电线电缆电性能试验方法第7部分：耐电痕试验

电线电缆电性能试验方法第7部分：耐电痕试验

国家标准 GB/T3048.7一2007 代替GB/T3048.7一1994 电线电缆电性能试验方法 第7部分;耐电痕试验 Testmethodsforeleetriealpropertiesofeleetriccablesandwires- Part7:Irackingresistaneetest 2007-12-03发布 2008-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3048.7一2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 试验设备 试样制备 试验程序 试验结果及评定 -- 试验记录
GB/T3048.7一2007 前 言 GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》分为l4个部分 第1部分总则 第2部分金属材料电阻率试验 第3部分;半导电橡塑材料体积电阻率试验; 第4部分:导体直流电阻试验; 第5部分;绝缘电阻试验; 第7部分;耐电痕试验; 第部分 :交流电压试验; 第9部分;绝缘线芯火花试验; 第10部分;挤出护套火花试验 部分:介质损耗角正切试验 第l1 第12部分;局部放电试验; 第13部分;冲击电压试验; 第14部分:直流电压试验; 第16部分:表面电阻试验 本部分为GB/T3048的第7部分 本部分代替GB/T3048.7一1994《电线电缆电性能试验方法耐电痕试验》 本次修订按照 GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写规则》对本部分进行了调整 本部分与GB/T3048.7一1994相比主要变化如下: -标准的英文名称改为“Testmethodsforeleetriealpropertiesofelectriceablesandwires Part7;Trackingresistaneetest" 本部分的总体结构和编排按GB/T1.1一2000进行了修改: 1 第1章为“范围”(1994年版的第1章;本版的第1章); 第2章为“规范性引用文件” 2 (l994年版的第2章;本版的第2章); 第3章为“术语和定义”1994年版无;本版的第3章). 3 第4章为“试验设备”(1994年版的第3章;本版的第4章); 5 第5章为“试样制备”(1994年版的第4章;本版的第5章); 6 第6章为“试验程序”(1994年版的第5章;本版的第6章); 第7章为“试验结果及评定”(1994年版的第6章;本版的第7章); 8 第8章为“试验记录”(1994年版无;本版的第8章); -增加了第3章“术语和定义”(1994年版无;本版的第3章); 在第4章“试验设备”中作了下述修改: 1 增加对试验设备快速保护的要求,删除了保护电阻(1994年版的3.1,图l;本版的4.2.1， 图1); 增加了对电压测量装置的要求(1994年版无;本版的4.2.2); 21 3)补充了对试验用液体导电率偏差的要求(1994年版的3.3;本版的4.4); 在第5章“试样制备”中补充了常用的制备方法(1994年版的4.3;本版的5.3); 在第6章“试验程序”中作了下述修改:
GB/T3048.7一2007 补充了喷雾速度(1994年版的5.2;本版的6.2); 1 27 将喷雾周期整合纳人本章(1994年版的6.2;本版的6.2) 增加第8章“试验记录”,规定了试验记录应记载的具体内容(1994年版无;本版的第8章). 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口 本部分起草单位:上海电缆研究所 本部分主要起草人:万树德,余震明、夏凯荣,朱中柱、金标义 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB3048.7一1983,GB/T3048.7一1994
GB/T3048.7一2007 电线电缆电性能试验方法 第7部分:耐电痕试验 范围 GB:/T3048的本部分规定了耐电痕试验的术语和定义、试验设备,试样制备,试验程序、试验结果 及评定和试验记录 本试验方法适用于测试电线电缆耐受在污秽条件下因表面漏电引起电痕迹而造成损坏的能力 不按本部分规定的污秽条件得出的结果,不能与按本试验方法所得试验结果相比较 本部分应与GB/T3048.1一起使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T3048的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T3048.1电线电缆电性能试验方法第1部分;总则 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T3048的本部分 3.1 漏电痕迹traek 在规定试验条件,固体绝缘材料在电场和电解液的联合作用下,其表面逐渐形成的导电通路叫漏电痕迹 3.2 电痕化tracking 形成漏电痕迹的过程称为电痕化 试验设备 测试系统 测试系统的原理如图1所示 试样; -试验变压器; 电流测量仪表 图1测试系统原理图
GB/T3048.7一2007 4.2电压试验装置 4.2.1工频试验变压器的高压输出应不低于4kV,并有足够的容量(高压侧电流应不小于1A)以满足试 验时泄漏电流的要求 试验中在泄漏电流为250mA时,电源高压侧的最大电压降应小于5% 并应采用 连接到测量电源电流的自动断路器来保护变压器,设定当流过高压侧的瞬时电流达(1.0士0.1A时,在 50250)ms时间内令电路断开 4.2.2电压测量设备(电压互感器、分压器或其他测量高压的仪器)应与试样直接并联,其低压侧可用 电压表、示波器或其他测量仪器测量 不论采用何种方式,测量误差应不超过士3% 4.2.3电流测量仪表的准确度应不低于1.0级 4.3喷雾设备 喷雾设备应有一个或多个喷头,喷程不小于1m 只要能满足本部分规定的条件,任何形式的喷嘴 都可采用 4.4试验液体 除产品标准另有规定外,试验液体(推荐的配方为1L水中含化学纯的叙化钠约0.2%和表面活性 剂0.1%的液体)的导电率应为(3000士400)s/cm(用电导率仪测量) 表面活性剂推荐采用仲辛基 苯基聚氧乙烯酥,也可用其他相当的表面活性剂 试样制备 试样长度应不小于150mm,单芯电缆取绝缘线芯进行试验,多芯电缆取单根绝缘线芯进行试验 试样外观应平整,表面无划痕凹陷等缺陷,如有灰尘、油脂或其他污秽物时,可用绸布等蘸着对试样无腐 蚀作用的溶剂擦净,然后再用水冲洗几次 沿试样轴线方向垂直切除一端上的绝缘约20mm,露出导体 在离试样绝缘切口100mm处,垂直于试样轴线绕上直径约1mm的裸铜线(2~3)圈 试样的另一端面应进行适当的绝缘处理,或采用增大试样长度的方式,以防在试验过程中附着试 验液体后引起放电 试验程序 6.1将准备好的试样垂直放置,按图1连接,导体接变压器高压端试样表面的铜线接地 6.2调整喷雾装置,喷头离地面至少600nmm,距离试样约500mm 喷头轴线与试样轴线呈45"角,试 验液直接喷射于试样上,如用多个喷头时,喷头应对称或均匀地分布于试样周围 试样处的喷雾速度约 3m/s,喷雾量为(0.5士0.1nmm/min 喷射压力应基本稳定 喷雾10s,间歇20s为一个喷雾周期 6.3开始喷雾的同时,应在试样上施加生kV工频试验电压,试验过程中电压值应保持在规定值的 士3%以内 试验结果及评定 在产品标准中规定的喷雾周期数内,试样无下列任一情况者应认为试验合格 a)表面燃烧 D) 在高压电极和接地极之间形成连续的电弧 表面泄漏电流超过产品标准的规定值; c d 因绝缘局部受腐蚀而引起试样击穿 试验记录 试验记录应详细记载下列内容: 试验类型 a
GB/T3048.7一2007 b试样编号,试样型号、规格; 试验日期,大气条件; c d)试验液体的导电率,喷雾周期和喷雾量; 试验电压和泄漏电流值; f 在试验开始和完成试验以后,至少应在两个相反的方向摄下试样的彩色照片,照片应清晰地展 示泄漏途径的状况; 试验设备及其校准有效期