呼出气体酒精含量检测仪

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国家标准 GB/T21254一2017 代替GB/T21254一2007 呼出气体酒精含量检测仪 Breathalcoholanalyzer 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T21254一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T21254一2007《呼出气体酒精含量检测仪》,与GB/T21254一2007相比主要技术 变化如下 修改了“呼出气体酒精含量检测仪”的术语(见3.l,2007年版的3.1) -删除了“肺深部气体”的术语(见2007年版的3.4) 修改了“记忆残留效应”的术语见3.4,2007年版的3.5) 增加了“测量模式”的术语(见3.6); “维护模式”的术语见3.7); 增加了“待机模式”的术语见3.8); 增加了“呼出气体体积效应”的术语见3.9); “呼气持续时间效应”的术语见3.10); ‘预热时间”的术语(见3,11); 修改 般要求”(见4. L4.1,2007年版的4.1); “功能要求”“被动测试功能”(见2007年版的4.2、4.2.2); “连续测量”见4.3,2007年版的4.2.3); “预热时间”见4.5); “测量结果储存、打印与传输”(见4.6,2007年版的4.5) 修改了“最大允许误差”(见4.7,2007年版的4.6); 修改了“重复性”(见4.8,2007年版的4.7); 修改了“漂移”见4.9,2007年版的4.8); 修改了“记忆残留效应”(见4.10,2007年版的4.9); 修改了“复零”(见4.11,2007年版的4.10); 修改了“测量范围”见4.12,2007年版的4.1ll); 修改了“分辨力”(见4.13,2007年版的4.12); 修改了“显示”见4.l4,2007年版的4.13) 增加了“防篡改”“最小呼气量”“最短呼气时间”“呼气中断”“呼气阻力”“呼出气体体积效应” “呼气持续时间效应”(见4.15、4.16、4.17、4.18、4.19、4.20,4.,21); 修改了“抗干扰能力”(见4.22,2007年版的4.16); 修改了“基准测试条件”(见5.1,2007年版的5.1); 增加了“浓度换算”(见5.2); 修改了“一般要求检查"(见5.3,2007年版的5.2); 修改了“连续测量试验"(见5.5,2007年版的5.3.3); 修改了“漂移试验”(见5.11,2007年版的5.9); 修改了“记忆残留效应试验”(见5.12,2007年版的5.10): 修改了“复零试验”(见5.13,2007年版的5.1l); 修改了“测量范围试验”(见5.14,2007年版的5.12); 修改了“分辨力检查”(见5.15,2007年版的5.13); 修改了“显示检查”(见5.16,2007年版的5.14);
GB/T21254一2017 -增加了“字显高度”“单位高度”“末位舍去”(见5.16.1、5.16.25.16.3); -增加了“防篡改”(见5.17); -修改了“最小呼气量试验”(见5.18,2007年版的5.15); -增加了“最短呼气时间试验”(见5.19); -增加了“呼气中断试验”见5.20); -删除了“呼气压力和流速试验”见2007年版的5.16); 增加了“呼气阻力试验”“呼出气体体积效应试验”“呼气持续时间效应试验”(见5.21,5.22 5.23); 修改了“耐温度性能试验”(见5.26,2007年版的5.19); 修改了“耐湿度性能试验”(见5.27,2007年版的5.20); 修改了“振动试验”(见5.28,2007年版的5.21); 修改了“碰撞试验”见5.29,2007年版的5.22); 修改了“自由跌落试验”见5.30,2007年版的5.23); 修改了“静电放电抗扰度试验”见5.31,2007年版的5.24); 修改了“型式检验”见6.l.1,2007年版的6.l.1); 修改了“试验项目”见6.4,2007年版的6.4); 修改了“贮存期限”(见7.4.4,2007年版的7.4.4 本标准由公安部提出并归口 本标准负责起草单位:公安部交通管理科学研究所 本标准参加起草单位;国家道路交通安全产品质量监督检验中心,计量科学研究院、佳思德科 技(深圳)有限公司、深圳市大帝科技发展有限公司、深圳市威尔电器有限公司 本标准主要起草人;俞春俊、卢利强、陆宇、赵冬、董葵、刘沂玲、潘卫江,李仁E、陈勇、孙秀萍 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T21254一2007
GB/T21254一2017 呼出气体酒精含量检测仪 范围 本标准规定了呼出气体酒精含量检测仪的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 要求 本标准适用于取证用呼出气体酒精含量检测仪的生产、检验 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分i试验方法试验B高漏 GB/T2423.3环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fc;振动(正弦 GB/T2423.56电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fh:宽带随机振动(数字控 制)和导则 GB/T6587一2012电子测量仪器通用规范 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.32016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GA40道路交通事故案卷文书 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 呼出气体酒精含量检测仪breathalcoholanalyzer 在规定的温度,湿度和气压条件下,测量呼出的肺深部气体中乙醉含量的设备 3.2 breathalcoholconcentration;BrAC 呼出气体酒精含量 每升呼出气体中的乙醇含量 注单位为mg/L 3.3 血液酒精含量bondalcoholconcentration 每100毫升血液中的乙醇含量,单位为g/100ml 注:血液酒精含量简写为BAC 3.4 记忆残留效应memmory rstdaletet 呼出气体酒精含量检测仪在对相同浓度的低浓度乙醇气体进行两次测试之间,插人一次高浓度乙
GB/T21254一2017 醇气体测试,测得的两个低浓度乙醇气体示值之间的差值 3.5 漂移drift 呼出气体酒精含量检测仪对给定浓度的乙醇气体在一段时间内测量值的变化程度 3.6 测量模式measuringmode 进行正常测量的工作模式 3.7 维护模式maintenancemode 进行仪器调整、校准和计量检定的工作模式 3.8 待机模式standhymode 仪器处于休眠状态,并能快速切换到测量模式的工作模式 3.9 呼出气体体积效应intueneefthevolumeofexhalelair 呼出气体体积量对测量结果的影响程度 3.10 呼气持续时间效应infueneeofexhalationdurationm 呼气持续时间对测量结果的影响程度 3.11 war-uptime 预热时间 从开机开始到完成预热并能进人测量状态的时间 技术要求 4.1 -般要求 4.1.1呼出气体酒精含量检测仪(以下简称“酒检仪”)各部件表面应光洁、平整,不应有明显的机械损 伤和镀层破坏,显示应清晰,无缺损现象;各控制件应安装牢固、操作灵活 4.1.2仪器应具备测量模式、维护模式和待机模式,并确保测量模式和维护模式测量结果的一致性 4.1.3酒检仪的显示界面及操作菜单应为中文,显示数值为非负数 4.1.4酒检仪应具有操作人员注册、登录功能 4.1.5测量模式下,酒检仪的测量结果单位用mg/100ml血液酒精含量,即BAC)表示;维护模式下 酒检仪的测量结果单位用mg/L(BrAC)表示;BAc与BrAC之间的换算关系为BAC=BrAC×2200. 换算关系应在酒检仪表面或产品使用说明书上注明 4.1.6测量时显示的时间与北京时间的偏差不应超过士3min;测量结果的时间在显示、储存、传输和 打印时应完全一致 电压下限越值报警 当供电电压低于酒检仪规定的电压下限值时,酒检仪应能发出报警信号 连续测量 使用内置式电源的酒检仪应能连续测量不少于200次
GB/T21254一2017 4.4电气安全性 采用交流电源供电的酒检仪,应符合下列要求 绝缘电阻:>l0MQ; a b 介电强度:>1.5kV; 泄漏电流<0.7mA c 4.5预热时间 对于需要预热的酒检仪,在基准测试条件下预热时间应不超过15min. 4.6测量结果存储、打印与传输 4.6.1酒检仪的测量结果应能存储,并生成与酒检仪对应的唯一顺序号,酒检仪的存储空间应保证能 存储至少8000条测量结果,存储的测量结果应不能被人为删改 酒检仪应配有打印装置,打印内容应至少包括测量的顺序号,时间和测量结果,打印的测试结果 4.6.2 果一致,并预留渊试对象和操作者签名的位置;作为交通事放案卷文书的,保存期队 应与显示的测量结果 应符合GA0的要求 酒检仪的测量结果应能通过相应的接口同步传输到计算机,并具有断点续传功能 4.6.3 4.7最大允许误差 型式检验时,最大允许误差应符合表1的要求 4.7.1 表1最大允许误差 乙醇气体浓度范围C 最大允许误差 mg/L C2.000 0mg/L~-0.040mg/ 或0~-10%,取其中的绝对值大者 C>2.000 0一-2×标准气体浓度/2-0.9)mg/L 4.7.2酒检仪在使用过程中的允许误差是型式检验时最大允许误差的1.5倍 4.8重复性 酒检仪的重复性应符合表2的要求 表2重复性 乙醇气体浓度范围c 重复性 mg/L 0.007mg/儿或1.67%,取其中的大者 C2.,000 标准气体浓度/2一0.9)mg/L C2.000 00.33× 4.9漂移 4.9.1酒检仪在4h内,零点漂移量应不大于0.010mg/I 4.9.2酒检仪在4h内,0.400mg/L测量点的短期漂移量应不大于0.010mg/L
GB/T21254一2017 4.9.3酒检仪在60d内,0.400mg/L测量点的长期漂移量应不大于0.020mg/儿L 4.10记忆残留效应 在对某一给定低浓度乙醇气体进行两次测试之间,注人一次比原浓度高0.400mg/L的乙醇气体， 酒检仪对两次低浓度气体测量的差值应不大于0.010g/L 4.11复零 4.11.1酒检仪应有自动复零功能,或在每次测量前能检查是否复零 4.11.2酒检仪复零时,在测量模式下,当残留浓度未降到0.01mg/L时,应不能进行测试;在维护模式 下,当残留浓度未降到0.005mg/儿时,应不能进行测试 4.11.3酒检仪在0.400mg/L的乙醇气体浓度下,复零时间应小于或等于10s 4.12测量范围 呼出气体酒检浓度的测量范围应为0,.000mg/L2.000mg/L 4.13分辨力 酒检仪在测量模式下分辨力为1mg/100mL,在维护模式下,分辨力为0.01mg/儿. 4.14显示 4.14.1字显高度 显示装置显示的测量值字符高度应不小于5mm. 4.14.2单位高度 测量结果单位的字符高度应不小于3 mm 4.14.3末位舍去 在测量模式下,计算所得的结果有小数的应舍去 4.14.4零值显示 在测量模式下,当割鼠所得浓度值小于000nmg/儿时,可以显示成0mg/Aml.在推护模式下 当浓度小于0.020mg/I时,不可以显示成0.000mg/L,应如实显示测量结果 4.15防篡改 4.15.1硬件防护 酒检仪有测量性能硬件调整装置的,应具有防护措施,未经授权不能打开 4.15.2软件防篡改 酒检仪有测量性能软件调整功能的,应具有密码保护措施,未经授权不能调整 4.16最小呼气量 酒检仪采样时的最小呼气量为1.2L 当呼气量小于1.,2L时,酒检仪应不采样,分析
GB/T21254一2017 4.17最短呼气时间 酒检仪采样时的最短呼气持续时间为3.0s 呼气持续时间小于3.0s时,酒检仪应不能采样、 分析 4.18呼气中断 当呼气流量小于0.10L/s时,应视为呼气中断,并发出报警信号 4.19呼气阻力 酒检仪使用口径适宜的吹管,当呼气流量为0.20L/s时,气压应不超过25hPa 4.20呼出气体体积效应 当呼出气体体积在规定范围内变化时,酒检仪对被测气体的测量误差应满足4.7的要求 4.21呼气持续时间效应 当呼气持续时间在规定范围内变化时.酒检仪对被测气体的测量误差应满足4.7的要求 4.22抗干扰能力 4.22.1在0.5mg/儿浓度的丙酮、0.2mg/1浓度的一氧化碳作用下,酒检仪的示值均应不大于 0.lmg/儿L 4.22.2对于红外线酒检仪,用二氧化碳体积浓度为10%的0.400mg/儿乙醇气体进行测试,酒检仪对 被测气体的测量误差应满足4.7的要求 4.23吹管 酒检仪应使用符合卫生条件的一次性吹管,吹管应单独封装,每次测量前应更换吹管;酒检仪应采 用单向吹管,以确保测试者不会吸人测量系统中的残留物 4.24耐温度性能 4.24.1低温工作 酒检仪在0C时,应能正常工作,其允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合 4.6的要求 4.24.2 低温贮存 酒检仪应能承受一40C低温贮存试验,试验后,酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤;标志应 清晰;紧固部位无松动;塑料件应无起泡、开裂以及变形现象;在基准测试条件下恢复2h后,再进行测 试,其允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求 高温工作 4.24.3 酒检仪在40C时,应能正常工作,其允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符 合4.6的要求 4.24.4 高温贮存 酒检仪应能承受70C高温贮存试验,试验后,酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤;标志应清
GB/T21254一2017 晰;紧固部位无松动;塑料件应无起泡、开裂以及变形现象;在基准测试条件下恢复2h后,再进行测试 其允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求 4.25耐湿热性能 按5.27的方法进行2个周期的交变湿热试验,试验后,酒检仪应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤 文字相标志应请晰,紧因部位无松动;塑料件应无起泡.开裂以及变形现象;在基准剥试条件下恢复1 后,其允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求 4.26抗振动性能 按5.28的方法进行振动试验,试验后,酒检仪机械构件不应有破裂、明显变形或紧固件松动等现 象;在基准测试条件下的允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求 4.27 抗碰撞性能 按5.29的方法进行碰撞试验,试验后,酒检仪机械构件应无破裂,明显变形;电气部件应无明显位 移或脱落现象;在基准测试条件下的允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6 的要求 4.28抗自由跌落性能(手持式 将包装完好的处于非工作状态的酒检仪进行自由跌落试验,跌落高度为800mm,试验后酒检仪包 装箱不应有较大的变形和损伤;仪器及附件不应有变形和松脱;无涂覆层剥落等机械损伤;在基准测试 条件下的允许误差应符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求 4.29静电放电抗扰度 酒检仪在对开机状态下进行静电放电抗扰度试验,静电放电抗扰度试验等级为3级,试验中及试验 后酒检仪不应出现电气故障,试验后功能应恢复正常 在基准测试条件下的允许误差应符合4.7的要 求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求 4.30射频电磁场辐射抗扰度 酒检仪在对开机状态下进行射频电磁场辐射抗扰度试验,射频电磁场辐射抗扰度试验等级为3级 试验中及试验后酒检仪不应出现电气故障,试验后功能应恢复正常 在基准测试条件下的允许误差应 符合4.7的要求,测量结果储存、打印与传输应符合4.6的要求 5 试验方法 5.1基准测试条件 除非另有说明,测试均在以下基准条件下进行: 温度;23C士5C; a b) 相对湿度;50%士30%; 环境中总焰浓度:不超过0.002%; c d电磁场;周围无影响酒检仪正常工作的气体和电磁场 5.2浓度换算 测试用气体浓度按照34C、当前大气压换算,按式(1)换算
GB/T21254一2017 C=kPC" 式中 测试用标准乙醇气体换算后的浓度,单位为毫克每升(mg/L); -乙醇标准物质浓度值,用摩尔分数表示,单位为微摩尔每摩尔(4mol/mol或10-”mol mol); 常数,值为18.03×10-有; 检定环境下的当前大气压,单位为千帕(kPa) 5.3 -般要求检查 目测检查酒检仪的外观及操作界面 5.4电压下限越值报警功能试验 接通酒检仪电源(额定电压值),利用电压调节器,逐渐降低电压,当电压降至额定电压下限值时,检 查酒检仪是否有报警信号 5.5连续测量试验 用电压表测量内置电源的电压,当电源电压为满电压时,用零浓度的气体,每1min测量1次,连续 测量200次后,检查酒检仪是否工作正常 5.6电气安全性试验 5.6.1绝缘电阻试验 5.6.1.1预处理 不对酒检仪供电,开关置于接通位置 5.6.1.2试验方法 分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加500V直流试验电压,稳定5、后,测 量绝缘电阻 5.6.2介电强度试验 5.6.2.1 预处理 同5.6.1.1. 5.6.2.2试验方法 分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加1.5kV试验电压 试验电压波形为 正弦波 试验时,试验电压应逐渐上升到规定值,在规定的电压上保持1min,然后平稳下降到零 5.6.3泄漏电流试验 5.6.3.1 预处理 将交流供电的酒检仪置于绝缘的工作台上 经隔离变压器使其在1.1倍的额定供电电压下工作， 直到仪器温度趋于平衡
GB/T21254一2017 5.6.3.2试验方法 将酒检仪电源输人端与泄漏电流测试仪的交流输出端相连接,酒检仪外壳或需测试部分与泄漏电 流测试仪的测试端子相连接 开启泄漏电流测试仪,测量泄漏电流 5.7预热时间试验 用秒表记录酒检仪从打开电源后到进人测试状态所需的时间 5.8测量结果储存、打印与传输 用0.400mg/L浓度的乙醉气体对酒检仪进行测试并打印测量结果,检查其打印内容;用厂家提供 的通讯方式,检查其测量结果是否能正确传输到计算机 检查存储的数据能否被人为删改 5.9允许误差试验 分别用浓度在0.070mg/I0.100mg/I,0.100mg/L0.400mg/L,0.400mg/L1.000mg/L、 1.000g/L1.500mg/L、2.000mg/12.500mg/L 的乙醇气体,对酒检仪进行测试,各浓度测试 10次，取算术平均值c为测量值,按式(2)、式(3)计算绝对误差或相对误差 测试时,给予每次测试的 复零时间 Cc=-c C0 ×100% AC= 式中 酒检仪示值的绝对误差,单位为毫克每升(mg/L); oC c 标准乙醇气体浓度,单位为毫克每升mg/L); 酒检仪示值的平均值,单位为毫克每升(mg/L); 酒检仪示值的相对误差 C 5.10重复性试验 分别用浓度在0.070mg/L~0.100mg/儿,0.100mg/L0.400mg/L,0.400nmg/儿~1.000mg/L 2 1.000mg/儿1.500mg/L、2.000mg/ 2.500mg/儿的乙醇气体,对酒检仪进行测试,各浓度测试 0次，按式(4),式(5)计算重复性 测试时,给予每次测试的复零时间 ×100% 相对重复性 式中: c 第i次测量结果,单位为毫克每升(mg/L); 酒检仪n次测量值平均值,单位为毫克每升(mg/L); 酒检仪测量次数 5.11漂移试验 5.11.1试验要求 在符合基准条件的测试环境下,漂移试验前后各次测试时环境的温度,湿度及气压的变化值不超过
GB/T21254一2017 士20% 在试验期间,除5.11.2,5.11.3,5.11.4规定的乙醉浓度测试外,试验用酒检仪不能进行任何其 他的乙醇测试及其他项目检查 5.11.2零点漂移测试 用乙醇浓度为0.000mg/几L的气体测试酒检仪10次,取平均值,酒检仪处于待机模式4h后,再用 乙醇浓度为0.000mg/L的气体测试酒检仪10次,取平均值,计算两平均值的差 5.11.30.400mg/L短期漂移测试 用0.400mg/I浓度的乙醉气体测试酒检仪10次,取平均值,酒检仪处于待机模式4h后,再用 0.400mg/浓度的乙醇气体测试酒检仪10次,取平均值,计算两平均值的差 5.11.40.400mg/1长期漂移测试 用0.400mg/I浓度的乙醉气体测试酒检仪10次,取平均值,酒检仪处于待机模式60d后,再用 0.400mg儿浓度的乙醉气体测试酒检仅10次,取平均值.,计算两平均值的差 5.12记忆残留效应试验 先用0.100mg/几L浓度的乙醉气体测试酒检仪10次,算出平均值作为初始值,再用0.500mg/几浓 度的乙醇气体测试酒检仪1次,最后用0.100nmg/儿浓度的乙醇气体测试酒检仪1次,取最后1次 0.1mg/L浓度的乙醇气体的测量值与初始值的差值,检查该差值是否符合4.10的要求 5.13复零试验 分别在测试模式和维护模式下,用0.400mg/儿浓度的乙醇气体测试酒检仪,酒检仪示值稳定后 用0.000mg/1浓度的乙醇气体测试酒检仪,检查酒检仪清零过程,记录清零过程时间 5.14测量范围试验 分别用0.040mg/L、1.500mg/几,2.000nmg/1浓度的乙醇气体测试酒检仪,检查其是否符合4.12 的要求 5.15分辨力检查 将酒检仪分别设置在测量模式和维护模式下,用不同浓度的乙醇气体进行测试,检查其分辨力 5.16显示检查 5.16.1字显高度 在测量模式下用游标卡尺测量显示值的字符高度 5.16.2单位高度 在测量模式下用游标卡尺测量显示单位的字符高度 5.16.3末位舍去 在维护模式下,用0.400mg/儿浓度的乙醇气体测试酒检仪,观察测量结果,转换到测量模式下,观 察该结果是否按4.14.3中的要求进行舍去
GB/T21254一2017 5.16.4零值显示 用0.010mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪,在测量模式下,检查测量结果是否显示实际测量值; 在维护模式下,检查测量结果是否显示实际测量值 5.17防篡改 观察仪器的内部及外壳是否具有测量性能硬件调整装置,是否具有相应的防护措施;观察仪器菜 单,确认是否有密码等措施对不能被人为修改的设置进行了保护 5.18最小呼气量试验 5.18.1第1次试验 按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0C士0.5笔 用乙醇浓度为0.000mg/几的气体以 0.25l/s士0.01L/s的恒定流量测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时间,4.0s后停止通气,此时 酒检仪不应该启动采样及得到测量结果 5.18.2第2次试验 按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0C士0.5C 用乙醉浓度为0.000mg/儿的气体以 0.250L/士0IL的恒定流量测试酒检仪,用秒表记浸消检仪采样持续时间,60,后停止通气检t 酒检仪是否启动采样及显示测量结果 气梨 流量调节阀 流量计 酒精模拟器 吹嘴 酒检仪 图1最小呼气量测试系统 5.19最短呼气时间试验 5.19.1第1次试验 按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0C士0.5C 用乙醉浓度为0.000mg/L的气体以 0.60L/s士0.01L/、的恒定流速测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时间,2.5s后停止吹气,此时 酒检仪不应该启动采样及得到测量结果 10
GB/T21254一2017 5.19.2第2次试验 按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0C士0.5笔 用乙醇浓度为0.000mg/I的气体以 0.60L/s士0.01L/s的恒定流速测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时间,3.5s后停止吹气,检查 酒检仪是否启动采样及显示测量结果 5.20呼气中断试验 5.20.1第1次试验 按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0C士0.5C 当酒检仪处于测试状态时,用乙醇浓度 为0.000mg/L的气体以0.60L/s士0.01L/s的恒定流速测试酒检仪用秒表记录酒检仪采样持续时 间,2.0s后将气体流量降至0.05L/s,酒检仪应显示呼气中断信号或发出报警信号 第2次试验 5.20.2 按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0C士0.5 当酒检仪处于测试状态时,用乙醇浓度 为0.000mg/1的气体以0.20L/s士0.01L/s的恒定流速测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时 间,5.0s后将气体流量降至0.05L/s,检查酒检仪是否显示呼气中断信号或发出报警信号 5.21呼气阻力试验 5.21.1预处理 按图2连接测量系统,通过的气体温度为34.0C士0.5C 用乙醇浓度为0.000mg/L的气体以 0.20L/s的恒定流量测试酒检仪 气梨 流量调节阀 流量计 消精模拟器 三通接头" 气压计 吹嘴 酒检仪 三通接头内径应与所测量的吹嘴的内径相近,如果吹嘴整体粗细不均比较明显时,压力接人点要保证测量的是 吹嘴管径最小处的压力 图2呼气阻力测量系统 11
GB/T21254一2017 5.21.2试验方法 缓慢调节呼气流量,当呼气流量达到0.20L/s士0.01L/s时,记录压力表的示值 5.22呼出气体体积效应试验 在恒定的流量(0.4L/s)下,通过改变呼出气体量及采样持续时间把浓度为0.40mg/L的乙醇气体 吹人到酒精检测仪中,记录每次测量结果 第1次测试 呼 气量l.6L士0.1L 采样持续时间;4s士0.5s 第2次测试 呼气量:2.4L士0.2L 采样持续时间.6s士0.5s. 5.23呼气持续时间效应试验 在流量改变,采样时间改变及呼气量不改变的情况下,把浓度为0.40mg/儿的乙醇气体吹人到酒 精检测仪中,记录每次测量结果 第1次测试 呼气量:1.5L士0.1L; 采样持续时间:3s士0.5s; 第2次测试 呼气量;1.5L士0.1L 采样持续时间:6s士0.5s 5.24抗干扰能力试验 用酒检仪分别测量0.5mg/1浓度的丙酮,0.2mg/L.浓度的一氧化碳气体,记录酒检仪的显示值; 对于红外线酒检仪,还应测量含有二氧化碳10%体积浓度的0.400mg/L乙醇气体,检查酒检仪对被测 气体的测量误差是否满足4.7的要求 5.25吹管试验 目测检查吹管材质和包装,用反向气流测试吹管,检查吹管的单向性 5.26耐温度性能试验 5.26.1试验要求 在开始试验前用0.40mg/L的乙醇气体对酒检仪进行校准以消除此前累积的误差 在试验期间 除了5.26.2,5.26.3,5.26.4,5.26.5规定的测试外,试验用酒检仪不再同时进行其他测试及检查 5.26.2耐低温性能试验 5.26.2.1 试验设备 低温试验设备应符合GB/T2423.l的要求 5.26.2.2 试验方法 根据试样的工作耐温性,试验按A,B两种等级进行: 12
GB/T21254一2017 A级;将酒检仪放人0C士2C的低温箱中,保持2h.取出后,立即用浓度介于0.200mg/几~ a 0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录实测值,每测试一次,酒检仪应立即放 回到该低温箱中,5min后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能 b)B级;将非工作状态的酒检仪置于一40C士2C低温箱中,存储4h,后在室温下恢复2h,防止 冷凝水,目剥检在外观,用浓度介于0.20mx几一0.40m8L的乙醉气体,对酒检仪进行 5次测试，记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传 输功能 5.26.3耐高温性能试验 5.26.3.1试验设备 高温试验设备应符合GB/T2423.2的要求 5.26.3.2试验方法 根据试样的工作耐温性,试验按A,B两种等级进行: A级;将酒检仪放人40C士2C的高温箱中,保持2h,取出后,立即用浓度介于0.200mg/I a 0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录实测值,每测试一次,酒检仪应立即 放回到该高温箱中,5min后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输 功能 B级:将非工作状态的酒检仪置于70C士2C高温箱中,存储4h,后在室温下恢复2h,目测 b 检查外观,用浓度介于0.200mg/1一0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录 实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能 5.27耐湿度性能试验 5.27.1试验设备 湿热试验设备应符合GB/T2423.3的要求 5.27.2试验方法 将非工作状态的酒检仪置于交变湿热箱内,按表3的要求调节湿热箱的温度和湿度,进行2个周期 的湿度试验后，目测检查外观用浓度介于0.200mg/L~0.400mg/L的乙醉醇气体,对酒检仪进行5次 测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能 表3耐湿度性能试验 试验湿度(RH 持续时间 试验温度 % 从室温上升至55C 93 温度保持在55v 93 95 温度降低到25v 95 温度保持在25 13
GB/T21254一2017 5.28振动试验 5.28.1试验设备 振动试验设备应符合GB/T2423.10的要求 5.28.2预处理 将非包装、非工作状态的酒检仪按正常工作位置固定在振动试验台上,酒检仪的重心应位于振动台 面的重心区域,酒检仪和振动台保持刚性接触,应避免紧固酒检仪的装置件(螺栓、压板、压条等)在振动 试验中产生自身共振 5.28.3试验方法 按以下次序进行试验: a) 共振搜索试验;分别在三个相互垂直轴线方向,按表4中的规定对酒检仪进行扫频,记录每个 轴线的共振点 b)共振保持试验;对酒检仪在三个相互垂直轴线方向的共振点,按表4中规定的时间进行共振保 持试验; 振动循环试验;按表4中的规定进行试验,并注意观察记录酒检仪在连续循环过程中有无异常 现象 以上试验结束后,目测检查外观,用浓度介于0.200mg/L0.400mg/儿的乙醇气体,对酒检仪进 行5次测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能 表4振动试验 试验项目 试验参数 频率循环范围 5Hz55Hz5Hn 共振搜索 扫频速率 1oct/min 振动振幅单峰值 0.19mm 1.59mm(5Hzsf<10Hz) 振动振幅(单峰值 0,.76mm(10HzGB/T21254一2017 5.29.2预处理 将非包装,非工作状态的酒检仪按正常工作位置固定在碰撞试验台上 5.29.3试验方法 碰撞试验:按表5规定在冲击试验台上进行碰撞试验 倾斜跌落试验;在水泥地面上垫上一张厚为20mm的胶合板,胶合板和地面保持刚性接触 分别 以酒检仪底面的每个边为轴,把相对应的一边抬高到跌落高度100mm,然后使酒检仪自由跌落 以上试验结束后,目测检查外观,用浓度介于0.200mg/I0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进 行5次测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存,打印和传输功能 表5碰撞试验 试验项目 试验参数 加速度 294m/s 1lms士1ms 脉冲持续时间 碰撞 工作状态 维护模式或休眠模式 碰撞次数 6个面,每面3次(共18次 跌落高度或角度 100mm或45° 倾斜跌落 工作状态 测试模式 跌落次数 每边1次,共4次 5.30自由跌落试验 将酒检仪按运输状态放在包装跌落试验台上 以受试品面向地面做自由跌落,跌落3次,然后将 前、后、左、右4个面分别朝下各跌落1次 跌落高度为800nmm 试验结束后,目测检查外观,用浓度 介于0.200mg/I0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录实测值应在复零后进行下 -次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能 5.31静电放电抗扰度试验 5.31.1试验要求 g/100mL的乙醇气体对酒检仪进行校准以消除此前累积的误差 在开始试验前用0,040ms 在试 验期间,除了5.31.3规定的测试外,试验用酒检仪不再进行其他测试及检查 5.31.2试验设备 试验用静电放电发生器应符合GB/T17626.22006中第6章的要求 5.31.3静电放电抗扰度试验方法 将处于通电状态的酒检仪置于试验台上,放电点选择为在正常使用酒检仪时操作人员易触及的表 面进行放电试验,试验速率为2放电1次,每个放电点应对正极性或负极性各放电10次,试验等级为 3级 15
GB/T21254一2017 试验中目测检查酒检仪是否发生电气故障,试验结束后,用浓度介于0.200mg/L0.400mg/L.的 乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其 储存、打印和传输功能 5.32射频电磁场辐射抗扰度试验 5.32.1试验设备 试验用设备应符合GB/T17626.3一2016中第6章的要求 5.32.2射频电磁场辐射抗绕度试验方法 试验按GB/T17626.3一2016中规定的方法进行,试验等级为3级,试验中目测检查酒检仪是否发 生电气故障,试验结束后,用浓度介于0.300mg/L~0.400mg/L的乙醉气体,对酒检仪进行5次测试. 记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1型式检验 型式检验是用本型号的若干样品进行的一系列完整的检验,其目的在于确定制造者是否有能力生 产符合该标准要求的产品 型式检验在产品定型时进行 当产品的主要设计、工艺、材料及元器件(零部件)有重大变更,或停产后恢复生产时均应进行型式 检验 6.1.2质量一致性检验 质量一致性检验是对成批或连续生产的产品进行一系列检验,判定所提交的产品质量是否符合产 品标准的规定 6.2检验分组和抽样方法 6.2.1检验分组 6.2.1.1A组检验是对生产的全部产品或一个检验批中的全部样本所进行的非破坏性试验,检查最易 受工艺或生产技能变化影响的特征和对达到预定要求的功能 6.2.1.2B组检验是检查酒检仪受零部件影响较多,而受生产工艺或生产技能影响较少的特性 B组 检验时逐批检验 6.2.1.3C组检验是对酒检仪的环境适应性的周期性试验,目的在于判定酒检仪的生产是否持续稳定 批量生产的产品,生产间断时间大于6个月,每批都应进行c组检验 连续生产的产品每年进行一次C 组检验 6.2.1.4D组检验是对酒检仪的电磁兼容性的检查试验 批量生产的产品,生产间断时间大于6个月 每批都应进行D组检验 连续生产的产品每年进行一次D组检验 16
GB/T21254一2017 6.2.2抽样方法 抽样方法见表6 表6抽样方法 型式检验 质量一致性检验 组别 数量 数量 抽样要求 抽样要求 5台 随机抽样 逐批检验 全数逐台 根据产品批量,按GB/T 6587一2012 A组检验合格的 在A组检验合格的产品批中随机抽 5台 表1中特殊检查水平s3,与表12 5台 取样本 中AQL等于6,5抽样 根据产品批量,按GB/T6587一2012 在经B组检验合 在B组检验合格的产品批中随机抽 2台 表11中特殊检查水平s-1,与表12 取样本 格品中抽取 中AQL等于15抽样 在经C组抽样后 D 2台的B组检验合格同C组检验 同c组检验 品中随机抽取 6.3缺陷的判定 6.3.1致命缺陷 对人身安全构成危险或酒检仪基本功能严重失效的缺陷应判为致命缺陷 6.3.2重缺陷 发生下列情况应判为重缺陷 突然的电气失效或结构失效(如结构件破裂,明显的变形等); aa 机械连接或构件的松动、位移,脱落导致元件失效,引起酒检仪不能正常工作 b 性能降低不能达到本标准的要求; c 锈蚀、剥落、,损伤等方式造成仪器部件性能的变化,妨碍酒检仪正常操作使用 d 不能满足本标准规定要求的其他失效 6.3.3轻缺陷 轻缺陷的判定及考核按照表7规定或由承制方与购货方商定 6.4试验项目 试验项目见表7 17
GB/T21254一2017 表7试验项目 型式检验 质量一致性检验 技术 试验 缺陷 序号 试验项目 要求 方法 分类 A组B组C组D组A组B组 C组D组 5.3 -般要求 轻 4.1 4.2 5.4 电压下限越值报警 重 连续测量 4.3 5.5 轻 电气安全性 4.4 5.6 致命 预热时间 4.5 5.7 轻 正 测量结果存储,打印与传输 4.6 5,8 最大允许误差 致命 4.7 5,9 5.10 重复性 致命 4.8 漂移 4.9 5.11 重 10 记忆残留效应 4.10o 5.12 1 复零 4.11 5.13 重 轻 12 测量范围 4.12 5.l4 轻 4.13 13 分辨力 5.15 轻 14 显示 4.l4 5.l6 最 防篡改 4.15 5.17 15 4.16 5,.18 最小呼气量 16 重 最短呼气时间 4.17 5,.19 1 18 呼气中断 4.18 5.20 19 呼气阻力 4.19 5.21 轻 轻 20 呼出气体体积效应 4.20 5.22 铃 呼气持续时间效应 21 4.21 5.,23 4.22 5.24 22 抗干扰能力 重 23 吹管 4.23 5.,25 " " 耐温度性能 4.24 5.26 24 重 25 耐湿度性能 4.25 5.27 最 26 抗振动性能 4.26 5,28 重 21 抗碰撞性能 4.27 5,29 28 抗自由跌落性能 4.28 5.30 重 29 静电放电抗扰度 1.29 5.31 重 5.32 重 射频电磁场辐射抗扰度 30 4.30 注;“、”表示进行检验的项目 18
GB/T21254一2017 6.5判定规则 6.5.1型式检验判定规则 按表6规定抽样,按表7进行检验 AD组检验中允许出现1次重缺陷和2次轻缺陷,但不允许 出现致命缺陷 只有符合AD组检验要求的酒检仪才能判定型式检验合格 6.5.2质量一致性检验判定规则 6.5.2.1A组检验判定规则 A组检验中不允许出现致命缺陷,若出现致命缺陷即判批产品不合格 A组检验中应对发现有重缺陷或轻缺陷的样本返修,合格后可以交货 6.5.2.2B组检验判定规则 按表6规定抽样,按表7进行检验 若B组检验重缺陷数小于或等于合格判定数Ae.,轻缺陷不大于2Ac次,且无致命缺陷时,则该样 本代表的批产品B组检验合格 若B组检验重缺陷数大于或等于不合格判定数Re,或轻缺陷大于2Ac次,或有致命缺陷时,则该 样本代表的批产品B组检验不合格 6.5.2.3C组检验判定规则 按表6规定抽样,按表7进行检验 若C组检验重缺陷数小于或等于合格判定数Ae,轻缺陷不大于2Ae次,且无致命缺陷时,则该样 本代表的批产品C组检验合格 若C组检验重缺陷数大于或等于不合格判定数Re,或轻缺陷大于2Ac次,或有致命缺陷时,则该 样本代表的批产品C组检验不合格 不合格时必须分析原因,修复后再进行检验 6.5.2.4D组检验判定规则 按6.5.2.3执行 6.5.2.5质量一致性检验的合格判定 AD组检验中出现的重缺陷在不超过不合格判定数的情况下,允许修复后按下述要求继续进行 试验 气候类环境试验由前一个测试阶梯继续进行试验,若修复后需重新调整时,则应重新进行该项试 验;机械类环境试验重做该项试验 AD组检验全部合格的产品批才能判定为质量一致性检验合格 AD组检验中任一组检验被判为不合格,该则批产品质量一致性检验应判不合格 标志,包装,运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 酒检仪应有永久的标记,标记应包括本标准编号、制造厂的名称、产品型号、出厂编号 19
GB/T21254一2017 7.1.2包装标志 酒检仪的包装标志应符合以下要求 外包装箱上应标明制造厂名称、代号或商标,酒检仪名称和型号,制造日期,净重; a D)包装储运标志应符合GB/T191规定 7.1.3计量标志 酒检仪在显著位置应有制造计量器具许可证标志即ChinaMetrology Certifieation的英文缩写CMC标志 7.2包装 7.2.1 包装材料 外包装应选用满足振动、碰撞及自由跌落试验要求的材料 包装成套性 7.2.2 包装箱内应有酒检仪主机以及使用说明书、产品合格证、产品保修卡、装箱单,随机单,附件清 单等 7.3运输 可用常用交通工具运输,应避免雨雪淋溅及日光暴晒 7.4贮存 7.4.1贮存环境条件 酒检仪贮存条件应符合以下要求 温度:一10C一60C; a b) 相对湿度;不大于90%; 应无酸碱、易燃易爆等有毒化学物品和其他腐蚀性气体; c d 应无强烈的机械振动和碰撞的影响; 应避免强烈的电磁场作用和阳光辐射 e 7.4.2贮存场所 酒检仪应存放在仓库内 7.4.3贮存要求 酒检仪在包装条件下,可以堆放,但应垫离地面 7.4.4贮存期限 贮存在仓库内的酒检仪,若贮存期超过6个月,在使用前,应经表7试验项目A组质量一致性检验 合格后使用 20
GB/T21254一2017 参考文献 [1]GB19522一2010车辆驾驶人员血液、,呼气酒精含量阀值与检验 [[2]OIML R126一2012Evidentialbreath analyzers

GB/T21254-2017：呼出气体酒精含量检测仪

现在，随着社会经济的发展和生活水平的提高，汽车已经成为人们出行的重要方式之一。然而，饮酒驾驶是一种严重的交通违法行为，不仅危害驾驶人员自身安全，也给其他行人带来威胁。因此，酒精检测成为了一项非常必要的工作。

为了更好地保障交通安全，我国制定了关于车辆驾驶人员血液酒精含量限值的标准，并相应地研发了呼出气体酒精含量检测仪。GB/T21254-2017标准下的呼出气体酒精含量检测仪，是一款专门用于检测驾驶人员呼出气体中酒精浓度的仪器。

该仪器采用红外吸收法进行检测，具有精准、快速、便捷、可靠等优点。在实际应用中，呼出气体酒精含量检测仪广泛应用于交通安全、公共场所管理等领域。

相比传统的血液检测方法，呼出气体酒精含量检测仪有以下优势：

• 非侵入式：只需要通过呼吸就可以得到酒精浓度值，不会对驾驶人员造成伤害。
• 检测速度快：只需要数秒钟即可得出结果。
• 操作简单：只需要将检测口对准被测者的嘴巴，按一下按钮就可以进行检测。
• 价格低廉：相对于血液检测方法，呼出气体酒精含量检测仪的价格更加亲民。

总之，GB/T21254-2017标准下的呼出气体酒精含量检测仪是一种十分重要的交通安全工具，在保障行车安全方面起到了不可替代的作用。

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和呼出气体酒精含量检测仪类似的标准