消防应急救援装备液压破拆工具通用技术条件

消防应急救援装备液压破拆工具通用技术条件

国家标准 GB/T17906一2021 代替GB/T17906一1999 消防应急救援装备 液压破拆工具通用技术条件 lspeeifieationfor Fireemergeneyrescueequipmemt一Generaltechmieal hydraulicallyoperatedreseuetools 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T17906一2021 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类 型号 技术要求 试验方法 8 检验规则 标志、包装、运输和贮存 13
GB/T17906一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T17906一1999《液压破拆工具通用技术条件》 与GB/T179061999相比,除编 辑性修改外主要技术变化如下 删除了按额定工作压力分类的方法(见1999年版的4.2); -增加了按工作能力等级分类的方法(见4.2); 修改了型号编制方法(见第5章,1999年版的第5章); 修改了液压破拆工具的性能参数要求(见6.1.3,1999年版的6.1.3); 修改了液压破拆工具的强度要求(见6.1.4,1999年版的6.1.4); 增加了液压破拆工具的抗偏心力性能、抗滑移性能和安全性要求(见6.1.5、6.1.6和6.1.12) 删除了液压破拆工具的振动性能和稳定性要求(见1999年版的6.l1.6和6.1.l1); 修改了动力源的动作性能要求(见6.2.3,1999年版的6.2.3); 增加了机动系的抗翻转性能、抗滑移性能、满载工作时间要求和安全性要求(见6.2.4.6.2.5 6.2.6和6.2.12); 修改了动力源的压力、流量性能要求(见1999年版的6.2.4); 删除了动力源的电机、汽油机要求(见1999年版的6.2.8,6.2.9); 增加了快速接口的结构形式和尺寸参数要求(见6.3.1.2) 修改了液压破拆工具的扩张力,撑顶力试验方法(见7.2.3.1和7.2.3.3,1999年版的7.2.3.1和 7.2.3.3); 修改了检验规则(见第8章,1999年版的第8章). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由应急管理部提出 本文件由全国消防标准化技术委员会(SAc/Tc113)归口 本文件起草单位;应急管理部上海消防研究所、艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司、九江消防装备有 限公司 本文件主要起草人;李宝忠,金,马伟光、韩翔、顾文杰,朱咏涛、宋志鹏、柳峰 本文件所代替标准的历次版本发布情况为: 1999年首次发布为GB/T17906一1999 本次为第一次修订
GB/T17906一2021 消防应急救援装备 液压破拆工具通用技术条件 范围 本文件界定了消防应急救援装备中液压破拆工具的术语和定义,并规定了其分类、型号、技术要求、 试验方法、检验规则及标志包装,运输和贮存 本文件适用于消防应急救援时使用的液压破拆工具、动力源及其附件,本标准不适用于电动机驱动 的电动液压破拆工具 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T700碳素结构钢 SH035810号航空液压油 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 液压破拆工具hydraulieallyoperatedrescuetool 利用液压动力推动刀片、钳夹等工作部件进行切割、扩张、撑顶等破拆作业的一类工具的统称 3.2 扩张器spreader 用于扩张分离金属和非金属结构及障碍物的破拆工具 3.3 剪切器cutter 用于剪切金属和非金属构件及板材的破拆工具 3.4 剪扩器combnationtool 具有扩张和剪切双重功能的破拆工具 3.5 撑顶器ram 用于撑顶重物的破拆工具 3.6 扩张距离spreading distance 扩张器最大开口时两扩张臂顶端之间的距离
GB/T17906一2021 3.7 开口距离 cutteropening 剪切器最大开口时两刀口顶端之间的距离 3.8 最小扩张力minimumspreadingforee 扩张器、剪扩器在额定工作压力下,扩张臂前端在工作范围内所产生外扩力的最小值 3.9 撑顶力pushingforee 撑顶器在额定工作压力下,撑顶杆在工作范围内产生的顶力 3.10 撑顶长度pushinglength 撑顶器撑顶杆完全伸出时两端之间的距离 分类 4.1液压破拆工具(以下简称破拆工具)按功能分为扩张器、剪切器、剪扩器和撑顶器 特征代号和主 参数见表1 表1特征代号和主参数 特征代号 产品名称 主参数 KZ 扩张器 最小扩张力/扩张距离,单位为千牛(kN/毫米( mm 剪切器 jQ 剪切能力/开口距离,单位为毫米( /毫米(n mm mm 剪扩器 最小扩张力/剪切能力,单位为千牛(kN/毫米(mm R 撑顶器 CD 撑顶力/撑顶长度,单位为千牛(kN/毫米(mm 注:多级撑顶器需顺序列出每一级的主参数,以“-”间隔,工作能力等级按照第一级的主参数划分 破拆工具按工作能力等级分为轻型、中型和重型 工作能力等级代号分别为L.M和H 4.2 4.3破拆工具的动力源分为机动泵和手动泵 机动泵按驱动方式分为汽油机驱动和柴油机驱动 驱 动方式代号和主参数见表2 表2驱动方式代号和主参数 驱动方式代号 产品名称 主参数 汽油机驱动 额定工作压力/额定流量 机动泵 单位为兆帕(MPa)/升每分(L/min) 柴油机驱动 手动泵 省略 额定工作压力,单位为兆帕(MPa 5 型号 5.1破拆工具型号 破拆工具型号编制方法如下
GB/T17906一2021 GY Y T 企业自定义 工作能力等级代号(见4.2) 主参数(见表1 -额定工作压力,单位为兆帕(MPa) -特征代号(见表1 产品代号(液压破拆工具 -品种代号(抢险救援装备,可省略 类别代号(消防装备,可省略)》 标记示例1: 额定工作压力为63MPa,最小扩张力为35kN,扩张距离为500mm的轻型扩张器,其型号表示为ZYGYKZ63 35/500L 标记示例2: 额定工作压力为72MPa、剪切能力为$25mm圆钢,.10mm厚板材、开口距离为150mm的中型剪切器,其型号表 示为ZYGYQ72-22(10)/150M. 标记示例3 额定工作压力为63MPa、第一级撑顶力为160kN,、撑顶长度为1020mm,第二级撑顶力为90kN,撑顶长度为 1480mm的双级重型撑顶器,其型号表示为ZYGYCD63-l60/1020-90/1480H 5.2动力源型号 动力源型号编制方法如下 企业自定义 主参数(见表2) 驱动方式代号(见表2) 产品代号(机动系为B,手动泵为BS) 品种代号(抢险救援装备,可省略) -类别代号消防装备,可省略) 标记示例1: 额定工作压力为72MPa、额定流量为0.75L/min,由汽油机驱动的机动泵,其型号表示为ZYBQ-72/0.75. 标记示例2: 额定工作压力为63MPa的手动泵,其型号表示为ZYBS63
GB/T17906一202 6 技术要求 6.1破拆工具技术要求 6.1.1外观 破拆工具的外表面应光滑平整,无毛刺及加工缺陷,金属件表面应进行防腐蚀处理 6.1.2质量 破拆工具的质量不应大于25kg 6.1.3性能参数 破拆工具的性能参数应符合表3的规定 表3性能参数 性能参数 项目 轻型 重型 中型 45 最小扩张力/kN 30 60 扩张器 扩张距离/mm >500 600 >700 环形刀口 >20(圆钢 >28(圆钢 >40圆钢 勇切能力/mm 直形刀口 剪切器 >8(板材 >l0板材 >12板材 开口距离/mm >100 >150 >180 最小扩张力/kN >20 >30 三 二40 扩张距离/" mmm 240 400 >160 剪扩器 >16(圆俐 >体22(圆钢 >428(圆钢 剪切能力/mm >6(板材 >8(板材 >10(板材 第一级)撑顶力/kN >6o >130 >200 撑顶器 第一级)撑顶长度/mm >450 >700 >l000 6.1.4强度 破拆工具经1.5倍额定工作压力的强度试验后,不应出现液压油持续性泄漏、可见的永久变形、断 裂或机械损坏现象 6.1.5抗偏心力性能 扩张器、.剪扩器撑顶器经抗偏心力试验后,不应出现液压油持续性泄漏.可见的水久变形,断裂或 机械损坏现象 6.1.6抗滑移性能 扩张器、剪扩器和撑顶器在抗滑移试验时,不应出现滑移弹出现象
GB/T17906一2021 6.1.7高低温性能 破拆工具经高温55C士2C和低温一30C士2C的试验后,应能正常工作,无泄漏和异常现象 6.1.8密封性能 扩张器、剪扩器、撑顶器经密封性能试验后,扩张器,剪扩器的最大位移量不应大于2mm,撑顶器 的最大位移量不应大于1mm. 6.1.9 自锁性能 扩张器,剪扩器、撑顶器在动作过程中,若出现动力供应中断,扩张臂和撑顶杆应具有自锁性能,其 最大位移量不应大于2mm 6.1.10手控换向阀性能 破拆工具的手动换向阀应具有自动回复中位的功能 在动作过程中,在手控换向阀回到中位时,破 拆工具应在2s内停止动作,再次动作时,破拆工具不应出现反向动作 6.1.11可靠性 扩张器、剪扩器、撑顶器连续动作50次,剪切器连续剪切圆钢(环形刀口)或钢板(直形刀口)50次， 剪扩器连续剪切圆钢和钢板各25次,应动作正常,无泄漏和异常现象 剪切器,剪扩器刃口应无卷曲、 崩刃现象 6.1.12安全性 6.1.12.1破拆工具的把手握持处周围180mm内不应有钳夹、刀片等运转部件,否则应设置能有效防 止操作人员张开手指时接触到刀片,钳夹等运转部件的挡板 见图1 单位为毫米 o 标引序号说明 -挡板 图1把手防护要求示意图 6.1.12.2当器具的内部压力突然下降时(如液压软管破裂),装置内所有运行中的部件应在0.5s内停 止运行,且在停止位置保持5min以上 6.1.12.3破拆工具应设置指示钳夹、刀片等运转部件动作方向的永久性操作标识
GB/T17906一2021 6.2动力源技术要求 6.2.1外观 机动泵和手动泵的金属件表面应进行防腐蚀处理,铸造件表面应光滑,无砂眼、气孔等缺陷,液压油 箱、燃油箱均应有油位指示措施 6.2.2质量 机动系的质量不应大于50kg,手动泵的质量不应大于15kg 6.2.3动作性能 机动泵和手动泵放置在与水平面成30°的光滑水泥平面上,应无倾覆、泄漏或移动现象;放置在与 水平面成20"的光滑水泥平面上应能正常工作,无漏油和异常现象 6.2.4压力、流量性能 机动泵在额定工作压力时的流量不得低于额定流量标称值 机动泵和手动泵应同时具有额定压 力、额定流量和低压工作压力、低压流量的两级压力,流量输出特性,低压时泵的流量应在额定工作压力 时的3倍以上 6.2.5机动泵抗翻转性能 机动泵分别朝四个方向进行翻转,扶正后均应能在60s内启动并运行至额定工况 6.2.6机动泵抗滑移性能 机动泵经抗滑移性能试验后,滑移距离不得超过300mm. 6.2.7连续工作性能 6.2.7.1机动泵的一次额定燃油充装量,应能保证连续正常工作时间不小于40nmin 6.2.7.2机动泵的连续正常工作时间(除加油时间外)应不小于3h,其机体表面的温度(不包括散热罩 应不大于70C 6.2.8安全溢流阀 机动泵和手动泵应装有安全溢流阀,该阀的动作压力应为泵额定工作压力的1.1倍,允许偏差为 士5%,且压力调节装置应具备防止误操作的锁定功能 6.2.9高低温性能 机动泵和手动泵经高温55士2C和低温一30士2C的试验后,应能正常工作,无泄漏和异常 现象 6.2.10可靠性 机动泵和手动泵经连续50次工作循环的可靠性试验后,应能正常工作,无泄漏和异常现象 6.2.11 手柄操作力 手动泵的手柄操作力不应大于350N
GB/T17906一2021 6.2.12安全性 6.2.12.1机动泵应设置能有效防止操作人员与旋转部件散热罩直接接触的挡板或其他防护装置 6.2.12.2机动泵应设置紧急停机装置 6.2.13汽油机和柴油机 机动泵所使用的汽油机和柴油机应符合相应标准的要求 6.3附件技术要求 6.3.1液压软管和快速接口 6.3.1.1破拆工具使用的液压软管两端应采取有效保护措施 6.3.1.2破拆工具使用的快速接口应带有锁止功能和防尘装置 采用双接口快速接口时,其结构形式 及尺寸参数应符合图2的要求 采用单接口快速接口时,生产厂商应提供其与图2所示双接口快速接 口的转换装置 单位为毫米 19.5+8 6.6+8" o 4.2 M4 1.5 飞 C0.3 cO.5 L.4' 图2双接口快速接口结构形式和尺寸参数 6.3.13在未连接状态下,破拆工具使用的液压软管和快速接口在额定工作压力下不应出现渗漏现象 在连按状态下,破拆工具使用的液压软管和快速按口应能承受1000N的轴向拉力试验后应 6.3.1.4 无破损、渗漏或永久性变形 6.3.1.5破拆工具使用的液压软管和快速接口均应有永久性的额定工作压力标识,单位为MPa 6.3.2液压油 拆工具应使用符合SH0358要求的液压油 试验方法 7.1试验条件 7.1.1试验用圆钢和板材均应采用符合GB/T700要求的Q235A材料
GB/T17906一202 7.1.2试验用压力显示器的测量准确度不应低于0.4级 7.1.3试验用衡器的测量准确度不应低于0.1kg 7.1.4除高低温试验外,试验均应在环境温度为25C士10C的条件下进行 7.2破拆工具试验方法 7.2.1外观检查 用目测检查 7.2.2质量检查 将破拆工具油腔充满液压油后放置在衡器上,记录其质量 7.2.3性能参数检验 7.2.3.1最小扩张力和扩张距离 将距扩张器,剪扩器的扩张臂顶端垂直距离25mm处的工作面和专用试验装置相接,如图3所示 在额定工作压力下,扩张臂推压测试油缸活塞杆,从闭合位置展开至最大开口,用传感器测量全程的扩护 张力,记录最小值为最小扩张力;同时,测量扩张距离 图3扩张性能试验示意图 7.2.3.2剪切能力和开口距离 将长200mm以上及相应直径的圆钢或长200mm以上,宽50mm及相应厚度的钢板放人剪切 器、剪扩器的刀口,一次剪断,然后测量开口距离 7.2.3.3撑顶力和撑顶长度 将撑顶器和专用试验装置的测试油缸活塞杆端部相接,如图4所示 在额定工作压力下,撑顶杆推 压测试油缸活塞杆,从收缩位置伸展至最大距离,用传感器测量撑顶力,然后测量撑顶器的撑顶长度
GB/T17906一2021 图4撑顶性能试验示意图 7.2.4强度试验 扩张器,剪扩器、撑顶器分别按图3、图4安装,扩张器,剪扩器在其最大扩张距离的10%,50%、 90%处,撑顶器在其撑顶长度的10%、95%处,剪切器剪切直径为60mm的圆钢(不要求剪断),在试验 压力下持续60s,然后检查受检工具情况 7.2.5抗偏心力性能试验 如图5,将扩张器,剪扩器扩张至最大扩张距离的50%,在扩张臂顶端50%的宽度上施加相当于最 大扩张力1.25倍的偏心力,持续60s,然后检查受检工具情况 图5扩张器、剪扩器抗偏心力性能试验示意图 如图6,将撑顶器展开至撑顶行程即撑顶长度减去收拢长度)的95%,在距中心轴不少于25m mm、 距撑顶器顶端外沿不超过10mm的位置上,对撑顶器施加相当于撑顶力1.25倍的偏心力,持续60s 然后检查受检工具情况
GB/T17906一2021 单位为毫米 95%！ 标引序号说明 撑顶行程 图6撑顶器抗偏心力性能试验示意图 7.2.6抗滑移性能试验 如图7,将扩张器、剪扩器扩张臂顶端伸人专用试验装置内,伸人长度为25nmm;撑顶器展开至撑顶 长度的95%,如图8安装 然后加压至额定工作压力,持续60s,观察试验现象 单位为毫米 标引序号说明: -扩张器、剪扩器扩张距离的10% 图7扩张器、剪扩器抗滑移性能试验示意图 图8撑顶器抗滑移性能试验示意图 7.2.7高低温试验 破拆工具分别在一30C士2的低温环境下和55C士2C的高温环境下存放60min后取出,在 5min之内将扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口,撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度,剪切器完 10
GB/T17906一2021 成从闭合状态到开口距离连续五次,然后检查受检工具情况 7.2.8密封试验 扩张器,剪扩器、撑顶器分别按图3、图4连接,扩张臂展开200mm以上,撑顶杆伸出100mm以 上,测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力,对撑顶杆施加相当于撑顶力的反力 保持5minm 后,测量扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度 继续保持10min后,再测量扩张臂的开口距离和撑 顶杆的伸出长度 7.2.9自锁性能试验 扩张器,剪扩器、撑顶器分别按图3、图4连接,在额定工作压力下,扩张器、剪扩器和撑顶器动作 当动作到一定的工作行程时,切断动力源,观察扩张臂和撑顶杆的动作情况,测量位移量 7.2.10手控换向阀性能试验 扩张器,剪扩器和撑顶器分别按图3,图4连接在额定工作压力下,使扩张器,剪扩器和撑顶器动 作 当动作到一定的工作行程时,将手控换向阀返回中位,观察扩张臂和撑顶杆的动作情况 然后用专 用试验装置测量设备修止时间 min后,再将手控换向阀调至工作位置,观察扩张臂和撑顶杆的动作 情况 7.2.11 可靠性试验 扩张器,剪扩器和撑顶器分别按图3、图4连接,在不低于80%的额定工作压力下,扩张器、剪扩器 完成从闭合位置到最大开口;撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度,然后回到原始位置并连续50个循环 剪切器连续剪切不低于表1中相应剪切能力80%的圆钢或板材50次;剪扩器连续剪切不低于表1中 相应剪切能力80%的圆钢和板材各25次;然后检查受检工具情况 7.2.12安全性 7.2.12.1用直尺测量运转部件与把手握持处的距离,或者检查有无保护挡板 7.2.12.2在破拆工具正常工作状态下,中断液压供应,用计时器测量装置停止时间,观察设备停止状态 的保持情况 7.2.12.3检查破拆工具的运转部件动作方向与操作标识 7.3动力源试验方法 7.3.1外观检查 用目测检查 质量检查 7.3.2 将机动泵装满燃油和液压油,手动泵装满液压油.然后放置在衡器上,记录其质量 7.3.3动作性能试验 将机动泵、手动泵放置在倾斜于水平面30`的光滑水泥平面上,保持60s,然后将泵放置在倾斜于水 平面20"士1'、平整度为4mm/2000mm的C20混凝土平面上,机动泵启动电机或汽油机,把压力流 量调整到额定工况,手动泵动作到额定工作压力,运行5n min 泵的前、后、左、右四个方向各进行1次试验,观察试验现象 11
GB/T17906一2021 7.3.4压力,流量性能试验 机动泵、手动泵出油口接压力显示器,机动泵启动汽油机或柴油机,达到额定工作压力时测机动泵 的流量 然后调整机动泵,达到低压工作压力时测机动泵的流量 操作手动泵,同样方法测压力流量 参数 记录压力、流量值 7.3.5机动泵抗翻转性能试验 将机动泵装满燃油和液压油,翻转90*士1",持续10s,扶正后启动电机或汽油机,把压力、流量调整 到额定工况,记录启动时间 前、后、左、右四个方向各翻转一次进行试验,观察试验现象 7.3.6机动泵抗滑移性能 将机动系装满燃油和液压油,放置在水平度不大于2",平整度为4 mm/2000mm的C20混凝土平 面上,空载并以最高转速和愈速状态各运行5nmin后,测量机动泵的位移 7.3.7连续工作性能 将机动泵装满燃油和液压油,启动汽油机或柴油机使其正常工作,用精度不低于士2、的计时 7.3.7.1 器具测量其从启动至燃油耗尽为止的时间 启动机动泵使其正常工作,连缘运行3h(燃油即将耗尽时可继续加油,但加油时间除外),运行 7.3.7.2 过程中,每隔0.5h用精度不低于士2C的非接触式温度计测量机体表面温度 7.3.8安全溢流阀性能试验 将机动泵、手动泵的出油口接压力显示器,启动机动泵的电机或汽油机,操作手动泵手柄,持续升压 至安全溢流阀动作,记录压力显示器读数,连续进行5次 然后检查安全溢流阀的压力调节装置 7.3.9高低温试验 将机动泵、手动泵在一30C士2C的低温环境下和55C士2C的高温环境下分别存放60min后 取出,在5min之内,机动泵连续启动5次,手动泵动作到额定工作压力,观察设备状态 7.3.10可靠性试验 启动机动泵,将压力,流量调整到额定工况,然后卸荷,记为一次工作循环 手动泵动作到额定工作 压力,然后卸荷,记为一次工作循环 连续进行50次工作循环,观察设备状态 7.3.11手动泵手柄操作力试验 操作手柄将手动泵升压至额定工作压力,然后在操作手柄距末端部100mm处用测力计测量操作 力的值,连续进行5次试验,记录平均值 7.3.12安全性 7.3.12.1检查有无挡板或其他防护装置 7.3.12.2在机动泵正常工作状态下,操作紧急停机装置,观察设备状态 7.4液压软管和快速接口试验方法 7.4.1检查破拆工具使用的液压软管和快速接口 7.4.2在未连接状态下,对液压软管和快速接口增压至额定工作压力,保持60s,检查渗漏情况 12
GB/T17906一2021 7.4.3在连接状态下,向液压软管和快速接口施加1000N的轴向拉力,保持60s 卸荷后增压至额定 工作压力,保持60s,检查渗漏及变形情况 7.4.4检查液压软管和快速接口的额定工作压力标识 检验规则 8.1出厂检验 8.1.1破拆工具和动力源应经厂质检部门检验合格并附上产品说明书和合格证后方可出厂 8.1.2破拆工具和动力源及其附件所使用的外购件应有生产厂的合格证并符合本标准的要求方可 使用 8.1.3出厂检验按表4的规定进行其结果均应符合本标准的规定 表4出厂检验项目 产品名称 出厂检验项目 6.1.1、6.1.3,6.1.8、6.1.12.1 扩张器 剪切器 6.1.1.6.1.3、6.1.12.1 剪扩器 6.1.1,6.1.3,6,1.8,6.1.12.1 撑顶器 6,1.1,6.1.3,6.1.8,6.1.12.1 机动泵 6.2.1、6.2.3 手动架 6.2.1,6.2.3 8.2型式检验 8.2.1凡属下列情况之一,应进行型式检验 新产品鉴定或老产品转厂生产时 aa 正式生产后,原材料、工艺、设计有较大改动时 b 停产一年后恢复生产时 c d)发生重大质量事故整改后 国家质量监督机构依法提出型式检验要求时 e 8.2.2型式检验的内容为本标准规定的全部项目,检验结果均应达到标准规定 8.2.3型式检验的样本数为2台 标志,包装,运输和贮存 9.1标志 产品应设有铭牌,铭牌上字体应清晰并包括但不限于下列内容 产品名称; 型号规格; 性能参数; -额定工作压力; 执行标准编号; 13
GB/T17906一2021 生产单位; 生产日期或批号 9.2包装 9.2.1产品包装箱应牢固可靠,并有防潮措施 9.2.2包装箱上应标有下列内容 产品名称; 商标 产品型号 制造日期; 生产厂名; 厂址; 外形尺寸; 净重; 毛重及向上; 防潮标志 包装箱内应附有产品说明书、产品合格证和装箱单 产品说明书应有产品的主要技术参数、操 9.2.3 作方法、注意事项、故障排除及维护保养等内容 9.3运输 产品在运输过程中应防止日晒、雨淋及互相碰撞 9.4贮存 产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的场所 14

消防应急救援装备液压破拆工具通用技术条件GB/T17906-2021

随着城市化进程的不断加快，各种复杂的建筑结构和交通设施不断涌现，火灾等突发事件时有发生。为了更好地保障公众的生命财产安全，各地消防部门积极引进先进的消防应急救援装备，将其纳入到应急救援体系之中。而液压破拆工具作为其中重要的一环，也在不断得到更新换代。最新发布的《消防应急救援装备液压破拆工具通用技术条件GB/T17906-2021》标准，为消防救援装备的发展提供了更加明确的方向。

该标准规定了消防应急救援装备液压破拆工具的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等方面的内容。其中，对于产品的结构设计、工作性能、安全性能等方面的要求都做出了详细的规定，以确保产品的质量和安全性。

根据标准的规定，消防应急救援液压破拆工具应该具有一定的材料强度、升降功率、切割能力等物理性能，并且满足一定的安全性能指标，如刀口尖度、不锈钢铜合金材料等。此外，对于产品的使用寿命也做出了明确的要求，如在正常使用条件下，工作次数应该达到1000次以上，以确保产品的稳定性和可靠性。

总之，《消防应急救援装备液压破拆工具通用技术条件GB/T17906-2021》的发布为消费者提供了更多保障，也为相关企业提供了更加明确的标准和要求。未来，我们相信在国家有关部门的推动下，消防应急救援装备液压破拆工具市场将呈现良好的发展态势。

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