GB/T28429-2012
轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件
DCTractionpowercablesandaccessoriesupto1500Vforurbanrailtransit
- 中国标准分类号（CCS）S82
- 国际标准分类号（ICS）29.280
- 实施日期2012-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数42页
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轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件
国家标准 GB/T28429一2012 轨道交通 1500V及以下直流牵引 电力电缆及附件 DcTractiopowercabhlesamdaeeessoriesupto1500 for”urbanrailtransit 2012-06-29发布 2012-10-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28429一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 电压标示、代号和表示方法 电缆技术要求 电缆附件技术要求 试验 25 安装后电气试验 检验规则 25 产品验收规则、标志及包装、,运输和保管 l0 附录A(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法 2g 附录B(规范性附录代号和产品表示方法 31 附录c规范性附录数值修约 3. 附录D(规范性附录)浸水循环试验 34 附录E(规范性附录机械冲击试验产品安装条件 36 附录F资料性附录电缆敷设时的环境温度 37 附录G(规范性附录)产品验收规则,成品电缆标志及电缆包装,运输和保管 38 参考文献 39
GB/T28429一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由铁道部提出
本标准由中铁电气化局集团有限公司归口. 本标准负责起草单位:中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司
本标准参加起草单位:宝胜集团有限公司、3M有限公司、广东吉熙安电缆附件有限公司、天津 金山电线电缆股份有眼公司
本标准起草人;李汉卿,肖明辉、王立天,唐朝荣,周建,杨韬,庄猛、,吴春玲,郑国俊
GB/T28429一2012 轨道交通 1500V及以下直流牵引 电力电缆及附件 范围 本标准规定了轨道交通用额定电压1500V及以下直流牵引电力电缆及附件的技术要求、试验、产 品验收规则,标志及包装,运输和保管
本标准适用于轨道交通额定电压1500V及750V直流牵引电力电缆及附件
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方 法 -厚度和外形尺寸测量 -机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方 法 -热老化试验方法(IEC60811-1-2;1985,IDT GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分;通用试验方 法 密度测定方法 吸水试验 -收缩试验(IEC60811-1-3:2001,IDT) GB/T2951.4一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方 法 低温试验(IEC60811-1-4;1985,IDT) GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 用试验方法 -耐臭氧试验 热延伸试验 -浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001,IDT GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料 专用试验方法 -高温压力试验 抗开裂试验(IEc60811-3-1l:1985,IDT GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分;聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中炭 黑和/或矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 -显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度 IEc60811-4-1;2004,IDT 电线电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3048,42007 电线电缆电性能试验方法第13部分;冲击电压试验 GB/T3048.132007 电线电缆电性能试验方法第14部分;直流电压试验 GB/T3048.142007 GB/T39562008电缆的导体(IEc60228;2004,ITy 电线电缆识别标去方法第3部分;电线电缆识别标志 GB/T6995.32008 GB/T12527一2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T12706.12008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电 =1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆IEC60502-l:2004， 缆及附件第1部分;额定电压1kvUm" IDT
GB/T28429一2012 GB/T14315一2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T16927.1一2011高电压试验技术第1部分一般定义及试验要求(IEC60060-1l:2006, MOD GB/T17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分;卤酸气体 总量的测定idtIEC60754-l;1994 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分;用测量 GB/T17650.21998 plH值和电导率来测定气体的酸度(idIEC60754-2;1997) GB/T17651.2一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分;试验步骤和要求 idtIEC61034-2;1997 GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分单根绝缘电线电缆火 焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2004,IDT GB/T18380.33一2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分;垂直安装的成束电线电缆火 焰垂直蔓延试验A类(IEc60332-3-22;2000,IDT) JB/T8137一1999电线电缆交货盘第1部分:一般规定 IEC60684-2,AMD2;2005绝缘软套管第2部分;试验方法(Flexibleinsulatingsleeving一Part 2:Methodsoftest;Amendment1 IEC60724;2000额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则(short-CireuitTemperature LimitsoElectricCableswithRatedVoltages1kVUm=1,2kV)and3kV(Um=3,6kV)ThirdEdi tion) IEc60986;2008额定电压1.8/3.6kV到18/30(36kV电缆允许短路温度导则(short.Circuit TemperatureLimitsofElectricCableswithRatedVoltagesfrom6kVv(Um=7,2kV)upto30kV (Um=36kV)secondEdition) 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 标称值nominalvalue 指定的量值并经常用于表格之中,在本标准中通常标称值引伸出的最值考虑规定公差,通过测量进 行检验
3.2 近似值approximatevalue .个既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算
3 3. 中间值medianvaue 将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时,若数值的数目是奇数,中间的那个值为 中间值;若数值的数目是偶数,中间两个数值的平均值为中间值
3 假设值fietitiosvaue 按附录A计算所得的值 3.5 乙丙橡胶混合料EPR/HEPR 其特有组分为乙丙橡胶和(或)合成弹性体,经过适当选择、配比、加工而成的混合料
GB/T28429一2012 3.6 交联聚乙烯混合料XLPE 其特有组分为聚乙烯或它的共聚物,经过适当选择配比,加工而成的混合料
3.7 导体连接金具 c0nnect0r 把电缆导体连接起来的金属部件
热缩部件heatshrinkpart 以聚合物为基本材料而制成所需要的型材,经过交联工艺,使聚合物的线性分子变成网状结构的体 型分子,经加热扩张至规定尺寸,再加热能自行收缩到预定尺寸的部件
3 9 冷缩部件coldshrinkpart 将预扩张,内有支撑物的弹性体部件,套在经过处理后的电缆上,抽出支撑物,收缩压紧在电缆上而 构成的部件
3.10 apamdedratio Ex 扩张率 指预制橡胶管主体被撑开后其内径变化的程度,即扩张后内径与未扩张内径的比值
电压标示、代号和表示方法 电压标示 电缆的额定电压是指电缆及附件设计和电气性能试验用的基准电压,电缆的额定电压应适合电缆 及附件所在系统的运行条件
通常为电缆及附件设计用的导体对地(周围介质、金属外壳)之间的电压， 其值等于系统标称电压
本标准中电缆及附件的额定电压用U表示,单位为V
本标准中电缆及附件的额定电压U
为直流750V和直流1500V下同),电缆及附件额定电压的 选择与系统运行电压的匹配关系见表1
表1额定电压 单位为伏特 额定电压U 系统标称电压 系统最低电压 系统最高电压 75o 750 500 900 1800 1500 1500 1000 4.2绝缘混合料代号及其导体温度 4.2.1绝缘混合料及其代号见表2
表2绝缘混合料 代 绝缘混合料 乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDMD EPR HEPR 高弹性模数或高硬度乙丙橡胶 交联聚乙烯 XLPE 4.2.2绝缘混合料的导体最高温度见表3
GB/T28429一2012 表3各种绝缘混合料的导体最高温度 单位为摄民度 导体最高温度 绝缘混合料 正常运行 短路(最长持续5s) 交联聚乙娇(xLPE) 90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPR) 90 250 注:表中的温度由绝缘材料的固有特性决定,在使用这此数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的
4.2.3绝缘混合料的导体短路温度的导则应按照IEC60724:2000和IEC60986:2008的规定
4.3护套混合料代号及其导体温度 不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表4
表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度 单位为摄氏度 代 护套混合料 正常运行时导体最高温度 热塑性 a 无卤阻燃聚烯胫护套 90 SHF sT7 聚乙烯 90 b 热固性 无卤阻燃弹性体护套或类似聚合物 90 SHF2 电缆型号和产品表示方法 4.4 电缆型号和产品表示方法见附录 电缆技术要求 5.1导体 导体应是符合GB/T3956一2008的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第 5种或第6种裸铜导体或镀金属层退火铜导体
5.2绝缘 5.2.1材料 绝缘应为表2所列的各类挤包固体介质的一种 5.2.2绝缘厚度 绝缘标称厚度规定见表5表6
任何隔离层的厚度不应包括在绝缘厚度之中
GB/T28429一2012 表5交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度 额定电压下的绝缘标称厚度/mm 导体标称截面 mm" 750V 1500V 12o 1.2" 2.0 2.0 150 1.4 2.0 185 1.6 240 2.0 2.0 300 1.8 400 2.0 2.0 2.2 2.2 500 2. 2. 630 2.6 2.6 800 2.8 1000 2.8 表6乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度 额定电压下的绝缘标称厚度/n mm 导体标称截面 750V 1500V mm" EPR HEPR EPR HEPR 1.6 2 120 1. 2.4 2.0 150 1.8 2.4 2.0 185 2.0 2.0 2. 240 2.2 1.7 2.0 300 2.4 2.4 2.0 2.6 400 2.0 2.6 2.0 500 2.8 2.2 2,8 2.2 2.8 630 2.4 2.8 2.4 800 2.8 2.6 2.8 2.6 1000 3.0 2.8 3,0 2.8 5.3阻水层 1 5.3. 当需要时,电缆可采用阻水层
5.3.2阻水层应由和电缆相适应的、非导电性阻水带绕包而成，绕包应平整
5.4防水层 5.4.1当需要时,电缆可采用防水层
防水层可采用铝塑粘接结构或其他合适的防水结构
5.4.2铝塑粘接防水层按下列要求 当电缆采用一层铝塑粘接防水层时,铝塑粘接防水层应由纵包的涂塑铝带与聚乙烯护套粘接 a 组合而成; 双面铝塑带标称厚度为0.20mm,其中棵斜带的标称厚度不应小于0.15 b mm; 铝塑带应完整地纵包在缆芯上,铝塑带纵包重叠宽度不应小于6mm,纵包重叠宽度不应小于 c
GB/T28429一2012 线芯圆周的20%; 在纵包的铝塑带外应紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套,聚乙烯护套应采用线性中密度或高密 度聚乙烯
护套应与铝塑带牢固粘接,形成一个完整的铝-塑粘接防水层; e)聚乙烯护套标称厚度不应小于1.6mm,最薄点不应小于1.4mm; D 聚乙烯护层外表面应光滑,平整,无空洞,裂纹、气孔和凹陷等缺陷
.4
电缆也可采用其他防水层形式
55 3 5.5隔火层 5.5.1结构 电缆隔火层采用挤包或绕包形式
5.5.2材料 用于隔火层材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容
隔火层可采用适合的无肉低烟阻燃材料挤包而成,也可采用非吸湿性的无卤低烟隔火带包覆在线 芯或防水层外(如有防水层)
5.5.3挤包隔火层厚度 挤包隔火层的近似厚度应从表7中选取
表7挤包隔火层厚度 单位为毫米 缆芯假设直径4d 挤包隔火层厚度近似值 d<25 1.0 25
GB/T28429一2012 绕包式附件 采用自粘性绝缘带,应能在90下连续工作,主要性能见表11
表11绕包带性能要求 序号 项 目 单 位 性能指标 抗张强度 不小于 N/mm' 不小于 % 断裂伸长率 500 耐压强度 MV/m 2 不小于 不小于 体积电阻率 10" Qcm 不大于 介质损耗角正切 0.05 介电常数 不大于 5 不小于 耐热性 130 注:除非另有规定,表中数据为室温下试样的性能要求
6 热缩附件 6.4.1所有热缩部件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和凹坑,热缩部件内壁应涂热溶胶,胶层均 匀,且在规定的贮存条件和运输条件下,胶层不应流淌,不相互粘搭,在加热收缩后不会产生气隙
.4.2热缩部件主要性能指标见表12
6. 6.4.3热缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象,在规定的耐受电压方式下不击穿
热缩部件 的收缩温度应为120C~140C
6.4.4热缩部件的允许贮存期在环境温度不高于35C时不应少于24个月
表12热缩部件主要性能指标 项 序号 性能指标 单 抗张强度 不小于 10 N/mm 不小于 断裂伸长率 % 350 C 脆化温度 不大于 -40 硬度(邵氏A 不大于 80 空气箱热老化130C168h 抗张强度变化率 不大于 士20 断裂伸长率变化率 不大于 士20 体积电阻率 不小于 10" Qcm 不大于 介电常数 M/m 击穿场强 不小于 氧指数 不小于 % 30 0 卤酸含量 10 nmg/g 7 烟密度等级(sDR) 不大于 12 吸水率23士2)C24h不大于 0.1
GB/T28429一2012 试验 7.1试验条件 7.1.1环境温度 除非另有规定,试验应在环境温度20C士15c下进行
7.1.2工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在49Hz一61Hz;波形基本上为正弦波,引用值为有效值
7.1.3冲击试验电压的波形 按GB/T3048.13一2007规定,冲击波的波前时间为14s一54s,半峰值时间在404s一604s之 间,其他方面与GB/T16927.1-2011规定一致
7.2 电缆试验 7.2.1 例行试验 例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行
根据购买方和制造方达成的质量控制协议可以减 少试验电缆的根数
本标准要求的例行试验为 导体电阻测量(见7.2.1.1); a b)电压试验(见7.2.1.2)
7.2.1.1导体电阻测量 成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量
若怀 疑导体温度是否与室温一致,电缆应在试验室内存放24h后测量
也可选取另一种方法,即将导体试 样浸在温度可以控制的液体槽内,至少浸人1h后测量电阻 电阻测量值应按GB/T3956一2008规定的公式和系数校正到20C下1km长度的数值 每一根导体20C时的直流电阻不应超过规定的相应的最大值 7.2.1.2电压试验 概述 7.2.1.2.1 电压试验应在环境温度下进行
制造方可选择采用直流电压或工频交流电压
优先采用直流电压 试验 7.2.1.2.2试验步骤 屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间,时间为5min 无屏蔽电缆应将其浸人室温水中1h,在导体和水之间施加试验电压5min
7.2.1.2.3试验电压 试验电压如表13
在任何情况下,电压都应逐渐升高到规定值
10
GB/T28429一2012 表13试验电压 额定电压U
/八V 750 1500 直流试验电压/kV 6.5 工频交流试验电压/kV 2.7 7.2.1.2.4结果 绝缘应无击穿
7.2.2抽样试验 7.2.2.1 概述 本标准要求的抽样试验包括 导体检查(见7.2.2.2); a b)尺寸检查(见7.2.2.37.2.2.5); EPR、HEPR、XLPE绝缘和热固性护套的热延伸试验见7.2.2.6)
7.2.2.2导体检查 导体外现的要求 7.2.2.2.1 导体应规整,表面光洁,无氧化、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线等与良好 工业品不相符的缺陷
7.2.2.2.2导体电阻的测量 导体20C时的直流电阻应符合GB/T3956一2008的规定,试验方法应按7.2.1
1的规定 进行
7.2.2.2.3导体的结构要求 第2种导体中的单线根数不应小于GB/T39562008中表2规定的相应最少根数;第5种、第6种导 体中的单线直径不应超过GB/T39562008中表3或表4相应规定的最大值
7.2.2.3绝缘和非金属护套厚度的测量 7.2.2.3.1概述 应按GB/T2951.l1-2008第8章的规定方法进行测量
为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表,如果必要,这段电缆应在已去除可能受到损伤 的部分以后,从电缆的一端截取
7.2.2.3.2对绝缘厚度的要求 每 -段绝缘线芯,绝缘厚度测量值的平均值在按附录C修约到0.1mm后,不应小于规定的标称厚 1l
GB/T28429一2012 度;其最小测量值不应低于规定标称值的90%一0.1 mm,即按公式(2): 1mt一(0.1十0.lt. 式中: 最小厚度,单位为毫来(mm); 标称厚度;单位为毫米(m mm
7.2.2.3.3对非金属护套厚度的要求 护套应符合下列要求 包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包隔火层或绝缘上),其厚度测量值的平均值,按附录 c修约到0.1mm,不应小于规定的标称厚度,其最小测量值不应低于规定标称值的85% .即按公式(3) 0.1mm
(3 lm>,一(0.1十0,15. b 包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如直接包覆在铠装上的护套)和隔火层的厚度,其最小测 量值不应低于规定标称值的80%一0.2mm
即按公式(4): (4 l丽>,一(0.2十0.2. 7.2.2.4铠装金属丝和铠装金属带的测量 7.2.2.4.1铠装金属丝的测量 使用具有两个平测头精度为士0.01nmm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径,测量应在同一截面 两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径
7.2.2.4.2铠装金属带的测量 测量时应使用具有两个直径为5mm平测量头,精度为士0,01mm的千分尺,对于宽为40mm及 以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘20mm处各测一次,取其平 均值作为金属带厚度
7.2.2.4.3结果 铠装金属丝和金属带的尺寸低于5.6.4中规定的标称尺寸的量值不应超过 圆金属丝:5%; a b 金属带;10%
7.2.2.5外径测量 如果抽样试验中要求测量电缆外径,应按GB/T2951.11一2008规定进行
7.2.2.6EPR,HEP和xLPE绝缘和sH型护套的热延伸试验 7.2.2.6.1步骤 抽样和试验步骤按GB/T2951.21一2008第9章规定进行
试验条件见表14和表15
12
GB/T28429一2012 表14各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验 试验项目 序号 单位 EPR HEPR XLPE 混合料代号见4.2 耐臭氧试验(GB/T2951.21一2008中第8章) % 0.0250.0300,0250,030 臭氧浓度(按体积 无开裂持续时间 24 24 热延伸试验(GB/T2951.212008中第9章 2.1处理条件 -空气温度(偏差士3 250 250 200 负荷时间 min 1 15 15 20 0 20 机械应力 N/cm 2.2载荷下最大伸长率 175 175 175 n Is 15 2.3冷却后最大水久伸长率 吸水试验(GB/T2951.13一2008中9.2)重量分析法 3.1温度《偏差士2C 85 5 3.2持续时间 3.3重量最大增量 mg/em 收缩试验(GBT2951.13一2008中第10章 200 标志间长度L mm 温度(偏差士3 "C 130 4.3持续时间 最大允许收缩率 硬度测定(见GB/T12706.1一2008附录C 5.1IRHD,最小 80 弹性模量测定(见7.2.6.17 150%伸长率时模量,最小 N/mm" 4.5 6， XILPE密度大于1g/em时,吸水增量可能大于1mg/em IRHD:国际橡胶硬度级
表15热固性护套混合料(SHF2)特殊性能试验要求 试验项目 序号 单位 SHF2 混合料代号见4.3y 低温性能试验(GB/T2951.142008中第8章) 哑铃片的低温拉伸试验 15 温度(偏差士2" 12 冷冲击试验 温度偏差士2C) -15 浸油后机械性能试验GB/T2951
21一2008中第10章和 GB/T2951.11一2008中第9章 13
GB/T28429一2012 表15(续 试验项目 序号 sHF2 单位 混合料代号见4.3 处理条件 温度偏差士2C 100 持续时间 24 最大允许变化率" a) 抗张强度: 士40 断裂伸长率 b 士40 热延伸试验(GB/T2951.21一2008中第9章) 3.1 处理条件 温度(偏差士3C) 200 载荷时间 minm 15 机械应力 N/em 20 负载下允许最大伸长率 % 3.2 175 冷却后最大永久伸长率 3.3 15 中第8章) 耐臭氧试验(GB/T2951.21一2008 0.0250.030 臭氧浓度(按体积 无开裂持续时间 h 24 变化率;处理前后得出的中间值之差除以处理前中间值,以百分数表示
7.2.2.6.2结果 EPR、HEPR和XLPE绝缘试验结果应符合表14规定,SHF2型护套应符合表15规定
7.2.3电气型式试验 7.2.3.1导体最高温度下绝缘电阻测量 7.2.3.1.1步骤 取成品电缆试样长度10m一15m 电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度士2C的水中至少1h
直流测试电压应为80V500V,应施加足够长的时间,以达到合理稳定的测量,但不少于1" min 也不超过5min 测量应在导体与水之间进行
7.2.3.1.2计算 体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过公式(5)求得 14
GB/T28429一2012 ×R ,-2凶瓷 (5 ln 式中 体积电阻率,单位为欧姆厘米(Qem); R 测量得到的绝缘电阻,单位为欧姆(Q) 电缆长度,单位为厘米(cm) 绝缘外径,单位为毫米(mm); 绝缘内径,单位为毫米(mm) “绝缘电阻常数K”可按公式(6)计算求得,以MQkm表示 L×R×10- K .(6 =10×0.367" lg 7.2.3.1.3结果 由测量值计算出的数据不应小于在表16中的规定值
表16绝缘混合料的电气型式试验要求 性能要求 试验项目和试验条件 序号 单位 混合料代号见4.2) EPR/HEPR XLPE 90 90 正常运行时导体最高温度(见4.2 体积电阻率" 10l3 10' 正常运行时导体最高温度(见7.2.3.1) Qcm 绝缘电阻常数K -正常运行时导体最高温度(见7.2.3.1 MQkm 3.67 3.67 7.2.3.24h电压试验 7.2.3.2.1 步骤 本项试验在7.2.3.1试验之后进行,可延用7.2.3.1试验所用电缆
电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸人环境温度的水中至少1h
在水与导体之间施加4U
的工频电压,电压应逐渐升高并持续4h 7.2.3.2.2结果 绝缘不应击穿
7.2.3.3冲击电压试验 7.2.3.3.t 步骤 额定电压1500V电缆应进行冲击电压试验;试验应在另外10m15m长的成品电缆试样上 15
GB/T28429一2012 进行
应在导体温度高于正常运行时导体最高温度5C一10c下的电缆上进行
应按GB/T3048.132007规定步骤施加冲击电压,峰值为40kV
7.2.3.3.2结果 每根电缆绝缘线芯应承受正负各十次冲击电压后不击穿
7.2.4非电气型式试验 7.2.4.1绝缘厚度测量 7.2.4.1.1 取样 每根绝缘线芯一个样品
7.2.4.1.2步骤 按GB/T2951.112008中8.1规定进行
7.2.4.1.3结果 见7.2.4.5.2规定 7.2.4.2非金属护套厚度测量 7.2.4.2.1取样 每根电缆一个样品
7.2.4.2.2步骤 应按GB/T2951.112008中8.2规定进行测量
7.2.4.2.3结果 见7.2.4.5.3规定
7.2.4.3老化前后绝缘的机械性能试验 7.2.4.3.1 取样 应按GB/T2951.11一2008中9.1规定进行取样和制备试片
7.2.4.3.2老化处理 应在表17规定的条件下按GB/T2951.12一2008中8.1的规定进行老化处理
16
GB/T28429一2012 表17电缆绝缘混合料机械性能试验要求(老化前后 试验项目 序号 单位 EPR HEPR XLPE 混合料代号见4.2) 正常运行时导体最高温度见4.2 90 90 90 112008中9,1 老化前(GB/T2951. 抗张强度 1.1 最小 N/mm 4.2 8,5 12.5 最小 % 1.2断裂伸长率 200 200 200 气烘箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1) 空 无导体老化后 处理 2.1 2.1.1 -温度 135 135 135 C e 偏差 士3 士3 持续时间 3 2.1.2抗张强度 N/ /mm 老化后数值 最小 a) % b) 变化率" 最大 士30 士30 士25 2.1.3断裂伸长率 a 老化后数值 最小 b 士25 变化率" 最大 士30 士30 2.2带铜导体老化后抗张试验” 2.2.1处理 C -温度 150 150 150 偏差 士;3 7 持续时间 士30 士30 士30 2.2.2抗张强度变化率" 最大 断裂伸长变化率" 士30 士30 2.2.3 最大 土30 2.3带铜导体老化弯曲试验 仪用于如不进行2.2试验的试样 2.3.1处理 150 150 15o -温度 偏差 士3 士3 士3 d 持续时间 10 10 10 应得结果 无裂痕 无裂痕 无裂痕 2.3.2 变化率:;老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值,以百分数表示
7.2.4.3.3预处理和机械试验 应按GB/T2951.11一2008中9.1规定进行预处理和机械性能的试验
7.2.4.3.4结果 未经老化和老化后试片的试验结果均应达到表17的要求
17
GB/T28429一2012 7.2.4.4非金属护套老化前后的机械性能试验 7.2.4.4.1 取样 应按GB/T2951.11一2008中9.2规定进行取样及制备试片
7.2.4.4.2老化处理 应在表18规定的条件下;按GB/T2951.122008中8.1进行老化处理
表18护套混合料机械性能试验要求(老化前后 试验项目 序号 单位 ST SHF1 SHF2 混合料代号见4.3) 正常运行导体最高温度(见4.3) 90 90 90 老化前(GB/T2951.l2008中g.2) 抗张强度 最小 N/mm" 12.5 10.0 9.0 1.2断裂伸长率 最小 125 300 300 空气烘箱老化后(GB/T2951.12一2008中8.1 2.1 处理 温度偏差士2 110 100 100 10 持续时间 抗张强度
2.2 a 老化后数值 最小 N/mm 9,.0 b 变化率" 最大 士30 士40 断裂伸长率 2.3 100 250 老化后数值 最小 300 a) D 变化率
" 最大 士40 士40 3 吸水性试验(GB/T2951.13一2008)(重量法) 处理 3.l 温度偏差士2C 70 70 持续时间 214 10 10 3.2 最大增重 mg/cm? 人工气候老化试验 老化时间 1008 1008 1008 试验结果 a) 4.l 0h~l008h 抗张强度变化率 最大 士30 士30 士30 % 断裂伸长率变化率最大 士30 士30 士30 b)504h~1008h 士15 士15 士15 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率最大 士15 士15 士15 变化率;老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值,以百分数表示
7.2.4.4.3预处理和机械性能试验 应按GB/T2951.11一2008中9.2规定进行预处理和机械性能试验 18
GB/T28429一2012 7.2.4.4.4结果 对于未老化和经老化后的试片,试验结果应满足表18的要求
7.2.4.5成品电缆段的附加老化试验 7.2.4.5.1概述 本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他电缆部件接触时有无劣化倾向 本试验适用于任何类型的电缆
7.2.4.5.2取样 按GB/T2951.122008中8.1.4规定从成品电缆上截取样品
7.2.4.5.3老化处理 应按GB/T2951.122008中8.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理
老化条件 如下 a)温度;高于电缆正常运行时最高温度(见表18)10C士2C; 周期:7×24h b 7.2.4.5.4机械性能试验 将老化后的电缆取下的绝缘和护套试样按GB/T2951.122008中8.1.4规定进行机械性能 试验
7.2.4.5.5结果 老化前后抗张强度与断裂伸长率的中间值,不应超过表17中对于绝缘和表18中对非金属护套空 气烘箱老化后的规定值
7.2.4.6SHr1型护套的高温压力试验 7.2.4.6.1步骤 应按GB/T2951.31一2008第8章规定进行高温压力试验,试验条件和试验方法见表19 表19热塑性聚烯胫护套混合料SHF1特殊性能试验要求 SHF1 试验项目 单位 序号 (混合料代号见4.2和4.3) 护套 高温压力试验(GBT2951.31一2008中第8章 温度(偏差士2C 80 1.1 热冲击试验(GB/T2951.31-2008中第9章) 2 处理 温度(偏差士3C 150 2." 2." 时间 3 低温性能试验"(GB/T2951.14一2008中第8章 哑铃片的低温拉伸试验 3.1 -15 温度(偏差士2 2C 3,2 冷冲击试验 15 温度(偏差士2 因气候条件,购买方可以要求采用更低的温度
19
GB/T28429一2012 7.2.4.6.2结果 试验结果应符合GB/T2951.31一2008第8章的要求
低温下护套的性能试验 7.2.4.7 7.2.4.7.1 步骤 应按GB/T2951.14一2008第8章规定进行取样和进行试验,试验温度见表19和表15 7.2.4.7.2结果 试验结果应符合GB/T2951.14一2008第8章的要求
7.2.4.8护套抗开裂试验(热冲击 7.2.4.8.1步骤 应按GB/T2951.31一2008第9章规定进行取样和进行试验,试验温度和周期见表19和表15
7.2.4.8.2结果 试验结果应符合GB/T2951.31一2008第9章的要求
7.2.4.9BPR和HEPR绝缘及sHr2型护套耐臭氧试验 7.2.4.9.1步骤 应按GB/T2951.21一2008第8章规定进行取样和进行试验,臭氧浓度和试验时间应符合表14和 表15要求
7.2.4.9.2结果 试验结果应符合GB/T2951.21一2008第8章的要求
7.2.4.10EPR,HEP和xLPE绝缘和sHF2型护套的热延伸试验 应按7.2.4.8规定取样和进行试验,并符合其要求 7.2.4.11热固性护套的浸油试验(可选》 7.2.4.11. 步骤 1 应按GB/T2951.212008第10章规定进行取样和进行试验,试验条件应符合表15规定
7.2.4.11.2结果 试验结果应符合表15要求
7.2.4.12绝缘吸水试验 7.2.4.12.1步骤 应按GB/T2951.132008中9.1和9.2规定进行取样和进行试验,试验结果应符合表14规定
20
GB/T28429一2012 7.2.4.12.2结果 试验结果应符合表14要求 7.2.4.13铝塑粘结防水层的完整性试验 铝塑粘结防水层应具备完整性
铝塑粘结防水层的完整性应采用充气试验来检验,充人压力为50kPa100kPa的干燥空气或氮 气,在电缆全长气压均衡3h(有外护层电缆6h)内,电缆内的气压不应降低
7.2.4.14燃烧性能试验 7.2.4.14.1 单根电缆垂直燃烧试验 若有特殊要求,该试验应在ST,SHF1和SHF2型护套进行
试验方法和要求应符合GB/T18380.12一2008的规定
7.2.4.14.2垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 该试验要用成品电缆的样品进行,试验方法和结果应符合GB/T18380.33一2008中对A类阻燃 的要求
7.2.4.14.3电缆烟密度试验 该试验要用成品电缆的样品进行,试验方法和结果应符合GB/T17651.2一1998规定,透光率不应 低于60%
7.2.4.14.4护套材料的卤酸气体总量的测定 护套材料的卤酸气体总量的测定方法与结果如下 a)方法 取样与试验方法要符合GB/T17650.1一1998中的规定 b)结果 试验结果要符合表20的要求
表20无卤材料的试验方法和要求 试验项目 序号 单位 要求 混合料代号见4.3) 酸性气体释放试验(GB/T17650.1 -l998 卤素含量(以HCI表示),最大 % 0.5 氟含量试验(IEC60684-2;2005) % 氟含量,最大 0.1 pH值和电导率试验(GB/T17650.2一1998 plH值,最小 4.3 导电率,最大 s/mm 10 21
GB/T28429一2012 7.2.4.14.5通过测量pH值和电导率对护套材料在燃烧期间的释放气体酸度的测定 通过测量pH值和电导率对护套材料在燃烧期间的释放气体酸度的测定方法与结果如下 方法 a 取样试验方法要符合GB/T17650.2一1998中的规定
b结果 试验结果应符合表20中的要求
7.2.4.14.6氟含量性能试验 氟含量性能试验步骤与结果如下 a)步骤 取样和试验要求应符合IEC60684-2;2005的规定 b)结果 试验结果应符合表20中的要求
7.2.4.15xL.PE绝缘的收缩试验 步骤 7.2.4.15.1 应按GB/T2951.13一2008第10章规定取样和进行试验,试验条件应符合表14规定
7.2.4.15.2结果 试验结果应符合表14要求
7.2.4.16HEPR绝缘的硬度试验 7.2.4.16.1步骤 应按GB/T12706.1一2008附录C规定取样和进行试验
7.2.4.16.2结果 试验结果应符合表14规定
7.2.4.17HEPR绝缘弹性模量测定 7.2.4.17.1步骤 应按GB/T2951.11一2008第9章规定取样、制备试片和进行试验,应测量伸长率为150%时所需 的负荷
相应的应力可用测得的负荷除以未伸长前的截面积得到
确定应力与应变的比值就可得到伸 长率为150%时的弹性模量,弹性模量应取全部试验结果的中间值
7.2.4.17.2结果 试验结果应符合表14规定 7.2.4.18PE护套收缩试验 7.2.4.18.1步骤 应按GB/T2951.132008第1l章规定取样和进行试验
试验条件见表21
22
GB/T28429一2012 表21PE热塑性聚乙烯)护套混合料的特殊性能 试验项目 序号 单位 ST 混合料代号见4.3) 密度"(GB/T2951.13一2008中第8章) 碳黑含量(仅适于黑色护套)(GB/T2951.4l一2008中第11章) 2.5 标称值 2.l1 2.2 偏差 士0.5 收缩试验(GB/T2951.132008中第11章) " 3,1 温度(偏差士2C 80 h 加热持续时间 3.2 3.3 加热周期 % 最大允许收缩 3.4 高温压力试验(GB/T2951.31一2008中8.2 4.1 温度(偏差士2) l10 密度的测定仅在其他试验需要时才做
7.2.4.18.2结果 试验结果应符合表21规定 7.2.4.19护套的吸水性试验 7.2.4.19.1步骤 应按GB/T2951.132008中9.2规定取样和进行试验 试验条件见表18 7.2.4.19.2结果 试验结果应符合表18规定 7.2.4.20电缆防紫外线性能试验(可选 步骤 7.2.4.20.1 该试验要用成品电缆的样品进行,试验方法和要求应符合GB/T12527一2008附录A中人工气候 老化试验方法(气灯法). 7.2.4.20.2结果 试验结果应符合表18规定 7.3电缆附件试验 7.3.1试验回路 7.3.1.1用于试验的电缆应满足本标准的要求,电缆长度不小于6m,推荐使用400 nmm电缆进行 试验
7.3.1.2将试验电缆两端安装终端后从中间断开安装中间接头,试验回路制作按图1
23
GB/T28429一2012 单位为米 图 7.3.2型式试验 7.3.2.1型式试验项目见表22
试验项目全部通过后,该回路附件被认可
表22电缆附件型式试验项目 条 件 试验程序 试验方法 750V 1500V 不大于1.2倍 不大于1.2倍 GB/T3048.42007 导体电阻测量 直流耐压 9kv.5min 4.5kV,5min GB/T3048.14一2007 40kV GB/T3048.13一2007 冲击试验,正负极性各10次 浸水循环 20次,每次4 20次,每次4h 附录D h 机械冲击" 无可见损伤 无可见损伤 附录E 4.5kV,5min 9kV，5min GB/T3048.142007 直流耐压 需要时,中间接头进行机械冲击试验
7.3.2.2按表22指定的型式试验中,如果任何一个试样未满足要求,则应拆除,按7.3.2.3或7.3.2.4 提供的检查判定,并记录检查结果
7.3.2.3如果由于附件安装或试验程序错误而不符合要求,应宣布该试验无效,但不否定该附件
应 在新安装的试样上重复整个程序
如果没有上述错误证据,则该附件不予认可
如果电缆击穿,则该试验应被宣布无效,但不否定该附件,在电缆长度允许的情况下,可重新 7.3.2.4 安装附件从中断的时刻开始继续试验或者另选电缆重新安装试样,按规定程序从头开始试验
7.3.3抽样试验 正常生产时每两年进行一次产品的抽样试验
试验项目及试验结果评定方法应按表23规定
当 用户提出要求.经双方协商同意后也应进行抽样试验 2
GB/T28429一2012 表23电缆附件抽样试验项目 喙 件 试验项目 试验方法 750V 1500V 不大于1.2倍 不大于1.2倍 GB/T3048.42007 导体电阻测量 直流耐压 4.5kV,5min 9kV,5min GB/T3048.14一2007 若有抽样试验项目没有通过,且能证明不存在安装错误或电缆故障时,则判定产品不符合要求 安装后电气试验 应在电缆和与之相配的附件(安装条件参见附录F)完成后进行下述试验
在导体与金属铠装或接地系统间施加4U
直流电压,持续15min 注;电缆绝缘修复后的电气试验由安装要求决定,以上试验仅适用于新安装的电缆 检验规则 例行试验 电缆出厂前应进行例行试验,试验项目见表24
9.1.2经检验合格的产品应签发合格证,其内容至少应包括 a 制造厂名称 产品名称和型号; b e)检验日期， 检验人员签章
d 成品电缆试验项目 表24 序号 试验项目 试验要求 试验方法 例行试验(R) 1. 导体电阻测量 7.2.1.1 7.2.1.l 1.2 电压试验 7.2.1.2 7.2.1.2 抽样试验(S) 2.1 导体检查 7.2.2.2 GB/T39562008 2.2 尺寸检查 绝缘和非金属护套厚度的测量 GB/T2951.11一2008 2.2.1 7.2.2.3 2.2.2 铠装金属丝和铠装金属带的测量 7.2.2.4 7.2.2.4 外径测量 GB/T2951.l1一2008 2.2.3 7.2.2.5 2.3 EPR、HEPR、XLPE绝缘和热固性护套的热延伸试验 7.2.2.6 GB/T2951.21一2008 25
GB/T28429一2012 表24(续 序号 试验项目 试验要求 试验方法 型式试验(T 电气型式试验 3.l 3.1.1 导体最高温度下绝缘电阻测量 7.2.3.1 7.2.3.1 7. 7.2.3.2 4h电压试验 2.3.2 3.1.3 冲击电压试验 7.2.3.3 GB/T3048.13一2007 3.2 非电气型式试验 3.2. 绝缘厚度测量 7.2.4.1 GB/T2951.ll一2008 3.2.2 非金属护套厚度测量 7.2.4.2 GB/T2951.11一2008 老化前后绝缘的机械性能试验 2008 7.2.4.3 GB/T2951.1l 3.2.4 非金属护套老化前后的机械性能试验 GB/T2951. 11 2008 3.2.5 7.2.4.5 GB/T2951.122008 成品电缆段附加老化试验 3.2.6 SHF1型护套的高温压力试验 7.2.4.6 GB/T2951.31一2008 3.2.7 SHF1,SHF2低温下的性能试验 GB/T2951.14 2008 3.2. 8 SHF1护套抗开裂试验(热冲击 7.2.4.8 GB/T2951.31一2008 3.2.9 EPR和HEPR绝缘及HF2型护套耐臭氧试验 7.2.4.9 GB/T2951.21一2008 EPR和HEPR.xLPE绝缘和sHF2型护套热延伸试验 GB/T2951.21 2008 3.2.10 7.2.4.l10 热固性护套的浸油试验(可选 7.2.4.11 GB/T2951.21一2008 3
2.12 绝缘吸水试验 7
2.4.12 GBT2951.132008 3.2.13 铝塑粘结防水层的完整性试验 7.2.4.13 7.2.6.13 3.2.14 燃烧性能试验 3.2.14.1单根电缆垂直燃烧试验 7.2.4.14.l GB/T18380.12一2008 3.2.14.2垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 7.2.4.l4.2 GB/T18380.122008 GB/T17651.21998 3.2.14.3电缆烟密度试验 7.2.4.14.3 3.2.l4.4护套材料的岗酸气体总量的测量 7.2.4.l4.4 GB/T17650.1一1998 通过测量pH值和电导率对护套材料在燃烧期间的释放气体胶7.2.4.14.s 3.2.14. 5 GB/T17650.21998 度的测定 3.2.14.6氟含量性能试验 7.2.4.14.6 IEC60684-2 xI.PE绝缘的收缩试验 3. 77 2.15 2.4.15 GB/T2951.13一2008 3.2.16 HEPR绝缘的硬度试验 7.2.4.16 GB/T12706.1一2008 7
2.4.17 GB/T2951.112008 17 HEPR绝缘弹性模量测定 3.2. 3.2.18 PE护套收缩试验 7.2.4.18 GB/T2951.13一2008 3.2.19 7.2.4.19 GB/T2951.13一2008 护套的吸水性试验 电缆防紫外线性能试验 3.2.20 7.2.4.20 GB/T12527一2008 抽样试验 抽样试验由制造方进行,按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的 试验,以检验电缆是否符合规定要求
抽样试验相关规定见7.2.2
抽样试验项目见表24
抽样试验频度 9.2.1.1导体检查和尺寸检查 导体检查,绝缘相护套厚度渊以及电绩外径的测量应在每批同一型号相规格电缆中的一根制道 26
GB/T28429一2012 长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%
9.2.1.2物理试验 若无协议,对于总长度大于4km的单芯电缆测试按表25进行
表25抽样试验样品数量 电缆长度L 样品数 km 4
轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件GB/T28429-2012介绍
轨道交通是我国城市公共交通系统的重要组成部分，而直流牵引电力电缆则是支撑轨道交通运行的关键装备之一。
GB/T28429-2012标准是针对轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件的技术规范。该标准从电缆的材料、结构、性能等方面做出详细规定，并对电缆的试验方法、检验标准、标志和包装等进行了规范。
在轨道交通运营过程中，直流牵引电力电缆的质量安全对于保障列车正常运行至关重要。该标准的制定，可以为轨道交通系统提供统一的技术标准，规范电缆的生产和使用，确保轨道交通系统的运营安全和可靠性。
此外，标准还规定了直流牵引电力电缆附件的技术要求。附件是电缆线路中不可或缺的一部分，如端子、接头、终端盒等，其质量的好坏将直接影响到整个电缆线路的使用效果。
总之，GB/T28429-2012标准为轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件提供了严格的技术规范，对于保障轨道交通系统的运营安全和可靠性，具有重要的意义。
