籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法

籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法

国家标准 GB/T40628一2021 籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法 Iemehdtorseelcotonlntperentage一Proeessofsawtothpaterm 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T40628一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)归口 本文件起草单位;河北恒星检测设备科技有限公司、新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心,河北省 纤维质量监测中心、石家庄海关技术中心、宁波检验检疫科学技术研究院 本文件主要起草人:陆世栋连素梅、杜卫东、刘盼、赵凤友、李红娼、傅科杰将李朋、姜立娅危寒莹、 徐征
GB/T40628一2021 籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法 范围 本文件描述了籽棉衣分率检测的原理、仪器设备和锯齿型籽棉衣分率的试验方法 本文件适用于籽棉衣分率的测定 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 棉花第1部分;锯齿加工细绒椭 GBl103.l GB/T1103.3棉花天然彩色细绒棉 GB/T6102.1原棉回潮率试验样方法烘箱法 GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法 GB/T6499原棉含杂率试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 籽棉衣分率lintperentage 从籽棉上轧出的皮棉质量占相应籽棉质量的百分数 注，通常分为毛衣分率,准重衣分率,公定衣分率等 3.2 籽棉土杂百分率soilandtrashpercentageofseedcotton 混人籽棉中除棉籽以外的非棉纤维性物质的质量占相应籽棉试样质量的百分数 注:一般包括尘土、叶屑、棉杆、铃壳等物质 3.3 netseedcotton 净籽棉质量 1qualits 排除籽棉中土杂后的质量 3.4 籽棉公定衣分率conditionedllintpercentageofseedcotton 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉质量的百分数 3.5 ofnetseedcotton 净籽棉公定衣分率eonditionedlintperentage 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应净籽棉质量的百分数
GB/T40628一2021 原理 称取一定量的试验试样,置于锯齿型籽棉衣分试轧机内,在机械与气流的作用下,清除籽棉中的铃 壳及粗大杂质;通过锯齿钩拉和肋条阻隔,使棉纤维与棉籽分离;再经刺辗锯齿钩拉产生的离心力作用， 进一步排除细小杂质,最后收集棉纤维并称重 5 仪器和设备 5.1锯齿型籽棉衣分试轧机:锯齿型籽棉衣分试轧机是由籽棉清理、轧花及皮棉清理三部分一体构成 技术参数见附录A 5.2台秤或案秤;量程>1000g,分度值为1g 5.3分拣台 6 抽样 抽样规则方法及数量依据GB1l03.1或GB/Tl103.3规定执行 试验步骤 用台秤或案秤称取样品,每份样品称量1kg,精确到1g,记录质量 7.1 将样品均匀平铺于分拣台上,遇有枝干及粗大杂质应随时捡出 7.2 将样品均匀放人喂棉口,按程序进行开机试样经过清理后落人礼花工作箱,待喂榴量达到棉卷量 7.3 时进行合箱扎花 7.4轧花结束后,按照程序进行关机,然后收集皮棉、棉籽、不孕籽并称重,精确到1g,记录质量 7.5轧出皮棉后,应按照GB/T6499测试皮棉含杂率 同时,应按照GB/T6102.1或GB/T6102.2测 试皮棉回潮率,对检验结果有异议时,以GB/T6102.1为准 试验结果 8 8.1净籽棉质量按照式(1)计算，结果保留一位小数 G=G1十G 十G 式中 净籽棉质量,单位为克(g); G 从籽棉试样轧出的皮棉质量,单位为克(g): G 从籽棉试样轧出的棉籽质量，单位为克(g); G 从籽棉试样排出的不孕籽质量，单位为克(g) G 8.2籽棉公定衣分率按照式(2)计算,结果保留一位小数 100一Z)×100十R ×100 (2 L - 100一Z×100十R 式中: 籽棉公定衣分率,%; 从籽棉试样轧出的皮棉质量,单位为克(g); G
GB/T40628一2021 G 籽棉试样质量,单位为克(g); -轧出皮棉实际含杂率,%; -皮棉标准含杂率,%; 2 R -棉花公定回潮率,%; R 轧出皮棉实际回潮率,%. 8.3净籽棉公定衣分率按照式(3)计算,结果保留一位小数 100-Z)x100R. L-“ ×100 00一Z×1o0十R 式中: -净籽棉公定衣分率,%; -净籽棉质量,单位为克(g); 从籽棉试样轧出的皮棉质量,单位为克(g); -轧出皮棉实际含杂率,%; 皮棉标准含杂率,%; 棉花公定回潮率,%; R -轧出皮棉实际回潮率,% 8.4籽棉土杂百分率按照式(4)计算,结果保留二位小数 1000一G ×100 1000 式中: 籽棉土杂百分率,%; G -净籽棉质量,单位为克(g) 对于取样两个或两个以上实验室样品.以每个实验室样品籽棉公定衣分率,净籽棉公定衣分半、,籽 8.5 棉土杂百分率的算术平均值作为检验结果,结果保留一位小数 数值修约均按GB/T8170执行 试验报告 试验报告包含试样个数,籽棉公定衣分率,净籽棉公定衣分率,籽棉土杂百分率 应注明样品来源、 样品编号、检验依据、仪器编号、试验日期,试验人员等
GB/T40628一2021 附 录 A 资料性 锯齿式籽棉衣分试轧机技术参考 A.1各部件转速如表A.1所示 表A.1各部件转速表 仪器结构 部件名称 转速/r/min U型齿条滚筒 650士50 籽棉清理部分 毛刷滚筒 1200士50 清花滚筒 950士50 520士30 锯筒 1200士50 籽棉轧花部分 毛刷滚筒 集棉尘笼 30士5 给棉罗拉 150土30 皮棉清理部分 毛刺滚筒 1900土50 集棉尘笼 35士5 A.2各部件隔距如表A.2所示 表A.2各部件隔距表 仪器结构 部件名称 隔距/mm 1020 喂棉辐之间的间距 喂棉与U型齿条滚 5~10 籽棉清理部分 U型齿条滚筒与毛刷 4~1o U型齿条滚筒与排杂隔栅 8~14 清花滚筒与格棚 锯筒与毛刷滚筒 籽棉轧花部分 锯片突出肋条排 15~25 给棉罗拉辐之间 0.2 58 籽棉清理部分 给棉罗拉与毛刷滚简 毛刺滚筒与排杂刀

GB/T40628-2021籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法解读

随着纺织品行业的发展，对于纤维原料的质量要求越来越高。而大批量生产的情况下，如何准确地检测纤维原料的品质也成为了企业关注的问题之一。而在棉花中，籽棉衣分率是一个重要的评价指标。GB/T40628-2021《籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法》就是针对这一指标的试验方法标准。

什么是籽棉衣分率？

籽棉衣分率指的是棉花种子与棉纤维的比例。籽棉衣分率越低，表示棉纤维相对越多，棉纤维的质量也就越好。因此，籽棉衣分率是评价棉花质量的一个重要指标。

什么是锯齿型试轧法？

锯齿型试轧法是一种测定籽棉衣分率的试验方法。它通过使用特殊形状的滚筒，在压榨棉花的过程中，将籽棉衣分离出来。具体而言，这种试验方法会在棉纤维和棉籽之间插入一块金属板，使得棉籽不能完全进入滚筒内，从而达到分离的目的。

试验步骤

1. 将样品加水浸泡30min，并挤去水分至样品保持湿润状态；

2. 在试验设备上选择合适的锯齿型滚筒和金属板，并进行调整；

3. 将样品放入试验设备中，启动设备开始试验；

4. 待试验结束后，取出样品，记录下试验数据；

5. 根据试验数据计算出籽棉衣分率。

注意事项

1. 样品的选取要具有代表性；

2. 操作人员必须熟练掌握试验方法和设备操作技巧；

3. 保持试验设备的清洁和正常运转状态。

总结

作为一种测定籽棉衣分率的试验方法，锯齿型试轧法在实际应用中具有可靠性高、准确度高等优点。但是，在进行试验操作时也需要注意一些事项，以保证试验数据的准确性。相信经过本文的介绍，大家对于《GB/T40628-2021籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法》这一标准的内容有了更深的理解和认识。

总之，GB/T40628-2021《籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法》是一项重要的试验标准，对于评价棉花原料质量具有重要意义。本文通过深入解读这一标准，详细介绍了试验的相关概念、步骤和注意事项，希望可以为专业人士提供参考。

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