GB/T3220-2011
集装箱吊具
Freightcontainerspreader
- 中国标准分类号（CCS）A85
- 国际标准分类号（ICS）53.020.30
- 实施日期2012-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小369.53KB
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集装箱吊具
国家标准 GB/3220一2011 代替GB/T32201982 集 装箱 吊 具 Freightcontainerspreader 2011-09-29发布 2012-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T3220一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T32201982《集装箱吊具的尺寸和起重系列》
本标准与GB/T3220-1982相比主要技术差异如下 -将20英尺和30英尺集装箱吊具的起重质量提升为30480kg,使之更符合安全作业的原则 见表1和表2等); -将原标准的第3章(起重量和型号)与第4章(尺寸)合并为1章(分类、型号和尺寸)(见第 4章); 增加了公称长度为45英尺集装箱吊具的相关内容和具体的技术数据(见表1和表2等) 增加了集装箱吊具技术要求(见第5章); 增加了集装箱吊具试验方法(见第6章); 增加了集装箱吊具检验规则(见第7章); 增加了集装箱吊具标志与运输(见第8章) 本标准由全国集装箱标准化技术委员会(sAc/Tc6)提出并归口
本标准起草单位;上海港机重工有限公司,常州市南港港口机械有限公司,交通部水运科学研究院
本标准主要起草人;饶京川孙枫、缪雪元,傅学军,朱桂兵,倪建民,商伟军 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T32201982.
GB/T3220一2011 集装箱吊具 范围 本标准规定了集装箱吊具分类,型号,尺寸、技术要求,试验方法、检验规则、标志与运输
本标准适用于固定式和伸缩式单箱集装箱吊具,其他类型集装箱吊具(以下简称吊具)可参照使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 气媒,媒条电弧煤、气体保护煤和高能束媒的推荐坡口 GB/T985.1 埋弧焊的推荐坡口 GB/T985. 2 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228 GB/T1229 锻结构用高强度大六角螺母 钢结构用高强度垫圈 GB/T1230 GB/T1413 2008,ISO668:l995,IDT 系列1集装箱分类尺寸和额定质量(GB/T1413 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB2893 安全色 安全标志及其使用导则 GB2894 金属熔化媒焊接接头射线照相 GB/T3323 GB/T3766液压系统通用技术条件 起重机设计规范 GB/T381l GB4208外壳防护等级(IP代码 G;B/T5117碳钢焊条 低合金钢焊条 GB/T5118 GB/T6067起重机械安全规程 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T14957熔化焊用钢丝 JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸 CB/T3123船用轧制钢材气割面质量技术要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
ader 集装箱吊具freight tcontainerspre 一种通过起重机械和起重设备承上启下的吊运工具,它具有与集装箱箱体相适应的结构,通过位于 角部的转锁与箱体的角件连接,进行集装箱起吊作业
GB/r3220一2011 分类,型号和尺寸 4.1分类 集装箱吊具的基本类型如下 a)固定式集装箱吊具;无专用伸缩动力装置,集装箱吊具儿何尺寸不变; 伸缩式集装箱吊具;装有机械式或液压式伸缩机构,能在6.10m(20ft)和大于6.10m(20ft) b 相关范围内进行伸缩调节
4.2型号 按GB/T1413规定的集装箱型号,质量与相应的吊具型号、额定起重量如表1所示
表1集装箱型号、质量与相应的吊具型号、额定起重量 吊具额定起重量/kg 相应吊具型号 集装箱型号/ 集装箱质量/kg 10 10160 JD10o 10500 20 30480 JD20 30500 30 30480 JD30 30500 40 30480 JD40 30500 45 30480 JD45 30500 4.3尺寸 4.3.1集装箱吊具的主要尺寸如表2所示,示意图见图1
表2集装箱吊具主要尺寸和规格 转锁中心距的尺寸和 对角转锁中心距差值 极限偏差/mm 型号 转锁转角"/(") 集装箱型号 K=D一D/mm JD-45 13509士3" 19 E型 JD40 11985士3 19 A型 2259 90 JD-30 8918士3 16 B型 JD-20 5853士3 13 C型 ID型 JD-10 3807士3 45集装箱一般在A为11985nmm(40t)处有角件,可以采用JD-40型吊具进行装卸 4.3.2吊具的外型尺寸不应超过集装箱的最大外部尺寸,但其固定导向翼不受此限制
GB/T3220一2011 0口 在 图1集装箱吊具外形尺寸示意图 技术要求 5.1基本要求 5.1.1集装箱吊具的设计应符合GB/T3811的规定
5.1.2集装箱吊具应能装卸符合GB/T1413规定的国际集装箱
5.1.3集装箱吊具主要技术参数见表3
表3集装箱吊具主要技术参数 额定载荷/t 单位 项 目 30.5 35、40" 50",61" 转锁装置 开锁时间(0°90' S1.5 伸缩时间 30 伸缩装置 适用集装箱尺寸 20,(30)、40.(45 导板装置 作用时间(180") 质量 集装箱吊具额定载荷超过30.5t的为非标数值,主要考虑起吊部分非标箱和舱盖板的需要,该数值可由用户 根据实际需要选定
5.2材料 主要零件(转锁、顶杆)的材料应有材料生产厂的合格证书
5.2.2集装箱吊具的承载结构件选用材质的屈服极限应不低于GB/T1591中规定的235MPa
钢材 在使用前应进行表面除锈处理
GB/T3220一2011 5.2.3转锁应选用材质屈服极限不低于450MPa的优质钢材制造
55 3 结构件 5.3.1凡影响产品外观质量和产品性能的切割面,不低于CB/T3123中规定的2级
5.3.2焊接用的焊条、焊丝与焊剂应符合GB/T5117,GB/T5118的规定,并应与被焊结构件的材料 相匹配 5.3.3焊缝坡口形式应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定
5.3.4受力结构件的对接焊缝质量不低于GB/11345中规定的I级和GB/3323中规定的级
5.3.5构件的焊接接头和焊缝外形尺寸应符合GB/T985.1和JB/T7949的规定,所有焊缝均不应有 漏焊,烧穿,裂纹,未焊透、熔瘤,咬边,夹渣等影响性能和外观质量的缺陷
5.3.6炽接后框架的弯曲、拱翘均不超过吊具长,宽方向转锁中心距的1.5%
5.3.7用于连接金属结构件的高强度螺栓、螺母,垫圈应符合GB/T1228一1230的规定 5.3.8伸缩吊具本体的伸缩臂或横梁处应设有可对大宗件货进行装卸用的吊耳 5.4机构 5.4.1转锁装置 5.4.1.1转锁装置可分为人工转锁、半自动转锁和动力转锁
5.4.1.2半自动转锁装置通常由助力弹簧、棘轮棘爪装置、转轴、曲柄、转锁等组成
5.4.1.3 动力转锁装置主要由液压缸或电动推杆.推杆,曲柄.转锁等组成 转锁位置尺寸和公差应不低于表2的规定
5.4.1.4 5.4.1.5转锁的头部轴心线的浮动量不小于士A mm
5 .4.1.6整个框架应在同一水平面内,测量锁头同一平面,其高低允差不大于10n mm
5.4.1.7开锁时,转锁头的长度方向应平行于吊具的纵向轴线
闭锁时,转锁头的长度方向应垂直于 吊具的纵向轴线
开闭锁应有明确的机械或电气指示表明转锁处于开锁或闭锁状态 5.4.1.8转锁应进行热处理,头部工作面硬度不低于320HB,并进行探伤检查,不应有裂纹,并不应 修补
5.4.1.9转锁应按GB/T6067的规定沿其工作时受力的方向进行拉伸试验,不应有永久性变形
5.4.1.10转锁装置应易于装配,检查、保养,更换
.4. 导板装置 5 .2 5. .4.2.1导板装置主要由导板,传动部件及动力装置组成,导板可分为翻转导板和固定导板
.4.2.2翻转导板翻转幅度不小于180
5 5. .4 2. 3 单个导板下压时转矩不小于1200N”m
.4.2.4翻转导板抬起后,其外形尺寸不应超出转锁箱的边界尺寸
5. 5. .4.2.5翻转导板装置应纠正不大于220mm吊具中心线与集装箱中心线的偏离
伸缩装置 5.4.3 5.4.3.1吊具的伸缩装置主要由伸缩梁,动力装置和传动装置组成
5.4.3.2吊具伸缩应平稳,无阻滞现象
在伸缩梁和固定梁滑动面之间应装减磨衬板或滚轮
5 4.3. .3 伸缩附加摩擦阻力系数宜取1.2~1.5
5 4.3 在额定载荷作用下,伸缩梁的挠度值Y不大于L/700(L
为悬臂有效工作长度》. 5.4.3.5
GB/T3220一2011 5.4.3.6伸缩装置用的链条应符合设计要求与GB/T3811规定
5. 4.3.7每段链条应能互换,伸缩链条与结构连接处应装可调整装置
5.4.3.8链条的安全系数应不低于GB/T6067规定的起重链安全系数 5.4.4液压系统 5.4.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定,液压系统装配前,接头,管路及通道应清洗干净,不应有 任何污物存在;装配后,应对系统进行清洗,并将清洗油液排净
5.4.4.2主要液压元件应附有制造厂的合格证明材料
液压系统管路应抗震、抗冲击、无渗漏
55 .4.4 3 5. 4.4.4安装于吊具上的液压系统应采取减震措施
5.4.4.5 液压系统每运行间隔1o0h,应检查滤芯和液压油,不合格的应予以更换 5. 4.4.6液压油泵和电机的安装应易于安装检查和更换
5.4.5电气系统 电气设备设计及选择应符合GB/T3811的相关规定
5.4.5.1 55 .4.5.2电器设备外壳防护等级应不低于GB4208规定的IP55
5. .4.5.3电气受控元件应可靠,便于更换
5.4.5.4吊具与外部连接电缆应采用专用多芯插头插座
5.4.5.5接线箱材料应采用耐酸不锈钢
55 .4.5.6安装于吊具上的接线箱及内部主要元件应采取减震措施
采用电驱动时应采取措施使电机起,制动平稳,无冲击,并应有过热、过流、过载等保护措施
5.4.5.7 5.5安全联锁 5.5.1当吊具四个转锁完全插人集装箱顶部的四个角件孔后,才能进行开锁或闭锁动作
5.5.2当吊具将集装箱吊离支承面时,转锁不能动作
5.5.3每个转锁均应有机械安全保护顶销装置实现5.5.1和5.5.2的要求
5 .5.4动力转锁吊具在四个转锁打开或关闭未完全到位时,应提供使起重机不应运行的信号
5.5.5当吊起集装箱时,吊具伸缩梁不应有伸缩动作
5.6涂装 5.6.1主要结构件的钢板应经过预处理,其他钢材在涂装前应进行除锈处理,其质量等级按GB8923 的规定:用手工方式除锈为St2级,用化学处理和抛(喷)丸(或其他磨料)方式除锈为Sa2.5级
5.6.2结构件应涂装二层以上防锈底漆,二层面漆,漆层厚度不小于0.2mm 5.6. 3 在伸缩梁端梁部位应涂上醒目的安全标志,安全标志颜色应符合GB2893,GB2894的规定
5.7外观质量和尺寸 所有零部件表面应平整,不应有明显变形和损伤,焊缝应均匀美观
5.7.1 5.7.2油漆颜色应色泽均匀,没有涂斑、漏漆和剥落
5.7.3各紧固件应无松动和漏装,各相同部位的紧固件外露长度应一致
5.7.4管线应排列整齐,不应有油液外漏 5.7.5标牌、性能表牌、吊装标志和功能指示牌应齐全
GB/r3220一2011 6 试验方法 6.1转锁机构 将吊具的四个锁头放人集装箱角件孔内,使吊具不离开箱体
转锁机构每动作一次,使四个锁头同 步转动90',开锁与闭锁指示标志显示正确,反复动作,连续试验不少于50次,无一次误动作
6.2导板装置 操作活动导板,检查导板的翻转角度和外形尺寸应符合5.4.2.2和5.4.2.4的要求
6. 3 伸缩机构 .3.1吊具的伸缩位置应符合设计要求,定位准确
6 6.3.2伸缩动作应平稳自如,无松动和异响,移动中无阻滞现象
6.3.3伸缩时间应符合表3的规定
6. 3.4连续试验伸缩运动至少做100次并符合上述规定
6.4液压系统 液压系统保持系统额定工作压力15min,检查是否渗漏,应符合5,4.4的规定
6.5电气系统 目测检查电机铭牌,按5.4.5的要求进行检查
6.6静载试验 6.6.1缓慢、平稳地吊起1.25倍额定载荷,离开地面或其他承载面100mm一200mm,悬停不小于 10min,再缓慢放下,确认任何部件,零件、构件均无永久性变形
6.6.2静载试验中各机构与结构件不应产生裂纹、永久变形、油漆起皱,吊具的性能与安全未出现异 常,连接处无松动
动载试验 起吊总重量为1.1倍额定载荷的集装箱及纵向质心偏载5%,横向质心偏载10%的额定载荷的集 装箱各三次,起吊速度应平稳,并符合下述要求为合格 所有动作准确,灵活,可靠,指示标志或信号显示正确， a b所有配合,连接、润滑、紧固状态均无异状; e)整个框架应在同一水平面内,测量转锁头在同一平面,其高低允差应不大于10n mm
6.8外观质量和尺寸 目测集装箱吊具的外观质量,应符合5.7的规定
检验规则 型式试验 有下列情况之一时,应进行型式检验:
GB/T3220一2011 a如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; b 连续生产五年或同批产品满100台时,应进行一次周期性检验; c 产品停产三年后,恢复生产时; d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7.1.2型式检验按下列规定进行,且全部检验项目应在同一台样品上进行 a)确认焊、锻、铸、机加工件的材质、尺寸及外购件的质量应符合5.2,5.3的要求; b)对吊具的外形、涂漆、零件组成、相对位置、配合状态,连接状态、紧固状态、润滑状态进行目测 检验,并应符合5.4,5.6,5.7的相应要求; 检验焊缝质量,其焊缝质量应符合 c 5.3.4和5.3.5的有关要求; d)作第6章中的全部试验,并应满足第6章中的相应要求
7.2 出厂检验 7.2.1产品应经检验部门检验合格后方可出厂,并由检验部门签发产品合格证: 7.2.2每台吊具应按5.3.4,5.3.5和5.3.6的要求检验焊接质量、结构可靠性
7.2.3每台吊具应按5.5的要求检验安全联锁的可靠性
7.2.4每台吊具应按7.1.2的要求进行检验
7.3组批与抽样 成批生产时,每批抽一台作6.1一6.5规定的全部试验
标志与运输 8.1在吊具的明显部位设置标志
注明型号、额定起重量、自重、出厂日期、编号、检验标志及制造商名 称等
8.2长途运输时,制造商应配有在运输过程中不至使吊具变形的支架或采取其他保护措施
集装箱吊具GB/T3220-2011全解析
一、标准概述
GB/T3220-2011是我国制定的针对集装箱吊具的技术标准。该标准规定了集装箱吊具的术语和定义、构造和性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输等方面的内容，适用于各类集装箱吊装作业中使用的吊具。
二、构造和性能要求
GB/T3220-2011中规定了集装箱吊具的构造和性能要求，主要包括以下几个方面：
- 基本构造要求：规定了集装箱吊具的结构形式、品种分类、尺寸和允许偏差等内容。
- 工作负载和安全系数：规定了集装箱吊具的工作负载、安全系数以及检验的相关要求。
- 材料和机械性能：规定了集装箱吊具所使用的材料种类、化学成分、力学性能、热处理等方面的内容。
- 表面处理和检验：规定了集装箱吊具的表面处理要求以及相关的检验方法。
三、试验方法和检验规则
为了评估集装箱吊具是否符合GB/T3220-2011中的构造和性能要求，该标准还规定了相应的试验方法和检验规则。主要包括：
- 外观检验
- 尺寸检验
- 工作负载试验
- 静态拉伸试验
- 冲击试验
四、标志、包装、运输
GB/T3220-2011对于集装箱吊具的标志、包装、运输也做了具体规定，确保产品在使用前能够得到有效的保护和妥善的运输。
五、结语
GB/T3220-2011是我国针对集装箱吊具制定的技术标准，对于规范该领域内企业的生产行为以及提高产品质量和安全性具有十分重要的意义。希望本文能够对读者深入了解GB/T3220-2011提供一定的参考。
