剑麻钢丝绳芯

剑麻钢丝绳芯

国家标准 GB/15030一2009 代替GB/T150301994 剑麻钢丝绳芯 steelwireropes一Sisalmaincores 2009-03-27发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T15030一2009 前 言 本标准代替GB/T150301994《剑麻钢丝绳芯》. 本标准与GB/T150301994相比主要变化如下 -增加了第3章“术语和定义”; -将G;B/T150301994中的第2章“引用标准”增加了部分内容调整为本标准的第2章“规范 性引用文件”; -将GB/T15030一1994中的第4章“技术要求”调整到第5章,章题为“要求” -将GB/T15030一1994中的第5章“试验方法”调整到第6章,章题为“取样和试验”,并根据线 密度测定的需要增加了有关“线密度公称值”的计算内容;同时将水溶酸和盐含量两项要求的 试验方法以附录A、附录B的形式表述; 删除了GB/T15030一1994中的第6章“检验规则” 本标准的附录A和附录B为规范性附录 本标准由农业部农垦局提出 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口 本标准由农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心负责起草,广东省湛江农垦局参加起草 本标准主要起草人:;陈伟南,侯尧华、苏智伟,郑润里,吴梅珍、李德贵 本标准于1994年4月首次发布
GB/T15030一2009 剑麻钢丝绳芯 范围 本标准规定了剑麻钢丝绳芯的术语和定义、产品的命名,结构,规格代号和标记,要求,取样和试验 包装和标志、运输和贮存 本标准适用于以剑麻纤维为原料制成的钢丝绳芯 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T8834绳索有关物理和机械性能的测定(GB/T8834一2006,IsO2307:1990,IDT NY/T243剑麻纤维制品回潮率的测定燕法 NY/T245剑麻纤维制品含油率的测定 NY/T1523钢丝绳芯用剑麻纱 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 水溶酸度solwtioaeidity 产品中能被充分抽提出来的水溶酸的量值 用中和每100g试样所充分抽提出来的水溶酸耗用 0.1mol/1的氢氧化钠或氢氧化钾溶液的毫升数(mL/100g)表示 3.2 盐含量salt.content 产品物质成分中的氯化物含量,以所含氯化钠的百分率(%)表示 产品的命名、结构,规格代号和标记 命名 凡执行本标准的剑麻纤维绳可命名为“剑麻钢丝绳芯” 4.2结构 剑麻钢丝绳芯应由不少于三股均匀、结实、品质良好的剑麻原料绳股绞捻而成 单位产品应是连续 不间断的整体绳索 4.3规格代号 剑麻钢丝绳芯以其公称直径为产品的规格代号 标记 剑麻钢丝绳芯以其品名、本标准代号和顺序号、规格代号和构成该产品的钢丝绳用剑麻纱规格支纱 数的产品特性代码进行产品标记 其意义和表示方法如下:
GB/T15030一2009 -钢丝绳芯用剑麻纱规格,支纱数(m/g); -规格,直径(t mm -本标准代号和顺序号,GB/T15030; -品名,剑麻钢丝绳芯 示例 执行本标准、选用公称支数为0.80支的钢丝绳芯用剑麻纱的规格直径为10mm的钢丝绳芯,其标记为 剑麻钢丝绳芯GB/T15030-10-0.80. 要求 原料要求 直接采用商品钢丝绳芯用剑麻纱作原料加工制造的剑麻绢丝绳芯,商品锻丝绳芯用剑麻钞应符 5.1.1 合NY/T1523要求 5.1.2以剑麻纤维为原料直接纺纱制造钢丝绳芯,应保证原料质量 长期定点固定形式供应加工锅丝 绳芯的剑麻纤维应定期进行含盐量的试验,非长期定点固定形式供应的剑麻纤维应逐批抽样进行含盐 量的试验 试验结果应符合5.2中表1的规定 5.1.3以剑麻纤维为原料直接纺纱制造钢丝绳芯,因剑麻纱制纱工艺需要而添加的润滑剂不应含酸和 水分 5. 2 产品质量技术性能要求 剑麻钢丝绳芯的质量技术性能要求应符合表1的规定 表1剑麻钢丝绳芯的质量技术性能要求 规 格 项 7mm 7mm s13 回溯率/% s10 可抽提润滑剂的含量/% 水溶酸度/(mL/100 二2 盐含量(氯化钠/% <0.3 线密度p/ktex p士p×8% 士pX5% D+Dx% 直径D/mm D×5% 极差/mm 取样和试验 取样 6.1.1按GB/T8834规定抽取样品 6.1. 剑麻钢丝绳芯以单位样品为单位进行样品试样抽取 2 6. 1.2.1从样品中任一端2m以外的部位抽取3个以上长度为4m的试样,供直径、线密度、捻距和最 低断裂强力试验 取样时应采取必要措施如捆绑样品和产品的每一端部,避免试样和产品退捻 6 .1.2.2从6.1.2.1中取约100g的试样迅速放人塑料袋中密封,其中约50g试样作回潮率试验,其 余试样作可提取润滑剂含量试验 6.1.2.3从6.1.2.1中取约25g试样作水溶酸度试验
GB/T15030一2009 6.1.3从样品中的任意一端截取试样,或样品在使用时要截断,也可从样品的中部截取试样,再从中间的 7个~10个不同的部位共抽取约200g试料作为盐含量试验,所取试样不应弯折,用塑料袋封装备用 6.2试验方法 6.2.1线密度的测定 6.2.1.1按式(1)计算剑麻钢丝绳芯线密度公称值 p=D×C 式中: 剑麻钢丝绳芯线密度公称值,单位为千特[克斯(ktex) D 剑麻钢丝绳芯直径公称值,单位为毫米(n mm; 剑麻钢丝绳芯紧密度系数值,按表2取值 表2剑麻钢丝绳芯紧密度系数值 规格/mm D5 5ll C值 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66 6.2.1.2线密度的测定按G;B/T8834的规定进行 直径测定 6.2.2 直径测定按GB/T8834的规定进行 应在试样两端和中间的不同部位至少测量6个以上数据,直 径测量精确至0.1mm 取所有测量值的算术平均值作为试样的直径测量值 6.2.3回潮率的测定 按NY/T243的规定进行 6.2 可抽提润滑剂含量的测定 可抽提润滑剂含量测定即为含油率测定,按NY/T245的规定进行 6.2.5水溶酸的测定 按附录A规定进行 6.2.6盐含量的测定 按附录B规定进行 包装和标志 剑麻钢丝绳芯应整齐结实盘绕成圆柱形绳捆并捆扎牢固 每捆剑麻钢丝绳芯出厂应用塑料编织布包装,并捆绑或缝扎结实牢固 7.3剑麻钢丝绳芯的包装应有防潮标志,每包都应附有产品合格证,并用标签或在包装布上印刷和填 写如下内容 产品标记、商标、标准编号、规格、等级包质量、生产日期、生产单位、地址和电话 剑麻钢丝绳芯所标包质量偏差应符合表3规定的允差 表3剑麻钢丝绳芯的包质量允差 包质量/kg <25 >25 包质量允许偏差/% 土2 士1.5 运输和贮存 8 运输 装运剑麻钢丝绳芯的车箱、船仓应清洁、干燥,不应与易燃易爆和有损产品质量的物品混装 8.2贮存 剑麻钢丝绳芯应按不同规格、不同等级的代号分别堆放 仓库应保持清洁、干燥、通风良好,防止产 品受潮、受污染,不应露天堆放
GB/T15030一2009 附 录A 规范性附录 剑麻钢丝绳芯水溶酸的试验 A.1原理 用蒸水煮沸并反复洗涤试样,使试样中的水溶酸充分溶解在抽提液中,然后用0.1mol/L的氢氧 化钠或氢氧化钾标准液滴定至稳定红色 根据耗用标准液的体积测定试样中水溶酸的酸度 A.2试验条件 在环境大气条件下试验 ? 试验器具及试剂 A， A.3.1索氏抽提器;容量250ml A.3.2电子秤或天平;分辨率为0.1g A.3.3滴定管;分度0.1ml. A.3.4溶剂:蒸水 A.3.5试剂:酚酞,0.1mol/儿的氢氧化钠或氢氧化钾标准液 A.4试验程序 A.4. 用电子秤或天平称取大约25g的钢丝绳芯试样,精确到0.1g 将试样拆散后装人索氏抽提 器中 2 A.4 用100ml蒸僧水煮沸30min. A.4.3用滤纸过滤,再连续3次用蒸僧水洗涤滤渣 洗涤后,抽提液的总量不应超过175ml A.4.4在抽提液中加几滴酚酣,再用0.lmol/L氢氧化钠或氢氧化钾标准液滴定至呈稳定红色为准 A.5计算与结果表示 剑麻钢丝绳芯试样的水溶酸度按式(A.l)计算 100x Z= (A.1 S 式中 剑麻钢丝绳芯试样的水溶酸度，单位为毫升每一百克(mL/100g); 滴定时0.1mol/儿氢氧化钠或氢氧化钾标准液耗用量,单位为毫升(mL) W -试样的质量,单位为克(g) 计算结果表示到小数点后一位
GB/T15030一2009 附录B 规范性附录 剑麻钢丝绳芯盐含量的试验 B.1原理 将试样作一系列化学处理后,根据1ml.0.1mol/儿硝酸银滴液相当于0.00585！氧化钠关系,从 转化成氯化银的硝酸银数量计算氯化钠的百分比 B.2试验条件 在环境大气条件下进行测试试验 B.3试验器具及试剂 B.3.1索氏抽提器;容量250mL 肤.3.2电子释或天平;分辨率为0.1g B.3.3滴定管:分度0.1mL B.3.4铂皿或石英皿. B.3.5溶剂:蒸馏水、体积分数为20%的硝酸 B.3.6试剂:浓度为50g/L的碳酸钠溶液、0.1mol/儿的硝酸银标准滴定液、硫酸铁铵饱和溶液、 mol1L的硫氛酸钾标准滴定液 0 B.4试验程序 B.4.1试样制备 将选取的样品拆散平放,使纤维彼此平行,而且头尾交替放置;然后从中间部位切取230mm的一 段,并滚压混和成纤维互相平行的一束 再从这一束的不同部位随机选取一个纤维样品,并切成约 115mm长的两段 这样得到的样品应贮放在带有玻璃塞的广口瓶中,到检验时才取出来 B.4.2试验 B.4.2.1将上述方法制备的试样取出约10g,精确到0.1g并记录,纤维放在白金皿或石英皿中,用 40ml50g/L的碳酸钠溶液把纤维湿润,然后蒸发至干,再在不超过暗红的温度下燃烧(或温度高到刚 好能生成充分碳化的产物,用水抽提时能得到无色的滤液. B.4.2.2用热蒸僧水抽提已碳化的产物,过滤和洗涤 将残余物再放回铂皿或石英皿中,让其完全煅 烧成灰 B.4.2.3将灰分溶解于体积分数为20%的硝酸中,过滤及洗涤滤渣,再将此溶液和洗涤液加人抽提 液中 B.4.2.4用稀硝酸使这些彼此合并的抽提液酸化,再加人已知体积的0.1mol/儿的硝酸银标准滴定 液,略为过量,充分搅拌后将沉淀的氯化银过滤出来并洗涤 B.4.2.5 在合并的渡液和洗涤被中加5mL硫服铁饺饱溶液,再用01ml儿硫很酸娜标准滴定液 滴定过量的硝酸银,直至呈稳定浅棕色为准 B.5计算与结果表示 试样中盐含量按式(B.1)计算
GB/T15030一2009 V一V)×0.00585 Y= ×100 B.1 式中: -每一试样的盐含量(产品物质成分中的氯化物以所含氯化钠的百分率表示),% 0.1molL的硝酸银标准滴定液耗用量,单位为毫升(mL); 0.1mol/几硫氢酸钾标准滴定液耗用量,单位为毫升(mL); 试样的质量,单位为克(g) 计算结果表示到小数点后两位