法兰接头安装技术规定

法兰接头安装技术规定

国家标准 GB/T38343一2019 法兰接头安装技术规定 Techniealspecifieationforfangejointsinstallation 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38343一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 符号 法兰接头螺栓安装载荷的确定 法兰、垫片及紧固件选用的附加要求 安装 中中 检查、试验和标示 13 记录 l4 附录A资料性附录法兰安装应力计算 附录B资料性附录标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 15 28 附录C资料性附录法兰密封面表面粗糙度推荐值 附录D(资料性附录法兰接头安装检查记录示例 29 附录E(资料性附录)采用摩擦系数计算螺栓安装扭矩 31 参考文献 33
GB/38343一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口 本标准起草单位;全国化工设备设计技术中心站、华东理工大学,华尔卡综合研究所德映仕图 上海)机电设备技术有限公司、苏州福来西垫片技术有限公司、戈尔工业品贸易上海)有限公司、凯特 克集团有限公司、化学工程第三建设有限公司、宁波信远工业集团有限公司 本标准主要起草人:蔡暖妹、应道宴、蔡仁良、郑兴、李天鑫、尤子涵、郭权、翟斌、徐君琦、冯梅、 程国华、林剑红
GB/38343一2019 法兰接头安装技术规定 范围 本标准规定了采用螺栓连接的带垫片圆形法兰接头的螺栓安装载荷的确定方法,以及法兰接头(法 兰、垫片和紧固件)选用的附加要求、安装准备、装配、螺栓上紧、检查、记录及标记等技术要求 本标准适用于下列具有泄漏控制要求的“承压设备”法兰接头 TsGD0001等相应安全技术规范和法规规定的 bGB/T20801等相应产品标准或工程规范规定的; c 用户或设计要求的 注本标准所指“承压设备”包括锅炉、压力容器(含固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶、压力管道、机泵、阀 门等 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150.3压力容器第3部分;设计 GB/T17186.1一2015管法兰连接计算方法第1部分基于强度和刚度的计算方法 GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分;材料 GB/T20801.3压力管道规范工业管道第3部分;设计和计算 GB/T20801.4压力管道规范工业管道第4部分;制作与安装 GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分;检验与试验 HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件 EN13555法兰及其接头与圆形法兰接头设计相关的垫片参数及其试验方法(Flanges and circular theirjomts-Gasketparametersandtestproeduresrtdlevamttothedesignrlesforgasketed connections langer 符号 下列符号适用于本文件 A 垫片接触面积,即垫片与法兰密封面发生直接接触的面积(八角垫按垫片的投影面积 计),mm'; -螺纹根径处或无螺纹部分最小直径处的螺栓截面积,取小者,mm' A Am 法兰接头螺栓总截面积Am=nA,,mm; Aa -垫片密封面积,即基于垫片有效密封宽度计算的垫片接触面积,A6=2r(Gb,mm'; -垫片有效密封宽度(按GB/T150.3或GB/T17186.1确定), mm; -螺栓中心圆直径," ，mm; 垫片接触面外径， ，mm; 螺栓公称直径， ，mm;
GB/T38343一2019 F -操作条件下,法兰接头除内压外附加载荷产生的当量力,FE=Fz十(4Ma/G),N F -操作条件下,法兰接头由内压引起的端部静压力,Fp=0.785GP,N F 操作条件下法兰接头除内压外承受的附加轴向拉力(由外加轴向力与外加弯矩产生 的当量力,按GB/T208o1.3确定),N; 垫片压紧力作用位置处的直径.G=D-2b,mm; 螺栓中心圆至垫片压紧力作用位置的径向距离,h =(C-G)/2,mm; 扭矩系数 La 密封等级(按EN13555确定),对应的泄漏率为0.1mg/s”m)(以垫片密封面中径 的周长计: -安装条件下由螺栓安装载荷产生的法兰力矩,M=whe,N mm; MM 操作条件下,法兰接头除内压外承受的附加轴向力矩,N mm; M 垫片密封参数,无因次; mLa 法兰接头的螺栓个数 操作温度下,垫片的蠕变松弛系数(按EN13555确定); PoR P 工作压力,MPa; ？ -安装条件下,垫片接触表面的平均压应力,QA=w/A.,MPa; 垫片的最大压溃应力(按EN13555确定),MPa Qm. Q. 操作条件下,泄漏率不大于L,的所需垫片最小密封应力,MPa; min(L 操作条件下,减除内压力及附加载荷后,垫片密封表面的平均密封应力,MPa; -操作条件下,螺栓载荷松弛系数,即螺栓剩余载荷与螺栓安装载荷之比 R ss 螺栓安装应力,MPa; Si 最大螺栓安装应力,MPa Smn 最小螺栓安装应力,MPa 螺栓安装目标应力,MPa; s 螺栓安装扭矩,丁一Kw,d/1000,Nm w 安装条件下,法兰接头螺栓安装载荷总和,w=SA,N; W 安装条件下,法兰接头单个螺栓安装载荷,w=SwA,N 法兰接头螺栓安装载荷的确定 4.1 -般规定 法兰接头应分别按4.2和4.3进行设计条件下和安装条件下的强度和刚度评估,以及按4.4进行操 作条件下的密封性能评估,并据此确定螺栓安装载荷 4.2设计条件下法兰接头的强度和刚度评估 4.2.1标准管法兰和设备法兰接头(法兰-垫片-紧固件)的承压强度评估应符合相应标准规定的压力 温度额定值及其选配规定 标准管法兰接头承受外加轴向力和外加弯矩时,其承压强度和刚度评估应 符合GB/T20801.3的相应规定 4.2.2非标法兰接头的承压强度和刚度评估应符合GB/T17186.1或GB/T150.3的相应规定 4.3安装条件下法兰接头的强度和刚度评估 43.1螺栓 4.3.1.1安装条件下,螺栓安装应力S应不超过70%的螺栓材料屈服强度(安装温度下) 实际的螺
GB/38343一2019 栓安装应力(包括安装载荷偏差)应不超过90%的螺栓材料屈服强度(安装温度下) 4.3.1.2高强度螺栓安装目标应力S为350MPa,中强度螺栓安装目标应力S为280MPa 必要 时,中强度螺栓安装目标应力可取350MPa,但应采取措施控制安装和使用过程中螺栓不发生屈服 4.3.2垫片 4.3.2.1安装条件下,螺栓安装载荷总和(w)等于垫片接触表面(A.)的压缩载荷 垫片接触表面的 压应力(Q)应不大于垫片最大压溃应力(Q),见式(1) Q=w/A,1.6nmm一3.2mm时,Q>100MPa b 4.3.3法兰 4.3.3.1安装条件下,法兰不应产生影响密封的变形,并按4.3.3.2、4.3.3.3、4.3.3.4的规定进行综合 评估 4.3.3.2安装条件下,由螺栓安装力矩M、产生的法兰偏转应符合下列规定 法兰公称尺寸DN600时,不大于1.0" 4.3.3.3安装条件下,法兰偏转角的估算方法按GB/T17186.12015第12章的相应规定 4.3.3.4法兰安装应力的评估参照wRCBulletin538的相应规定,参见附录A 4.4操作条件下法兰接头的密封性能评估 4.4.1安装条件下,螺栓安装载荷是法兰接头具备承压-密封能力的基础 随着操作温度的提高及时间 的延续,由于螺栓材料的应力松弛、垫片蠕变及法兰密封面偏转等综合作用,将导致螺栓安装载荷的松 弛衰减 4.4.2操作条件下,法兰接头承受的内压及附加载荷(Fp十FE)将导致垫片密封应力进一步降低 操 作条件下垫片密封应力Q按式(2)计算 Q=[wRj-Fp十FE)]/Ad 44.3操作条件下,满足泄漏率不大于L的法兰接头最小螺栓安装应力S按式(3)计算 3 Sa=[QmLa,A +(F,十Fe)](A.R 本标准对法兰接头的泄漏率和螺栓安装载荷的松弛系数作下列设定 4,4.4 a 泄漏率不大于Ln的垫片密封应力Qman,应不小于垫片密封参数(m)和工作压力的乘积 满足泄漏率不大于L.的非金属平垫片(非石棉纤维橡胶垫片、膨体 P),且不小于10MPa 聚四氟乙烯垫片,增强石墨复合垫片)、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫,八角垫的从值 般不小于7 注Cass900~Class2500的半金属垫片(金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫)的mlL,值可降低为6一4,参见附录B. b)螺栓及垫片的最高工作温度下,螺栓安装载荷的松弛系数R应大于或等于0.7 符合上列要求的法兰接头最小螺栓安装应力S按式(4)计算 S =[n .A 十(F十FE]/(0.7Am mL Bmin5 4.4.5当用户或设计有其他泄漏控制要求或可靠的性能参数如Q.Q.,R等)时,可按式(3)计算 相应的最小螺栓安装应力Sma,但应在设计文件和安装程序文件中注明 4.5螺栓安装载荷 4.5.1最大螺栓安装载荷的确定如下:
GB/T38343一2019 根据法兰接头选配的螺栓材料,按4.3.1.2设定螺栓安装目标应力 a D)根据上述a)设定的螺栓安装目标应力,按4.3.2、4.3.3的规定对垫片,法兰的强度或刚度进行 安全评估 当校核合格时,则取此螺栓安装目标应力为最大螺栓安装应力Sm 当校核不合格时,应相 应降低螺栓安装目标应力的设定值,直至校核合格为止,并取降低的螺栓安装目标应力为此法 兰接头的最大螺栓安装应力 最大螺栓安装载荷(W.)等于最大螺栓安装应力(Sm)与螺栓 根径截面积(A)的乘积 d 最大螺栓安装应力Sm应不小于按4.4.3、4.4.4确定的最小螺栓安装应力Smnm 4.5.2标准管法兰接头的最大螺栓安装应力参见附录B表B.1表B.12 4.5.3采用不同的上紧工具和上紧方法,实际的螺栓安装载荷有一定的偏差 安装单位在编写安装程 序文件时应充分考虑这些因素的影响,并控制螺栓安装应力满足4.3.1.1的要求 5 法兰,盐片及紧固件选用的附加要求 5.1一般规定 采用最大螺栓安装载荷控制技术可提高法兰接头的承载能力,增加法兰接头的抗松弛裕量,降低法 兰接头的泄漏率 但同时应按5.2一5.4的规定提出紧固件、垫片、法兰选用的附加要求 5.2紧固件 5.2.1除标准管法兰接头用紧固件的选用应符合HG/T20592一20635的相应规定外,采用最大螺栓 安装载荷控制技术装配的法兰接头,应按4.3.1的规定优先选用高强度螺栓(螺柱) 除铸铁、非金属法 兰或橡胶垫外,不应使用低强度螺栓(螺柱) 5.2.2紧固件宜选用全螺纹螺柱及重型螺母 必要时可设置整体硬化的硬垫圈或碟簧,以提高法兰接 头的柔度,防止螺栓安装载荷的松弛而引起泄漏 采用硬垫圈、碟簧或使用拉伸螺栓上紧方法时,应相 应增加螺栓长度 使用拉伸螺栓上紧方法时,还应考虑有足够的安装空间 5.2.3螺栓材料的最高工作温度应符合表1的规定 表1螺栓材料的最高工作温度 最高工作 牌号 类别 材料" 屈服强度/MPa 规格 温度h.ed 螺栓/螺母 M16 640 碳钢 8.8/8 250 >M16 660 M22M80 590 铬钼合金钢 二300 M64 20 42CrMo(B7)/30CrMo >M64 795 高强度 A320,L7/A194,7 M64 725 M48 685
GB/38343一2019 表1(续 牌号 最高工作 类别 材料" 规格 屈服强度 /MPa 螺栓/螺母 温度h"/C A2-70 M24 450 二400 A4-70 M20 690 A193,B8-2/A194. >M20M24 550 二500 M24M30 8-S 450 奥氏体不锈钢 >M30M36 345 应变硬化 M20 665 >M20M24 550 中强度 A193,B8M-2/A194,8M-S 二500 M24M30 450 >M308% 注3;工作温度高 于350"C的柔性石类垫 注4:相对于非金属平垫片,半金属垫片金属缠绕垫、具有覆盖层的金属齿形垫)具有较好的抗压溃及抗松弛性能 5.3.3非金属平垫片的最大压溃应力应符合4.3.2的规定 5.3.4金属缠绕垫应符合下列附加要求 a 金属缠绕垫应设置内外环 但Classl50及PN16金属缠绕垫可免除内环 b)名义厚度为4.5mm金属缠绕垫的外环厚度应不小于3.0mm,最大厚度不大于3.3 mm
GB/T38343一2019 名义厚度为4.5mm的金属缠绕垫压缩至外环后的回弹量应不小于0.2mm. c d)金属缠绕垫的缠绕密度应随压力等级的升高而递增 Classl50金属缠绕垫为低密度型 Class300和Class600金属缠绕垫为中密度型,Class900和Classl500金属缠绕垫为高密度型 Class2500金属缠绕垫为特高密度型 5.3.5八角垫应符合下列附加要求 八角垫最高硬度应符合表2的规定 a 表2八角垫材料的最高硬度 硬度要求 材料牌号 HB HRB 70 纯Fe 38 61 11o 10 Cr5Mo 130 72 06Crl3 130 72 06Crl9Ni10(304),06Crl7Ni12Mo o2(316 15 78 06Crl8Nil1Ti321),06Crl8NillNb(347 135 75 022Crl9Ni10(304L),022Crl7Ni1l2Mo2(316L 八角垫尺寸偏差应符合表3的规定 b) 八角垫安装后法兰密封面间隙的偏差应不大于0.5mm c 表3八角垫的尺寸公差 项 目 尺寸公差/mm 士0.08 300 节径/mm 300 士0.l5 5.4法兰 5.4.1除标准管法兰应符合HG/T20592~20635的相应规定外,法兰的选用还应符合5.4.25.4.4的 规定 5.4.2应提高法兰的刚度,选用刚度较大的带颈对焊法兰,带颈活套法兰、整体法兰及承插焊法兰 采 用最大螺栓安装载荷控制技术装配时,不应采用螺纹法兰及板式平焊法兰 5.4.3承插焊法兰的公称尺寸应不大于DN5o 5.4.4带颈活套法兰仅适用于Classl50和PNI6,且仅限于使用非金属平垫片 6 安装 6.1 -般规定 6.1.1本章规定了承压设备法兰接头安装过程的基本内容 安装作业前应针对具体作业情况编写安 装程序文件,安装人员应严格按照安装程序文件的规定对相应的法兰接头实施安装 6.1.2安装程序文件中应规定螺栓安装载荷、所使用的工具以及是否润滑螺纹啃合面和螺母承压表面
GB/38343一2019 等,内容至少包括法兰接头(法兰、垫片、紧固件)型式参数、清理和检查要求、对中和调整要求、润滑要 求、上紧工具、螺栓安装载荷力或扭矩)或螺栓伸长量及其标定、上紧方式和顺序、检查要求和人员技能 培训要求等 6.1.3当组装法兰出现超标偏差时,不得强力组装 6.1.4安装所使用的螺栓上紧工具应定期检定或校准合格,并在有效期内使用 6.1.5螺栓安装载荷、螺栓伸长量的标定应符合下列规定 安装作业前,螺栓安装载荷应按6.4.3及6.4.5的规定进行标定或工艺评定,据此确定相应的 螺栓上紧操作规程 螺栓安装载荷的标定方法可采用轴力计、超声检测等方式或按用户特殊 规定 b 通过螺栓安装载荷、螺栓伸长量的标定或工艺评定,确定螺栓扭矩控制法上紧螺栓的扭矩系数 K或螺栓拉伸控制法上紧螺栓的螺栓伸长量和螺栓回弹比率 当紧固件的型式参数、上紧工具及润滑剂发生变更时,应重新进行螺栓安装载荷、螺栓伸长量 的标定或工艺评定 螺栓安装载荷、螺栓伸长量的标定或工艺评定及其覆盖范围应取得用户及检验机构的认可 d 达兰接头上裸露在外的螺栓螺纹部分应采用合适的涧滑剂进行防护,以方便后续对法兰接头的 6.1.6 拆除 6.1.7安装完工后,应及时做好安装记录及检验、维修记录 6.1.8按本标准规定从事法兰接头安装的作业人员应经专门技能培训合格(包括操作训练等) 作业 人员的能力培训内容应与其所从事的工作内容、方法及技能要求相当 6.1.9技能培训的内容、获得技能范围实施机构等信息应建立档案资料,并记录在质量管理体系中 6.2安装准备 6.2.1清理 使用工具或合适的溶剂清洁法兰密封面残留的各种标记、油漆、油脂、保护涂层、污垢等,防止 6.2.1.1 污染物损害法兰密封面的表面粗糙度 不得使用碳钢刷清理不锈钢法兰密封面 6.2.1.2清除螺栓和螺母的螺纹处以及螺母或垫圈与法兰接触面的任何杂质,确保螺母和螺栓之间自 由转动,并按安装程序文件的规定进行润滑 6.2.1.3重复使用的螺栓应按6.2.2.6的要求经检验合格后,使用合适的除锈剂浸泡,并对螺栓进行清 洗 公称尺寸小于M27的螺栓不宜重复使用 6.2.1.4上紧螺栓前.所有的密封面应保持清洁、干燥 发现任何缺陷,应在装配前进行修复 6.2.2检查 6.2.2.1按安装程序文件的要求核对法兰的类型(包括密封面)、尺寸、压力等级 6.2.2.2法兰密封面应保持清洁,符合6.2.1.1的要求 无缺口,沟槽和毛刺等影响密封的缺陷 6.2.2. 除另有规定外,法兰密封面表面粗糙度和密封面缺陷允许尺寸应符合HG/T20592和 HG/T20615的规定 法兰密封面表面不平度应符合表4的规定 与不同类型垫片配合的法兰密封面 表面粗糙度推荐值参见附录C 6.2.2.4法兰与螺母或垫圈的接触表面应平整,无目视可见不均匀磨损、严重凹陷、刮痕等现象
GB/T38343一2019 表4法兰密封面表面不平度 单位为毫米 非金属平垫片"(厚度<1.6mm) 非金属平垫片'厚度多3.0 mm 测 量 值 具有覆盖层的齿形垫 金属缠绕垫 T<0.15 T<0.25 圆周方向 T,<0.15 <0.25 半径方向 分程隔板表面至法兰密封面 -0.25<" -0.5<力<0 注:T和T 分别为沿法兰密封面圆周方向和半径方向测得的最高点和最低点之间的允差 为从法兰密封面 内边缘至分程隔板密封面的距离 垫片的安装压缩变形小于1.0mm 垫片的安装压缩变形大于1.0mm 6.2.2.5 拨安装程序文件的要求核对螺枪、螺母(垫圈)的材料.尺寸,类型 螺栓应正确标示,螺栓防护 层应完好 6.2.2.6螺栓和螺母的螺纹应无变形以及毛刺、毛边、裂纹等损伤 如发现应进行修理或替换 使用垫圈时,应采用整体硬化垫圈 6.2.2.7 6.2.2.8按安装程序文件的要求核对垫片的尺寸和材质 垫片应有标示,不得随意切割或改造垫片 6.2.2.9安装垫片前,应确认其无任何诸如弯曲、折痕,缠绕圈松弛,表面划痕,毛刺等影响密封的缺陷 损坏的垫片应更换 6.2.2.10非金属平垫片和金属缠绕垫不应重复使用 检查结果应形成法兰安装记录,格式示例参见附录D. 6.2.2.11 6.2.3对中 6.2.3.1法兰密封面应正确对中(轴向和径向),法兰密封面的平行度和对中的允差应符合下列要求,如 图1所示 法兰接头中心线错口<1.5nmm; a b)法兰接头密封面的不平行度<0.8mm:; 法兰螺栓孔应对准,孔与孔之间的偏移不大于3mm c 最大间隙和最小间隙差值不可超过o.8mm 法兰最大错口不超过1.5mm 法兰错口 法兰平行度 a 图1法兰接头安装对中偏差示例
GB/38343一2019 间敞(不大于两个垫片的厚度 螺栓孔中心距最大偏差3mm1 法兰间隙 d 螺栓孔中心距偏差 图1(续) 6.2.3.2上紧螺栓前,法兰密封面的间隙应不大于垫片厚度的2倍,不得借助外加辅助工具将其就位 也不得用强紧螺栓的方法来调整法兰的间距或消除法兰接头的偏转 管道最终封闭口的法兰接头组对 或对中允许间隙应符合GB/T208o1.4的规定 6.2.3.3管道与动设备连接时如泵等回转设备的进出口),法兰接头的安装允许偏差按GB/T20801.4 的规定,且不得附加安装载荷 6.2.3.4 螺栓应垂直于法兰自由穿过螺栓孔,螺母平整贴合法兰背面 可能影响法兰对中的管子或其 他连接件等已正确支撑 6.2.3.5法兰接头的超标安装偏差应在垫片装人前进行修正 6.3装配 6.3.1确定螺栓安装载荷、螺栓伸长量 6.3.1.1螺栓安装载荷、螺栓伸长量应按第4章规定的原则和6.1.5确定 标准管法兰接头的螺栓安装 载荷及安装扭矩参照附录B、附录E确定 6.3.1.2螺栓安装载荷的偏差范围与采用的安装方法(工具和螺栓上紧步骤)、材料性能(法兰接头各组 成件,操作者的技能等有关 6.3.2垫片安装 6.3.2.1安放垫片于法兰密封面中央,与法兰内径同心 6.3.2.2安装垫片过程中应采用适当的方法进行定位 不得使用胶带固定垫片,不得使用润滑脂(除非 垫片制造方有特殊要求). 6.3.2.3将法兰闭合,确保垫片不被压坏 6.3.3工作表面润滑 6.3.3.1除安装程序文件另有规定外,采用扭矩扳手上紧螺栓时,应使用认可的润滑剂均匀地涂敷在螺 栓工作表面以及螺母或垫圈的承载表面,避免润滑剂沾染在垫片和法兰密封面上 6.3.3.2 带涂层新螺栓不需使用防咬合润滑剂 但在第二次使用时,应涂上防咬合润滑剂 6.3.4螺栓安装 6.3.4.1将螺栓和螺母装配在法兰的每个螺栓孔上,手工将螺母适当拧紧或旋转到标记位置,每个螺栓 端部伸出螺母的螺纹个数相等 6.3.4.2螺母应完全旋人螺栓或螺柱的螺纹内 任何情况下,与螺母未啃合的螺栓或螺柱的螺纹应不
GB/T38343一2019 大于12个螺距 采用螺栓拉伸装置时,应校核螺栓长度 6.3.5螺栓编号 6.3.5.1在法兰上对螺栓(位置)进行编号 传统的编号方法是按顺时针或逆时针方向,从1到"依次 进行编号(n为螺栓数量),如图2所示 6.3.5.2可将相邻的若干个螺栓视为一组同时施加载荷 图2十字交叉上紧 6.4上紧方法和工具 6.4.1常用的法兰接头螺栓上紧方法有控制螺栓安装扭矩值的螺栓扭矩控制法和控制螺栓拉伸力或 伸长量的螺栓拉伸控制法 螺栓上紧方法的确定应考虑类似的安装经验以及运行中可能发生泄漏的风 险 不同的螺栓上紧方式对应于使用不同的螺栓上紧工具,相应地螺栓安装载荷的偏差范围也不同,如 表5所示 不得使用普通扳手、捶击扳手及冲击扳手等不能控制螺栓安装载荷的上紧工具 表5常用螺栓上紧方法和工具 上紧方法 工具示例 螺栓安装载荷控制 安装载荷偏差 推荐适用范围 但 通过控制扭矩来确定螺栓安装载荷 由于 -扭矩系数K与螺纹精度、紧固件(螺 母和/或垫圈型式、法兰表面粗糙 士30% 手动扭矩扳手 700Nm 度,润滑状况、拧紧速度、工具,操作 不润滑) 扭矩上紧 电动、气动或液 熟练程度和环境温度等有关 K值 士l0%15% M27; 伸装置 士15% 螺栓拉伸上紧 确定螺栓安装载荷 但由于“回弹效应” 应同时使用2个或 专用螺栓加热 的不确定性,影响了安装载荷的控制精度 l4个工具进行操作 装置 通过控制扭矩来确定螺栓安装载荷 动力扳手以及 由于采用特制的套筒和齿形滚花垫圈,减 士4%士10% 扭矩-拉伸上紧特制的套筒和 少摩擦、消除偏载,提高了扭矩转化为紧 齿形滚花垫圈 固力的精度 10
GB/38343一2019 6.4.2采用扭矩扳手上紧螺栓时,应按6.5.1的规定采用十字交叉上紧顺序拧紧螺栓 使用的润滑剂 应符合下列规定: 润滑剂应与螺栓、螺母和垫圈的材料以及流体介质具有相容性,应防止润滑剂引起的应力腐 a 蚀、电化学腐蚀及氧气自燃等破坏; b 工作温度高于300C时,应采用抗咬合润滑剂 除八角垫外,垫片不应涂润滑剂; c d)氧气等介质用螺栓不应使用润滑剂 影响螺栓安装扭矩的因素众多且复杂,螺纹啃合面状况(缺陷,表面粗糙度、尺寸公差,螺母承 6.4.3 载面(面积、平行度,粗糙度,硬垫圈的使用,润滑剂种类、厚度及其均匀性、螺栓和螺母是否重复使用等 都对螺栓安装扭矩产生极大的影响 表E.1给出了螺栓安装应力为350MPa、摩擦系数为0.12(螺纹吹 合面与螺母和法兰接触面均匀涂抹润滑剂)时,螺栓安装扭矩理论计算值及对应的扭矩系数K值 采用扭矩扳手上紧螺栓时,安装单位应根据现场具体情况,按6.1.5的要求对扭矩系数K值进行标定 式(5)为采用扭矩系数K值计算螺栓安装扭矩值T的方法 5 丁=Kwd/1000 6.4.4当使用扭矩增力器上紧螺栓时,应相应地增加扭矩系数,以补偿摩擦系数的增加 6.4.5使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时,安装单位应根据现场具体情况确定“回弹效应”导致的螺栓安装 载荷(W )损失,并作相应的补偿 拉伸装置应保证有足够的能力提供安装所需要的最大螺栓拉伸力. 并严格控制液压压力上限,避免螺栓屈服 6.4.6使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时,应保证有足够的操作空间 上紧螺栓前,应确认螺栓长度，一般 至少应增加1个螺母厚度或直径 6.5上紧顺序 6.5.1十字交叉上紧螺栓 表6所示为不同螺栓数量的法兰接头螺栓上紧顺序编号,对应于法兰上螺栓位置的编号 图2所 示为8个螺栓的法兰接头,其螺栓上紧顺序为1-5-3-7、2-6-4-8,与法兰上螺栓位置编号对应进行上紧 操作 6.5.2螺栓安装扭矩控制上紧螺栓 6.5.2.1使用单个扭矩扳手时,螺栓上紧顺序一般如下 用短扳手等工具手工转动螺母与法兰表面接触,每个螺栓端部伸出螺母的螺纹个数相等， a 按十字交叉上紧顺序,拧紧螺栓至30%螺栓安装载荷,沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀 b c 重复上述步骤b),拧紧螺栓至70%一60%螺栓安装载荷,沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀 d)重复上述步骤b),拧紧螺栓至100%螺栓安装载荷,沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀; 按时针顺序,用100%螺栓安装载荷依次拧紧螺栓,检查所有螺母无松动 ee 6.5.2.2也可同时使用多个工具进行螺栓上紧操作,并控制螺栓安装扭矩,如图3所示 6.5.2.3大直径法兰应考虑适当增加拧紧的次数 6.5.2.4如发生螺母咬死,螺母应退回/回拧,进行追加润滑 如需要,应替换螺栓或/和螺母 11
GB/T38343一2019 表6法兰接头螺栓上紧顺序编号 紧固顺序 螺栓数量 1-3-2-4 l-5-3-7--2-6-4-8 12 1-7-4-10-2-8-5-11-3-g-6-12 16 1-9-5-13-3-11-7-15-2-10-6-14-4-12-8-16 20 -ll-6-16一3-13-8-18一-5-15-10-20一2-12-7-17一4-l4-g-19 24 1-13-7-19一4-16-10-22一2-14-8-20一5-17-11-23一3-15-9-21-一6-18-12-24 28 1-15-8-22一4-18-l1-25一6-20-13-27一2-16-9-23一5-19-12-26一-7-21-14-28-一3-17-10-24 1-17-9-25一5-21-13-29一3-19-11-27一7-23-15-31-2-18-10-26一6-22-14-30-4-20-12-28 32 8-24-16-32 19-20-21 10-1l1-12 13-1l4-15 31-32-333 28-29-3o 22-23-24 l-2-3 4-5-6 36 7-8-9 25-26-2716-17-18一34-35-36 2 个工具 4个工具 a 图3同时使用2个或4个工具的十字交叉上紧顺序 6.5.3螺栓拉伸控制上紧螺栓 6.5.3.1确认螺栓和螺母已装人后,用常规方法手工拧紧螺母与法兰表面接触 螺栓突出螺母的长度 至少约1个螺母高度 6.5.3.2拉伸装置的数量宜为4的倍数或拉伸工具与螺栓数量比为1;2 图4所示为50%-50%紧固 方法 第1次加载,拉伸拧紧50%的螺栓(如1.2.3,4)至规定载荷A; a) 第2次加载,拉伸拧紧剩余的50%的螺栓(如5,.6、7,8)至规定载荷B b 第3次加载确认,拉伸拧紧50%的螺栓(1.2.3.4)至规定载荷B c 注载荷B为螺栓安装载荷,载荷A大于载荷B. 6.5.3.3螺栓拉伸装置的供应商或制造方应提出拉伸装置的操作规程,包括液压泵出口压力的设定,加 压次数以及注意事项等 12
GB/38343一2019 图4螺栓拉伸控制拧紧 检查、试验和标示 7.1法兰接头安装完成后的检查 法兰接头安装完成后应进行下列检查 裸露在外的螺栓螺纹应适当防护或保护,如用螺纹金属帽 a 目视检查每个螺母、螺栓和法兰连接,确保无损坏; b 抽查安装的法兰接头,螺母无松动,并做好复查记录,复查记录内容至少包括检查日期、检查人 c) 员、检查部位,法兰接头型号及名称、复验结论等; 法兰接头安装完成后的抽查方法及抽查比例应由相关各方协商确定 7.2法兰接头的压力试验和敏感性泄漏试验 7.2.1安装完成后,应在压力设备的压力试验过程中,检查每个法兰接头是否有泄漏 7.2.2用户或设计有要求时,应进行敏感性泄漏试验 试验方法和要求按GB/T20801.5的规定 7.3法兰接头的安装标示 重要连接或关键部位的法兰接头安装应有唯一的识别标签,表示螺栓上紧以及试验完成状态,并于 安装检验合格后去除 具体内容可由安装单位和用户协商确定 8 记录 8.1安装作业人员应完成法兰接头安装记录,内容至少包括法兰接头编号或安装位置、元件类型和规 格、检查项目,对中偏差、润滑剂情况、使用工具和数量、螺栓安装载荷以及作业人员等 法兰接头安装 检查记录示例参见附录D,宜用于1a)范围的法兰接头的安装 8.2安装记录不应代替书面的安装程序文件 安装记录的保存年限应按国家有关规定执行 13
GB/T38343一2019 附 录 A 资料性附录) 法兰安装应力计算 A.1本附录适用于安装条件下,由螺栓安装载荷产生的法兰安装力矩作用下的法兰安装应力计算 wRCBulletin538规定的法兰安装应力计算方法沿用了通用的Taylorwaters应力解析公式,即 A.2 GB/T17186.1或GB/T150规定的法兰设计应力计算方法,但作下列修正 采用法兰安装力矩M代替了设计条件下的法兰设计力矩M a 增加了法兰锥颈大端轴向应力(Sn/f)和法兰锥颈小端切向应力(S)的计算方法 法兰锥颈 b) 大端轴向应力S/等于法兰锥颈小端轴向应力S除以f,法兰锥颈小端切向应力 S=(S/f)f 其中,和f，均为应力修正系数,是法兰锥颈结构尺寸的函数 wRCBul letin538中列出了f和的计算公式及图表 设计条件下,由压力载荷和外载荷(不包括温差应力)产生的法兰应力为一次应力(包括弯曲应 力、局部应力),而安装条件下螺栓安装载荷产生的法兰安装应力作为法兰接头的预应力,连同 上述设计条件下的温差应力均作为带自限性的二次应力 安装条件下法兰安装应力的强度判 据按表A.1的规定 A.3 wRCBullein.538规定的法兰安装应力评估方法与实验应力(变形)分析和弹塑性有限元应力分 析有良好的关联性 表A.1wRCBuletin538法兰安装应力评估与Tylor-Waters法法兰设计应力计算的比较 比较项 Taylor-waters法 WRCBulletin538 部位及应力 判据 判据 应力 应力 锥颈小端切向应力 Sm 锥颈大端切向应力 S 1.5[]=S， 1.5s S 锥颈小端轴向应力 S []=0.67S Sm 2Ss 锥颈小端轴向应力和大端切向应力之和 SH十Sr 2[a]=1.33S， 锥颈大端轴向应力和切向应力之和 S/f+Sr 3S 锥颈小端轴向应力和切向应力之和 SH十S0 3S 锥颈大端径向应力和切向应力之和 L[]- =l.33S 3S SR十S SR十S []=0.67s 2s 锥颈大端(法兰)径向应力 注表中s,为法兰材料屈服强度,并设定设计许用应力[]=0.67s, 14
GB/38343一2019 附录B 资料性附录) 标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 B.1最大螺栓安装应力 表B.l一表B.12列出了标准管法兰接头的最大螺栓安装应力Swm和最小螺栓安装应力Smn B.2管法兰、垫片、螺栓选用示例 B.2.1管法兰 表B.1一表B.12选用的管法兰按下列规定 符合HG/T20592~20635等管法兰标准的带颈对焊(无直边)法兰,法兰密封面型式为突面 a RF及环连接面RJ，管法兰压力等级为Classl50.Class300、Class600、Class90o Class1500,Class2500以及PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160共12个压力等级; b)法兰材料为A105(常温屈服强度为250MPa) B,2.2垫片 B.2.2.1表B.1、表B.2及表B.7表B.9适用于符合第4章和第5章要求的非金属平垫片及半金属 垫片 B.2.2.2表B.3及表B.10表B.12适用于符合第4章和第5章要求的半金属垫片 B.2.2.3表B.4一表B.6适用于符合第4章和第5章要求的半金属垫片及八角垫 B.2.3螺栓 采用高强度螺栓,如35CrMo、42CrMo等 B.3表B.1表B.12所列最大螺栓安装应力sm和最小螺栓安装应力Snm数据说明 B.3.1 Class系列标准管法兰(表B.1表B.6): 表B.1(Classl50)表B.5(Classl500)中,部分公称尺寸小于或等于DN65的标准管法兰,由 a 于螺栓配置规格及数量过多,导致安装条件下非金属平垫片的过载压溃或法兰计算应力超标 因此,最大螺栓安装应力S相应降低(小于350MPa): 表B.1表B.2中,部分公称尺寸大于或等于DN650(Classl50,Class300)的标准管法兰,由于 法兰刚度相对较低,导致安装条件下法兰变形或计算应力超标,因此,最大螺栓安装应力Sim 相应降低(小于350MPa); 表B.2(Class300)中,部分公称尺寸大于或等于DN650的标准管法兰,由于厚度3mm非金属 平垫片Q,=100MPa所限,最大螺栓安装应力s,亦相应降低(小于350MPa) B.3.2PN系列标准管法兰(表B.7一表B.12) 相对于Cla系列标准管法兰,N系列标准管法兰的刚度较低 法兰直径越大,压力等级越低,法 兰的刚度成为制约最大螺栓安装应力的主要因素,因此,最大螺栓安装应力Sm相应降低(小于 15
GB/T38343一2019 350MPa),见表B.7~表B.11 B.3.3表B.1表B.12所列法兰接头最小螺栓安装应力Sm按式(B.1)计算: (B.1 SB=(m P AG十Fp/(AR Ln 式中 S -操作条件下,泄漏率不大于Ln的所需最小螺栓安装应力,单位为兆帕(MPa); -螺栓安装载荷松弛系数,取0.7; R F -压力额定值引起的端部静压力(未计人附加载荷),单位为牛(N); 垫片密封面积(按GB/T150或GB/T17186.1确定),单位为平方毫米(mm') A -压力额定值,单位为兆帕(MPa); A 法兰接头螺栓总截面积,A =n.A,,单位为平方毫米(mm); m 取7 Laa 注，对于半金属垫片金属缠绕垫、具有覆盖层金属齿形垫)的ma，值,当Clae lass900 和PNI160时,mL,取6;当" Class1500时,"l,,取5;当Class2500时,"l,取4 表B.1Class150标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 螺栓 螺栓 规格 数量n/个 应力S./MPa 安装载荷W /kN 应力Smn/MP DN NPS 15 1/2 M1l4 35 15 3 M14 20 3/4 203 22 46 25 M14 286 31 60 32 1x M14 350 38 93 40 35o 38 124 1% M14 50 M1l6 350 53 137 65 2项 M16 350 53 158 80 M16 350 53 227 M16 157 100 350 53 125 M20 350 130 82 150 M20 35o 82 161 200 M20 350 82 225 1G 12 250 M24 350 118 137 12 12 300 M24 350 l18 179 14 12 350 155 350 M27 154 M227 16 155 350 400 16 144 45o M30 1927 149 18 16 350 20 500 20 M30 350 197 138 224 20 600 M33 350 243 182 24 650 26 M33 260 181 134 700 28 M33 28 270 188 151 750 30 M33 28 350 243 l13 16
GB/38343一2019 表B.1续 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷Wo/kN 应力Smm/MPa DN NPS 32 28 M39 266 267 800 108 M39 32 253 12o 850 34 254 900 36 M39 32 297 298 130 950 38 M39 32 302 303 125 1000 40 M39 36 291 292 142 1050 42 M39 36 350 351 137 M69 1100 44 40 350 351 146 1150 46 M39 0 35o 351 146 1200 48 M39 44 35o 351 114 44 1250 50 M45 350 479 121 44 l300 52 M45 350 479 139 54 44 1350 M45 350 479 127 M45 48 350 479 1400 56 134 479 450 58 M45 350 130 48 52 M45 1500 60 350 479 134 注1:公称尺寸小于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20615系列管法兰、Classl50、WN/RF/Al05 注2公称尺寸大于DN60o(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰,cClassl50,wN/RF/A105 注3:垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫 表B.2Class300标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 最大螺栓安装 单个螺栓最大 公称尺寸 螺栓 螺栓 最小螺栓安装 应力S/MPa 安装载荷w /kN 规格 数量n/个 应力Smn/MPa NPS 非金属平垫片金属缠绕垫非金属平垫片金属缠绕垫 DN 15 1/2 M14 198 198 22 22 76 20 3/4 M1l6 186 186 28 28 884 25 M16 282 282 42 42 110 M16 53 169 14 32 350 350 53 M20 35o 35o 82 82 145 40 1% 50 M16 35o 350 53 53 171 65 24 M20 304 304 71 77 126 8G M20 350 350 82 82 181 100 M20 350 350 82 82 251 125 M20 350 350 82 82 324 17
GB/T38343一2019 表B.2(续 最大螺栓安装 单个螺栓最大 公称尺寸 螺栓 螺栓 最小螺栓安装 应力S./MPa 安装载荷W /kN /MP 规格 数量n/个 应力Smain/ DN NPS 非金属平垫片金属缠绕垫非金属平垫片金属缠绕垫 12 82 150 M20 350 350 82 269 M24 12 350 l18 200 350 l18 261 M27 350 195 250 l0 16 350 155 155 M30 350 1927 197 210 300 16 350 20 350 M30 350 350 197 197 189 14 20 400 16 M33 350 350 243 243 190 18 24 350 450 M33 350 243 243 200 500 20 M33 214 350 350 243 243 231 600 221 M39 24 350 350 351 351 204 M42 351 650 28 26 298 350 413 190 700 M42 319 35o 376 185 413 28 2 750 30 M45 28 315 350 431 479 181 800 32 M48 28 311 350 489 550 197 850 4 M48 28 350 350 550 550 162 32 900 36 M52 274 350 511 653 277 32 950 38 M39 311 350 312 351 262 M42 283 1000 40 350 32 306 361 413 1050 42 321 350 379 413 268 M42 3 44 32 1100 M45 315 350 431 479 287 28 150 46 M48 350 350 550 550 274 32 1200 48 M48 350 350 550 550 251 50 32 307 1250 M52 350 573 653 267 l300 52 M52 32 319 350 595 653 281 M56 765 765 1350 54 350 350 29 28 M56 765 281 1400 56 28 350 350 765 1450 58 M56 32 35o 350 765 765 297 60 M56 32 35o 350 190 1500 765 765 注1:公称尺寸小于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG;/T20615系列管法兰,Class300,wN/RF/Al05 注2;公称尺寸大于DN600(NPS24)的法兰为HG;/T20623A系列管法兰,Class300,wN/RF/A10 注3具有覆盖层的齿形垫的最大螺栓安装应力和单个螺栓最大安装载荷同金属缠绕垫 18
GB/38343一2019 表B.3Class600标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷Wo/kN 应力Smm/MPa DN NPS 15 1/2 M1l4 251 146 28 M16 225 155 20 3/4 34 25 M16 5o0 53 216 32 14 M16 350 53 258 40 1场 M20 350 82 231 50 M16 350 53 242 82 188 2% M20 65 350 80 M20 35o 82 277 100 M24 35o 118 317 125 M27 350 155 314 12 150 M27 350 155 275 12 200 M30 350 197 322 M33 16 350 250 10 243 264 277 M3 350 243 R 300 20 M36 35o 295 245 350 D 14 400 16 M39 20 350 351 259 450 20 35o 413 18 M42 276 500 20 M42 24 35o0 413 266 600 24 M48 24 350 550 261 650 26 M48 28 350 550 246 700 28 M52 28 350 653 231 35o0 653 259 750 M52 30 2 800 32 M56 28 35o 765 247 850 34 M56 28 350 765 271 900 36 M64 28 350 1014 224 950 38 M56 28 350 765 315 1000 40 M56 32 350 765 302 M64 28 1050 350 42 1014 284 M64 35o 1o14 270 100 44 3 32 1150 46 M64 35o0 1o14 290 32 1200 48 M70 350 1225 259 l250 M76 35o0 50 28 1454 266 1300 52 M76 32 50 1454 248 19
GB/T38343一2019 表B.3(续 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 规格 数量n/个 应力Swmmx/MPa 安装载荷W/lkN 应力Smim/MPa DN NPS 1350o M76 1454 54 32 350 266 1400 M82 32 35o 1751 56 241 1450 58 M82 32 350 1751 257 1500 60 M90 28 350 2068 258 注1:公称尺寸小于或等于DN600(NPs24)的法兰为HG/T20615系列管法兰.Class600,wN/RF/A05. 注2:公称尺寸大于DNN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、,Class600,wN/RF/A105 注3垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫 表B,4Class900标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 MP MP 规格 数量n/个 应力s 安装载荷w./kN 应力smn/ DN NPS 15 82 1/2 M20 231 20 3/4 M20 350 82 119 25 M24 297 100 115 32 14 M24 350 l18 188 M27 35o 155 182 1% 40 M24 35o 118 175 50 65 2% M27 315 l4o 165 M24 350 118 276 80 100 M30 350 197 243 125 M33 350 243 255 12 150 M30 350 197 278 M36 295 200 12 350 242 25o M36 35o 24l 10 16 295 12 20 300 M36 350 295 264 20 350 M39 350 351 252 20 400 16 M42 350 413 265 20 350 450 18 M48 550 257 500 20 M52 20 350 653 245 M64 600 24 20 350 1014 210 650 M70 35o 1224 199 26 20 M76 20 35o 1454 187 700 28 750 30 M76 20 350 1454 210 20
GB/38343一2019 表B.4(续》 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷Wo/kN 应力Smm/MPa DN NPS 32 M82 1751 201 800 20 350 M90 20 35o 182 850 34 2068 900 36 M90 20 5o0 2068 201 950 38 M90 20 350 2068 228 1000 40 M90 24 350 2068 210 C lass900、wN/RF/A105 注1公称尺寸小于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20615系列管法兰、 注2:公称尺寸大于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰,Class900,wN/RF/Al05 注3，垫片为金属缠绕垫,具有覆盖层的齿形垫,八角垫 表B.5Class1500标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 /MPa /MPa 规格 数量n/个 安装载荷w/AkN 应力smm/" 应力Snm DN NPS 15 M20 231 1/2 54 121 20 3/4 M20 350 82 177 25 M24 319 108 172 M24 118 14 32 350 280 40 M27 35o 155 271 1% 50 M24 35o 118 262 65 24 M27 306 136 248 80 M30 350 197 272 100 M33 350 243 308 125 M39 350 351 272 282 M36 150 350 295 200 35o 413 28o M42 1 12 250 10 M48 350 550 286 16 300 12 M52 350 653 236 16 350 14 M56 350 765 223 16 350 400 16 M64 1014 220 450 18 M70 16 350 1224 230 M76 500 20 350 1454 226 16 16 M90 600 24 350 2068 2l6 注1:法兰为HG/T20615系列管法兰,Classl500、WN/RF/A105 注2，垫片为金属缠绕垫,具有覆盖层的齿形垫,八角垫 21
GB/T38343一2019 表B.6Class2500标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 规格 数量n/个 应力Swmmx/MPa 安装载荷W/lkN 应力Smin/MPa DN NPS 15 1/2 M20 212 350 82 M20 35o 20 3/4 82 272 25 M24 350 118 244 32 14 M27 350 155 288 40 1% M30 350 197 289 50 M27 350 155 243 M30 2% 197 65 350 243 M33 35o 243 24l 80 100 M39 350 351 248 125 M45 350 479 266 150 M52 350 653 261 12 200 M52 350 653 256 12 350 250 10 M64 l014 253 12 300 M70 1224 287 350 注1;法兰为HG;/T20615系列管法兰.Class2500,wN/RF/AI05 注2垫片为金属缠绕垫,具有覆盖层的齿形垫,八角垫 表B.7PN16标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 最小螺栓安装 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 安装载荷w./kN DN 规格 数量n/个 应力Smx/MPa 应力Samn/MPa 10 M12 350 28 55 15 350 67 M12 28 20 M12 350 28 108 25 M12 350 28 139 91 32 Ml6 350 53 M16 40 350 53 111 50 M16 35o 53 138 65 M16 213 32 91 8o0 M16 280 110 100 M16 350 53 127 25 Ml6 350 53 166 64 150 M20 274 123 22
GB/38343一2019 表B.7续 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 DN 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷Wo/kN 应力Smm/MPa 12 200 M20 292 118 69 250 M24 12 242 105 82 300 M24 12 5o0 118 139 350 M24 16 316 107 124 16 400 M27 278 123 123 20 450" M27 232 103 120 119 M30 20 1ln 500" 198 M33 20 191 133 130 600" 700" M33 24 250 174 120 24 800 M36 233 196 118 28 900°" M36 228 192 120 28 000" M39 207 208 124 1200 32 M45 l68 230 109 M45 208 285 123 1400 36 M52 375 1600" 40 201 109 4！ 1800 M52 231 431 119 2000 48 216 M56 472 110 注1:法兰为HG/T20592系列管法兰、PN16,WN/RF/Al05 注2:垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫 DN450~DN2000的法兰环厚度C和法兰高度H如表B,13所示， 表B.8PN25标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 公称尺寸 螺栓 DN 规格 数量n/个 应力S/MPa 安装载荷w /kN 应力Smm/MPa 10 M12 350 28 86 15 M12 28 350 105 20 M12 35o 28 168 25 M12 35o 28 216 32 M16 350 53 141 40 M16 350 53 173 50 M16 350 53 215 65 M16 267 40 142 23
GB/T38343一2019 表B.8(续 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 DN 规格 数量n/个 应力Swmmx/MPa 安装载荷W/lkN 应力Smin/MPa M16 172 80 350 53 M2o0 305 136 100 72 125 M24 293 99 116 150 M24 350 118 144 12 200 M24 277 94 142 12 250 M27 261 l16 145 M27 225 300 16 100 143 35o M30 16 214 120 143 400 M33 16 213 148 140 20 450 M33 151 105 128 20 500 M33 248 172 154 600 M36 20 190 160 158 注1;法兰为HG:/T20592系列管法兰、PN25,wN/RF/A05 注2:垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫 表B.9P40标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 DN 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷W /lkN 应力Smn/MPa M12 10 350 28 137 15 M12 35o 167 28 20 M12 350 28 268 350 25 M12 28 346 32 M16 350 53 226 40 M16 350 53 276 50 Ml6 350 53 343 65 M16 267 226 40 80 M16 35o 53 275 00 M2o0 305 72 217 25 M24 293 99 185 50 M24 350 118 230 12 200 M27 250 llm 186 M30 206 12 250 296 166 24
GB/38343一2019 表B.9(续 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 DN 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷Wo/kN 应力Smm/MPa M30 265 300 16 l149 209 350 M33 I6 259 180 203 400 M36 16 247 208 210 450 M36 20 242 204 167 20 500 M39 272 273 164 600 M45 20 221 303 166 注1:法兰为HG/T20592系列管法兰、PN40,wNRF/A105 注2垫片为非金属平垫片,金属缠绕垫,具有覆盖层的齿形垫 表B.10PN63标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 DN 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷w/kN 应力Smm/MPa 35o 1o9 M12 10 28 15 M12 350 28 126 20 M16 350 53 95 25 Ml6 350 53 116 350 32 M20 82 93 40 350 M20 82 106 M2o 82 178 50 350 65 M20 252 59 136 80 M20 350 82 160 100 00 M24 295 151 125 M27 305 135 168 150 M30 350 197 169 12 200 M33 243 169 126 25o M333 12 243 350 180 300 M33 16 35o 243 17o 350 M36 I6 35o 295 167 400 M39 16 350 351 165 注1法兰为HGi/T20592系列管法兰,PN63,wN/RF/A105 注2:垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫 25
GB/T38343一2019 表B.11N100标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 DN 规格 数量n/个 应力Swmmx/MPa 安装载荷W/lkN 应力Smin/MPa M12 172 l0 350 28 15 M12 35o 28 200 20 M16 350 53 151 25 M16 350 53 184 32 M20 350 82 147 40 M20 350 82 167 50 M24 118 350 196 65 M24 257 87 15o 8o0 M24 315 107 176 100 M27 350 155 183 125 M30 350 197 219 12 50 M30 306 172 179 12 350 200 M33 243 200 250 M36 227 12 350 295 M39 300 16 350 351 180 350 M45 16 350 479 163 注1:法兰为HG/T20592系列管法兰、PN100、WN/RF/Al05 注2垫片为金属缠绕垫,具有覆盖层的齿形垫 表B.12N160标准管法兰接头最大螺栓安装载荷 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 MPa 规格 数量n/ 应力Smm 安装载荷w./AkN 应力Simn/MPn DN /个 10 M12 350 28 242 15 M12 350 28 283 20 Ml6 350 53 214 25 M16 350 53 261 32 M2o 35o 82 210 40 M2o0 35o 82 239 50 M24 350 118 280 65 M24 350 118 214 80 M24 350 l18 253 M27 00 350 155 265 26
GB/38343一2019 表B.12(续 公称尺寸 螺栓 螺栓 最大螺栓安装 单个螺栓最大 最小螺栓安装 DN 规格 数量n/个 应力Sm/MPa 安装载荷Wo/kN 应力Smm/MPa 125 M30 197 350 3l6 M30 12 35o 197 26o 150 200 M33 12 5o0 243 294 250 M39 12 350 351 280 300 M39 16 350 351 267 注1:法兰为HG/T 系列管法兰、PN160,wN/RF/A105 20592 注2:垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫 表B.13PN16带颈对焊法兰的法兰环厚度和法兰高度 公称尺寸DN 法兰环厚度C/mm 法兰高度H/mm 450 34 83 500 36 84 88 600 40 700 40 104 800 41 08 900 48 118 1000 59 137 1200 78 l60 177 1400 84 600 102 204 1800 110 218 238 2000 124 27

法兰接头安装技术规定GB/T38343-2019

法兰接头是管道系统中经常使用的连接方式之一。在使用法兰接头时，为了保证其安全可靠地工作，需要遵循相关的安装技术规范。GB/T38343-2019标准就是用来规定法兰接头的安装技术规范。

首先，在选择法兰接头时，应根据管道系统的使用场合、工作条件等因素进行选型，并确保选用的法兰符合相关标准和规定。

其次，在进行法兰接头的安装过程中，应注意以下几点：

• 1. 清洁工作面：在安装法兰接头前，应清洗好连接部位和法兰端面，以确保工作面干净无尘。
• 2. 螺栓与螺母的选择：在安装法兰接头时，应选择符合标准的螺栓和螺母，并根据标准要求进行预紧力调整。
• 3. 螺栓与法兰的配合：螺栓与法兰的配合应符合相关标准的规定，在安装过程中应避免过度拧紧或者松动不当。
• 4. 间隙调整：在连接法兰时，应根据标准要求调整间隙，并确保调整后滑动量和旋转角度符合规定。
• 5. 螺栓的橡胶垫圈：在安装过程中，应正确地安装螺栓的橡胶垫圈，以确保其能够起到密封作用。
• 6. 涂覆防锈剂：为了防止法兰接头发生氧化腐蚀，可以在安装前对法兰及其组成部件进行涂覆防锈剂。

需要注意的是，以上安装技术规范仅供参考，具体安装操作应根据实际情况来进行调整。在使用法兰接头时，应遵循相关标准和规范，确保其安全可靠地工作。

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GB/T38343-2019

法兰接头安装技术规定

2022/7/27 17:48:05 现行