国家标准 GB/T37761一2019 电力变压器冷却系统PLC控制装置技术要求 IechniellrquirementsfCcomtrdevieeofpowertransfomercolingsystem 2019-06-04发布 2020-01-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37761一2019 目次前言范围规范性引用文件术语和定义技术要求 .1环境条件 4.2外观与结构要求装置工作电源 4. 过载能力 4 48 功率消耗 4.6 功能要求 47 硬件要求 4.8 电源变化影响 44. 绝缘性能要求 4.10电气间隙与爬电距离 a气候环境适应性要求 4.12机械性能， . . 4.13电磁兼容要求 4.14连续通电要求 4.15安全要求 5 试验方法 5.1试验条件 5,2外观试验 5.3过载能力试验 11 5.!功率消耗试验 11 5.5装置功能试验 1l 5.6电源变化影响试验 12 5.7绝缘性能试验 12 5.8电气间隙与爬电距离试验 12 5.9气候环境影响试验 12 5.10机械性能试验 13 5.11电磁兼容试验 13 5.12连续通电试验 14 5.13安全试验 14 检验规则 14 6.I -般要求 6.2型式试验
GB/T37761一2019 16 6.3型式试验合格判定 16 6.4出厂试验" 16 标志,包装、运输、贮存和质量保证 7.1标志 16 17 7.2包装 17 7.3运输 17 7.4贮存 17 7.5质量保证
GB/37761一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国量度继电器和保护设备标准化技术委员会(SAC/TC154)归口本标准起草单位:云南电网有限责任公司昆明供电局、陕西金源自动化科技有限公司、北京紫光测控有限公司、能源建设集团华东电力试验研究院有限公司、国网河南省电力公司电力科学研究院、国网安徽省电力有限公司电力科学研究院、云南电网有限责任公司电力科学研究院、国网湖北省电力有限公司电力科学研究院、南京南瑞继保电气有限公司、上海华建开关有限公司,东莞理工学院、许昌开普电气研究院、保定浪拜迪电气股份有限公司杭州中电天恒电力科技有限公司、国网电力科学研究院有限公司、许昌开普检测研究院股份有限公司、国网江苏省电力有限公司、云南电网有限责任公司、国网湖南省电力有限公司电力科学研究院本标准主要起草人李勇、鲍明杰、,胡家为,王立大、韩伟、汪玉,刘柱携、张侃君、蔡丹,王叔平,张兆云初阳、赵晖、帅雪杨、周永荣,李全喜、吉德志、陈昊,李本瑜沈鑫、李辉
GB/37761一2019 电力变压器冷却系统PLC控制装置技术要求范围本标准规定了电力变压器冷却系统PLC控制装置(以下简称装置)的技术要求,试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量保证本标准适用于采用自然油循环风冷,强迫油循环风冷,强迫油循环水冷的变压器冷却回路控制装置,作为该类型装置设计、制造、试验和验收的依据高压并联电抗器冷却系统控制装置可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2900,1电工术语基本术语量度继电器 GB/T2900.17电工术语 GB/T2900.49电工术语电力系统保护 GB/T3797电气控制设备 4208-2017外壳防护等级(IP代码) GB T 低压成套开关设备和控制设备第1部分总则 GB/T7251.1一2013 GB/T7261一2016继电保护和安全自动装置基本试验方法 GB/T11287一2000电气继电器第21部分;量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第1篇;振动试验(正弦 GB 14537一1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验 /T GB/T14598.2一2011 量度继电器和保护装置第1部分;通用要求 GB/ /T 14598.26一2015量度继电器和保护装置第26部分;电磁兼容要求 GB/T14598.27一2017量度继电器和保护装置第27部分;产品安全要求 GB/T15969.3可编程序控制器第3部分;编程语言 GB/T17626.92011电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验 GB/T17626.10-2017电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验 GB/T21711.1基础机电继电器第1部分;总则与安全要求 DL/T667远动设备及系统第5部分;传输规约第103篇;继电保护设备信息接口配套标准 DL/T860(所有部分电力自动化通信网络和系统 JB/T5777.2-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)通用技术条件术语和定义 GB/T2900.1,GB/T2900.17,GB/T2900.49和GB/T3797界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T37761一2019 3.1 自然油循环风冷naturnloilcireulationaireoling 变压器油利用温度差自然循环,使油流经风冷冷却器进行散热的冷却方式 3.2 强迫油循环风冷foreedoileireulationaircoling 变压器油经潜油泵强迫油循环,使油流经风冷冷却器进行散热的冷却方式 3.3 强迫油循环水冷forcedoileireulatiomwatercoling 变压器油经潜油泵强迫油循环,使油流经水冷冷却器进行散热的冷却方式 3.4 电力变压器冷却系统PLC控制装置PLCcontroldeviee ofpowertransformercoolingsystemm 使用PLc(可编程逻辑控制器),以变压器油温和变压器负荷为主要判据,变压器冷却器运行状态为辅助判据控制变压器冷却器启停和变压器冷却器全停跳闸的装置 3.5 冷却器coler 在变压器上,使变压器油散热,达到降低油温作用的设备注1自然油循环风冷变压器冷却器包括风机注2;强迫油循环风冷变压器冷却器包括风机和潜油系注3:强迫油循环水冷变压器冷却器包括水冷却器和潜油泵 3.6 冷却器工作模式operatiommodesofcooler 变压器冷却器根据装置设定的程序,可以互为转换的“工作”“辅助”“备用”“停止”的四种状态 3.7 冷却器全停跳闸tripoutbyfustopofeooler 变压器运行状态下,所有冷却器因故障或异常停止运行,当变压器温度值达到设定值时延时跳开变压器各侧断路器技术要求 4.1环境条件 4.1.1正常工作环境条件正常工作环境条件要求如下 a 环境温度;一25C十55C; D)相对湿度;5%一95%(装置内部既不应凝露,也不应结冰); 大气压力:80kPa一106kPa c 4.1.2贮存,运输环境条件贮存、运输环境条件要求如下贮存环境温度一25C一十55C: a b 运输环境温度:一40C+70; 相对湿度<85%. c
GB/37761一2019 4.1.3特殊使用条件当超出4.1.1、4.1.2规定的环境条件时,由用户与制造商商定 4.2外观与结构要求 4.2.1结构要求装置的结构外形尺寸公差及形位公差应符合表1的规定,其他要求应符合JB/T5777.2一2002中 5.2的规定表1外形尺寸公差及形位公差寸公差尺项目名称 mm mm 500~1600 士1.5 高度 16002200 士2.0 >2200 士2.5 " 宽度士1.5 深度平面度 1000:3 垂直度 1000;2 4.2.2表面涂敷层要求装置表面涂覆层应符合JB/T5777.2一2002中5.3的规定 4.2.3元件安装要求装置元件安装应符合JB/T5777.2一2002中5.4的规定 4.2.4母线、连接导线的要求装置母线,连接导线应符合JB/T5777.2一2002中5.5的规定装置选用的连接导线应采用铜芯导线,其截面积不应小于表2的规定表2电压等级与导线截面积绝缘导线截面矩形母线推荐们电路特征 m" mm" 交流电压控制回路 100V380V >1.5 直流电压控制回路 s220V >1.5 1A5A 2.5 10A >4.0 交流、直流电流回路 30×4 25A >6.0 >30×4
GB/T37761一2019 表2(续绝缘导线截而矩形母线推荐值电路特征 mm” mm 40A >10.0 >30×4 >10.0 >30×4 50A 63A >16.0 >50×4 80A >25.0 >50×4 交流、直流电流回路 100A 50×4 >35.0 140A 50×4 >50.0 >95.0 >60×6 200A 300A >120.0 >60×6 注:对于48V及以下的控制电路,允许采用标称截面为0,5mtm'1mm'的导线 4.2.5绝缘导线的敷设和连接装置绝缘导线的敷设和连接应符合JB/T5777.2一2002中5.6的规定 4.2.6材料和部件的强度装置材料和部件的强度应符合GB/T7251.1一2013中8.1的规定 4.2.7装置外壳防护等级装置外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的IP55 4.2.8其他要求装置的同类型插件应具有通用性和互换性,应接触可靠,插拔方便,并设有锁紧设施产品内安装布置宜满足不停电维护的要求 4.3装置工作电源装置交流工作电源应符合以下要求额定电压;220V,允许偏差;一15%十10% a D)频率;50Hz,允许偏差;一5%~十5%; c 波形:正弦，畸变率不大于5% 4.4过载能力对装置的过载能力要求如下交流电流回路;2倍额定电流、长期连续工作;40倍额定电流,允许1s a b) 交流电压回路;1.4倍额定电压,长期连续工作;2倍额定电压,允许10s 装置经受过电流或过电压后,应无绝缘损坏、液化、碳化或烧焦等现象 4.5功率消耗对装置功率消耗要求如下:
GB/37761一2019 PIC装置电源回路;当额定电压时,不大于70VA; a D)冷却器交流控制回路;由企业产品标准或制造商产品文件规定 4.6功能要求 4.6.1总则 4.6.1.1装置应具备手动操作控制变压器冷却器启停和自动控制变压器冷却器启停的功能 4.6.1.2装置应具备判别变压器处于运行状态或停运状态的功能 4.6.1.3装置应具备根据变压器温度变化或负荷变化启停变压器冷却器的功能 4.6.1.4装置应具备控制变压器工作模式分别处于“工作”“辅助”“备用”“停止”四种状态的功能工作;冷却器处于运行状态; aa b) 辅助;冷却器根据变压器油温或变压器负荷的变化自动投人或退出; 备用:冷却器在工作冷却器或辅助冷却器故障时投人; c d 停止;冷却器处于退出状态 4.6.1.5装置应具备变压器冷却器运行状态监视的功能 4.6.1.6装置应具备变压器冷却器全停跳闸功能装置应具备两路变压器冷却器交流动力电源的监视和自动切换功能 4.6.1.7 4.6.1.8装置应具备两路装置交流工作电源的监视和自动切换功能 4.6.1.9装置应具备告警功能,告警信息包括冷却器动力电源异常装置工作电源异常,冷却器故障冷却器全停、PLC故障等告警信息应能在装置上显示,同时能通过网络或告警触点与变电站监控系统通信 4.6.1.10装置应具备的输人量接口;变压器运行状态反开关量,变压器过负荷开关量、变压器油温开关量、变压器油温模拟量、变压器冷却器运行状态监测开关量 4.6.1.11装置应具备的输出量接口;变压器冷却器全停跳闸、变压器冷却器启停控制、装置告警信号 4.6.1.12装置宜具备显示屏,中文显示,显示变压器冷却器工作状态、告警信息、装置运行参数 4.6.1.13装置软件应遵循标准化、模块化的原则装置软件编程应符合GB/T15969.3中的相关规定 4.6.2冷却器手动启停装置处于手动模式时,应能手动操作控制每一台冷却器的启停,冷却器启停应一一对应 4.6.3冷却器自动启停 4.6.3.1装置应具备根据变压器油温变化启停冷却器的功能装置应具备接收变压器油温开关量信号,或者采集变压器温度计输出的模拟量信号,变压器投 a 人运行时,经逻辑判断后控制冷却器启停的功能变压器油温高时启动冷却器,变压器油温低时停止冷却器当变压器油温采集使用开关量方 b 式时,装置应能接收变压器油温低温度值和油温高温度值两路变压器油温开关量输人;当变压器油温采集使用模拟量方式时,装置应能接收一路变压器油温模拟量输人 4.6.3.2装置应具备根据变压器负荷变化启停冷却器的功能,变压器过负荷开关量由变压器保护或变压器本体控制箱内电流继电器提供变压器过负荷启动冷却器定值宜按0.5~0.7倍的变压器额定电流整定变压器投人运行时,装置收到过负荷开关量动作时启动辅助冷却器,过负荷开关量复归时停止辅助冷却器 4.6.3.3装置应具备当装置PLC故障或装置工作电源消失时启动所有冷却器的功能
GB/T37761一2019 4.6.3.4装置应具备对冷却器逐台延时启动的功能,延时间隔应在30s以上,延时时间应能在装置上设置,时间范围为0s300s 46.35冷却器自动启停应一一对应;装置冷却器自动启修逻辑功能应满足图1的要求变压器投入运行工作模式冷却器投运变压器油温低温度值开关量接点未动作或油温模拟量低于低温定值辅助模式冷却器停运变压器油温高温度值开关量接点动作或油温模拟量高于高温定值辅助模式冷却器投运变压器过负荷开入量装置c故障或装置工作电源消失备用模式冷却器投运运行中的冷却器故障图1冷却器自动启停逻辑图 4.6.4冷却器全停跳闸 4.6.4.1变压器在运行状态下,装置应能在冷却器动力电源全部消失后输出冷却器动力电源告警信号，并经延时输出冷却器全停跳闸触点 4.6.4.2变压器在运行状态下,在冷却器动力电源工作正常但所有冷却器都停止运行的情况下,装置应经延时输出冷却器全停跳闸触点 4.6.4.3冷却器全停延时定值可在装置上设置,时间范围0s3600s 4.6.4.4当冷却器全停延时定值为0.1s1s时,延时误差不应超过士25ms 当延时定值大于1s时. 延时误差不应超过整定值的士2.5% 4.6.5冷却器工作模式转换装置应具备冷却器工作模式转换功能装置应能设置转换周期,设定范围为1d~365d 冷却器按设定周期在工作、辅助、备用、停止模式下自动转换 4.6.6冷却器动力电源自动投入装置应具备一主一备两路冷却器动力电源的自动投人控制功能,当监测到主供冷却器动力电源异常后应输出主供冷却器动力电源切除命令和备用冷却器动力电源自动投人命令,并发出告警信息 4.6.7装置工作电源自动切换装置工作电源采用两路交流电源供电,其中有一路电源由不间断供电电源(UPS)提供,两路电源应
GB/37761一2019 具有互为备用自动投人控制功能 4.6.8监视、测量和告警 4.6.8.1装置应具备装置自检,参数修改、冷却器启停显示及记录的功能 4.6.8.2装置应具备对冷却器动力电源异常,装置工作电源异常、冷却器故障、冷却器全停、PLC故障等告警信息进行记录并发出告警信号,并能通过网络与变电站(电厂)监控系统通信或通过告警信号接点发送到变电站电厂)监控系统功能 4.6.8.3装置应具备冷却器累计运行时间统计功能 4.6.8.4装置宜具备冷却器风扇和潜油泵异常监测及报警功能 4.6.8.5装置记录的各种重要记录信息,在失去工作电源的情况下不应丢失,在工作电源恢复正常后，应能重新显示 4.6.9通信要求 4.6.9.1装置应具备与监控系统通信功能,通信协议应符合Modbus、,DL/T667或DL/T860标准的相关规定,采用RS485接口或以太网口 4.6.9.2装置应具备维护调试接口,采用RS232,RS485或以太网口 4.6.9.3装置与变电站(电厂)监控系统通信不应出现数据丢失情况 4.7硬件要求 4.7.1装置应采用金属外壳结构 4.7.2装置应具备外部触点开关量输人接口,接人变压器油温触点、变压器过负荷触点、潜油泵油流状态触点、变压器运行状态反馈触点、动力电源监视触点等信号装置应提供不少于32路开关量输人接口 4.7.3装置应提供两路变压器油温开关量输人,宜提供1路变压器油温模拟量采集通道模拟量输人宜采用4mA20mA、0V5V等模拟量信号,采集误差不应超过士1%(满量程) 4.7.4装置所有开关量输人回路的直流电源应与装置内部电源隔离 4.7.5装置应提供至少2副冷却器全停跳闸输出触点,跳闸触点容量为DC250V,3A或DC125V 3A 4.7.6装置应提供不少于6副启动冷却器开关量输出触点,触点容量为AC250V,3A 4.7.7装置应提供不少于7副告警信号开关量输出触点,包括冷却器动力电源1异常,冷却器动力电源2 异常、装置工作电源异常、冷却器故障、冷却器启动、PLC故障、冷却器全停等信号输出触点容量为 DC250V,3A或Dc125V,3A 4.7.8开关量输出触点性能应满足GB/T21711.1的要求 4.8电源变化影响在正常条件下,当交流工作电源在4.3规定的电压范围内变化时装置应可靠工作,冷却器启停功能、冷却器全停跳闸功能应正常 4.9绝缘性能要求 4.9.1绝缘电阻各回路绝缘电阻要求见表3
GB/T37761一2019 表3绝缘电阻要求绝缘电阻检验部位 Mn 控制电源及开人回路-外壳 >100 开出回路-外壳 >100 控制电源及开人回路-开出回路 >100 4.9.2介质强度装置的各带电的导电电路对地即外壳或外露的非带电金属零件)之间,以及产品中电气上无联系的各带电的导电电路之间,应能承受2kV/50Hz或等效直流(额定绝缘电压>63V)、0.5kV/50Hz 或等效直流)(额定绝缘电压<63V)的试验电压,历时1min,而无击穿或闪络现象 4.9.3冲击电压装置的各带电的导电电路对地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间,以及产品中电气上无联系的各带电的导电电路之间,应能承受冲击电压波形为标准雷电波,峰值为1kV额定绝缘电压<63V 或5kV额定绝缘电压>63V)的试验电压,此后无绝缘损坏 4.10电气间隙与爬电距离装置中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离应符合表4的规定表 4 电气间隙与爬电距离额定电流63 A 额定电流>63A 额定绝缘电压电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离 mm mm mm mm 额定绝缘电压<63 10 63一额定绝缘电压300 4.11气候环境适应性要求 4.11.1高温装置耐高温性能应满足GB/T14598.2一2011中6.12.3.1的规定在55C士2C持续16h.在试验期间和试验后,装置应可靠工作,冷却器启停功能、冷却器全停跳闸功能应正常 4.11.2低温装置耐低温性能应满足GB/T14598.2一2011中6.12.3.2的规定在一25C士3C持续16h,在试验期间和试验后,装置应可靠工作,冷却器启停功能、冷却器全停跳闸功能应正常 4.11.3湿热试验 4.11.3.1恒定湿热装置应能承受GB/T14598.2一2011中6.12.3.6规定的恒定湿热试验试验后,装置的绝缘电阻值
GB/37761一2019 不应小于10MQ,介质强度试验电压不低于规定值的75% 4.11.3.2交变湿热装置应能承受GB/T14598.2一2011中6.12.3.7规定的交变湿热试验试验后,装置的绝缘电阻值不应小于10MQ,介质强度试验电压不低于规定值的75% 4.12机械性能 4.12.1振动响应装置应能承受GB/T11287一2000规定的严酷等级为1级的振动响应试验试验期间及试验后装置的性能应符合规定 4.12.2振动耐久装置应能承受GB/T11287一2000规定的严酷等级为1级的振动耐久试验试验后,不应发生紧固零件松动及机械损坏现象 4.12.3冲击响应装置应能承受GB/T14537一1993规定的严酷等级为1级的冲击响应试验试验期间及试验后装置的性能应符合规定 4.12.4冲击耐受装置应能承受GB/T145371993规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验试验后,不应发生紧固零件松动及机械损坏现象 4.12.5碰撞装置应能承受GB/T14537一1993规定的严酷等级为1级的碰撞试验试验后、不应发生紧固零件松动及机械损坏现象 4.13电磁兼容要求 4.13.1辐射发射限值装置辐射发射限值测试结果应符合GB/T14598.262015中5.1规定的限值 4.13.2传导发射限值装置传导发射限值测试结果应符合GB/T14598.262015中5.2规定的限值 4.13.3射频电磁场辐射抗扰度装置应能承受GB/T14598.26一2015中6.1规定的严酷等级的射频电磁场辐射抗扰度试验,调制前试验场强为10V/m 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.26一2015 表23中验收准则A 4.13.4静电放电抗扰度装置应能承受GB/T14598.26一2015中6.1规定的严酷等级的静电放电抗扰度试验,接触放电电压为2kV、4kV、6kV逐级施加),空气放电电压为2kV、4kV、8kV(逐级施加) 试验过程中及试验
GB/T37761一2019 结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.26一2015表23中验收准则B 4.13.5工频磁场抗扰度装置应能承受GB/T14598.262015中6.1规定的严酷等级的工频磁场抗扰度试验,连续磁场强度为30A/m,短时磁场强度为300A/m 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能连续磁场时应能满足GB/T14598.26-2015表23中验收准则A、短时磁场时应满足验收准则B 4.13.6射频电磁场感应的传导骚扰抗扰度装置应能承受GB/T14598.262015中6.2,6.3,6.4和6.5规定的严酷等级的射频电磁场感应的传导骚扰抗扰度试验,调制前试验电平为10V 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足 GB/T14598.26一2015表23中验收准则A 4.13.7电快速瞬变脉冲群抗扰度装置应能承受GB/T14598.262015中6.2,6.3,6.4和6.5中规定的B类严酷等级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,脉冲电压为2kV通信端口脉冲电压为1kV) 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.262015表23中验收准则B 4.13.8慢速阻尼振荡波抗扰度装置应能承受GB/T14598.262015中6.2,6.3和6.4中规定的严酷等级的阻尼振荡波抗扰度试验,共模试验电压为2.5kV,差模试验电压为1kV(通信端口屏蔽线屏蔽层对地试验电压为1kV) 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.262015表23中验收准则B 4.13.9浪涌抗扰度装置应能承受GB/T14598.26一2015中6.2.6.3和6.4中规定的B类严黯等级的浪涌抗扰度试验线对线试验电压为0.5kV、lkV,2kV逐级施加),线对地试验电压为0.5kV、lkV逐级施加)[通信端口屏蔽线屏蔽层对地试验电压为0.5kV、1kV(逐级施加] 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.26一2015表23中验收准则B 4.13.10工频抗扰度装置应能承受GB/T14598.26一2015中6.4规定的严酷等级为A级的工频抗扰度试验,共模试验电压为300V、差模试验电压为150kV 试验过程中及试验结束后,直流开关量输人状态不应出现误变位 4.13.11脉冲磁场抗扰度装置应能承受GB/T17626.92011规定的严酷等级为4级的脉冲磁场抗扰度试验,试验场强为 300A/m 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.26一2015表23中验收准则B 4.13.12阻尼振荡磁场抗扰度装置应能承受GB/T17626.102017规定的严酷等级为4级的阻尼振荡磁场抗扰度试验,试验场强为30A/m 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.26一2015表23中验收准则B 10
GB/37761一2019 4.13.13交流电压暂降抗扰度装置应能承受GB/T14598.262015中6.2规定的严酷等级的交流电压暂降抗扰度试验,暂降至 0%U,(U,为标称值,下同)持续10ms一1、暂降至40%U持续200ms、暂降至70%U持续 500ms 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能暂降至0%U应能满足GB/T14598.262015 表23中验收准则A、暂降至40%U和70%U应能满足验收准则C 4.13.14交流电压中断抗扰度装置应能承受GB/T14598.26一2015中6.2规定的严酷等级的交流电压中断抗扰度试验,中断时间持续5s 试验过程中及试验结束后,4.6规定的功能应能满足GB/T14598.26一2015表23中验收准则C 4.14连续通电要求装置在出厂前应进行100h(常温)或72h(十40C)的连续通电试验,装置应能可靠工作,性能和参数符合标准的要求 4.15安全要求装置安全要求应符合GB/T14598.27一2017的规定 5 试验方法 5.1试验条件试验条件要求如下 a 除另有规定外,各项试验均在GB/T11287一2000中4.1规定的条件下进行; b 被试验装置和测试仪表应良好接地,并考虑周围环境电磁干扰对测试结果的影响测量仪表准确度等级要求;测量仪表的基本误差不应大于被测量准确等级的25%;条件允许 c 时,测量仪表的基本误差不应大于被测量准确等级的10% 5.2外观试验按GB/T72612016中第5章规定的方法进行 5.3过载能力试验按GB/T7261一2016中第15章中规定的方法进行 5.4功率消耗试验按GB/T7261一2016中第8章中规定的方法进行 5.5装置功能试验装置功能试验按表5的规定进行 11
GB/T37761一2019 表5装置功能试验序号试验项目试验方法冷却器手动操作启动试验设置冷却器运行方式为手动方式,检查冷却器启动功能正常辅助冷却器启停试验输人相应开关量和模拟量信号,进行辅助冷却器启停试验备用冷却器自动运行试验模拟工作冷却器或辅助冷却器发生故障,备用冷却器自动投人运行装置故障冷却器启动试验模拟装置故障,冷却器启动功能正常冷却器自动逐台启动试验模拟达到冷却器启动条件时,冷却器按一定的时间间隔顺序启动运行模拟装置同时收到两路动力电源异常信号,或所有冷却器均停止运行，冷却器全停跳闸试验装置依据设定好的延时输出冷却器全停跳闸命令将各台冷却器分别按“工作”“辅助”“备用”模式进行设定,各冷却器工作冷却器工作模式转换试验模式按设置时间改变模拟冷却器动力电源1异常,工作回路自动切换到冷却器动力电源2,模拟冷却器动力电源自动投人试验冷却器动力电源1恢复正常,工作回路重新自动切换到冷却器动力电源1 模拟装置交流电源异常,工作电源自动切换到UPS供电,模拟装置交流电源恢复正常,工作电源自动切换到交流电源装置工作电源转换试验模拟装置UPS电源异常,工作电源自动切换到交流供电,模拟装置UPS 电源恢复正常,工作电源自动切换到UPs电源模拟PLC故障,冷却器故障、冷却器动力电源异常,装置工作电源异常， 1C 装置故障告警试验检查装置相应告警输出触点动作是否正确检查装置告警记录信息,冷却器累计运行时间记录信息,掉电后信息不自动记录故障告警信息试验丢失通信试验核对装置记录信息与监控系统记录信息正确 5.6电源变化影响试验测试交流电源变化、直流电源变化对性能的影响,按GB/T72612016中第11章规定的方法进行 5.7绝缘性能试验按GB/T7261一2016中第13章的规定和方法,分别进行绝缘电阻测量、介质强度及冲击电压试验 5.8电气间隙与爬电距离试验装置中不等电位的裸导体之间,以及带电的裸导体与金属零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离,应按GB/T72612016中17.1和17.2规定试验方法进行 5.9气候环境影响试验 5.9.1高温试验按GB/T7261一2016中10.1.1规定的试验程序和试验方法进行 12
GB/37761一2019 5.9.2低温试验按GB/T7261一2016中10.1.2规定的试验程序和试验方法进行 5.9.3湿热试验根据试验条件和使用环境,在以下两种方法中选择其中一种 a 按GB/T7261一2016中10.4的规定和方法,进行恒定湿热试验 b)按GB/T7261一2016中10.5的规定和方法,进行交变湿热试验 5.10机械性能试验 5.10.1振动响应试验按GB/T7261一2016中12.1规定的方法进行振动响应试验 5.10.2振动耐久试验按GB/T7261一2016中12.1规定的方法进行振动耐久试验 5.10.3冲击响应试验按GB/T7261一2016中12.2规定的方法进行冲击响应试验 5.10.4冲击耐受试验按GB/T72612016中12.2规定的方法进行冲击耐受试验 5.10.5碰撞试验按GB/T72612016中12.2规定的方法进行碰撞试验 5.11电磁兼容试验按表6的规定的试验配置和程序,进行装置的电磁兼容试验表6电磁兼容试验序号试验项目试验方法辐射发射限值按照GB/T14598.26一2015中7.1.1和7.1.2 传导发射限值按照GB/T14598.,26一2015中7.1.1和7.1.3 射频电磁场辐射抗扰度拨照GB/T14598.26一2015中7,2.1,7.2.2和7.2. 静电放电抗扰度按照GB/T14598.26一2015中7.2.1,7.2.2和7.2.3 射频电磁场感应的传导骚扰抗扰度按照GB/T14598.26一2015中7.2.1、7.2.2和7.2.8 电快速瞬变脉冲群抗扰度按照GB/T14598.26一2015中7.2.1、7.2.2和7.2.5 慢速阻尼振荡波抗扰度试验按照GB/T14598.262015中7.2.1、7.2.2和7.2.6 浪涌抗扰度试验按照GB/T14598.26一2015中7.2.l、7.2.2和7.2.7 工频抗扰度试验按照GB/T14598.26一2015中7.2.1、7.2.2和7.2.9 10 按照GB/T14598.26一2015中7.2.1、7.2.2和7.2.10 工频磁场抗扰度 13
GB/T37761一2019 表6(续序号试验项目试验方法 7.22 GB/T17626.9201l 按照GBy/T14598.26一2015中7.2.l 和” 11 脉冲磁场抗扰度中第7章和第8章中了2.1.722和GBT 17626.102o17 按照GB/T14598.26一2015 阻尼振荡磁场抗扰度中第7章和第8章交流电压暂降抗扰度按照GB/T14598.26一2015中7.2.l、7.2.2和7.2.1m 交流电压中断抗扰度按照GB/T14598.26 015中7.2.1、7.2.2和7.2.1 5.12连续通电试验装置出厂前应进行时间为100h(常温)或72h(十40)的连续通电试验 5.13安全试验按GB/T7261一2016中第17章规定的方法进行检查和试验 6 检验规则 6.1 -般要求装置的检验分型式试验和出厂试验 6.2型式试验凡遇下列情况之一,应进行型式试验 a) 新产品定型前; 正式投产后,遇设计、工艺、材料、元器件有较大改变经评估影响装置安全性时 b 当装置软件有较大改动时,应进行相关的功能试验或模拟实验 c 型式试验项目见表7 表7试验项目序号检验项目检验子项目型式检验出厂检验技术要求章条号试验方法章条号外观外观 4.2 5.2 过载能力过载能力 4.4 5.3 功率消耗功率消耗 4.5 5.4 冷却器手动操作启动 4.6.2 5.5 5.5 辅助冷却器启停 4.6.3 4.6.3 5.5 备用冷却器自动运行装置功能装置故障冷却器启动 4.6.3 5.5 冷却器自动逐台启动 4.6.3 5.5 冷却器全停跳闸 4.6.4 5.5 14
GB/37761一2019 表7(续序号型式检验出厂检验技术要求章条号试验方法章条号检验项目检验子项目冷却器工作模式转换 10 4.6.5 5.5 5.5 冷却器动力电源自动投人 1 4.6.6 4.6.7 5.5 12 装置工作电源转换装置功能装置故障告瞥 4.6.8 5.5 13 14 自动记录故障告警信息 4.6.8 5.5 15 通信 4.6.9 5.5 电源变化对 16 电源变化对装置影响 4.8 5.6 装置的影响 5.7 1 绝缘性能绝缘性能 4.9 电气间隙与 18 电气间隙与爬电距离 4.10 5.8 爬电距肉 19 高温 4.11.1 5.9.1 20 气候环境影响低温 4.l1.2 5.9.2 21 湿热 4.ll.3 5.9.3 2 振动响应 4.12.1 5.10.l 振动耐久 4.12.2 5.10.2 23 4.12.3 5.10.3 机械性能冲击响应 24 冲击耐受 4.12.4 5,10,4 25 26 碰撞 4.12.5 5.10.5 21 辐射发射限值 4.13.1 5.ll 28 传导发射限值 4.13.2 5.ll 射频电磁场辐射抗扰度 29 4.13.3 5.ll 4.13.4 5.l 静电放电抗扰度 30 射频电磁场感应的传导骚扰抗 37 4.l3.6 5.lm 扰度 32 电快速瞬变脉冲群抗扰度 4.13,7 5.11 33 电磁兼容慢速阻尼振荡波抗扰度 4.13.8 5.ll 34 浪涌抗扰度 4.13.9 5.ll 35 工频抗扰度 4,l3.10 5.ll 4.13.5 5.11 36 工频磁场抗扰度 37 4.13.1l 5.l 脉冲磁场抗扰度 38 阻尼振荡磁场抗扰度 4.13.12 5.1 交流电压暂降抗扰度 4.13.13 39 5.ll 40 交流电压中断抗扰度 4.13.14 5.l1 15
GB/T37761一2019 表7(续序号检验项目检验子项目型式检验出厂检验技术要求章条号试验方法章条号 4 连续通电连续通电 4.14 5.12 安全性能安全性能 42 4.15 5.13 只进行绝缘电阻测量及介质强度检验,不进行冲击电压检验仅测量保护联结连续性和安全标志检查 6.3型式试验合格判定装置的型式试验合格评定原则如下试品应为拟研制定型的产品或出厂试验合格的产品; a b 试品未发现有主要缺陷的,则判定试品为合格对于安全型式试验,只要有一个缺陷即为不合格注1，装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除,或一般情况下不可能修复的缺陷,其余的缺陷作为一般缺陷注2:根据GB/T14598,27一2017中的表12,安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、冲击电压、,介质强度,绝缘电阻.IP等级、保护连接阻抗、材料和外壳的可燃性、单一故障试验 6.4出厂试验每台装置出厂前应由制造厂的质量检验部门进行出厂试验,包括功能、技术性能试验出厂试验项目见表7 标志,包装、运输、贮存和质量保证 7.1标志 7.1.1每台装置应在机箱的显著部位设置持久明晰的标志或铭牌,包括以下内容 a 产品型号、名称; bb 制造厂全称及商标; 主要参数; c d 对外端子及接口标识 e 出厂日期及编号 7.1.2包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记: 发货厂名、产品型号、名称; a 收货单位名称、地址、到站; b 包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重 c d 包装箱外面书写“防潮”“向上”“小心轻放”等字样; 包装箱外面应规定叠放层数 e 7.1.3标志标识,应符合GB/T191的规定 7.1.4产品执行的标准应予以明示 7.1.5安全设计标志应按GB/T14598.27一2017的规定明示 16
GB/37761一2019 7.2包装 7.2.1产品包装前的检查产品包装前的检查项目包括: 产品合格证书和装箱清单中各项内容应齐全 a b 装置外观无损伤; 装置表面无灰尘 c 7.2.2 包装的一般要求装置应有内包装和外包装,插件插箱的可动部分应锁紧扎牢,包装应采用环保材料,具有防尘、防雨、防水,防潮,防震等措施包装完好的装置应满足4.1.3规定的贮存运输要求 7.3运输装置在运输过程中,不应有剧烈震动、冲击、曝晒雨淋和倾倒放置等 7.4贮存长期不用的装置应保留原包装,在4.1.2规定的条件下贮存贮存场所应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体甜灰尘以及雨、雪的侵害 7.5质量保证装置设计使用年限不应小于10年

电力变压器冷却系统PLC控制装置技术要求GB/T37761-2019解析

随着电力行业的迅速发展，电力变压器在能源生产和输送中起着至关重要的作用。为了确保变压器正常运行，冷却系统的稳定性十分关键，而PLC控制装置则是冷却系统中的核心部件之一。因此，制定一套科学的技术要求标准显得尤为必要。

GB/T37761-2019标准便是针对这一需求而制定的。该标准主要分为以下几个方面：

1. 性能要求

根据标准规定，PLC控制装置应该具备以下性能要求：

在额定电源电压范围内，PLC控制装置的工作电压应该稳定且正常；
PLC控制装置应该能够完成各种任务，并预留足够的存储空间以满足后续任务的需求；
当出现异常情况时，PLC控制装置应该及时响应并采取合理的措施以保证系统的安全稳定。

2. 可靠性要求

为了确保PLC控制装置的可靠性，标准对其进行了如下要求：

在规定的环境条件下，PLC控制装置的故障率应该低于一定值；
针对可能出现的故障，PLC控制装置应该具有自检、自诊断和自恢复等功能；
PLC控制装置的软件应该经过充分测试和验证，确保其能够实现预期的功能。

3. 安全性要求

考虑到PLC控制装置的重要性以及变压器冷却系统的特殊性质，标准还对PLC控制装置的安全性提出了严格要求：

PLC控制装置应该具有防雷、防静电和防干扰等保护措施；
PLC控制装置应该具备实时监测功能，能够及时检测到异常情况并采取相应措施；
PLC控制装置应该与变压器冷却系统中其他部件进行联动，确保整个系统的安全运行。

综上所述，GB/T37761-2019标准对于电力变压器冷却系统中的PLC控制装置提出了具体而严格的技术要求，这些要求充分考虑了变压器冷却系统中PLC控制装置的性能、可靠性和安全性等方面，为行业提供了一定程度上的规范化和标准化。只有在严格遵守这些技术要求的基础上，才能够保证电力变压器的正常工作，同时降低故障率，延长设备寿命，提高整个系统的安全稳定性。