GB/T36484-2018
锻压机械术语
Metalformingmachinery—Terminology
- 中国标准分类号（CCS）J62
- 国际标准分类号（ICS）25.120.10
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数80页
- 文件大小4.24M
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锻压机械术语
国家标准 GB/T36484一2018 锻压机械术语 MMetalformingnmachinery一Terminology 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36484一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口
本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股份有限公司厦门正黎明冶金机 械有限公司青岛青锻锻压机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司
本标准主要起草人:马立强、仲太生、黄溢忠,吴带生、朱斌
GB/36484一2018 锻压机械术语 范围 本标准界定了锻压机械的基础术语、机械压力机、液压机、锤,锻机、自动锻压机、剪切机械、折弯机 械、弯曲矫正机械、综合类成形机械、功能部件的术语及其定义 本标准适用于锻压机械
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GB/T8541锻压术语 基础术语 3.1锻压机械基础术语 3.1.1 锻压机械metalformingmachinery 成形加工机床 对材料施加外力,使其产生塑性变形,改变尺寸或形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯 的成形加工的机器
注;其具体的型号,命名参见GB/T28761. 3.1.2 机械压力机mechnicealpress 用机械传动驱动工作机构的压力机,工作机构一般由曲柄、,连杆、滑块等组成
3.1.3 液压机hydraulic icpreSS 用液压传动来驱动滑块或工作部件的压力机的总称,按介质不同分为油压机和水压机等
3.1.4 自动锻压机automatiemetalformingmachinery 能自动完成工作循环,并成形制品的锻压机械
3.1.5 锤 hammer 利用工作部分(落下部分或活动部分)所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击使锻件获得塑性变 形的锻压机器总称
3.1.6 锻机forgingmachin nery 锻造加工一定几何尺寸,形状和质量的锻件的机器
GB/T36484一2018 3.1.7 剪切机械shearingmachinery 用剪切方法使材料分离的机器
按传动形式分为机械和液压两种
3.1.8 折弯机械pressbrakeamdlangimmaehine 以模具的相对运动折弯板材或型材的机器
3.1.9 弯曲机械endinmchinery 采用工作机构、工模具借助于机械运动将坯料或制件弯成规定外形的机器
3.1.10 矫正(校正)机械straightenimgmachinery 将已成形的坯料或制件校正成准确的形状和尺寸的机器
3.1.11 prdutinine 自动生产线automatic 由多台主机和辅机按工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来,实现自动工作的作业线
3.1.12 功能部件functionwnits 实现锻压机械某一功能的部件
3.1.13 普通锻压机械generalmetalformingmachinery 普通成形加工机床 精度、性能符合有关产品标准中规定的普通要求的锻压机械， 3.1.14 精密锻压机械preecisonmetalforingmaechinery 精密成形加工机床 精度、性能符合有关产品标准中规定的精密等级要求的锻压机械
3.1.15 超精密锻压机械superprecisionmetalformimgmaehinery 超精密成形机床 精度、性能符合有关产品标准中规定的超精密等级要求的锻压机械
3.1.16 数控锻压机械numerealcontrolelmetalformingmaehinery 数控成形加工机床NCmetalformingmachinery 按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出数字信息指令,对工件进行锻压加工的机器
3.1.17 NcmetaltG 经济型数控锻压机械economieal formingmachinery 采用简易数控系统的数控锻压机械
3.1.18 高档数控锻压机械highlevelNCmetalformingmachinery 采用高性能数控系统的数控锻压机械
3.1.19 加工中心metafon mingcentres 能自动更换模具,并能实现自动加工的数控锻压机械
GB/36484一2018 3.1.20 复合锻压机械metalformingmachineryforcompositemachining 具有两种或两种以上不同类型的锻压工作模式,能完成多种加工工艺的数控锻压机械 3.1.21 柔性制造(加工)单元lexiblemanufaetingeels 由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的生产设备,能自动加工不同工序的工件
3.1.22 tiu 柔性制造(加工)系统flexibhle manufa ingsystems 由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的、能自动加工不同的工件系统
3.1.23 自动化 autoation 采用某些装置和机器代替人工操作,使生产过程顺序地组织在一个能够自动加工、自动检测、自动 控制、自动调节和自动管理的统一系统中
3.1.24 锻造自动线 nuiewtinsne automa 由多台主机和辅机按锻造工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来,实现自动工作的锻造生 产线
3.1.25 冲压自动线automatedpressline;automaticpressline 由多台主机和辅机按冲压工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来,实现自动工作的冲压生 产线
3.2锻压机械操作术语 3.2.1 寸动inching 使执行机构获得间断的微小固定位移的一种操作规范(如:用于模具调整目的). 3.2.2 点动craw" 按下启动按钮,执行机构按设定的路径运动,松开启动按钮,执行机构立即停止的一种操作规范
3.2.3 微动mieromoving 利用手动信号发生器,产生脉冲信号,实现执行机构行程的一种操作规范
3.2.4 单次行程singlestroke 启动一次,执行机构只完成一次工作循环,并停在设定位置
3.2.5 连续行程continuousstroke 启动后执行机构就进行连续工作循环,直至进行停止操作为止 3.2.6 设定点停止stopatsetpoint 让执行机构停在设定的位置
GB/T36484一2018 3.2.7 紧急停止emergeneystop 急停 用紧急停止装置让执行机构停止 3.2.8 双手操作two-handcontrl;two-handoperaton 操作者必须双手同时操作,执行机构才能启动行程,单手操作不能启动
3.2.9 单手操作one-handoperation 用一只手操作启动按钮
3.2.10 脚踏操作pe yedalbrakeoperation 用脚踏开关或脚踏杠杆操作
3.2.11 多人操作muti-peratoroperatiom 两人以上共同操作 3.2.12 手动manual 用手直接操作完成的单项动作
3.2.13 半自动 Semi-autOmatic 能完成一个工作循环(不包括上、下料等)的动作
3.2.14 自动automatiecontrol 按预定程序完成连续工作循环(包括上、下料等)的动作
3.2.15 保压presureholdimg 在规定时间里液压系统的压力保持
3.2.16 紧急回程emergeneyreturm 使执行机构迅速回程的动作
3.2.17 移动工作台移出ejeetionofmoimgbolster 从工作位置(上升后的)移到装模位置的动作
3.2.18 移动工作台复位resetofmovingbolster 从装模位置移到工作位置(下降前的)的动作
3.3工艺术语 锻压工艺术语见GB/T8541
为了便于使用,以下重复列出了GB/T8541中的某些术语和定义
GB/36484一2018 3.3.1 锻压forgingandstamping 对坯料施加外力,使其产生塑性变形,改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯 的成形加工方法
它是锻造与冲压的总称
3.3.2 1tethmovpfplastietty 金属塑性加工metalplasticworking;metal 利用金属的塑性,使其改变形状,尺寸和改善性能,获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方 法
它包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等
3.3.3 无屑加工chiplessworking;chiplessmachining 金属坯料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到制件,不需再切削加工的工艺方法
3.3.4 金属回转加工rotarymetalwkine 仅金属坯回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法
注:包括纵轧、斜轧、摆辗、楔横轧、辐弯、轭锻、旋压等
3.3.5 板料成形sheetforming 用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法
3.3.6 体积成形bulkforn rming 用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法
3.3.7 热锻hoforging 在金属再结品温度以上进行的锻造工艺
3.3.8 温锻warmforging -般情况下,指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺 3.3.9 冷锻codforging 在室温下进行的锻造工艺
包括冷挤、冷锁、冷压印等
3.3.10 等温锻isothermalforging 在锻造全过程中,温度保持恒定不变的锻造工艺
此法需要将模具、坯料都加热到锻造温度
3.3.11 成形forming 将金属材料进行塑性变形,而获得所要求形状和尺寸制品的过程
3.3.12 热成形hotforming 金属在再结晶品温度以上进行的成形过程
3.3.13 温成形warmfrming -般情况下,指金属材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程
GB/T36484一2018 3.3.14 冷成形codforming 金属材料在室温下进行的一种成形过程
3.3.15 锻造forging 在外载荷及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形.以获得一定几何尺寸、形 状和质量的锻件的加工方法
3.3.16 冲压stamping;presing;sheetforming 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称
3.3.17 轧制roing 金属材料或非金属材料)在旋转轧锯的压力作用下,产生连续塑性变形,获得所要求的尺寸、形状、 性能的方法,按轧辑轴线与轧制线间和轧辑转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种
3.3.18 挤压extrusionm 坯料在封闭模腔内受三向压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出.使横截面发生变化.成为所需 制品的加工方法
3.3.19 徵锻heading;upsetting 在坯料轴向加压或锤击使金属产生局部徵粗变形
3.3.20 拉拔drawing 坯料在牵引力作用下通过模孔拉出,使之产生塑性变形而得到截面变小、长度增加的工艺
3.3.21 旋压 metalspinning -种加工金属空心回转体件的工艺方法
在旋压模具或旋压工具绕坯料转动中,旋压工具与坯料 相对进给,使坯料受压并产生连续的局部变形或分离,它包括普通旋压,变薄旋压和分离旋压等
3.3.22 提锻rltrting 用锻工艺制造工件或毛坯
3.3.23 自由锻opendieforging;latdieforging;freeforging 只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部 质量锻件的方法
3.3.24 模锻dieforging;elosetdlietorsing;dhopfrsing 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法
3.3.25 多向模锻multtramrsing:credtmrsns 在多个方向同时进行加载的锻造方法
它是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的
GB/36484一2018 3.3.26 精密锻造precisionforging;net-shapeforging 锻造方法之一
其锻件精度高不需或只需少量切削加工
3.3.27 精压sting;eoninge 在模具中将零件加工成准确尺寸的最终工序
3.3.28 冲裁blanking 利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法
3.3.29 精密冲裁frimeblanking;preeisionblanking 用压边圈使板料冲裁区处于三向压应力作用下,抑制剪裂纹的发生,实现塑性变形分离的冲裁 方法
3.3.30 落料blanking 利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法
3.3.31 冲孔punching;piereing 将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件的一种冲压方法
3.3.32 hearing 剪切 以刀片对金属材料进行切断
3.3.33 步冲nibine 借助于快速往复运动的凸模沿着预定的路线在板料上进行逐步冲裁或成形
3.3.34 弯曲bending 将板料,型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法
3.3.35 拉弯stretehbending;tensilebending 坯料在受拉状态下沿模具弯曲成形的方法
3.3.36 辑弯rollbending 板料受辗轴旋转时摩擦力的作用,连续进人轴之间而产生塑性弯曲的方法
3.3.37 辑压成形(辑形rolforming 带料通过数组带有型槽的辗轮,依次进行弯曲成形,最后得到所需形状制品的加工方法
3.3.38 卷圆edgerolling;edgecoiling;curling 板料或型材端部接近封闭,并把板料或型材弯曲成圆形工件的成形方法
GB/T36484一2018 3.3.39 直线弯曲、折弯straightbending 用V形或U形的凸模和凹模将板坯沿直线进行的弯曲工序
3.3.40 矫直straightening 使挠曲的板料,型材和管料变为平直状态的塑性加工方法
常用的娇直方法有晃式娇直、拉伸娇 直、压力矫直等
3.3.41 拉深drawing 拉延 利用刚性模具对坯料施加拉或压应力,使平板毛坯形成为带凸缘或者不带凸缘的圆柱形或圆锥形 件
而厚度基本不变的加工方法
3.3.42 缩口neeking 将管件或空心制件的端部加压,使其径向尺寸缩小的加工方法
3.3.43 压印coining 模具端面挤人板坯,使板坯的局部或全部表面受到压挤,改变厚度而充满模腔,形成花纹,沟槽或字 符的成形方法
3.3.44 扭曲twisting 将冲压制件在扭矩的作用下,扭转成一定角度零件的成形方法
3.3.45 扩口e`pudng;Marim" 将管件或空心制件的端部加压,使其径向尺寸扩大的加工方法
3.3.46 胀形bulg;bulging 在高压液体或气体和模具的作用下,使板料或空心坯料产生塑性变形获得所需制件的成形方法
3.3.47 整形sizing 将已成形的制件校正成准确的形状和尺寸的方法
3.3.48 校(矫)平natening;eelling 将不平的坯料或制件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压,使不平整的制件产生反 向弯曲变形,从而得到高平直度零件或制品的加工方法
3.3.49 多辗校(矫)平rolerlevelling 使板料从若干个交错布置的辗子间通过,产生反复弯曲变形,从而得到高平直度零件或制品的加工 方法
3.3.50 拉力校(矫)平patentnatening;streteher(streteh)eeimng;stretcherstrauighteninmg 用拉伸的工艺使板料变为平直的方法
GB/36484一2018 3.3.51 轧制校(矫)平temperroling;rolI levelling;skinpassing;pinchpassing 以冷轧的办法使板料微量延伸,从而得到高平直度零件或制品的加工方法
3.3.52 拉形stretchforming 以钳口夹持板料边缘,通过凸模与钳口相对运动,使板料受拉沿凸模贴模成形的方法
3.3.53 爆炸成形esplosteftorming 利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波,通过不同介质使坯料产生塑性变形的方法
3.3.54 电液成形eleetro-hydrawlieforming 利用在液体介质中高压放电时所产生的高能冲击波,使坯料产生塑性变形的方法
3.3.55 电磁成形eleetro-magnetieforming 利用电流通过线圈所产生的磁场,其磁力作用于坯料使工件产生塑性变形的方法
3.3.56 板材液压成形sheethydralieforming 用液体(水或油)作为传压介质,而使板材按模具形状产生塑性成形的方法
3.3.57 气压成形pneumatieforming 利用某些材料在特定条件下的高塑性和低流动应力(变形抗力)的特性,可以用低压气体作为传力 介质使板材按模具形状成形的工艺方法
3.3.58 真空成形vaewumfrming 利用某些材料的高塑性和低的流动应力(变形抗力)的特性,将板料与模具之间抽真空,利用大气压 力使板料变形并与模膛紧密贴合来制造零件或其毛坯的方法
3.3.59 管液压成形tubehydroforming 内高压成形internalhighpressureforming -种冷成形工艺,是以管材为坯料通过管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压人模具型腔使 其成形为所需形状的工件
按零件的种类,通常分为变径管内高压成形、弯曲轴线异型截面管内高压成 形和多通管内高压成形
3.3.60 多点成形multipointforming 用规则排列的基本体(或冲头)点阵代替整体模具,通过改变基本体高度方向的位置坐标,由基本体 球头的包络面构成所需的成形曲面,进行板料的快速成形
3.3.61 滚印rolemb0ssing 使平面状坏料从两个子之间通过,从而在坯料表面上滚压出花纹等凹凸形状
3.3.62 纵轧longitudinalrollim ng 轧辐轴线相平行,旋转方向相反,轧件作直线运动的轧制
GB/T36484一2018 3.3.63 辗锻rollforging 用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形
坯料被扇形锯锻模咬人后,高度方向受到压缩 少部分金属宽展,大部分金属延长度方向流动,成形出变截面锻件
从而获得所需锻件或锻坯的锻造 工艺 3.3.64 横轧erssroling;transverserolling 轧辗轴线与轧件轴线平行且轧辐与轧件作相对转动的轧制方法
3.3.65 楔横轧crosswedgerolling;transversewedgeroling 带有楔形模具的两个(或三个)轧锯,其轴心线相互平行,以相同的方向旋转
棒料在它的作用下反 向旋转的轧制
3.3.66 齿轮轧制gearrolling 用带齿形的工具(轧辐)边旋转边进给,使毛坯在旋转过程中形成齿部的成形方法
3.3.67 碾环ringroling 环件连续咬人驱动与芯构成的轧制孔型,产生壁厚减小,直径扩大、截面轮廓成形的回转加工 工艺,又称为轧环或辗扩 3.3.68 搓丝latdiethreadroling" 当两搓板作相对运动时,使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法
3.3.69 滚丝threadrolng 借助滚丝模的旋转,使其间的坯料轧成螺旋形的沟槽的加工方法
3.3.70 正挤压forwardextrusion;direetextrusiom 坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压成形方法
3.3.71 反挤压 backwardextrusio;indirectextrusion 坯料的一部分沿着凹模之间的间隙流出,其流动方向与凸模运动方向相反的挤压成形方法
3.3.72 径向挤压sidewayextrusion;lateralextrusion;radialextrution;sidewaysextrusiom 坯料沿径向挤出的挤压方式
3.3.73 静液挤压hydrstatieextrusion" 在充满液体介质的挤压筒中,凸模对介质施加压力,由介质对毛坯端面和侧面传递压力,因而完成 挤压过程的方法
3.3.74 温静液挤压warmydrostatieextrusionm 坯料加热到再结晶温度以下进行的静液挤压
10
GB/36484一2018 3.3.75 杯形件挤压 canextrusion;cupextrusion 将实心毛坯通过挤压筒壁和凸模或挤压工具形成的环形空间挤压成杯形件
3.3.76 管子挤压tubeextruston 将空心坯料或带有盲孔的坯料通过凹模孔和芯轴形成的圆环间隙挤压成管子
3.3.77 板材挤压sheetextrusion 坯料的宽度比厚度大得多,而且通过凹模时只有厚度方向减小的一种挤压工艺
3.3.78 冷挤压coldextrusionm 冷挤 在室温下进行的挤压加工 3.3.79 温挤压warmextrusiom 温挤 -般情况下,指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的挤压加工 3.3.80 热挤压 hotextrusion 热挤 金属加热到再结晶温度以上进行的挤压加工
3.3.81 冷锁coldheadine; ;coldupsetting 常温下,在冷徵机上将棒料局部徵粗的加工方法
3.3.82 单击徵锻single-bhowheading 只需进行一次徵锻即可得到所需制件横截面尺寸的加工方法
3.3.83 双击徵锻doublecbowheading 为得到制件所需尺寸,需要在一台冷徵机上进行二次徵锻的加工方法
3.3.84 顶徽heading;upsetting 毛坯端部的局部粗 3.3.85 冷拔colddrawing 常温下的拉拔
3.3.86 热拔hotdrawing 金屑坏料加热到锻造温度以后进行的拉拔 3.3.87 拉丝wiredrawinm ng ~10.00 16.00 -般是对直径为0.14mm~ nmm的黑色金属和直径为0.01mm mm的有色金属的 1
GB/T36484一2018 拉拔
3.3.88 普通旋压eonventioalmetalspinning;metalspinning 主要改变坯料直径,而壁厚相应作一定少化的一种成形空心回转体件的旋压方法
3.3.89 扩径旋压expanding;bulging 使预制坯产生局部径向扩张的一种普通旋压方法
它包含校形、胀形、扩口.压筋 3.3.90 强力旋压spimmimgwthredwtm;powerspming;shearspimming;nowturmne;noorming 旋轮绕坯料旋转并进给,加工薄壁空心回转体零件的一种无屑成形工艺
它包括锥形和筒形变薄 旋压,正旋压和反旋压等
3.3.91 roltng 旋轧spin 在旋压机上对薄壁空心回转体预制坯进行的局部体积成形的旋压方法
3.3.92 摆动辗压rotaryforging 上模的轴线与被辗压工件(置于下模)的轴线倾斜一个角度,模具一面绕轴心旋转，一面对坯料进行 辗压(每一瞬时仅辗压坯料横截面的一部分)的加工方法
3.3.93 径向锻造radialforging;rotaryswagingforging 对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力,锻成沿轴向具有不同横截面制件的工艺方法
3.3.94 电热徵eleerieupsetforging 利用电锁机将长杆形坯料局部加热徵粗的方法
3.3.95 液态模锻meltedmetal squeezing 将定量的熔化金属倒人凹模型腔内,在金属即将凝固或半凝固状态下(即液、固两相共存)用凸模加 压,使其凝固以得到所需形状锻件的加工方法
3.3.96 热等静压hotis0-hydrostaticforming;hotisostaticpressing 在高温密封容器中,对装人包套中的粉末或待压实坯,通过超高压氯气介质,施以各向均等的静压 力,从而获得高致密度的坯料或零件的工艺
机械压力机 4.1机械压力机名称 4.1.1 机械压力机meehanicalpress 采用机械传动作为工作机构的压力机,工作机构多为曲柄、连杆滑块等组成
4.1.2 曲柄压力机erankpress 采用曲柄连杆系统作为工作机构的压力机 12
GB/36484一2018 4.1.3 上传动压力机topdriepress 压力机的传动系统,包括电机及离合器等设置在滑块上方(设置在机身上部)的压力机
4.1.4 下传动压力机underdrivepress 传动系统(包括电机及离合器等)设置在工作台下面的压力机 4.1.5 单动压力机singleaction 1press 通过传动系统仅带动一个滑块运动的压力机
4.1.6 双动压力机double-aetionpress 通过传动系统带动内,外两个滑块运动的压力机
4.1.7 三动压力机tripleaetiopress 具有三个独立、平行移动滑块(即两个滑块在模具空间上方，一个滑块在其下方)的压力机
4.1.8 单点压力机onepointpress 曲柄作用在滑块上的着力点仅有一个,即由一个连杆驱动滑块的压力机 4.1.9 双点压力机twopointpress 曲柄作用在滑块上的着力点有两个,即由两个连杆驱动滑块的压力机
4.1.10 四点压力机fourpointpress 曲柄作用在滑块上的着力点有四个,即由有四个连杆驱动滑块的压力机
4.1.11 台式压力机henchpres 安装在台子或桌上的小型压力机
4.1.12 可倾压力机inelinablepress 机身后部开有通口,并且机身安装成可倾斜的压力机
4.1.13 单动压力机singleactiompress 通过传动系统仅带动一个滑块运动的压力机
4.1.14 双动压力机dobleaetionpress 通过传动系统带动内、外两个滑块运动的压力机
4.1.15 多工位自动压力机mltistationtransferpress 在滑块一次行程中,可使工件的各道工序分别在压力机的各个工位同时完成的压力机
4.1.16 withsideslide 闭式侧滑块压力机straightsidepress 机身内安装有曲柄连杆机构,带动主滑块,机身外通过曲柄连杆机构还带动侧滑块,主滑块与侧滑 13
GB/T36484一2018 块由同一曲轴带动的压力机
它主要用于切边或其他辅助工序
4.1.17 齿轮传动压力机gearedpress 曲轴或偏心轴与动力的连接是通过一对或数对齿轮来实现的压力机
4.1.18 肘杆式压力机knucklejointpress 由肘杆机构驱动滑块运动的压力机
4.1.19 精压机coiningpress;kne ucklejointpress 采用曲柄肘杆机构传动的立式压力机,其特点是滑块工作行程小,变形力大,适用于锻件的精压校 平及压印等
4.1.20 开式压力机openfrontmeehaniealpowerpress;gap-framepress;gappress 具有开式机身,工作台的三个方向是敞开的机械压力机
4.1.21 开式伺服压力机open frontservodrivemechanicalpowerpress 滑块的运动由伺服系统直接驱动控制的开式机械压力机
4.1.22 开式固定台压力机openfrontmeehaniealpowerpresswithfixelbed 机身工作台固定不动的开式压力机
4.1.23 开式活动台压力机openfromtmechaniealpowerpresswithadjustablebei 开式压力机工作台用螺栓紧固在加工过的机身前垂直面上
通常用手转动一个或几个螺栓进行 上、下调节
4.1.24 开式可倾压力机openfromtinelinablemechanicalpowerpress 指机身工作台可以与水平方向倾斜一定角度的开式压力机
4.1.25 开式深喉口压力机openfrontdeepthroatmeehaniealpowerpress 比标准型喉口大50%以上的开式压力机 4.1.26 开式双点压力机openfromttwopointmechaniealpowerpress 具有两个曲轴和两个连杆带动滑块运动的开式压力机
4.1.27 开式底传动压力机openfrontunderdriemechanicalpowerpress 传动机构安装在底座内或底座之下的开式压力机
4.1.28 开式双动拉伸压力机openfrontdoublecaectionmeehaniealpowerpress 具有开式机身的双动拉伸压力机
4.1.29 frontmechanical transfer 开式多工位压力机open power press 具有开式机身的装有多工位连续自动送料装置的压力机
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GB/36484一2018 4.1.30 开式高速压力机openfronthigh-speedmechanicealpowerpress 具有开式机身、高行程次数的压力机
4.131 数控开式压力机NCopenfromtmeehaniealpowerpress 用数控系统控制的开式压力机
4.1.32 闭式压力机straightsidedpress;straight sidelmechaniealpowerpress 工作台仅前后敞开,左右有立柱的机械压力机
4.1.33 mehanitealpowerpres 闭式伺服压力机straightsidedlservodrive 滑块的运动由伺服系统直接驱动控制的闭式机械压力机 4.1.34 闭式单点压力机straight-sidesinglepointpress 曲柄作用在滑块上的着力点仅有一个,即由一个连杆驱动滑块运动的闭式压力机
4.1.35 闭式单点切边压力机strai坦ht-sidesinglepointtrimmingpress 用来切除模锻件飞边的闭式单点压力机
4.1.36 闭式侧滑块压力机straight-sidepresswithsideslide 机身内安装有曲柄连杆机构,带动主滑块,机身外通过曲柄连杆机构还带动侧滑块,主滑块与侧滑 块由同一曲轴带动,它主要用于切边或其他辅助工序
4.1.37 闭式双点压力机straight-sidetwpointpress 曲柄作用在滑块上的着力点有两个,即由两个连杆驱动滑块运动的闭式压力机
4.1.38 闭式双点切边压力机straightsidetwponttrimmingpress 用来切除模锻件飞边的闭式双点压力机 4.1.39 闭式双点多连杆压力机straight-sidetw-pointlink-driepress 主滑块用多连杆机构驱动的闭式双点压力机
4.1.40 闭式四点压力机straightsidefourpointprss 曲柄作用在滑块上的着力点有四个,即由四个连杆驱动滑块运动的闭式压力机
4.1.41 闭式四点多连杆压力机sruiehtsidleurpuntink-driepres 主滑块用多连杆机构驱动的闭式四点压力机 4.1.,42 拉伸压力机dwingpres 用于工件拉伸成形的压力机
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GB/T36484一2018 4.1.43 闭式单点单动拉伸压力机straightsideone-pointsingle-aetiondrawingpress 具有封闭框架,单点加压的单滑块拉伸压力机
4.1.44 闭式双点单动拉伸压力机straigehtsidetw-pomtsinglcactindrawimgpres 具有封闭框架,双点加压的单滑块拉伸压力机
4.1.45 底传动双动拉伸压力机underdrivetype doublaetiondrawingpress 传动机构在底座内或底座以下的双动拉伸压力机
4.1.46 闭式单点双动拉伸压力机straightsidesinglepointdouble-actiondrawingpress 具有封闭框架,以单点加压的双动拉伸压力机
4.1.47 -actidrawimpr 闭式双点双动拉伸压力机straight-sidetw0pointdouble reSS 具有封闭框架,以双点加压的双动拉伸压力机
4.1.48 h 闭式四点双动拉伸压力机straig -sidefour-poimtdoubleactiondrawingpress 具有封闭框架,以四点加压的双动拉伸压力机
4.1.49 闭式四点双动拉伸多连杆压力机straight-sidefour-pointdoble-aetionlink-driepres 具有封闭框架,以四点加压、主滑块用多连杆机构驱动的双动拉伸压力机
4.1.50 高速压力机highspeedpress -种高速自动压力机,其滑块每分钟行程次数比公称力相同的通用压力机高多倍,不适用于单次行 程、手动送料操作,需要自动送料装置配合工作的压力机
4.1.51 冲模回转头压力机turrepunehpress 数控转塔冲床 回转头上安装多个不同形状的模具,可把任何一个模具转到滑块下面,在所规定的位置进行规定的 冲压加工的曲柄压力机
4.1.52 精密压力机dieingpress 精度比较高的压力机,适用于精密冲压工序
4.1.53 冲槽压力机noteching ngpress 主要用来冲压电动机转子、定子硅钢片槽的专用压力机
4.1.54 板料自动压力机sheetautomatiepress 带自动送进装置,可在压力机的一次行程中,以多种模具同时对多个工件进行落料、冲孔、拉深、弯 曲、切边等多工序加工,从而获得一个完整零件的压力机
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GB/36484一2018 4.1.55 螺旋压力机screwpress 靠主螺杆的旋转带动滑块上、下运动的压力机
4.1.56 摩擦螺旋压力机frietioscrewpress 摩擦压力机 由电机带动左右两个摩擦轮旋转,通过摩擦力使飞轮和主螺杆旋转的螺旋压力机
4.1.57 电磁螺旋压力机eleetr-magneticscrewpress 靠电磁作用使飞轮和主螺杆旋转的螺旋压力机
4.1.58 液压螺旋压力机hydrawlie screwpress 利用液压传动加速飞轮和螺杆旋转的螺旋压力机
4.1.59 离合器式螺旋压力机eutehserewpress 飞轮和螺杆是分开的,在压力机启动后,飞轮始终保持单向旋转,达到额定转速后允许工作的螺旋 压力机
4.1.60 电动螺旋压力机eleectriecscrewpress 电机直接驱动飞轮，经螺杆带动滑块上下运动的螺旋压力机
4.1.61 数控电动螺旋压力机NCeleetrieserewpress 带有数控系统、能精确控制、行程、打击能量的电动螺旋压力机
4.1.62 双盘摩擦压力机rietionserewpresses 摩擦压力机 由电机带动左右两个摩擦轮旋转,通过摩擦力使飞轮和主螺杆旋转,带动滑块上、下往复运动
4.1.63 高速自动压力机high-speelautomatiepress 带有自动送料装置的高速压力机
4.1.64 底传动压力机underdrivepress 驱动机构在下部的压力机
4.1.65 修模压力机diespottin ngpresS 用于冲压模具的修磨以及调整的压力机
4.1.66 闭式多工位压力机straightsidetransferpress 具有封闭框架的装有多工位连续自动送料装置的压力机,其滑块在一次行程中,可使工件的各道工 序分别在压力机的各个工位完成
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GB/T36484一2018 4.1.67 闭式高速压力机straight-sidehighr-speelpress 具有封闭框架,高行程次数的压力机
4.1.68 闭式高速精密压力机straightsidehigh-speedpreeisionpress 用于精密冲压工艺的闭式高速压力机
4.1.69 闭式精密冲裁压力机straighsidefinmeblankingpress 用于精密冲裁、其行程长度很短的专用闭式压力机
4.1.70 闭式数控压力机straightsideNC reSS 具有封闭框架、采用数字控制系统、可进行预先设定编程控制的压力机
4.1.71 闭式数控伺服压力机straight-sideserodrivepress 具有封闭框架,通过伺服电机驱动作为主传动的数控压力机 4.1.72 冲压自动线automatedpressline -种由一台或多台压力机和辅机用传送装置按冲压工艺流程连接起来的生产线
4.1.73 落料线blankingline 冲裁压力机上装有开卷、校平剪切,送料等处理装置以及冲裁件收集装置的自动线 4.2机械压力机的性能参数 4.2.1 公称力capacity;nominalforce 滑块上允许承受的最大作用力 4.2.2 公称力行程nominalworkingstroke 压力机发生公称力时,滑块离下死点前某一特定距离 4.2.3 公称力角nominalworkingangle 压力机发生公称力时,曲柄旋转到离下死点前某一特定角度
4.2.4 滑块行程 strokeofslde 指滑块从上死点到下死点所移动的距离
4.2.5 滑块最大行程slidemaximummstroke 滑块行程调节装置的偏心距被调到最大时的滑块行程长度
4.2.6 滑块可调行程slideadjustalestroke 滑块行程可调节的长度限值
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GB/36484一2018 4.2.7 滑块行程次数slidestrokesperminute 滑块每分钟从上死点到下死点,然后再回到上死点所往复的次数
4.2.8 微调行程次数mieroinchingstrokesperminute 用于调整模具而设计的一种每分钟微动滑块行程次数
4.2.9 工作台至滑块距离bedtoslidedistanee 工作台上平面至滑块底面的距离
在最大可调行程,滑块处于下死点,滑块调节到上极限位置时 测量
4.2.10 最大装模高度shutheight;maximmmdieheight 在最大可调行程,滑块处于下死点和滑块调节到上极限位置时,滑块底面至工作台垫板上平面之间 的距离
4.2.11 装模高度调节量diesetheightadjustment 装模高度调节装置所能调节的距离
4.2.12 导轨间距guideseparation 指压力机前面左导轨和右导轨内侧面之间的最小距离
4.2.13 立柱侧开口尺寸uprightsideopening 立柱侧面开的窗口前后、高度方向的尺寸 4.2.14 areaofbolster 工作台板尺寸 工作台垫板上表面前后、左右尺寸 4.2.15 滑块底面尺寸areaofslide 滑块下表面前后、左右尺寸
4.2.16 移动工作台高度mvingbolsterheight 移动工作台垫板上平面至底座上平面的距离 4.2.17 开启高度openheight 装模高度调节机构将滑块调整到上极限位置并使滑快处于上死点时,滑块下平面至工作台(不包括 工作台垫板)上平面之间的距离
4.2.18' 工作台开孔尺寸bedlopening 工作台上面中央开孔的前后、左右尺寸
4.2.19 送料中心高度feedlevel 带自动送料装置的压力机垫板上平面到被传送的材料或制件中心线的高度
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GB/T36484一2018 4.2.20 平衡力eapaeityofbaanee 用于平衡滑块及装在滑块下面的模具等总重量的一种力
4.2.21 模垫力eapacityofdiecushiom 模垫能发生的最大压力
4.2.22 模垫行程diecushionstroke 模垫最大移动距离
4.2.23 模垫最大有效行程maximumeffeetiestrokeofdieceshion 模垫顶杆移动的最大距离
4.2.24 模垫行程调节量strokeajustmentofdiecushitonm 模垫行程调节装置所能调节的距离
4.2.25 模垫顶冠尺寸padareafordieeushiom 模垫顶冠前后、左右尺寸
4.2.26 最大停止响应时间maximumstoppingtime 从滑块运动停止信号发出开始,到滑块停止的最长时间
4.2.27 紧急停止时间emergeneystoppingtime 从急停按钮开始动作到滑块停止的时间
4.2.28 安全距离safetydistanee 双手操作按钮,光电保护装置等至压力机危险区域的最小距离
4.2.29 停止角度stopangle 从滑块运动停止信号送出开始,到滑块停止的时间里,曲柄最大回转角度
4.2.30 工作速度workingspeel 对坯料加压成型时滑块的速度 4.2.31 压力机刚度pressrigidity 对压力机在负荷下产生变形的一种度量方法,是反映压力机负荷与压力机变形关系的参数 4.2.32 挠度defeetion 指压力机部件受力时,偏离一条直线或一个平面的距离 4.2.33 滑块挠度slidedeiection 在压力机滑块底面上规定的范围内,施加相当于公称力的均布载荷时,测得的滑块底面变形量
20
GB/36484一2018 4.2.34 工作台挠度tabledefleetion 在压力机工作台面上规定的范围内,施加相当于公称力的均布载荷时.工作台板、移动工作台置于 底座上测得的工作台板变形量
4.2.35 整机刚度wholemaehimerigidity 在压力机工作台面和滑块底面之间规定的范围内,施加相当于公称力的均布载荷时,公称力除以工 作台面与滑块底面之间给定位置的平均相对变形量
4.2.36 滑块间距slideseparatom 指双动压力机内滑块和外滑块的底面或模具安装面之间的距离
4.2.3 最小间距minimumseparation 在压力机循环周期中,内、外滑快的底面相距最近的距离 4.2.38 正常间距 separatonm n0rmal 在内,外滑块都处于闭合位置时测得的距离
4.2.39 最大间距maximumseparation 指内、外滑块的底面相距最远的距离
4.2.40 偏心距eeeentricdistance 有曲轴和偏心轴的压力机其曲轴(或主轴)中心线到曲柄销(或偏心)中心线的距离
4.2.41 扭矩 torqe 指产生回转运动或趋于产生回转运动的力矩,其值为力和力臂(从回转中心到力的作用线的垂直距 离)的乘积
4.2.42 制动力矩braketorque 压力机停车时,刹住从动部分运动所需要的力矩
4.2.43 maximustroke 最大行程 滑块行程调节装置的偏心距被调到最大值时,滑块由上死点至下死点的位移
4.2.44 顶出行程ejeetionstroke 顶出器在工作过程中可移动的距离
4.2.45 行程次数strokesperminute 滑块一分钟的往复次数
4.2.46 行程长度strokeofslide;strokelength 滑块一次行程移动的距离
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GB/T36484一2018 4.2.47 可调行程aljstahle stroke 机械压力机行程长度可调节的距离
4.2.48 行程调节strokeadljustment 改变下死点和压力机工作台之间的距离的操作过程 4.2.49 deadcentre 上死点upperdlead point;top 压力机滑块向上位移的最高位置
4.2.50 下死点lowerdeadpoint;bottomdeadcentre 压力机滑块向下位移的最低位置,即曲柄转角为0°时的位置
4.2.51 喉深throatdepth C形机身压力机滑块中心线至机身内侧面的距离
4.2.52 最大偏载距离maximumeecentrieityofrset 压力机承受偏心载荷时,所允许的最大偏置量,即零件的压力中心至压力机中心所允许的最大 距离
4.2.53 使用气压airpressure 供给压力机的压缩空气必要的可用压力
4.2.54 液压气垫hydropneumaticcushion 利用压缩空气来控制进油或排油以完成顶件或压边的一种装置
4.2.55 液压垫hydrawlicdiecushion 利用液体以完成顶件或压边的一种装置
4.3机械压力机零,部件术语 4.3.1 机身frame 将压力机的主要部件联成一个整体,工作时承受全部变形力的部件
按结构形式分为整体机身和 组合机身,按制造工艺分为铸造机身和焊接机身
4.3.2 开式机身Cfame 形状象C字的机身
可以从前、左、右三个方向进行操作
4.3.3 闭式机身straightsidedframe 形状呈框形,两侧立柱直立的机身
4.3.4 闭式整体机身straightside《 one-pieceframe 压力机的机身是一整体的封闭框架
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GB/36484一2018 4.3.5 闭式组合机身strauightsideasstmbledtrame 通常分为横梁,立柱,底座几部分,用拉紧螺栓组装成为封闭机身
4.3.6 横梁 crOwn 组合式机身的上梁,通常内装传动部件
4.3.7 立柱upright 组合式机身的侧柱,通常装有滑块的导向部件
4.3.8 底座hed 组合式机身的一部分,与立柱及横梁用拉紧螺栓拉紧组成封闭框架,是承受冲压压力的基础件
通 常上面安装工作台板.移动工作台等
4.3.9 移动工作台movingbolster 能移出压力机的工作台,便于模具装卸
4.3.10 工作台table;bed 底座、工作台板的总称,或底座、移动工作台、工作台板的总称
4.3.11 工作台垫板(工作台板 bolster 固定在压力机工作台上面的平板,其上有钻孔或T型槽,供固定下模或模座用
4.3.12 滑块slide 压力机上往复运动的工作部件,以压力机的机身来导向,其上装有上模
4.3.13 外滑块outerslide 压边滑块 双动压力机两个滑块中外侧的滑块
外滑块通常由肘杆或凸轮驱动
4.3.14 内滑块innerslide 主滑块 双动或三动压力机上安装冲头(阳模)的滑块
4.3.15 下滑块loerslide 三动压力机上的第三滑块
4.3.16 中间垫板additionalbolster 附加垫板 固定在压力机滑块下平面上,其上有钻孔或T型槽,供固定上模用
4.3.17 离合器cuteh 控制滑块运动的动力结合装置
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GB/T36484一2018 4.3.18 整转式离合器刚性离合器cutch-fullrevolution -次结合或操作,滑块完成一全行程后才能够脱开的离合器,如键式离合器
也包括只有在工作循 环的一定位置时才能脱开的离合器
4.3.19 分转式离合器(摩擦离合器cutch- h-partrevolution 在滑块行程的任意位置上都能结合和脱开的离合器,如摩擦离合器
4.3.20 制动器brake 停止滑块运动的制动装置
4.3.21 连杆conneetingrod 将运动和力从回转件上传递到滑块或杠杆上的连接件,连杆也称连接杆或偏心拉杆
4.3.22 肘杆togelelink -般用来驱动精压机、双动压力机的外滑块等 把回转运动转变为滑块往复运动的连杆，一 4.3.23 曲柄连杆机构eranklinkmechanism 由曲轴、连杆、滑块组成的机构
曲轴作旋转运动,通过连杆把曲轴的旋转运动转变为滑块的直线 往复运动
4.3.24 曲柄肘杆机构togglemeehanism;cranktogglemechanisnm 由曲轴、连杆、上肘杆、下肘杆及滑块组成的机构
上下肘杆分别与机身上的固定垫块及滑块相连 连杆通过销轴同时与二肘杆相钦接,当曲轴转动时,通过连杆及肘杆使滑块作直线往复运动
4.3.25 数控模垫NCdiecushiom 采用数字控制系统,可对压力和行程等参数进行预先设定和编程控制的模垫
4.3.26 模垫闭锁adiecushionlock 是指在压力机滑块到达它向上行程的某个预定位置前,将模垫保持在它的行程下位的一种装置
4.3.27 模垫调节装置dlieeushionadjustingdeviee 调节模垫行程,使其行程大小符合模具要求的装置
4.3.28 飞轮nywheel 指装在轴上的大转轮,其主要的功用是在压力机运转过程中的非工作区段内储存动能,而在压力机 的工作区段内释放能量
4.3.29 顶出装置ejeetingdeviee 装在滑块上从上模中顶出制件的机构
4.3.30 wiehimg drivedevice 微调传动装置 micr0 通过主传动系统,让滑块微量、慢速运行的装置
24
GB/36484一2018 4.3.31 滑块调节装置sldeadjustingdeviee 调节滑块位置使滑块与工作台板之间的距离符合模具要求的装置
4.3.32 滑块锁紧装置slideloekdeviee 模具维修时,将滑块固定在全行程的任意位置或上死点位置的装置,以防止滑块下落
4.3.33 模具抬起装置dielifter 为了换模,让模具从垫板上抬起的装置
5 液压机 5.1液压机名称 5.1.1 液压机hydraulicpress 用液压传动来驱动滑块或工作部件的压力机的总称,按介质不同分为油压机和水压机等,通常液压 机是指油压驱动的压力机
5.1.2 s;manualhydraulic 手动液压机handhnydrauliepress;handoperatedhydralicpres press 用手动液压系传动的液压机
5.1.3 精密冲裁液压机finelankinghydraulicpress 用作板料精密冲裁的液压机
5.1.4 单动液压机singleactionhydraliepress 有一个滑块的液压机
5.1.5 单动薄板冲压液压机single actionhudrauliestampingpress 有一个滑块的薄板冲压液压机
5.1.6 双动液压机doubleactionhydraulicpress 具有两个分别驱动的滑块的液压机
5.1.7 三动液压机tripleaetionhydrawliepres 在双动油压机的底座上装有一个反向运动的滑块的液压机 5.1.8 双动薄板拉伸液压机doubleactionhydrauliedrawingpress 有两个分别传动滑块的薄板拉伸液压机
5.1.9 四柱液压机foureunypehudraliepres 用上横梁、工作台和四个立柱构成受力框架机身的、工艺通用性较大的液压机
25
GB/T36484一2018 5.1.10 多柱式液压机multi-eolummnhydrawliepres 由多于四个立柱与上横粱及工作台组成框架机身的液压机
5.1.11 单柱液压机C-framehydraulicn press 机身是C形单柱式结构的液压机
5.1.12 单柱校正压装液压机hydraulicpress wihC-frameforstraightenimgandpress-inm 有C形机身结构的校正压装用液压机
5.1.13 多工位液压机multistationtransferhydrauliepress 装有多工位连续自动送料装置的液压机
5.1.14 多缸式液压机multi-eylinderhydraulicpress 具有两个以上工作缸的液压机
5.1.15 raulicfineblankin 精冲液压压力机hydr ingpreSs 能同时提供压边力、反压力和冲裁力的专用精密冲裁液压机,适用于中厚板零件的冲孔、落料、半冲 孔等多种冲压工序
5.1.16 超高压液压机superhighpressureydrawliepres 00MPa或以上工作压力的液压机 5.1.17 金属挤压液压机metalextrusionhydraliepress 金属坯料挤压成形用的液压机
5.1.18 模膛挤压液压机hobbinghydraulicpress;hydralichobbingpress 挤压模膛用的液压机
模膛挤压液压机主要用于模具型腔内部的精密成形
5.1.19 侧压式粉末制品液压机powderprodcthydraulicpressbylateralpressure 有侧压滑块的粉末制品液压机
5.1.20 塑料制品液压机plastisprduethydraulicpress 压制塑料制品用的液压机
5.1.21 金刚石液压机diamondhydrawlicpres 合成金刚石用的液压机 5.1.22 耐火砖液压机firebrickhydraulicpress 压制耐火砖用的液压机
26
GB/36484一2018 5.1.23 碳极压制液压机cearboneleetrodehydraliepress 挤压碳极用的液压机
5.1.24 磨料制品液压机abrasiveproduethnydraliepress 压制砂轮、油石用的液压机
5.1.25 粉末制品液压机powderproducthydrawlicpres 压制粉末制品用的液压机
5.1.26 balin 金属打包液压机hydraulicserap ingpress 将废金属薄板材、线材等压缩成包块用的液压机
5.1.27 非金属打包液压机hydraulicbalingpresesforlowerbaledensities 将非金属成品、材料或废料等压缩成包用的液压机
5.1.28 金属屑压块液压机metalscrapbriquettehydraulicpress 将金属屑(铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等)压缩成团块用的液压机
5.1.29 伞形液压机hudraulicpresswithumbrellaslider 有伞形滑块的压装大型电机定子片用的液压机
5.1.30 轮轴压装液压机wheelmountinghydrawlicpress 压装或拆卸过盈配合轮轴用的液压机
5.1.31 模具研配液压机die "spttin inghydraulicpress 研配大型模具用的液压机
5.2液压机性能参数 5.2.1 空行程idlestroke 滑块自上死点向下运动时,至接触工件之前的行程
5.2.2 空程速度 closingspeedl;approachspeed 在空行程时,液压机滑块的运动速度
5.2.3 returnstroke 回程 滑块返回的过程
5.2.4 ;returnspeed;speedofreturnstroke 回程速度openingspeed; 滑块回程时的运动速度 27
GB/T36484一2018 5.2.5 许用的最大液压力maximumhydrawliepresuresed 液压系统许用的最大压力
5.2.6 惯性下降值inertialowerdropdistanee 从滑块的停止信号发出开始,到滑块停住为止,滑块的下降量 5.2.7 最大下降速度 masimumdescendingspeei 滑块向下运动时的最大速度
5.2.8 最大上升速度maximumaseendingspeed 滑块上升时的最大速度
5.2.9 公称力ratedforce 液压机的名义工作力
5.2.10 回程力 retunfOrce 运动部分(如滑块)提升时所需要的力
5.2.11 顶出力knoek-outforee 顶出活塞或顶出机构的输出力
5.2.12 工作力workimngforee 运动部分(如滑块)施加在工件上的力
5.2.13 液体最大工作压力 maximumpressureofliquid 液压系统中液体的最大工作压力
5.2.14 滑块行程strokeofslide 滑块移动的最大距离
5.2.15 开口高度daylight 滑块(压头)下平面至工作台面的最大距离
5.2.16 table 工作台面尺寸dimensionsof 工作台面(参数)的最大轮廓尺寸
5.2.17 顶出行程strokeofknoek-out 顶出活塞或顶出机构移动的最大距离
5.2.18 滑块(压头)空程下行速度 descengingspeelofemplyslide 单位时间内滑块(压头)空载向下移动的距离
28
GB/36484一2018 5.2.19 滑块(压头)工作速度pressingspeedofslide 单位时间内滑块(压头)满载移动的距离
5.2.20 滑块(压头)回程速度returspeedofslide 单位时间内滑块(压头)回程移动的距离
5.2.21 总功率total power 单台液压机所需额定电功率的总和
5.2.22 机器重量Iotalweightofmaehine 单台液压机的总重量
5.2.23 总压力totalforee 拉伸力与压边力之和
5.2.24 拉伸力 drawingforce 拉伸滑块的工作力
5.2.25 压边力bank-hoderforee 压边滑块的压紧力
5.2.26 液压垫力hnydrauliccushionforee 液压垫的浮动压紧力 5.2.27 uliceushion 液压垫行程strokeofhydrau 液压垫移动的最大距离
5.2.28 液压垫顶出力knock-outforeeofhydrauliceushion 液压垫顶出制件的力
5.2.29 拉伸滑块行程strokeofdrawingslide 拉伸滑块移动的最大距离
5.2.30 压边滑块行程strokeofblankholderslde 压边滑块移动的最大距离
5.2.31 拉伸滑块至工作台面最大距离maximmumdaylightopeningofdrawingslide 拉伸滑块下平面至工作台面的最大距离
5.2.32 压边滑块至工作台面最大距离 maXimum daylight openingofblankholderslide 压边滑块下平面至工作台面的最大距离
29
GB/T36484一2018 5.2.33 拉伸滑块尺寸dimensionsofdrawimgslde 拉伸滑块下平面的最大轮廓尺寸
5.2.34 移动工作台行程strkefmimboster 移动工作台的最大移出距离
5.2.35 喉深throatdepth 单柱液压机滑块(压头)中心线至C形机身内侧面的最小水平距离
5.2.36 校正工作台尺寸dimensionsofstraighteningtable 校正工作台的主要尺寸(长度×宽度. 5.3液压机主要零部件 5.3.1 机身frame 液压机的主要受力部件,是安装各种零部件的基础,型式有单柱式、四柱式、整体式框架、组合式框 架等类型
5.3.2 上横梁 cr0wn 框架机身的上固定梁
5.3.3 滑块slde 液压机的活动横梁 5.3.4 立柱column;upright 将上横梁与工作台连接在一起的连接件
5.3.5 工作台table 液压机的下横梁,它承受滑块的压力,当装有工作台板或移动工作台时,这后两种零件的上平面即 作为工作台的台面
5.3.6 bolster 移动工作台moing 为便于装、拆大型模具而设置的水平移动的工作台
5.3.7 导轨guideway 装于框架机身和滑块两侧的运动导向部分,可用作儿何精度和摩擦副间隙的调整
5.3.8 工作台板bolster 在工作台上固定装配的台板,为工作台的组成部分,主要用于安装模具或垫板
30
GB/36484一2018 5.3.9 液压缸eylinder 将输人的液压能量,转换成直线机械力和往复运动的部件
5.3.9.1 主缸mmainylinder 起主要作用的液压缸
5.3.9.2 侧缸lateraleylinder 主缸两侧的液压缸
5.3.9.3 顶出缸knck-outeylinder 顶出制件用的液压缸
5.3.9.4 回程缸returneylinder 复位用的液压缸
5.3.9.5 balanceeylinder 平衡缸 起平衡作用的液压缸 5.3.9.6 压边缸blankholdereylinder 压边用的液压缸
5.3.9.7 增压缸b00stercylinder 输出压力大于输人压力的液压缸
5.3.9.8 ycsylimter 辅助缸auilia iary 实现辅助动作的液压缸
5.3.10 动力装置driemechanism 由电动机、,液压泵、阀和油箱等组成的液压机动力源
5.3.11 顶出机构knock-outmeehanismm 顶出制件用的装置
5.3.12 操纵机构operatingmeehanism 操纵液压机运行工作的装置
5.3.13 润滑装置lubrieationdevice 润滑液压机主要摩擦副用的成套涧滑部件
5.3.14 检修平台maintenaneeplatform 为检修液压机顶部动力机构而设置的平台 31
GB/T36484一2018 5.3.15 充液装置fiingdeviee 由充液阀和充液油箱等零部件组成的给液压缸补充液体的装置
5.3.16 冷却装置coolingdeviee 降低工作介质温度用的成套装置
5.3.17 加热装置heatingdeviee 提高工作介质温度用的成套装置
o 锤 6.1锤的名称 6.1.1 hammer 锻锤forging" 利用工作部分(落下部分或活动部分)所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击使锻件获得塑性变 形的锻压机器总称
6.1.2 单作用锤;落锤dropham mer 锤头只靠自重落下进行打击的锻锤
6.1.3 双作用锤doubleactionhammer 利用工作介质(如蒸汽、空气或氮气等)既作用于工作缸上腔也作用于工作缸下腔使锤头向上运动 或向下运动进行打击
6.1.4 单柱式锤singleframehammer 锤身只有一个立柱的锤
6.1.5 双柱式锤 doubleframehammer 拱式锤 锤身有两个立柱的锻锤
6.1.6 桥式锤bridge-type hammer 为便于锻造较大锻件,把两个立柱的跨度加大,构成一个桥状机架的双柱锤
6.1.7 空气锤pneumatiehammer;airhammer 空气锤有压缩缸和工作缸,电机带动压缩缸活塞运动,将压缩空气经旋阀送人工作缸下腔或上腔， 驱使锤头向上运动或向下运动并进行打击
6.1.8 蒸汽-空气自由锻锤steam-airforginghammer 以蒸汽(或压缩空气)为工作介质,驱动锤头上、下运动进行打击,并适应自由锻工艺需要的锻锤
32
GB/36484一2018 6.1.9 蒸汽-空气模锻锤steam(rair)dieforginghammer;steamhammer 以蒸汽(或压缩空气)为工作介质
驱动锤头上、下运动进行打击,并适应模锻工艺过程需要的 锻锤
6.1.10 液压锤hydrauliehammer 依靠液压和气压共同驱动锤头或单独依靠液压驱动锤头进行打击的锤
6.1.11 hammer 高速锤higehener-rateforging" 在短时间内释放高能量而使金属成形的一种锻锤,打击速度为20m/s左右
6.1.12 夹板锤boarddrophammer 利用相对旋转的两个夹锯压紧锤头上的木板,并借摩擦力带动锤头上升,当放开夹锯 落锤的一种
时,锤头靠自重落下进行打击 6.1.13 模缎空气锤dietwtine airhammer 使机身与砧座连在一起的空气锤,可用于模锻
6.1.14 皮带锤betdrophammer;beltdropstap;belthamer 落锤的一种
靠电机的转动通过带轮卷绕皮带并拉起锤头
当放开皮带后,则锤头靠自重自由落 下,打击锻件
6.1.15 对击锤counter-bhowhammer 用活动的下锤头代替砧座,当上锤头下降时，下锤头同时上升,产生对击使锻件变形,也称无砧 座锤
6.1.16 落锤drophammer;dropstamping 锤头靠自由落下进行打击的锤
6.1.17 内燃锤petro-forgingmachine;petroforgemachine 利用内燃机的工作原理而推动活塞和锤头工作的锻锤
6.1.18 弹簧锤springpowerhammerspringhammer 在传动装置和锤头之间设有板簧的锤 6.2锤的性能参数 6.2.1 打击效率bowefficieney 在锤头打击锻件时,还料塑性变形所吸收的能量与锻锤落下部分所具有的打击能量的比值
6.2.2 打击能量blow energ 当锤头进行打击时落下部分所具有的动能
33
GB/T36484一2018 6.2.3 打击速度blowspeed 锤头打击锻件时所具有的速度
6.2.4 每分钟打击次数bowsper minute 每分钟锻锤头可能进行全程打击的最高次数
6.2.5 落下部分质量dropingweight 锻锤落下部分(包括活塞、锤杆、锤头、上砧或上模)的质量
6.2.6 锤头行程hammerstroke 锤的落下部分运动的距离
6.2.7 eapaesityfhoaina" weightG 公称载重量 nOminal mmanipulator) 锻造操作机能夹持的最大锻件重量
6.2.8 夹持力矩eampingtorque(moent) 当夹持的最件重量为公称重量时-般件重量与锻件重心至钳口销轴中心间距离的乘积
它表明火 持 一定重量的锻件时允许的锻件最大长度
6.3锤的零部件 6.3.1 锤头ram 落下部分中固定上砧块或上锻模的部分
6.3.2 锤身frame 用于锤头导向和支承传动装置的机架
6.3.3 砧座avlbock 安装下砧块并承受打击力的部分 6.3.4 基础foundatiom 埋于地下的钢筋混凝土结构,它既能承受其上所安装锤的重量,又能吸收剩余打击能量
6.3.5 砧垫sowhnek;bolster;ansilcap 下砧块和砧座之间的金属垫块
6.3.6 平锻机horizontalforgingmachine;upsetter 具有徵锻滑块和夹紧滑块的卧式压力机
按夹紧滑块分模面的方向可分为水平分模面平锻机和垂 直分模面平锻机 34
GB/36484一2018 6.3.7 锻造压力机forgingpress 锻造热态金属的液压机或机械压力机
6.3.8 多向模锻压机multir-coredforgingpress;multiramforgingpress 具有垂直方向和水平方向多滑块的液压机 锻机 7.1锻机名称 7.1.1 径向锻造机radialforgingmachine 用径向锻造的方法锻制回转体锻件的机器
7.1.2 摆动辗压机rotaryforgingpress;rotary forgingmacdhine 用来进行摆动辗压的专用设备
7.1.3 轧机rolingmi 用作金属轧制加工的机器,操作中使轧件在转动的轧辑间变形,以加工钢坯、型材、板材、管材、线 材等
7.1.4 齿轮轧机gearrolingmachine 轧制齿轮的机器
7.1.5 楔横轧机 crsswedgerollimgmi 采用楔形模横轧工艺的机器
注:楔横轧机通常分为式、板式与单弧等型式 7.1.6 二辑楔横轧机crosswedgerollingmillwithtworollers;two-rolcrosswedgerollingmill 在两个圆形轧锯上安装楔形模具的轧机
7.1.7 三棍楔横轧机 weteerolingmllwiththrermles;threerolcoss wedgerollingmil cr0SS 在三个圆形轧上安装楔形模具的轧机
7.1.8 板式楔横轧机plateerosswedgeroingmi 在两个平板上安装楔形模具的轧机,两个平板通过液压缸作相对运动
7.1.9 辑锻机forgingroll;forgerol 用于锯锻加工的机器
根据锻辐的支承方式可分为悬臂式、双支承式及复合式
7.1.10 lathe 旋压机spinning machine;spinning 用于旋压加工的机器
分为立式和卧式 35
GB/T36484一2018 7.1.11 徽锻机upsettingmaehine 用于局部徵锻的机械压力机(通常为加热皈锻)
7.1.12 lng mmachine 辗环机ring" 对环形毛坯进行辗扩的机器 7.1.13 挤压机extrusiompress 利用挤压工艺将金属材料制成零件或制品的机器,分为立式和卧式
7.1.14 拉拔机drawingmachine 在常温下对金属材料进行拉拔加工的机器
7.1.15 拉形机 tdhing former stretchingmachine;stretc 实现拉形工艺过程的专用机床 8 自动锻压机 8.1自动锻压机名称 8.1.1 自动锻压机automatienmetalformingmachinery 能自动完成工作循环,并成形制品的锻压机械
8.1.2 自动徵锻机automaticheader 将线材徵锻成形的自动锻压机
8.1.3 冷徽机eold header 用作金属在常温下锁锻加工的机器
8.1.4 automaticcolaheader 自动冷嫩机 自动冷加工成形的冷徵机
8.1.5 单击整模自动冷机singlesstrokesoliddieautomaticcoldheader;singleblowsoliddiecoldforg- ngmachine 仅有一个冲头对坯料进行一次徵锻成形,凹模为整体式的自动冷徵机
8.1.6 单击分模自动冷锁机singlesstrokeopendlieautomaticeoldheader;simgleblowopendiecodftorg ingmachine 仅有一个冲头对坯料进行一次徵锻成形,凹模为剖分的自动冷徵机
8.1.7 双击整模自动冷嫩机dblesokesladeatomatecoaheadler;dobebowsiddiecolaorg ingmachine 有两个冲头,对坯料进行两次徵锻成形的自动冷徵机
36
GB/36484一2018 8.1.8 双工位自动冷锁机double-stationautomatiecoldheader 有两个冲头两个成形凹模的自动冷徵机
8.1.9 三击双工位自动冷徽机threebowltw0dieautomatiecoldheader 有三个冲头两个成形凹模的自动冷徵机
8.1.10 钢球自动冷锄机ballautomaticeolaheader 制造钢球毛坯的单击整模自动冷锁机 8.1.11 滚子自动冷徽机rollerautomatiecoldheader 制造滚子毛坯的自动冷徵机
分为:单击滚子自动冷徵机、双击滚子自动冷徵机、多工位滚子自动 冷锁机
8.1.12 多工位自动冷徽机multistationautomatiecoldheader 三个工位以上的自动冷徵机 8.1.13 螺母自动冷徽机nutautomaticcoldformer 制造螺母坯料的多工位自动冷徵机
8.1.14 多工位螺栓自动冷锁机nmutistatonboltautomaticcodheader 制造螺栓坯料的多工位自动冷锻机
8.1.15 自动制螺栓机automaticboltmaker 在多工位螺栓自动冷徵机上装有倒角和搓丝等机构的自动锻压机,包括多工位自动冷成型机、多工 位自动热成型机
8.1.16 高速热徵机hotupsetingmachinewithhighspeed;hotftormer 对热棒料进行切断、,徵锻成形修边等多道工序并制成工件的高速锻造用的机械压力机
8.1.17 多工位自动徵锻机multistationautomaticheader 三个工位以上的自动徵锻机
8.1.18 电热徽机 eleetricupsetforgingmachine 将金属棒料局部电加热并进行锁锻的机器
8.1.19 滚丝机threat-rollingmachine 用滚丝轮在工件上滚压外螺纹的自动锻压机 8.1.20 行星式滚丝机plametarythreatroimg" machine 在旋转的滚丝轮和固定的弧形丝板之间滚压外螺纹的滚丝机 37
GB/T36484一2018 8.1.21 alomatenhatdiethreadrolngmaehme;automatiethreadrollngmaehine; 自动搓丝机 automaticcoilthreadroller 用一对搓丝板在零件杆部搓制螺纹或沟槽的自动锻压机
8.1.22 自动冲压弯曲机 automatiestampingandbendingmachine;automatiebender 将带材或线材冲切并弯曲成形的自动锻压机
8.1.23 自动切边机automatietrimmingmaehine;automatietrimmer 对徵锻制品进行切边加工的机器,主要是将螺栓坯料头部切出所需形状的自动锻压机
8.1.24 卷簧机springwindingmachine 卷制各类弹簧的机器 8.1.25 自动卷簧机automaticspringwindingmmachine 工作循环连续自动的卷机
8.1.26 数控卷簧机Ncspringwindimgmachine;NCspringcoilingmachine 带有数控系统并连续自动卷制弹簧的卷簧机
8.1.27 弓形板式自动卷簧机archd一plateypeauomatiespringwindimmehine 用扇形齿轮、曲柄摇杆装置控制送料长度的自动卷簧机
8.1.28 离合器式自动卷簧机eluchtypeautomaticspringwindingmachine 用离合器控制送料长度的自动卷簧机
8.1.29 热卷簧机hotspringwindingmachine 热态坯料成形的卷簧机
8.1.30 自动弯曲机automatiestampingandbendngmaehine 将带材或线材冲切并弯曲成形的自动锻压机
8.1.31 自动制钉机automaticnailmakingmachine 制造圆钢钉的自动锻压机 8.1.32 半自动锻压机semiautomatiemetalformingmachine 能自动完成工作循环,需要操作者参与送进坯料和输出制品的锻压机
g 剪切机械 9.1 uillotineshear 剪板机plateshear;plateshearimgmachine;gu" 用剪切方法使板料分离的机器
按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机
38
GB/36484一2018 9.1.1 数控剪板机Ncplateshear 用数控系统控制的剪板机 9.1.2 液压剪板机hydralieplateshear;hydrauliegilotineshear;hydraulieplateshearingmaehine 用液压驱动的剪板机
9.1.3 摆式剪板机swing-ypeplateshear 上刀架绕支点摆动的剪板机
9.2 激光切割机lasercutingmachine 利用激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束照射到工件表面,光束与工件 相对位置的移动,最终使材料形成切缝的机器
9.2.1 chine 数控激光切割机CNclaser cautingmau 采用数控系统控制的激光切割机 9.2.2 三维数控激光切割机3axisCNClasercutimgmachine 能进行三维切割的数控激光切割机 9.2.3 激光雕刻机laserengravingmachine 利用激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束照射到工件表面,光束与工件 相对位置的移动进行雕刻的机器
9.3联合冲剪机 联合冲剪机universalironworkerforpunch,plate,barandseetionshear 具有冲孔、板材剪切和型材剪切三种功能的剪切机
g.3.1 冲型剪切机nibblingmachine;nibblingshear 往复运动的冲头用步进的形式对被加工的板料进行逐步冲切,将板料加工成任意形状的剪切机
9.3.2 双盘剪切机eireularshear;rotaryshear 用一对回转刀片进行曲线或直线切断板材的剪切机
9.3.3 冲孔与型材剪切机umiversalironworker .bar”andsectionshear forpmch 具有冲孔和型材剪切两种功能的机器
9.3.4 universalironworkerfor eandsectionshear 板料与型材剪切机 rplhate 具有板材剪切和型材剪切两种功能的剪切机 9.3.5 带模剪联合冲剪机umersalirmwrkerrpuneh,plate.baramdsti.sheaur,mehine 具有冲孔、板材剪切、型材剪切和模剪四种功能的剪切机
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GB/T36484一2018 g.4剪切机 g.4.1 型钢剪断机bileshear;seetionsteelshear 型钢的专用剪切机
9.4.2 棒料剪断机barshear 棒料的专用剪切机
9.4.3 棒料精密剪断机preeisionbarshear 剪切精度较高的棒料剪切机
9.4.4 shear 鳄鱼式剪断机aligeaor 上刀呈剪刀式运动的剪切机
9.4.5 钢筋剪断机reinforeingbarshear 钢筋的专用剪切机
9.4.6 板坯剪切机slabshear 板坏的专用剪切机
9.4.7 废钢剪断机scrapshear 废钢的专用剪切机
9.4.8 钢还剪断机inglshear 钢坯的专用剪切机
10折弯机械 10.1 折弯机械名称 10.1.1 万能折弯机 univerSal fodngmchie 手动板料弯曲机械,更换不同模具可进行V型、U型、盒型及半圆型等工件的弯曲
0.1.2 板料折弯机pressbrake 以模具的相对运动折弯板材的机器 10.1.3 数控板料折弯机Ncpressbrake 采用数控系统控制的板料折弯机
10.1.4 servodrivepressbrake 机械伺服折弯机 采用伺服驱动系统通过机械传动驱动的板料折弯机
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GB/36484一2018 10.1.5 板料折弯成形机platebending-former 采用专用模具成形工件的数控液压板料折弯机,左右立柱为框架结构
10.1.6 液压板料折弯机hydrauliepressbrake 用液压驱动滑块的板料折弯机
10.1.7 数控液压板料折弯机NChydraulicpressbrake 采用数控系统控制的液压板料折弯机 10.1.8 ombinedpressbrakeandshear 板料折弯剪切机 具有剪切和折弯功能的机器
0.2折弯机械性能参数 10.2.1 公称力 n0minalforce 折弯机的最大工作力
10.2.2 可折最大宽度 workinglength maX 折弯板材的额定宽度
10.2.3 公称力行程nominalpreassurestroke 机械板料折弯机发生公称力时到滑块下死点的距离
10.2.4 工作台长度lengthoftableorbed 工作台面的长度尺寸
10.2.5 喉口深度thratdepthgap C型机架板料折弯机上模中心至机架喉口底部的尺寸
10.2.6 滑块行程ramorslidestroke 滑块在上下死点间移动的距离
10.2.7 行程次数 strokes 滑块每分钟的移动次数
10.2.8 空载速度approachspeel 对板材加压成形前的滑块速度
10.2.9 工作速度working(oprssing)spel 对板材加压成形时的滑块速度
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GB/T36484一2018 0.2.10 回程速度returnspeel 对板材加压成形后的滑块速度
0.2.11 立柱间距离distaneebetweeuprights 两立柱内侧间的距离
0.2.12 后挡料距离back; gaugerange 后挡料板到上模中心的距离
0.2.13 最大开启高度dayliehtopening;openheight 滑块下平面至工作台上平面的最大距离
注:下动式为滑块上平面与上横梁下平面的最大距离
10.2.14 最大装模高度 maxdiesettingheight 行程至下死点,滑块调节在上限位置时.滑块下平面至工作台上平面的距离
10.2.15 滑块行程调节量strokeadljustment 滑块位置的可调节尺寸
10.2.16 上传动topdrive 传动系统位于工作台之上
0.2.17 下传动underdrive 传动系统位于工作台之下
10.2.18 上动式 downstroke 滑块向下作往复运动的
0.2.19 下动式upstroke 滑块向上作往复运动的
弯曲矫正机械 1 11.1卷板机 11.1.1 数控卷板机Ncplate bendingmachine 采用数控系统控制的卷板机
11.1.2 手动卷板机manualplatebendingmachine 以手动操作为动力的卷板机
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GB/36484一2018 11.1.3 二辗卷板机tworoplatebendingmachine;tw0-rolrollingmaehitne 通过控制一根刚性辗和一根弹性辑相对位置和位移精度,刚性辑压迫于弹性辗上并对滚,使得金属 板材弯曲成形的卷板机 11.1.4 三辑卷板机threerollplatebendingmachine 具有三个锯子、卷弯板料的卷板机
11.1.5 水平下调式三辑卷板机threerolbendingmachinewithbottomrollershorizontaladjustment 两个下工作轭可作水平移动,上工作可作垂直运动的三辐卷板机
11.1.6 倾斜下调式三辐卷板机three adjustablebottomrolls rollplatebendingmmachinewithinelined 上工作锯位置不变,而两个下工作锯可分别作倾斜升降运动的三卷板机
11.1.7 弧线下调式三辑卷板机threerollplate bendingmaehinewitharehline 其上工作辐位置不变,而两个下工作辐相对于上可做弧线升降运动的三卷板机
11.1.8 上辑万能式三辑卷板机upper universalthreerolplatebendingmachine 上工作辗既可在垂直方向升降运动,又可在水平方向平移运动
而两下工作位置相对不变的三 轭卷板机
11.1.9 四辑卷板机fourrollplatebendingmachine 具有四个辗子,卷弯板料的卷板机
1.1.10 船用卷板机shipplatebendingmachine 用于造船行业卷制弧形工件,有上横梁结构的闭式三辗卷板机
11.1.11 罐车用卷板机platebendingmachineftortankertruek 上辐安装在刚性上横梁上,在上横梁与上辐之间设有多组托辐,用于卷制罐车罐体的专用开式卷 板机 1.2型材卷弯机械 11.2.1 型材卷弯机 sectiobendlingmachine 将角钢、工字钢、槽钢等各种型材卷制成圆形或单一曲率或多曲率弧形工件的机器
11.2.2 三辑型材卷弯机threerolsectionbendingmaehine 具有三个辗子的型材弯曲机
1.2.3 四辑型材卷弯机fourrollsectionbendingmachine 具有四个子的型材弯曲机
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GB/T36484一2018 11.3弯管机械 1.3.1 弯管机twbhe(pipe)bendingmachine 用于弯曲管子的机器
11.3.2 手动弯管机manualtubhebendingmachine 用手动作为动力的弯管机
11.3.3 液压弯管机hydralictnbebendingmachine 液压驱动的弯管机
11.3.4 重型弯管机heavydutytbe(pipe)bender 主参数相同,最大弯曲壁厚参数超过一般弯管机一倍及以上的弯管机 11.3.5 发夹型弯管机hairpinbender 用于弯曲换热器的成型管(形状如发夹)的卷板机
11.3.6 小半径弯管机tightradiustwbebhendingmachines 在能力及结构上能保证在冷态条件下弯曲管子的最小弯曲半径大于或等于1倍弯管外径小于 11.5倍弯管外径的弯管机
11.3.7 弯管加工中心tubebendinm aehining" center ngma 具有切割、修端、弯曲等系统,其中弯曲系统至少应有主轴回转、卡头直线移动及卡头旋转的三轴运 动,并用数控系统控制管件切割、修端、弯曲的机器
11.4 levellin nehine 板料矫平机 ingmmac 通过上、下排工作辑的相对转动,对冷态板材进行多次正反弯曲,使多种原始曲率逐步变为单一曲 率并最终将其矫平的机械
11.4.1 辑式矫平机rollerleveler 让板材通过几列锯子之间,使板材变形得到校正的装置
11.4.2 mechanicallevellin 机械板料矫平机 Mmmaehine 采用机械驱动的板料矫平机
11.4.3 液压板料矫平机hydrauiclevellingmachine 工作辐的旋转或升降采用液压驱动的板料矫平机
11.4.4 全液压板料矫平机flhydrawlielevellingmachime 工作辐旋转和升降均采用液压驱动的板料矫平机
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GB/36484一2018 2综合类成形机械 2.1 辑式冷弯成形机械rol formingmmachinery 通过顺序配置的多道次轧轭的作用,使金属板材/卷材按孔型道次顺序弯曲变形,以制成特定形状 断面的金属压型板的机械
2.2 板料开卷矫平剪切生产线levelingandshearingline 用于将金属卷材进行开卷、矫平、剪切、码垛等工序的生产线设备
12.2.1 壳体钣金成型设备sheetmetalformingequipment 将金属薄板加工成壳体零件的设备统称,应根据产品工艺需要选择、排列生产工序和设备
一般由 上料机、冲切机、切断机、修边机、折弯机、轭轧成型机、轭圆机、压型机、接缝机、旋压机、下料机等组成
2.3 汽车纵梁板折弯线 bendinglinefortruckbeam 用于折弯汽车车架的纵梁生产线
12.4 汽车纵梁成型生产线rolforminglinefortruekbeam 常温状态下使带材产生连续的塑性变形,弯曲成U型纵梁等开口型材并定尺切断的生产线 12.5 数控角钢加工生产线punching,marking&cuttinglineforangles 用于加工角钢的生产线
13功能部件 3.1辅助装置和功能部件 13.1.1 机械手mechaniealhand;robot;mechamiealoperatedarm 模仿人手按预定程序工作的机械装置
3.1.2 unwinder;decoiler 开卷装置 将卷料展开的一种装置
3.1.3 矫平装置straightener 将卷料或板材进行矫平的一种装置
13.1.4 送料装置feder 把坯料或半成品送进的装置
13.1.5 自动送料装置automaticfeedattachment 不需要操作者,按设定程序把坯料送进锻压机械里的装置
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GB/T36484一2018 13.1.6 半自动送料装置semiautomatiefeedattachment 操作者要往装置里不断地送料,才能连续自动地运行的送进装置
13.1.7 multi-stationfeeder 多工位送料装置 把前一工位的制件夹持送到下一工位,实现多工位连续自动加工的装置
13.1.8 indexfeed 分度送进 用分度送进装置进行送料
13.1.9 真空吸料装置blankvacuumabsorbingdesice 利用真空原理使吸盘与板料间形成真空而吸住板料,以便提升和输送的一种装置
13.1.10 皮带输送机beltconveyer 工序间输送工件的一种装置,由皮带,滚筒,电机、减速器等组成
13.1.11 板式输送机plateconveyer 工序间输送工件的一种装置,由链板、链轮、电机、减速器等组成
13.1.12 链式输送机ehainconveyer 工序间输送工件的一种装置,由牵引链、链轮、钩爪、电机、减速器等组成
13.1.13 悬挂输送链suspeasionconveyerchainm 安装在一定高度,通过输送链的运动,将悬挂在链上的工件运到下一工序的机械输送装置
13.1.14 滑道slipway -种倾斜的平面滑板,依靠工件自重输送工件至预定的位置
13.1.15 滚道rollerconveyer 利用滚柱的滚动输送工件的一种装置
安装在支架上的滚柱由电机驱动,或在倾斜的滚道支架上 靠工件自重移动
13.1.16 traverser;traversedevice 横移装置 台车与坯料,锻件、制品等一起横向移动的装置
13.1.17 吊链turningchain;slingchainm 大型自由锻造时,使坯料回转、移动的链条装置
3.1.18 推料机构pusher 采用气动、液压等方式移动坯料的一种装置
这种机构多用于加热炉的进、出料
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GB/36484一2018 13.1.19 锻造操作机manipulhatorforforging;forgingmanipulator 用于夹持钢锭或坯料进行锻造操作及辅助操作的机械设备
该设备可进退、旋转、升降、摆动所夹 持的坯料
操作机分有轨的和无轨的,有机械传动、,液压传动和混合传动的
13.1.20 快锻操作机quickforgingmanipulator -种动作快,运动精度高的操作机
13.1.21 turn-overdevice 翻转装置 在冲压过程中,根据工艺要求将半成品翻转一定角度再送到下一道工序的装置
13.1.22 锻造翻钢机forgimgmanipulator -种用于大钢锭锻造时的翻料装置
使用时,将该装置悬挂于吊车的吊钩上,由电机单独驱动 13.1.23 自动司锤装置hammerautomatieoperatingdeviee 将气动或液压伺服机构安装在操纵系统中以代替人工司锤的装置
13.1.24 anvilcha 快速换砧装置quick hangeequipment 在锻造中,为了缩短换砧的辅助时间,利用气动插销实现快速换砧的一种装置
3.1.25 出料机械手extraetingmechanicalrobot 装在锻压机械上的机械手,在工作行程结束后,将工件从模具中取出并将工件放在规定位置上
13.1.26 喷气卸件料装置airejeetor 利用喷射压缩空气把轻型冲压工件吹出的装置
13.1.27 接件装置workpieeeceatcher 利用各种杆件机构或气动、液压机构,使接件器进人上下模之间,将模具中排出的工件接住的装置
3.1.28 理件装置workptecearrangementdeviee 利用滑槽依靠自重或采用其他机构将冲压后的工件进行整理和堆装,以及用连续模冲压时将工件 和废料分离与整理的一种装置
13.1.29 edevice 快速换模装置qutekdie change 采用移动工作台预先在机外装好模具,或采用更换模具台板,通过气动或液压自动夹紧机构等完成 快速换模的装置
3.1.30 模具抬起装置dielifter 为了换模,让模具从垫板上抬起的装置
13.1.31 自动定长装置automaticszin" mechaniSm 设定棒料或线材等切断长度的装置
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GB/T36484一2018 13.1.32 凸轮开关rotaryeamswiteh 为获得滑块、送料装置等的协调动作,通过旋转式凸轮驱动的开关
13.1.33 运动监测器movementmonitor 监测旋转凸轮开关的凸轮轴与滑块运动同步性的监测器
13.1.34 安全栓safetybhek 为防止滑块下落,放置在上、下模之间的支承块
13.1.35 制动监测器brakemonitor 监测制动器制动状态的监测器
13.1.36 越位监测器overrummomitor 可以监测出滑块停止位置是否已超过允许值的监测器
3.1.37 过载保护装置overloadproteetor;overloaddevice 滑块受到过载载荷作用时,自动防止超过规定载荷的装置
该装置可以是机械式(如压塌块)、液压 气动式或液压式
13.1.38 级进模progressivedies 排列成直线的两个或多个工位的一副模子,以对一个零件进行两道和多道工序的加工.,通常一个工 位上完成一道工序
制件以条料或卷料自动地送进级进模
有时亦称为连续模
13.1.39 锻造机器人robotforforging;torgingrobot 用于夹持钢锭或坯料进行锻造操作及辅助操作的机器人
3.1.40 冲压机器人robotforstaping;pressingrobot 用于夹持板材或坯料进行冲压操作及辅助操作的机器人 13.2安全装置 3.2.1 安全装置safetydeviee 保护锻压机械操作者安全的装置
3.2.2 防护装置guardl 防止或减少接近危险区域的物理屏障
3.2.3 固定式防护装置lxedguardl 一定的方式(如采用螺钉,螺帽,焊接)固定的,只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除 以 的防护装置
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GB/36484一2018 13.2.4 活动式防护装置movableguardl 不使用工具就能打开的防护装置 3.2.5 联锁防护装置interlkimgguanrd 带有联锁装置的防护装置,与移动部件联锁,连接到机床的控制系统,防止在机器工作时接近危险 区域
3.2.6 双手操纵装置tw-handcontroldeviee 至少需要双手同时操作才能启动和保持危险机器功能的控制装置,并以此为该装置的操作人员提 供一种保护措施
13.2.7 光电保护装置activeopteleetronicproteetivedevice;AoPD 安装在操作者和机器的危险区之间,当光线被遮挡时就可检测出来,并发出停机信号,实现安全保 护的装置
13.2.8 ovablearriersa device;movable-barrierdeviee 活动栅栏式安全装置 Afey 滑块工作时的危险区域用可移动的栅栏等遮挡起来,确保安全的装置
13.2.9 固定栅栏式装置fixed-barrier-typeguard;fixelbarrierguardl 滑块工作时的危险区域用固定的栅栏等遮档起来,确保安全的装置
3.2.10 隔振装置yibrationinsulation;vibrationisolationequipment 使机械产生的振动传不到地基上的装置
13.2.11 过载保护装置overloadreliefdeyiee 为卸去压力机构件或工模具上的过载的机构
13.2.12 平衡装置balancingdevice 用来平衡滑块,连杆和上模重量的装置
用于消除曲柄连杆机构的间隙、防止连杆等断裂时造成人 身事故
13.2.13 安全柱safetyboek;safetyplug 停机维修时为防止滑块下落,放人上、下模之间的支承柱
13.2.14 安全控制模块safetycontrolmodwle 承担安全控制功能的集成安全控制装置
3.2.15 超前开启联锁防护装置 earlyopeninginterlockingguard 带有联锁装置的防护装置,在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时,不中断工作行程
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GB/T36484一2018 13.2.16 防护锁定装置uarllockingdeviee 在机器使用危险功能而可能发生危险时,使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定状态的一种 机械装置
当防护装置关闭并锁定机器时才能运转,并且在风险没有消除时防护装置一直保持锁定 状态
3.2.17 安全操作附件back-upsafetytool 在锻压机械主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具
包括手用钳、钩、锻、各式吸盘 电磁、真空)及工艺专用工具等
13.2.18 安全双联阅 safetydoublesolenoidvalve 保证安全、可靠工作的一种专用的气动换向电磁阀
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GB/36484一2018 考文 献 [1]GB/T28761锻压机械型号编制方法 51
GB/T36484一2018 引 索 汉语拼音索引 闭式单点单动拉伸压力机 4.1.43 闭式单点切边压力机 4.1.35 13.2.17 安全操作附件 闭式单点双动拉伸压力机 4.1.46 安全距离 4.2.28 闭式单点压力机 4.1.34 闭式多工位压力机 4.1.66 13.2.14 安全控制模块 4.1.68 13.1.34 安全栓 闭式高速精密压力机 4.1.67 安全双联阀 3.2.18 闭式高速压力机 4.3.3 安全柱 13.2.13 闭式机身 4.1.69 安全装置 13.2.1 闭式精密冲裁压力机 ,.1.71 闭式数控伺服压力机 闭式数控压力机 4.1.70 4.144 摆动辗压 3.3.92 闭式双点单动拉伸压力机 4.1.39 摆动辗压机 7.1.2 闭式双点多连杆压力机 4.1.38 9.1.3 摆式剪板机 闭式双点切边压力机 板材挤压 3.3.77 闭式双点双动拉伸压力机 4.1.7 413 板材液压成形 闭式双点压力机 3.3.56 4.1.41 板料成形 3.3.5 闭式四点多连杆压力机 4.1. .49 板料矫平机 11.4 闭式四点双动拉伸多连杆压力机 4.148 板料开卷矫平剪切生产线 12.2 闭式四点双动拉伸压力机 4.1.40 板料与型材剪切机 9.3.4 闭式四点压力机 10.1.5 板料折弯成形机 闭式伺服压力机 4.1.33 板料折弯机 10.1.2 闭式压力机 4.1.32 板料折弯剪切机 闭式整体机身 4.3.4 10.1.8 板料自动压力机 4.1.54 闭式组合机身 4.3.5 3.3.33 板坯剪切机 9.4.6 步冲 板式输送机 13.1.11 板式楔横轧机 7.1.8 3.2.13 5.3.12 半自动 操纵机构 半自动锻压机 侧缸 5.3.9.2 8.1.32 半自动送料装置 3.1.6 侧压式粉末制品液压机 5.1.19 棒料剪断机 9.4.2 超高压液压机 5.1.16 9.4.3 3.1.15 棒料精密剪断机 超精密锻压机械 保压 3.2.15 超前开启联锁防护装置 13.2.15 爆炸成形 3.3.53 成形 3.3.11 杯形件挤压 3.3.75 成形加工机床 3.1.1 4.1.16,4.1.36 4.1.17 闭式侧滑块压力机 齿轮传动压力机 52
GB/36484一2018 5.3.7 7.1.4 齿轮轧机 导轨 齿轮轧制 3.3.66 导轨间距 4.2.12 等温锻 冲裁 3.3.28 3.3.10 4.1.45 4.1.53 冲槽压力机 底传动双动拉伸压力机 冲孔 3.3.31 底传动压力机 4.1.64 冲孔与型材剪切机 9.3.3 底座 4.3.8 3.2.2 冲模回转头压力机 4.1.51 点动 3.3.55 9.3.1 冲型剪切机 电磁成形 冲压 3.3.16 电磁螺旋压力机 4.1.57 冲压机器人 4.1.60 13.1.40 电动螺旋压力机 3.1.25 电热 3.3.94 冲压自动线 4.1.72 冲压自动线 电热徵机 8.1.18 充液装置 5.3.15 电液成形 3.3.54 吊链 出料机械手 13.1.25 13.1.17 顶出缸 5.3.9.3 船用卷板机 锤 3. 1.5 顶出行程 4.2.44 锤身 6.3.2 顶出行程 5.2.17 锤头 6.3.1 顶出机构 5.3.11 6.2.6 5.2.11 锤头行程 顶出力 寸动 3.2.1 顶出装置 4.3.29 搓丝 顶徵 3.3.68 3.3.84 动力装置 5.3.10 6.1.1 锻锤 打击能量 6.2.2 锻机 3.1.6 锻压 打击速度 6.2.3 3.3.1 6.2.1 打击效率 锻压机械 3.1.1 带模剪联合冲剪机 9.3.5 锻造 3.3.15 锻造操作机 单次行程 13.1.19 3.2.4 单点压力机 4.1.8 锻造翻钢机 13.1.22 单动薄板冲压液压机 锻造机器人 3.1.39 单动压力机 锻造压力机 6.3.7 13,4.1.5 单动液压机 锻造自动线 3.1.24 3.3.82 对击锤 6.1.15 单击徽锻 单击分模自动冷徽机 8.1.6 徽锻 3.3.19 单击整模自动冷锁机 锁锻机 7.1.11 8.1.5 单手操作 3.2.9 多点成形 3.3.60 6.1.4 5.1.14 单柱式锤 多缸式液压机 单柱校正压装液压机 5.1.12 多工位螺栓自动冷徵机 8. .14 1 多工位送料装置 3.1.7 单柱液压机 5.1.11 单作用锤 6.1.2 多工位液压机 5.1.13 6.1.18 8.1.17 弹簧锤 多工位自动徽锻机 53
GB/T36484一2018 4.3.10,5.3.5 多工位自动冷徵机 8.1.12 工作台 多工位自动压力机 4.1.15 工作台板 5.3.8 工作台板尺寸 多辑校矫)平 3.3.49 4.2.14 4.3.11 多人操作 3.2.11 工作台垫板(工作台板 多向模锻 3.3.25 工作台开孔尺寸 4.2.18 多向模锻压机 6.3.8 工作台面尺寸 5.2. 16 5.1.10 多柱式液压机 工作台挠度 4.2.34 10.2.4 工作台长度 工作台至滑块距离 4.2.9 鳄鱼式剪断机 弓形板式自动卷簧机 8.1.27 9.4.4 二辑卷板机 11.1.3 6.1.5 拱式锤 7.1.6 4.2.1,5.2.9,10.2.1 二辗楔横轧机 公称力 公称力行程 4.2.2,10.2.3 公称力角 4.2.3 6.2.7 发夹型弯管机 11.3.5 公称载重量 翻转装置 13.1.21 功能部件 3. .1 ..12 反挤压 3.3.71 固定式防护装置 3.2.3 防护锁定装置 13.2.16 固定栅栏式装置 3.2.9 防护装置 13.2.2 管液压成形 3.3.59 飞轮 4.3.28 管子挤压 3.3.76 非金属打包液压机 5.1.27 惯性下降值 5.2.6 废钢剪断机 业 9.4.7 罐车用卷板机 11.1.11 13.1.8 13.2.7 分度送进 光电保护装置 分转式离合器摩擦离合器 4.3.19 辑锻 3.3.22,3.3.63 粉末制品液压机 5.1.25 辑锻机 7.1.9 5.3.9.8 11.4.1 辅助缸 辑式矫平机 复合锻压机械 .1.20 辑式冷弯成形机械 12.1 " 附加垫板 辑弯 3.3.36 4.3.16 辑压成形辑形 3.3.37 滚道 3.1.15 钢筋剪断机 g.4 滚丝 3.3.69 钢坯剪断机 滚丝机 8.1.19 9.4.8 3.3.61 钢球自动冷徽机 8.1.10 滚印 高档数控锻压机械 .1.18 3. 滚子自动冷锄机 8.1.11 高速锤 6. .1.11 过载保护装置 13.1.37,13.2.11 8.1.16 高速热徵机 H 4.1.50 高速压力机 4.2.45,10.2.7 高速自动压力机 4.1.63 行程次数 隔振装置 3.2.10 行程调节 4.2.48 工作力 5.2.12 4.2.46 行程长度 4.2.30,10.2.9 8.1.20 工作速度 行星式滚丝机 54
GB/36484一2018 7.1.13 横梁 4.3.6 挤压机 横移装置 13.1.16 加工中心 3.1.19 加热装置 5.3.17 横轧 3.3.64 夹板锤 10.2.5 6.1.12 喉口深度 6.2.8 喉深 4.2.51,5.2.35 夹持力矩 5.3.14 后挡料距离 10.2.12 检修平台 剪板机 9.1 弧线下调式三辑卷板机 11.1.7 剪切 13.1.14 3.3.32 滑道 剪切机械 3.1.7 滑块 4.3.12,5.3.3 13.1.3 滑块(压头)工作速度 矫平装置 5.2.19 校(矫)平 3.3.48 5.2.20 滑块(压头)回程速度 校正工作台尺寸 5.2.36 5.2.18 滑块(压头)空程下行速度 矫正(校正)机械 3.1.10 滑块底面尺寸 4.2.15 矫直 3.3.40 滑块行程 4.2.4,5.2.14,10.2.6 脚踏操作 3.2.10 4.2.7 滑块行程次数 接件装置 13.1.27 滑块行程调节量 10.2.15 金刚石液压机 5.1.21 滑块间距 4.2.36 金属打包液压机 5.1.26 滑块可调行程 4.2.6 金属回转加工 3.3.4 4.2.33 滑块挠度 金属挤压液压机 5.1.17 滑块锁紧装置 4.3.32 金属塑性加工 3.3.2 滑块调节装置 4.3.31 金属屑压块液压机 5.1.28 滑块最大行程 4.2.5 紧急回程 3.2. 16 回程 紧急停止 3.2.7 回程缸 5.3.9.4 4.2.27 紧急停止时间 回程力 5.2.10 经济型数控锻压机械 3. .1.17 5.2.4,10.2.10 回程速度 精冲液压压力机 5.1.15 13.2.4 活动式防护装置 精密冲裁 3.3.29 活动栅栏式安全装置 13.2.8 5.1.3 精密冲裁液压机 精密锻压机械 3.1.14 精密锻造 3.3.26 机器重量 5.2.22 精密压力机 4.1.52 机身 4.3.1,5.3.1 精压 3.3.27 机械板料矫平机 11.4.2 4.1.19 精压机 13.1.1 机械手 径向锻造 3.3.93 机械伺服折弯机 10.1.4 径向锻造机 7.1.1 机械压力机 径向挤压 3.3.72 基础 # 静液挤压 3.3.73 激光雕刻机 g.2.3 卷簧机 8.1.24 激光切割机 9.2 卷圆 3.3.38 级进模 13.1.38 3.3.18 挤压 55
GB/T36484一2018 3.3.87 拉丝 K 拉弯 3. .3.35 开卷装置 拉形 13.1.2 3.3.52 开口高度 5.2.15 拉形机 7.1.15 开启高度 4.2.17 拉延 3.3.41 开式底传动压力机 1.27 冷拔 3.3.85 4 冷成形 开式多工位压力机 4.1.29 3.3.14 冷锻 开式高速压力机 4.1.30 3.3.9 开式固定台压力机 4.1.22 冷徽 3.3.81 开式活动台压力机 4.1.23 冷徵机 8.1.3 开式机身 4.3.2 冷挤 3.3.78 开式可倾压力机 4.1.24 冷挤压 3.3.78 开式深喉口压力机 4.1.25 冷却装置 5.3. 16 开式双点压力机 4.1.26 离合器 4.3.17 4.1.28 4.1.59 开式双动拉伸压力机 离合器式螺旋压力机 开式伺服压力机 4.1.21 离合器式自动卷簧机 8.1.28 开式压力机 4.1.20 理件装置 13.1.28 壳体钣金成型设备 12.2.1 立柱 4.3.7,5.3.4 4.1.12 可倾压力机 立柱侧开口尺寸 4.2.13 可调行程 4.2.47 立柱间距离 10.2.11 可折最大宽度 10.2.2 连杆 4.3.21 5.2.2 空程速度 连续行程 3.2.5 空行程 5.2.1 联合冲剪机 9.3 空 气锤 联锁防护装置 3.2.5 空载速度 10.2.8 链式输送机 13.1.12 13.1.20 5.1.30 快锻操作机 轮轴压装液压机 快速换模装置 13.1.29 螺母自动冷徵机 8.1.13 螺旋压力机 快速换砧装置 13.1.24 4.1.55 扩径旋压 3.3.89 落锤 6.1.2,6.1.16 3.3.45 3.3.30 扩口 落料 落料线 4.1.73 落下部分质量 6.2.5 拉拔 3.3.20 拉拔机 7.1.14 拉力校(矫)平 3.3.50 每分钟打击次数 6.2.4 模垫闭锁 拉伸滑块尺寸 4.3.26 5.2.33 5.2.29 4.2.25 拉伸滑块行程 模垫顶冠尺寸 拉伸滑块至工作台面最大距离 5.2.31 模垫行程 4.2.22 拉伸力 模垫行程调节量 4.2.24 5.2.24 拉伸压力机 4.1.42 模垫力 4.2.21 3.3.41 4.3.27 拉深 模垫调节装置 56
GB/36484一2018 4.2.23 4.1.2 模垫最大有效行程 曲柄压力机 模锻 3.3.24 曲柄肘杆机构 4.3.24 模锻空气锤 6.1.13 全液压板料矫平机 11.4.4 4.3.33,13.1.30 模具抬起装置 模具研配液压机 5.1.31 模膛挤压液压机 5.1.18' 热拔 3.3.86 热成形 摩擦螺旋压力机 4.1.56 3.3.12 4.1.56,4.1.62 3.3.96 摩擦压力机 热等静压 磨料制品液压机 5.1.24 热锻 3.3.7 热挤压 3.3.80 8.1.29 热卷簧机 5.1.22 耐火砖液压机 柔性制造(加工)单元 3.1.21 挠度 4.2.32 柔性制造(加工)系统 3.1.22 内高压成形 3.3.59 润滑装置 5.3.13 4.3.14 内滑块 内燃锤 6.1.17 碾环 3.3.67 三动压力机 4.1.7 辗环机 7.1.12 三动液压机 5.1.7 4.2.41 11.1.4 扭矩 三辑卷板机 扭曲 3.3.44 三辑楔横轧机 .1.7 7. 三辑型材卷弯机e 11.2.2 三击双工位自动冷徽机 8.1.9 13.1.26 喷气卸件料装置 三维数控激光切割机 g.2.2 皮带锤 伞形液压机 5.1.29 6.1.14 皮带输送机 13.1.10 上传动 10.2.16 4.2.40 4.1.3 偏心距 上传动压力机 平锻机 6.3.6 上动式 10.2.18 平衡缸 上辑万能式三辑卷板机 1.1.8 5.3.9.5 平衡力 4.2.20 上横梁 5.3.2 13.2.12 平衡装置 上死点 4.2.49 普通锻压机械 设定点停止 3.1 13 3.2.6 1. 普通旋压 使用气压 4.2.53 3.3.88 手动 3.2.12 手动卷板机 1.1.2 气压成形 3.3.57 手动弯管机 11.3.2 5.1.2 汽车纵梁板折弯线 12.3 手动液压机 12,4 汽车纵梁成型生产线 10.1.3 数控板料折弯机 强力旋压 3.3.90 数控成形加工机床 3.1.16 数控电动螺旋压力机 桥式锤 4.1.61 6.1.6 倾斜下调式三辑卷板机 11.1.6 数控锻压机械 3.1.16 9.2.1 4.3.23 曲柄连杆机构 数控激光切割机 57
GB/T36484一2018 11.3.7 数控剪板机 9.1.1 弯管加工中心 数控角钢加工生产线 12.5 弯曲 3.3.34 数控卷板机 11.1.1 弯曲机械 3.1.9 8.1.26 10.1.1 数控卷簧机 万能折弯机 数控开式压力机 4.1.31 微动 3.2.3 数控模垫 4.3.25 微调传动装置 4.3.30 数控液压料折弯机 10.1.7 微调行程次数 4.2.8 4.1.9 3.3.13 双点压力机 温成形 双动薄板拉伸液压机 .1.8 温锻 3.3.8 5. 双动压力机 3.3.79 4.1.6,4.1.14 温挤 5.1.6 温挤压 3.3.79 双动液压机 8.1.8 3.3.74 双工位自动冷徵机 温静液挤压 双击锁锻 3.3.83 无屑加工 3.3.3 双击整模自动冷徵机 8.1.7 9.3.2 双盘剪切机 双盘摩擦压力机 4.1.62 下传动 10.2.17 双手操纵装置 3.2.6 下传动压力机 4.1.4 双手操作 下动式 3.2.8 10.2.19 6.1.5 双柱式锤 下滑块 4.3.15 双作用锤 6.1.3 下死点 4.2.50 水平下调式三辑卷板机 1.1.5 小半径弯管机 1.3.6 3.3.65 4.1.10 四点压力机 楔横轧 7.1.5 四辗卷板机 11.1.9 楔横轧机 127 四辑型材卷弯机 1.2.3 型材卷弯机 9.4 四柱液压机 型钢剪断机 5.1.9 ,1.5 4.2.19 送料中心高度 修模压力机 送料装置 13.1.4 许用的最大液压力 5.2.5 塑料制品液压机 5.1.20 悬挂输送链 13.1.13 旋压 缩口 3.3.42 3.3.21 7.1.10 旋压机 旋轧 3.3.91 台式压力机 4.1.11 碳极压制液压机 5.1.23 5.3.9.6 体积成形 3.3.6 压边缸 停止角度 4.2.29 压边滑块 4.3.13 压边滑块行程 凸轮开关 13.1.32 5.2.30 13.1.18 5.2.32 推料机构 压边滑块至工作台面最大距离 压边力 5.2.25 压力机刚度 4.2.31 外滑块 4.3.13 压印 3.3.43 3.3.95 11.3.1 弯管机 液态模锻 58
GB/36484一2018 5.2.13 3.3.39 液体最大工作压力 直线弯曲、折弯 液压板料矫平机 11.4.3 制动监测器 13.1.35 0.1.6 制动力矩 液压板料折弯机 4.2.42 液压锤 制动器 4.3.20 6.1.10 中间垫板 液压垫 4.2.55 4.3.16 液压垫顶出力 5.2.28 重型弯管机 11.3.4 液压垫行程 5.2.27 肘杆 4.3.22 液压垫力 5.2.26 肘杆式压力机 4.1.18 液压缸 5.3.9 主缸 5.3.9.1 4.3.14 液压机 主滑块 液压剪板机 9.1.2 装模高度调节量 4.2.11 液压螺旋压力机 4.1.58 自动 3.2.14 液压气垫 自动冲压弯曲机 4.2.54 8.1.22 液压弯管机 11.3.3 自动搓丝机 8.1.21 4.3.9,5.3.6 13.1.31 移动工作台 自动定长装置 3.2.18 自动锻压机 移动工作台复位 3.1.4,8.1.1 移动工作台高度 4.2.16 自动徵锻机 8. 1.2 移动工作台行程 5.2.34 自动化 3.1.23 8.1.25 移动工作台移出 3.2.17 自动卷簧机 13.1.36 越位监测器 8.1.4 自动冷徵机 13.1.33 运动监测器 自动切边机 8.1.23 自动生产线 3.1.11 自动司锤装置 13.1.23 增压缸 5.3.9.7 自动送料装置 13.1.5 轧机 7.1.3 8.1.30 自动弯曲机 轧制 3.3.17 自动制钉机 8.1.31 轧制校(矫)平 3.3.51 自动制螺栓机 8.1.15 胀形 3.3. 46 自由锻 3.3.23 3.1.8 总功率 5.2.21 折弯机械 真空成形 3.3.58 总压力 5.2.23 13.1.9 3.3.62 真空吸料装置 纵轧 砧垫 最大行程 6.3.5 4.2.43 砧座 6.3.3 最大间距 4.2.39 蒸汽-空气模锻锤 6.1.9 最大开启高度 13 10.2. 最大偏载距离 6.1.8 4.2.52 蒸汽-空气自由锻锤 5.2.8 4.2.35 整机刚度 最大上升速度 整形 3.3.47 最大停止响应时间 4.2.26 整转式离合器(刚性离合器 4.3.18 最大下降速度 5.2.7 正常间距 4.2.38 最大装模高度 4.2.10,10.2.14 正挤压 3.3.70 最小间距 4.2.37 59
GB/T36484一2018 英文对应词索引 5.1.24 abrasiveproducthydraulicpress 3.2.7 aetiveopt0-eleetronicprotectivedevice additionalbolster 4.3.16 adiustablestroke 4.2.47 13.1.26 2 ejector 6.1.7 hammmer" 4.2.53 .4.4 alligato”shear 9. 6.3.3 anvilblock 3.2.7 AOPD anvilcap 6.3.5 5.2.2,10.2.8 approachspeed 8.1.27 archdeplatetypeautomaticspringwindingmachine areaofbolster 4.2.14 ofslide 4.2.15 area 4.1.72 iomatedpress H 3.1.25 DreSSllne 1.25 3.1 linE 8.1.22 automaticbender .15 8.1. boltmaker coilthreadroller 8.1.21 8.1.4 headier 3.2.14 cOntrol UUI2 3.1.5 eiT 8.1.21 3.1.24 8.1.2 3.1.4 2I2n=ST2 machiner 8.1.1 1.31 8. 3.1.11 13.1.31 8.1.25 8.1.30 stamDingandbendingachine 8.1.22 tampingandbendingmachine automaticthreadrollingmachine 8.1.21 8.1.23 aut0matictrinmmer 60
GB/36484?2018 8.1.23 autommatictrimmmingmachine 3.1.23 automation auxiliaryylinder 5.3.9.8 10.2.12 backgaugerange back-upsafetytool 13.2.17 3.3.71 backardextrusion 5.3.9.5 balancecylinder 13.2. 12 lbalaneingdevice autommaticcoldheader 8.1.10 g.4.2 bar 4.2.18 TO opemlng slidedistance 4.2.9 bed 4.3.8,4.3.10 bed 3.1.10 beltconvever beltdrop 6.1.14 6.1.14 beltdrOpstammp 6.1.14 hammer 4.1.11 T press 12.3 linefortrckbeam 3.1.9 machlnery 3.3.34 bending 9 billetshear .4.1 blankvacuumabsorbingdeyice 13.1.9 blankholdereylinder 5.3.9.6 5.2.25 blank-holderforce 4.1.73 blankingline 3.3.28 blanking 3.3.30 blanking 6.2.1 hloweffieiene3 6.2.2 blowenerg hlowspeed 6.2.3 blowSDerminut 6.2.4 6.1.12 b0ard-drophammmer bolster 4.3.11,5.3.8,6.3.5 5.3.9.7 b00sterCylinder 4.2.50 bottomdeadcentre 13.1.35 brakemonitor braketorgue 4.2.42 4.3.20 brake
GB/T36484?2018 6.1.6 ridetype" hammer 3.3.46 bulg bulging 3.3.46,3.3.89 bulkforming 3.3.6 canextrusion 3.3.75 ofbalance 4.2.20 capacity 4.2.21 Capaeityofdiecushion 4.2.1 capaeity carbonelectrodehydraulicpress 5.1.23 5.1.11 fraehydraulicpress 4.3.2 2Ie 13.1.12 3.3.3 machining 3.3.3 working 9.3.2 S2T 6.2.8 tOrgue(m0ment 3.3.24 forging 5.2.2 SOO 8.1.28 Ii2T" 1achlne 4.1.59 SCreWVpreSS 4.3.17 4.3. 18 revolution clutch-partrevolution 4.3.19 asercuttingmachine 9.2.1 3.3.27,3.3.43 coining 4.1.19 ngpreSS 3.3.85 3.3.78 3.3.9 3.3.14 col O 8.1.3 header 3.3.81 3. .3.81 5.3.4 10.1.8 shear 4.3.21 3.2.5 TIs stroke conventionaletalspinning 3.3.88 oolingdevice 5.3.16 62
GB/36484?2018 3.3.25 cOred Iforging 6.1.15 counter-blowhammer cranklinkmeehanism 4.3.23 4.1.2 crankpreSS 4.3.24 cranktogglemechanism 3.2.2 craW 3.3.64 Cr0SSr0llin 3.3.65 rolIing 7.1.5 cr0sswedgerolIingmi 7.1.7 wedge millwiththreerollers wedgerollingmilwithtworollers 7.1.6 5.3.2 crOT 4.3.6 3.3.75 cupeXtrSiOn 3.3.38 curling 5.3.9 cylinder 5.2.15 daylight 10.2.13 daylightopening decoiler 13.1.2 defleetionm 4.2.32 speedofemplyslide 5.2.18 5.1.21 4.3.27 cIshion device 4.3.26 cushi0nm 4.2.22 diecushionstroke 6.1.13 ie 3.3.24 3.1.30 dieiter 4.3.33 4.2.11 diesetheightadjustment diespottinghydraulicpress 5.1.31 4.1.65 DresS 4.1.52 5.2.33 drawingslide 1S10nS0l 5.2.36 imensi0nSofstraighteningtable 5.2.16 dimensionsoftable 3.3.70 direetextrusion distancebetweenuprights 10.2.11 5.1.8 dobleaetionhydrawliedrawingpress 83
GB/T36484?2018 5.1.6 doubleactiohydraulicpresS 4.1.14 douleaetionpress doubleblowsoliddiecoldforgingmachine 8.1.7 6.1.5 dOuble 8.1.7 doublestrokesoliddieautomaticcoldheader 6.1.3 4.1.6 1eading 3.3.83 8.1.8 double-stationautomaticcoldheader 10.2. 18 iownstroke 5.2.24 fOrce 7.1.14 machine 4.1.,42 OE 3.3.20 3.3.41 5.3.10 3.3.24 dr0p 6.1.2 drOphammmer 6.1.16 drODhammer 6.1.16 dropstamping dropingweight 6.2.5 E 3.2.15 earlyopeninginterlockingguard ecentricdistanee 4.2.40 metalformingmmachinery 3.1.17 3.3.38 edgecoiling 3.3.38 dg Iln9 4.3.29 deVice 3.2.17 m0Vingb0lster stroke 4.2.44 sjeetion 4.1.60 electricscrewpress 8.1.18 electricupSetfOrgingmachine electricuDsetforging 3.3.94 3.3.54 forming 3.3.55 fOrmmlng 4.1.57 preSS 3.2.16 return 3.2.7 emergenystop emergencystoppingtime 4.2.27 3.3.89 eXpanding 64
GB/36484?2018 3.3.45 eXpanding 3.3.53 explosiveforming extractingmechanicalrobot 13.1.25 7.1.13 eXtrIsiOnpreSS eXtrIsionm 3.3.18 feedlevel 4.2.19 13.1.4 feeder 5.3.15 illingdevyiee fineblankinghydraulic 5.1.3 3.3.29 fineblanking 5.1.22 hydraulic preSS 13.2.9 barierguard 13.2.9 fiXed-barrier-typeguard 3 .3 .45 naring flatdieforging 3.3.23 flatdiethreadrolling 3.3.68 3.3.48 flatteing 3.1.21 emanufactingcells 3.1.22 mamufactingsystems ow 3.3.90 0rming 3.3.90 flOwturning 13 .2.3 flxedguare flywheel 4.3.28 7.1.9 forge 3. .3.1 forgingand ing II 6.1.1 3.1.6 Org 13.1.19,13.1.22 forgingmamipulato1 6.3.7 forgingpress 7.1.9 forgingrol orging 3.3.15 13.1.39 forgingrob0t 3.3. 1m I 3.3.70 eXtrlIS1On 6.3.4 foundatiOn 4.1.10 fourpointpress fourrollplatebendingmachine 11.1.9 fourrolsectionbendingmmachine 11.2.3 5.1.9 fourcolumntypehudraulie icpress 65
GB/T36484?2018 4.3.1 frame 5.3.1 frame 6.3.2 Irame 3.3.23 fOrging 4.1.56 frictionscrewpress 4.1.62 fricetionscrewpresses ulhydrauliclevellingmachine 11.4.4 3.1.12 functionunits gap-framepress 4.1.20 4.1.20 gappresS 7.1.4 gear He 3.3.66 gea 4.1.17 gearedpreSS 3.1.13 metalformingmachinerS 3.2.2 gardlockingdevice 3.2.16 4.2.12 guideseparation 5.3.7 guideway gwillotineshear 9.1 1.3.5 hairpinbender hammerautommaticoperatingdeviee 13.1.23 6.2.6 hammerstroke 3.1.5 III 5.1.2 nydraulicpress hand-operatedydraulicpress 5.1.2 3.3.19,3.3.84 heading 5.3.17 heatingdevice 1.3.4 heavydutytubepipe)bender highlevelNCmetalformingmachinery 3.1.18 4.1.50 SDeedpressS 6.1.11 energy-rateforginghammn n 4.1.63 T PreSS 5.1.18 6.3.6 horizontalforgingmachine 3.3.86 hotdrawing hotextrusion 3.3.80 3.3.7 htforging 66
GB/36484?2018 8.1.16 hotfor1er 3.3.12 hotforming 3.3.96 hotis0-hydr0staticforming 3.3.96 hotisostaticpressing 8.1.29 hotspring mmachine highspeed 8.1.16 h0t umbrellaslider hudrauliCpreSS 5.1.29 5.1.27 ngpressesforlowerbaledensities baling 5.2.26 cushi0nfOrce cushion 4.2.55 5.1.15 blankingpress 9.1.2 shea T 6.1.10 5.1.18 11.4.3 9.1.2 g.1.2 shearingmachine brake 10.1.6 5.1.12 Dres -frame straighteningandpress-in 5.1.1 s 5.1.26 hydraulicserapbalingpress 4.1.58 ydr"almlicscreWpreSS ydraulictubebendingmmachine 11.3.3 3.1.3 hydraulicpreSS 4.2.54 hydr0pneumaticcushiOn 3.3.73 hydrostaticextrusion 5.2.1 idlestroke inehing 3.2.1 inclinablepress 4.1.12 13.1.8 indeXfeed 3.3.71 indirecteXtrIsiOn 5.2.6 iinertial0verdrop g.4.8 ingotshear 4.3.14 iineslide 13.2.5 interlockingguard 3.3.59 internalhighpressureforming isothermalforging 3.3.10 5.3.9.3 eylinder kn0ck-Out 87
GB/T36484?2018 5.2.11 kn0ck-Outforce 5.2.28 knock-outforceofhydrauliecushion kn0ck-outmechanism 5.3.11 4.1.18,4.1.19 knucklejointpress lasereuttingmachine 9.2 9.2.3 laserengrayingacl nchine 5.3.9.2 lateralcylinder 3.3.72 lateralextrusionm lengthoftable(orbed 10.2.4 3.3.48 12.2 andshearingline ng 11.4 machin6 3.3.62 lOngitudinal 4.2.50 lowerdeadpoin 43.15 lowerslide lubricationdevice 5.3.13 5.3.9.1 maincylinder platform 5.3.14 malntenance 13.1.19 maniDulatorforforging 11.1.2 platebendlingmachine tubebendingmachine 11.3.2 3.2.12 5.1.2 nualhvdraulicpresS II 10.2.14 diesettingheight 10.2.2 W0rkinglength 5.2.8 aScendingSpeed 32 5. daylightopeningoflankholderslide 2. 5.2.31 daylightopemingofdrawingslide descendingspeed 5.2.7 4.2.10 dieheight 4.2.52 eccemtricityoffset 4.2.23 effectivestrokeofdieeushion 5.2.5 imumhydraulicpreSSure 5.2.13 I ximumpresSureofliquitd 4.2.39 maximuseparation maximmumstoppingtime 4.2.26 4.2.43 maXimumstroke 68
GB/36484?2018 13.1.1 mechanicalhand 1.4.2 mechanieallevellingmachine mechanicaloperatedarm 13.1.1 mechanicalpreSS 3.1.2 mmechnicalpress 3.3.95 meltedmetalsqueezing metalextrusion 5.1.17 preSS 3.3.2 metalplasticworking 5.1.28 metalscrapbriquetteydraulicpress metalspinning 3.3.21,3.3.88 metaltechnologyofplasticity 3.3.2 .1.19 1eta 3. 3.1.20 forcomp0sitemmachining 3.1.1 macl 3.2.3 mm0ving 4.3.30 micr0-inchingdrivedevice strokespermimute 4.2.8 4.2.37 SeparatiOn 3.2.8 m0Vable Safetydevice 13.2.8 m0Vyale-barrierdevice 3.2.4 glard 13.1.33 m0nit0r 4.2.16 movingbolsterheight 4.3.9 movingbolster mowingbolster 5.3.6 5.1.10 hydraulicDreSS 6.3.8 forgingpress inder i 5.1.14 2 preSS 3.2.11 Dperat0rOperati0n 3.3.60 mul pointfoming 3.3.25 -ramforging 6.3.8 multl-ramfOrgIngpreSS multi-stationautomaticcoldheader 8.1.12 tistationautoaticheader 8.1.17 8.1.14 stationboltautommaticcoldheader multi-stationfeeder 13.1.7 5.1.13 multi-statiotransferhydraulicpresS 4.1.15 multi-stationtransferpress NCdieeushionm 4.3.25 69
GB/T36484?2018 4.1.61 Ncelectriescrewpress Nchydrawliepressbrake 0.1.7 NCmetalformingmachiner3 3.1.16 4.1.31 0penfrOntmechanical 11.1.1 platebendingmachine 9.1.1 plateshear 10.1.3 preSSbr'ake pringcoilingmachine 8.1.26 8.1.26 Springwindingachine 42 3.3. 3.3.26 f0rging 3.3.33 9.3.1 TH 9.3.1 Shea capacityofholdingweightmanipulator 6.2. 4.2.110.2.1 iorce 10.2.3 preassurestroke 4.2.3 w0rkingangle 4.2.2 wOrkingStroke 4.2.38 SeparaiOn 4.1.53 preSS controlledmetalformingmaehinery 3.1.16 ummerIcal autommaticcoldformer 8.1.13 onepointpress 4.1.8 3.2.9 one-handoperation 3.3.23 open-dieforging openfrontdeepthroat 4.1.25 4.1.28 OpenfrOntdoubleaction p0erpreSs 4.1.30 meehanicalpowerpress open ineinale 4124 T mechanieal Open p0WerpreSS .28 4 withadjustableed Open p0wer withixedbed 4.1.2 openfrOntmechanicalp0wer 4120 mechanica" " O OE open 4.1.29 openfrontmechanicalpowertransferpress 4.1.21 OpenfrOntSerV0drivemechanical 4.1.26 openfronttwo-pointmechanicalpowerpress 4.1.27 openfrontunderdrivemechaniealpowerpres openheight 4.2.1710.2.13 3.3.23 riefmsing open- 70
GB/36484?2018 5.2.4 openingspeed 5.3.12 operatingmechanism outerslide 4.3.13 13.1.37 wverloadproteetor;oerloaddeviee 3.2.11 verl0adreliefdevice 13.1.36 overrunmonitor 4.2.25 padareafordliecIshion 3.3.50 patentattenming pedalbrakeoperation 3.2.10 6.1.17 petroforgemachine 6.1.17 petr0-forgingmmachine 3.3.31 pierCing 3.3.51 pinchpaSsing 8.1.20 planetarythread ingmachine 5.1.20 plastiesproduethydraulicpres platebendingmmachinefortankertruck 10.1.5 platebending-formmer 3.1.11 plateconveyer platecrosswedge 7.1.8 9.1 Shear 9.1 shearingmachine 3.3.57 6.1.7 hamme 3.3.90 Spinning;shearSpinning 5.1.19 UC producthydramlicpressbylateralpressure ydranlicpress 5.1.25 9.4.3 barShear 3.3.29 precisiOnblanking 3.3.26 preeisionforging preeisionmetalformingmachinery 3.1.14 pressrakeandlangingmachine 3.1.8 10.1.2 DreSsbrake 4.2.31 pressrigidit 3.3.16 reSSIng 13.1.40 preSsingrobot pressingspeedofslde 5.2.19 3.2.15 pressureholding progressivedies 13.1.38 punehing,man uking 12.5 &euttinglinefoangles 71
GB/T36484?2018 3.3.31 punching 13.1.18 pusher 13.1.24 quickavilchangeequipment 13.1.29 quickliechangedevice guickforgingmanipulator 13.1.20 3.3.72 radialextrution radialforgingmmachine 7.1.1 radialforging 3.3.93 0.2.6 ramorslidestroke 6.3.1 ram 5.2.9 rate(df0rce g. .4.5 reinforecingbarshear 18 movingbolster 3.2. reSet returncylinder 5.3.9.4 5.2.10 returnforce 5.2.4.10.2.1 10 speed . speedofslide 5.2.20 stroke 5.2.3 7.1.12 rollingachine 3.3.67 ing 3.1.1 rob0t 3.1.39 rob0tf0rforging 3.1.40 robot 3.3.36 3.3.61 3.3.22 3.3.63 12.4 linefortruckbeamm machinery 12.1 3.3.37 3.3.51 coldheader 8.1.11 13.1.15 1.4.1 rollerleveler 3.3.49 rollerleveling rollingmil 7.1.3 3.3.17 rolling 72
GB/36484?2018 13.1.32 rotaryeamswiteh 3.3.92 rotaryforging rotaryforgingmachine 7.1.2 7.1.2 rotaryforgingpress 3.3.4 rrotarymetalworking 9.3.2 rotaryshear rotaryswagingforging 3.3.93 13.1.34.13.2.13 safetybloek safetycontrolmodule 13.2.14 13.2.1 safetydevice 4.2.28 safetydistance safetydoublesolenoidvalve 13.2.18 13.2.13 safetylug 9 .4.,7 scraDshea 4.1.55 ScreVpreSS 11.2.1 Secti0nbendingmachine g.4.1 Secti0m shear 13.1.6 Sn ?22 feedattachmenmt 8.1.32 metalformingmmachine 3.2.13 t0mmatI 10.1.4 drivepreSSbrake 3. 7.7 machinery 3.3.32 4.1.54 autOmaticpreSS 3 3.77 sheetextrusion 3 heetforming 3.3.5,3.3.16 3.3.56 SheethydrauliciOrming 12.2.1 sheetnmetal eguiDmen 1.1.10 shipplatebendlingmachine shuheight 4.2.10 sidewayextrusion 3.3.72 3.3.72 sidewavSextrusion 5.1.5 singleactionhudraulicstampingpress singleactionhydraulicpress 5.1.4 4.1.13 singleactiOnpreSS 6.1.4 singleframehammmer 3.2.4 singlestroke single-actionpress 4.1.5 single-owheading 3.3.82 73
GB/T36484?2018 die 8.1.6 singlebow eodtwsing" machine open 8.1.5 singlelowsoliddiecoldforgingmachine singlesstrokeopendieautomaticcoldheader 8.1.6 singlesstrokesoliddieautomaticcoldheader 8.1.5 3.3.27,3.3.47 sizing 3.3.51 passing 9.4.6 Slab slideadiuustablestroke 4.2.6 4.3.31 slideadjustingdevice 4.2.33 s,lidedefleetion slidelockdevice 4.3.32 4.2.5 slidemaXimumstroke 4.2.36 slideseparation slidestrokesper 4.2.7 slide 4.3.12,5.3.3 13.1.17 slingchain slipway 13.1.14 sowblock 6.3.5 5.2.4 Speedofreturnstroke 3.3.91 ng 7.1.10 lathe 7.1.10 machIne 3.3.90 reductin 6.1. 18 6.1.18 8.1.24 SDr 3.3.16 6.1.9 air)dieforging 6.1.9 6.1.8 steam forginghamme 4.2.29 stopangle 3.2.6 at stop set-point straightbending 3.3.39 4.1.32 straightsidedmechanicalD0werpresSs 4.1.32 straightsided O sided 4.1.33 servodrivemechanicalpowerpress 3.13 3.1.10 hteningmachinery 3.3.40 straightening straight-sideassembledframe 4.3.5 straight-sidefineblankinm 4.1.69 ingpreSs 74
GB/36484?2018 4.1.48 trnautghtstde four-pointdoubleactiondrawingpress 4.1.49 straight-sidefour-pointdouble-aetiolink-drivepress straight-sidefour-pointlink-drivepress 4.1.41 straight-sidefour-pointpress 4.1.40 4.1.68 straight-sidehigh-speedprecisiopress 4.1.67 straight-sidehigh-speedpress straight-sideNCpress 4.1.70 straight-sideonepieceframe 4.3.4 4.1.43 straight-sideonepointsingle-actiondrawingpress 4.1. 16 straight-sidepresswithsideslide straight-sidepresswithsideslide 4.1.36 4.1.71 straight-sidesery0driveDreSS 4.1.46 straight-sidesinglcpoindoubleactiondrawingpress 4.1.34 straight-sidesinglepointpress 4.1.35 straight-sidesinglepointtrimmmingpress 4.1.66 straight-sidetransferpress 4.1.47 straight-sidetw0pointdouble-actiondrawingpress straight-sidetw0pointlink-drive 4.1.39 4.1.37 straight-sidetw0-pointpreSs 4.1.44 straight-side single-actiondrawingpress 4.1.38 straight-sidetw0 preSS ight-sided 4.3.3 Stal Iramme 3.3.35 stretchbending 3.3.52 stretchforming stretcherstretchlevelling 3.3.50 3.3.50 stretcherstraightening 7.1.15 stretchingformer 1 7.1.15 sT 10.2.15 Str0keadiuStmen 4.2.24 strokeadiustment diecushiOn 4.2.48 strokeadjstmenmt 4.2.46 strokelength strokeofblankholderslide 5.2.30 strokeofdrawingslide 5.2.29 .2 .27 5 strokeofydrauliccushion strokeofknock-out 5.2.17 strokeofmovingbolster 5.2.34 strokeofslide 4.2.4 strokeofslide 5.2.14 strokeofslide 4.2.46 10.2.7 strokes 75
GB/T36484?2018 4.2.45 strokespermmiute 3.1.15 superpreeisionmetalformingmachiner3 superhighpresSurehydraulicpress 5.1.16 suspeasionconveyerchain 13.1.13 g. 1.3 swing-typeplateshear tabledefleetion 4.2.34 5.3.5,4.3.10 ale 3.3.51 temperrolling tensilebending 3.3.35 3.3.69 8.1.19 8.1.9 rollershorizontaladustment rolcrosswedgerollingmil hree platebendingmachine 11.1.4 1.1.7 hreerolplatebendingmachinewitharchline adjustabhle 11.1.6 platebendingmachinewithinclined bttomrolls 11.2.2 th et rollsectionhendlingmachine 4.2.51,5.2.35 throatdepth pth 10.2.5 thr0atde gap 11.3.6 tight-radiustubebendingmachinesS 4.3.22 ink togglemechanism 4.3.24 4.2.49 top 10.2.16 top topdrivepress 4.1.3 4.2.41 t0rgue 5.2.23 totalfOrce 5.2.21 otalpower 5.2.22 totalweightofmachine 13.1.16 raVerSer traversedeice 3.1.16 3.3.64 THS rolling 3.3.65 wedge 5.1.7 iriple 4.1.7 tripleactionDreSs 1.3.7 tubebendingmachiningcenter tubeextrsion 3.3.76 3.3.59 tuhehydroforming 76
GB/36484?2018 11.3.1 tbe(pipe)bendingmachine 3.1.17 turningchain;sIlingchain turn-overdevice 13.1.21 4.1.51 turretpnchpreSS twisting 3.3.44 DI 4.1.9 preSS crosswedgerolling 7.1.6 WO 11.1.3 rollplatebendingachine 1.1.3 tw0rollrollingmachine 13.2.6 tw0handcontroldevice tw0-handcontrol 3.2.8 3.2.8 w0-handoperation underdrive 10.2.17 4.1.4,4.1.64 underdirivepress under-drivetypedouble-actiomdrawingpress 4.1.45 universalfoldingmachine 10.1.1 g.3.4 irOnw0rkerforplateandsectionshear 9.3.3 irOm kerforpunch,barandsectionshear 9.3 iroworker plate,barandsectionshear orker plate 9.3.5 eSalIr0nWV i0rpunch ,baramdSectI0nshearn0tchIng 13.1.2 unwinder 4.2.49 upperdeadpoint upperuniversalthreerolplatebendingmchine 11.1.8 5.3.4 upright 4.2.13 uprightsideopening upright 4.3.7 6.3.6 upSetter 3.3.19,3.3.84 upsetting .1.11 upsettingmachine upstroke 10.2.19 3.3.58 Vacuumforming vibrationinsulationm 13.2.10 vibrationisolationeguipment 13.2.10 warmextrusion 3.3.79 3.3.8 arm forging
GB/T36484?2018 3.3.13 warmformming 3.3.74 warmydrostatieextrusion 5.1.30 wheelmountinghydraulicpress wholemmachinerigidity 4.2.35 3.3.87 drawing 10.2.9 0rkingOrDreSsing)Speed 5.2.12 workingforce 4.2.30 workingspeed workpiecearrangementdevie 13.1.28 catcher 13.1.27 wokpiee 3axisCNcIasercuttingmachine 9.2.2 78
锻压机械术语GB/T36484-2018详解
随着工业生产的不断发展，锻压机械在各个行业中得到了广泛应用。然而，针对锻压机械的术语目前还比较混乱，造成了一定的困扰。为此，国家制定了相应的标准，其中最为重要的就是GB/T36484-2018标准。
GB/T36484-2018标准规定了锻压机械的定义、术语和分类，对于锻压机械的使用、维护、检修等工作有着重要的指导意义。下面对该标准中的主要术语进行简要介绍。
第一部分：锻压机械的定义和术语
1. 锻压机： 定义：完成金属加工过程中的塑性变形工艺，采用机械力使金属工件发生塑性变形的机械设备。 术语：锻压机具体分为单动式、双动式、三动式等类型。
2. 锻压工艺： 定义：利用锻压机械进行材料加工的一系列操作过程。 术语：锻造、轧制、拉伸等都属于锻压工艺的范畴。
3. 锻压模具： 定义：在锻压机械上用于成型金属工件的模具装置。 术语：锻模、冲模、热模等都属于锻压模具的范畴。
第二部分：锻压机械的分类
1. 按锻压方式分类： 术语：自由锻造机、半自动锻造机、全自动锻造机等。
2. 按锻压力分类： 术语：小型锻压机、中型锻压机、大型锻压机等。
3. 按锻压速度分类： 术语：高速锻压机、中速锻压机、低速锻压机等。
总之，GB/T36484-2018标准规范了锻压机械的术语和分类，为锻压机械在生产中的应用提供了重要的指导。同时，在选择、使用、维护锻压机械时，也需要遵循该标准的相关规定，保障设备的正常运行和工作效率。
