不锈钢环压式管件

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国家标准 GB/T33926一2017 不锈钢环压式管件 Stainlesssteelpipefittingofringcompressionm 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33926一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口 本标准起草单位:成都共同管业集团股份有限公司中机生产力促进中心,成都明派管业股份有限 公司、四川眠河管道建设工程有限公司浙江铭仕集团有限公司、北京燃气集团有限责任公司、建筑 设计院有限公司 本标准主要起草人:陈模、李俊英,文长宏、赵锂、白丽萍、傅华、冯峰、冯国平、王跃强、孔川,郑克白、 孙钢、刘小勇
GB/33926一2017 不锈钢环压式管件 范围 本标准规定了不锈钢环压式管件(以下简称管件)的术语和定义、,分类和标记、结构型式与尺寸,技 术要求、试验、检验、包装、运输和贮存等 本标准适用于公称尺寸不大于DN150,公称压力不大于PN25的饮用净水、生活饮用水、冷水、热 水,海水和消防,公称压力不大于PN16的医用气体,负压、压缩空气和虹吸排水,和公称压力不大于 PN4的燃气等不锈钢管道连接用环压式管件的设计、制造和验收 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7306.155"密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.255”密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T730755°非密封管螺纹 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T236582009 弹性体密封圈输送气体燃料和胫类液体的管道和配件用密封圈的材料 要求 GB/T27572一2011橡胶密封件l10C热水供应管道的管接口密封圈材料规范 GB/T286042012生活饮用水管道系统用橡胶密封件 GB/T29038薄壁不锈钢管道技术规范 ASTMA763铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程StandardPracicesfor DetectingSusceptibilitytoIntergranularAttackinFerriticStainlessSteels 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 环压式连接ringcompresioncomnection 用专用工具将管件连同圆筒形橡胶密封圈与不锈钢管子沿圆周方向向内挤压为一体的一种管道机 械连接方式
GB/T33926一2017 3.2 热水hotwater 温度不低于40C且不超过95C的水 分类和标记 4.1管件的种类、型式及代号 管件的种类、型式及代号见表1 表1管件的种类、型式及代号 种类 代号 型式 cAP 管帽 等径接头 CS) 接头 异径接头 C(R T(s) 等径三通 三通 异径三通 T(R) A型 90E-A 90"弯头 B型 9oE-B 弯头 45E-A A型 45"弯头 45EB B型 内螺纹转换接头 ITC 外螺纹转换接头 ETc 注:A型管件接口两端均为承口;B型管件接口一端为承口,另一端为插口(直管. 4.2基本参数 管件的基本参数见表2 表2管件的基本参数 公称压力PN 公称压力PN 型式 公称尺寸DN 系列 】系则 I 管帽、等径接头、等径三通、 15150 0"弯头、45"弯头 异径接头,异径三通 25 16 20×15~150X125 内螺纹转换接头 l550 15~50 外螺纹转换接头
GB/33926一2017 4.3标记与标志 4.3.1标记方法 产品标记由产品代号、公称尺寸、公称压力、材料统一数字代号和标准编号组成 标准编号 材料统一数字代号(S30408,S31608等) -公称压力(PN25,公称压力小于或等于PN16时不标记 公称尺寸或公称尺寸×管螺纹尺寸 产品代号 4.3.2标记示例 P25、 示例1:公称尺寸DN20 5、材料为S30408的不锈钢等径接头标记为 20,公称压力为l 管件c(s)DN20pN25sS30408GB/T33926一2017 示例2:公称尺寸为DN32×DN20,公称压力为PN16、材料为S31608的不锈钢异径三通标记为 管件T(R)DN32×20S31608GB/T339262017 示例3:公称尺寸为DN40,管螺纹为R1场,公称压力为PNI6,、材料为s31603的不锈钢外螺纹转换接头标记为 管件ETcDN40×R1S31603GB/T33926一2017 4.3.3标志 经检验合格后的管件上应标上制造厂商标,管件规格.公称压力材料统一数字代号等标志 结构型式与尺寸 5.1管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表3 说明 -本体; -橡胶密封圈 图1管件承口的结构
GB/T33926一2017 表3管件承口的基本尺寸 单位为毫米 管件最小壁厚/mn 承口内径 密封段内径 密封段长度 承插段长度 公称尺寸DN管子外径D dl L2mn 系列 】系列 15 16 0,.6 0.72 16.0+ 17,9+B 10.5士1 23 0.9 20.1+ 22.2+8 20 20 0.8 l1士1 25 25 25.4 0.8 0.9 25.4t 27.9+D 12士1 32 32.0t，" 32 32 1.0 .08 34.5 12士1 35 0.1 " 3.0 40 40 l.0 .08 18士2 42 50 50.8 1.08 0.91 " 4.0t"” 18:- l.0 土2 43 60 63.5 1.3 67.5+8e 1.35 63.6+ 19士3 50 65 76.1 1.5 76.3+ 80.2+ 19士3 6o l.8 80 88.9 1.5 1.8 89.4t 93.4t 19土3 72 ， 100 101.6 1.5 1.8 102.2 106.3 19士3 78 134.2* 125 133 1.8 2.1 140.2 30士3 l10 2." .2 63吧 150 159 160.2 125 2.0 32士3 注:I系列管件公称压力不大于PN16,I系列管件公称压力为PN25 5.2管件的结构型式和基本尺寸见附录A 5.3橡胶密封圈(以下简称密封圈)的结构型式和基本尺寸见附录B. 5.4 与管件连接的不锈钢钢管尺寸参见附录C 技术要求 6 6.1材料 6.1.1管件的常用材料及代号见表4,其化学成分应符合GB/T12771的规定 表4管件常用材料及代号 序号 统一数字代号 材料牌号 06Cr19Ni1o S30408 S30403 022Cr19Nilo S31608 06Crl7Ni12Mo2 S31603 022Crl7Ni12Mo2 019Crl9Mo2NbT Sl1972 6.1.2密封圈的常用材料见附录B,其物理性能要求应符合附录B的规定 6.2外观 管件外观应清洁光滑,焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷,其外表面允许有轻微的模痕,但不应 有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10% 管件外观在日
GB/33926一2017 光或灯光照明下用目测法检验(可用5倍放大镜) 6.3尺寸公差 6.3.1管件承口的尺寸应符合表3规定 6.3.2管件的基本尺寸应符合附录A的相关规定 6.3.3弯头和三通减薄处也应满足表3中最小壁厚要求 6.3.4内外螺纹转换接头尺寸应符合附录A的规定,内外螺纹公差应符合GB/T7306.1,GB/T7306,2 或GB/T7307的规定 6.3.5密封圈的基本尺寸应符合附录B的规定 6.4交货状态 6.4.1管件在完成机加工焊接加工后应进行热处理 表4中序号14的管件应进行固溶处理,并按 GB/T4334一2008规定的E方法进行晶间腐蚀试验 表4中序号5的管件应进行退火处理,并按 AsTMA763规定的相关方法进行晶间腐蚀试验 管件进行热处理后应进行酸洗钝化处理,应按GBy/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试 6.4.2 验 管件采用光亮热处理的,可不进行酸洗钝化处理 6.4.3经供需双方协商,也可以按其他状态进行交货 6.5性能要求 密封性能 6.5.1 6.5.1.1水压密封性能 用于输送液体介质的管件可在水压密封性能试验和气密性能试验中任选一项 管件水压密封性能 试验的试验压力为2.5MPa(PN16及其以下的管件)或3.75MPa(PN25的管件),在此压力下管件应无 渗漏和永久变形 6.5.1.2气密性能 用于输送气体的管件应进行气密性能试验 管件进行气密性能试验的试验压力为1.05MPa,在此 压力下管件应无泄漏出现 6.5.2连接性能 管件应进行连接性能试验 连接性能试验包括耐压试验,负压试验、拉拔试验、温度变化(冷热水循 环)试验、交变弯曲试验、振动应变试验和压力冲击(波动)试验 上述试验过程中,管件应无渗漏、脱落 和塑性变形 6.5.3卫生要求 管件的卫生要求应符合GB/T17219的规定 6.5.4连接与安装 管件与管子的连接与安装,应符合GB/T29038等相关标准或规范的规定
GB/T33926一2017 试验 7.1水压密封性能试验 管件两端封堵后,注人试验压力为2.5MPa(PN16及其以下的管件)或3.75MPa(PN25的管件)的 清水,稳压时间不少于15s,结果应符合6.5.1.1的要求 7.2气密性能试验 将管件装在气密试验台上,浸没水中,充人干净的压缩空气,气密试验压力为1.05MPa 稳压时间 不少于15s,结果应符合6.5.1.2的要求 7.3耐压试验 试件两端与长度为200mm的不锈钢管环压连接，组成一组试样,进行耐压试验,试验介质为自来 水,其试验压力为2.5MPa(PN18及其以下的管件)或3.75MPa(PN25的管件),保压1min,管件与管 子的连接部位应无渗漏和脱落现象 7.4负压试验 应使用3个不同公称尺寸的管件与长度分别为200mm的等径不锈钢管环压连接后构成一组试 件,试验时,室内温度为(20士5)C,用真空泵减压至80kPa(绝对压力),在该气压下,保持1h后,管件 和管子内压差不得大于5kPa及有其他异常 7.5拉拔试验 试件两端与长度为300mm的不锈钢管环压连接,组成一组试样,向管内封人0.6MPa的空气,固 定在拉伸试验机上 进行拉拔试验时,以2mm/min的速度进行拉伸,测定出现泄露时的最大拉伸力. 此时的拉伸力应大于表5规定的最小抗拉阻力 说明 -压力源; -拉伸试验机; 试件; -管子 注;此图所示为等径接头管件,弯头、三通可采用同规格的等径接头进行等效试验 图 2 拉拔试验装置
GB/33926一2017 表5最小抗拉阻力 最小抗拉阻力/AkN 最小抗拉阻力/kN 公称尺寸DN 公称尺寸DN PN6 PN25 PN16 PN25 15 1.98 15.2 21.9 60 20 3.46 4." 65 24.5 36,7 25 4.5 6. 80 29.0 43.1 32 6.42 9,2 00 35.0 49.4 40 8.12 1l.6 125 43.0 65.0 50 9.72 14.8 150 55,0 77.9 7.6温度变化(冷热水循环)试验 温度变化试验装置如图3所示,此项试验应在(20士5)C和(93士5)C的常温水和热水,用压力值为 公称压力的内压进行2500次循环变化，一个循环为(30士2)min,冷热水各保持15min,冷热水的交替 能在1min内完成 其结果应为各连接部位无渗漏及其他异常现象 单位为毫米 300o 300 300 300 l6 15 300 说明: -因定支座; -浮动支座; -管子 试件 注1;图中1~20为联接点号 L尺寸应与检测设备相匹配 图3温度变化试验装置 7.7交变弯曲试验 交变弯曲试验装置如图4所示,将接头与长1000mm的管子连接-向内部封人1.6MPa(PN1及
GB/T33926一2017 其以下的管件)或2.5MPa(PN25的管件)的水,按振幅为士5mm,振动频率10Hz的条件实施振动,持 续100万次,不得有渗漏脱落及其他异常 单位为毫米 100o 1000 说明: 试件; -管子; 自由支承; 振动源 图4交变弯曲试验装置 7.8振动应变试验 振动应变试验装置如图5所示 此项试验在同一种公称尺寸的4个试件上进行,每种公称尺寸至 少用8个接口与长200mm的管子按图5的规定组成试验结构,向内部封人1.6MPa(PN16及其以下 的管件)或2.5MPa(PN25的管件)的水,按振幅为士1mm,振动频率20HHz的条件实施振动,持续 不得有渗漏.脱落及其他异常 100万次， 单位为毫米 200 200 000 振动方向 说明 -试件; 管子; -固定支承; 振动源 图5振动应变试验装置
GB/33926一2017 7.9压力冲击(波动)试验 将接头与长500mm以上的管子连接,内部注满水后,升压到1.6MPa(PN16及其以下的管件)或 2.5MPa(PN25的管件),再减压到0MPa一0.1MPa,此操作应在4s内完成 并以此为一个周期,反复 施加10000个周期的同样循环内压,不得有渗漏、脱落及其他异常 7.10卫生要求 用于输送饮用净水和生活饮用水管件的卫生试验应符合GB/T17219的相关规定 检验 8.1检验分类 管件的检验分为型式试验和产品检验 8.2型式试验 8.2.1检验时机 有下列情况之一时,应进行型式试验 首次生产或停产1年后生产; a 工艺有较大改变,可能影响产品性能， b 上级质量监督机构或用户提出要求时 c 8.2.2检验项目 管件的型式试验项目和产品检验项目见表6 表6检验项目 型式试验 产品检验 序号 检验项目 试验与检验章条 管件材料 6.1. 密封圈 6.1.2 外观 6.2 尺寸 6.3 6.4.1 品间腐蚀试验 盐雾试验 6.4.2 水压密封性能试验 6.5,1.1、7.1 气密性能试验 6.5.1.2、7.2 耐压试验 7.3 l0 负压试验 7.4 拉拔试验 7.5 温度变化试验 12 7.6 冷热水循环试验
GB/T33926一2017 表6(续 序号 检验项目 型式试验 产品检验 试验与检验章条 3 7.7 交变弯曲试验 14 振动应变试验 7.8 15 压力冲击波动)试验 7.9 16 卫生要求 7.10 注“ "必检项目;“o”选择性项目;“”免检项目 8.2.3检验样品数量 同一型式的管件中随机抽取3件及以上不同规格的检验样品 8.2.4判定规则 管件所有样品全部检验项目符合要求,判定型式试验合格 材料检验不符合要求,则判定整批型式 试验不合格 若有其他不符合要求的项目,应加倍取样复验 若复验合格,则判定型式试验合格;若复 验时仍有不符合要求的项目,则判定该型式的管件型式试验不合格 8.3产品检验 8.3.1检验项目 管件产品检验项目见表6 8.3.2检验样品数量 表6中第1项“管件材料”第2项“密封圈”按批次抽检,第3项和第4项“外观和尺寸”为逐个检 验,第7项和第8项“水压密封性能试验、气密性能试验”任选一项对产品逐个进行检验 8.3.3判定规则 管件全部检验项目符合要求,判定产品检验合格 材料检验不符合要求,则判定整批产品检验不 合格 包装、运输和贮存 g.1经检验合格后的管件应放人洁净的塑料袋内并封口,装进纸质包装箱或者木质包装箱内,箱内应 附有质量证明书 9.2包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样或符合GB/T191的 有关规定 g.3包装成箱的产品,在雨雪不会直接淋袭的条件下,可用任何运输工具运输 在搬运过程中,不得剧 烈碰撞、抛摔滚拖 9.4包装成箱的产品应贮存在无腐蚀气体的干燥和干净的环境内,避免杂乱堆放和与其他物件混放 10
GB/33926一2017 9.5每批管件应附有产品质量证明书 内容应包括 制造商名称或商标; a b 产品名称; 产品规格、标准编号; c 材料牌号 d 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记 e 包装日期 11
GB/T33926一2017 附 录 A 规范性附录) 管件的结构型式和基本尺寸 所有管件承口的基本尺寸见表3 A.1 A.2管帽的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1 图A.1管帽 表A.1管帽的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径D 长度L 15 16 40士2 20 20 41士2 2 25.4 48士2 32 32 52士3 40 40 61士3 50 50.8 63土3 60 63.5 80士5 65 76.1 93士5 80 88.9 110士5 1o1.6 100 19士 125 133 170士7 150 159 175士？ A.3等径接头的结构型式和基本尺寸见图A.2和表A.2 图A.2等径接头 12
GB/33926一2017 表A.2等径接头的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径 D 长度L 15 16 67士3 20 20 2士3 25 25.4 82士3 32 32 89士3 40 40 102士4 50 50.8 108士4 60 63.5 126士4 65 156士4 76,l 88.9 180士5 80 100 101.6 184士5 125 133 265士7 150 159 295士7 A.4异径接头的结构型式和基本尺寸见图A.3和表A.3. 图A.3异径接头 表A.3异径接头的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径DxD 长度L 20×15 77士4 20×16 25×15 25,4×16 86士4 25×20 25.4×20 32×20 32×20 92土4 32×25 32×25.4 96士4 40×25 40×25,4 108士4 40×32 40×32 15士4 50×32 50.8X32 50×40 50.8×40o 120士4 13
GB/T33926一2017 表A.3(续) 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径DxD 长度L 60×40 63.5×40 145士5 60×50 63.5×50.8 137士5 65×50 76.1×50.8 160士5 65×60 76.1×63.5 80×60 88.9×63.5 185士8 00×65 101.6×76.1 200土8 100×80 101.6×88.9 205士8 125×80 133×88.9 280士15 125×100 133×101.6 270士15 150×100 159×101.6 300士15 50×125 159×133 325士15 A.5等径三通的结构型式和基本尺寸见图A.4和表A.4 图A.4等径三通 表A.4等径三通的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径D 长度L 中心高度H 15 16 89土2 45土2 20 20 95士2 49土3 25 25.4 ll4士2 56.7士3 32 32 125士3 63士3 153土3 74士4 40 40 50.8 168士3 80.4士4 50 60 63.5 212士4 96.7士5 14
GB/33926一2017 表A.4(续》 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径D 长度1 中心高度H 65 1l6十5 76.l 250士4 295士5 137.5士8 80 88.9 100 144士8 101.6 300士5 125 133 430士5 208士1o 150 159 470士5 232士10 A.6异径三通的结构型式和基本尺寸见图A.5和表A.5 图A.5异径三通 表A.5异径三通的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径DxD 长度Ll 中心高度H 20×15 47士3 20X16 90士4 25×15 25.4×16 50士3 106士4 25×20 25.4×20 51士3 32×15 32×16 53士3 110士4 32×20 32×20 54士3 32×25 32×25.4 ll8士4 60士3 40×15 40×16 57士3 129士4 40X20 40×20 58士3 40×25 40×25,4 138士4 64士3 40×32 40×32 145士4 67士3 50×15 50.8×16 62士3 44士4 50×20 50.8×20 63士3 50×25 50.8×25.4 150士4 69士3 15
GB/T33926一2017 表A.5(续) 单位为毫米 管子外径D×D 公称尺寸DN 长度1. 中心高度H 50×32 50.8X32 72士4 158士4 50×40 50.8×40 9士" 60×40 63.5×40 190士5 86士5 60×50 63.5×50.8 200士5 87士5 65×50 76.1×50.8 230士5 93士5 65×60 76.1×63.5 238士5 103士5 80×50 88.9×50.8 255士8 100士8 80×60 268士8 88,9×63,5 110士8 80×65 88.9×76.1 280士8 123士8 100×6o 101.6×63.5 268士8 116士8 100×65 101.6×76.1 280士8 129士8 100×80 101.6×88.9 295士8 144士8 125×65 133×76.1 370士10 l48士10 133×88.9 400士10 125×80 l63士10 125X100 133×101.6 400士10 l63士10 175士 150×80 159×88.9 400士10 七10 150×100 159×101.6 420士10o 175士10 150×125 159×133 445士10 224士1o A.790"弯头的结构型式和基本尺寸见图A.6和表A.6 90"土！ 90"土1 A型 B型 图A.690"弯头 16
GB/33926一2017 表A.690"弯头的基本尺寸 单位为毫米 管子外径D 公称尺寸DN 弯曲半径R 长度1 直管长度1 L 15 16 22.5 57士3 63士3 20 20 26.6 70 64十3 士3 25 35.6 77士3 85士3 25.4 32 32 41 86士4 96士4 40 40 52 104士4 112士4 63 50 50.8 19士4 130士4 67 60 63.5 127士5 77 65 152士5 76.l 88.9 180士7 80 89 100 101.6 102 193士7 125 133 190 333士12" 150 159 229 382士15 注:R为参考值 A.845"弯头的结构型式和基本尺寸见图A.7和表A.7 135”士1" 135"土！" A型 B型 图A.745"弯头 表A.745"弯头的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 管子外径D 弯曲半径R 长度 直管长度L 22.5 53士3 15 16 44士3 20 20 26.6 47士3 57士3 25 25.4 35.6 57士3 67士3 32 41 32 62士4 73士4 40 40 52 74士4 86士4 50 50.8 63 80士4 91士4 60 67 63.5 90士5 95士5 17
GB/T33926一2017 表A.7(续) 单位为毫米 管子外径D 直管长度L 公称尺寸DN 弯曲半径R 长度1. 65 77 76.l 108士5 ll4士5 128士8 80 88.9 89 134士5 1o1.6 102 00 34士8 140士7 125 133 190 221士10 236士10 150 159 229 247士10 257士10 注:R为参考值 A.9内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图A.8和表A.8 图A.8内螺纹转换接头 表A.8内螺纹转换接头的基本尺寸 管螺纹R 公称尺寸DN 管子外径D/" 长度L /mm /mm 15 16 1/2 59士2 20 20 3/4 62土3 25 25.4 72士3 32 32 1 77士4 1% 40 40 86士4 50 50.8 93十4 A.10外螺纹转换接头的型式结构和基本尺寸见图A.9和表A.9 图A.9外螺纹转换接头 18
GB/33926一2017 表A.9外螺纹转换接头的基本尺寸 公称尺寸N 管子外径D/mm 管螺纹R 长度L/mm 15 16 l/2 60士3 20 20 3/4 64士3 25 25.4 73士3 32 32 1 80士4 40 40 1% 92士4 50 50.8 97士4 19
GB/T33926一2017 附录 B 规范性附录) 密封 圈 B.1结构型式和基本尺寸 密封圈的结构型式和基本尺寸见图B.1和表B.1 图B.1密封圈 表B. 密封圈基本尺寸 单位为毫米 规格 密封圈内径D 密封圈厚度1 高度H 15 15.5士0.3 0.90士0.10 9.5士0.5 20 19.5士0.3 0.90士0.10 9,5士0.5 25 1.15士0.10 25.0士0.3 1l.0士0.5 31.0士0.5 1.15士0.10 11.0士0.8 32 40 39.2土0.5 1.40士0.15 16.5土0.8 50 16.5士0.8 50.,0士0,5 l.40士0.15 1.0士0.15 65土10 60 60.0士0.8 65 72.0士0.8 1.95士0.15 16.5士1.0 80 85.0士0.8 17.0士l.0 2.00士0.15 100 17.0士1.0 97.0士0,8 2.00士0.15 125 3.00士0.25 28.0士1.5 127.0士1.2 3.00士0.25 32.0士1.5 150 152.0士1.5 B.2材料选用 供水系统用密封圈材料宜选用硅橡股,其材料物理性能应满足GB/T28604一2012中硬度为60 B.2.1 或70的要求 20
GB/33926一2017 B.2.2排水系统和消防系统用密封圈材料宜选用氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶,其材料物理性能应满 足GB/T27572一2011或GB/T218732008中硬度级别为70或80的要求 B.2.3医用气体和真空用密封圈材料宜选用氟橡胶,其材料物理性能应满足GB/T23658一2009中硬 度级别为70或80的要求 B.2.4燃气、燃油类、石油、压缩空气等介质用密封圈材料宜选用丁睛橡胶、氟橡胶,其材料物理性能应 满足GB/T23658一2009中硬度级别为70或80的要求 21
GB/T33926一2017 附 录 资料性附录) 与管件连接的不锈钢钢管 c.1本附录列出了与管件连接的不锈钢钢管壁厚分级表(见表C.1),供使用者参考 其中“I型”适用 于公称压力PN16,“型”适用于公称压力PN25 c.2表C.1摘自YB/T4204一2009中表1 表C.1与管件连接的不锈钢钢管壁厚分级表 单位为毫米 钢管公称壁厚S 公称尺寸DN 钢管外径D 壁厚公差 I型 型 15 16 0,6 0.8 0.7 20 20 1.0 25 25.4 0.8 l.0 32 32 1.0 1.2 40 40 1.0 1.2 50 1.2 1.2 50.8 士10%s 60 63.5 1.2 1.5 65 76.1 1.5 2.0 2.0 1.5 80 88.9 100 1o1.6 2.0 1.5 125 133 2.0 2.0 150 159 2.0 3.0 C3用于输送燃气介质时,钢管参照YB/T4370. 22