GB/T29629-2013
静止无功补偿装置水冷却设备
Watercoolingequipmentforstaticvarcompensators
- 中国标准分类号（CCS）K46
- 国际标准分类号（ICS）29.200
- 实施日期2013-12-02
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小483.86KB
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静止无功补偿装置水冷却设备
国家标准 GB/T29629一2013 静止无功补偿装置水冷却设备 Watercoolingequipmentforstatiecvarcompensators 2013-07-19发布 2013-12-02实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29629一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品规格及型号 4.1产品规格 4. .2 产品型号 正常使用条件 5.1冷却设备间 5.2户外环境 5.3外冷却水 5. 电源 4 技术要求 技术数据 6.l 6.2配置和功能 6.3换热性能 6.4噪声 G.5外观 绝缘强度 6 6 6.7接地电阻 6.8年可用率 冷却设备和管道要求 材料 7.l 7.2制造和安装 7.3清洗 试验 8.1总则 8.2型式试验 12 8.3出厂试验 1" 现场试验 包装,运输和贮存 13 9.1包装 13 运输 9. .2 13 9.3贮存 10标识 13 附录A资料性附录冷却设备选型参数及配置条件 15
GB/T29629一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出
本标准由全国电力电子学标准化技术委员会(sAC/TC60)归口
本标准起草单位:西安西电电力系统公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网技术研究 中心电力科学研究院、西安电力电子技术研究所、广州高澜节能技术股份有限公司、杭州祥博电气 有限公司国网电力科学研究院、南京南瑞继保电气有限公司、许继集团有限公司,荣信电力电子股份有 限公司、国电南京自动化股份有限公司、阿尔斯通电网部等
本标准主要起草人李侠刘宁、焦秀英、王瑚、蔚红旗、许树楷、温家良、田方、周观允、卢志敏、 夏波涛,张建,杨晓辉、胡铭,王小红,陈赤汉,常忠廷,张凡勇、杨志勇、曹均正、周长春,徐静华、马振军 凌刚.陈建业.,既卫华,前燕,王英清
GB/T29629一2013 静止无功补偿装置水冷却设备 范围 本标准规定了交流输配电系统静止无功补偿装置用水冷却设备的技术要求
本标准适用于交流输配电系统静止无功补偿装置水冷却设备(以下简称冷却设备)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T3797一2005电气控制设备 GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定(GB/T3859.1一1993,eqIEC60146-1-1;1991y GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则(GB/T4025 2010,IEC60073;2002,IDT) GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分,总则(GB/T6075.1 2012,ISO10816-1:1995/Amdl:2009,IT) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17799.2电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验(GB/T17799.2一2003. IEC61000-6-2:1999,IT) 电磁兼容 GB17799.42012 通用标准工业环境中的发射(IEC61000-6-4:201l,IDT GB/T22075高压直流换流站可听噪声 GB50050工业循环冷却水处理设计规范 GB50235工业金属管道工程施工规范 术语和定义 GB/T3859.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 冷却媒质coolingmedium 从冷却设备或热交换器中把热量带走的液体(例如水)或气体(例如空气
3.2 热转移媒质 heattransferagent 在冷却设备中把热量从热源转移到热交换器的液体(例如水)或气体(例如空气)
该热量将由冷却 媒质从热交换器带走
3.3 间接冷却indirectcooling 借助热转移媒质将热量从被冷却部件转移到冷却媒质的冷却方法
GB/T29629一2013 强迫循环 f0rcedcirculation eling 强迫冷却 forced 利用压缩机、风机或泵使冷却媒质或热转移媒质循环的方法
3.5 去离子水deionizedwater 去除了呈离子态杂质后的水
3.6 内冷却水insidecolamt 使用水作为热转移媒质
内冷却水可为去离子水或去离子水与一定比例有机防冻剂的混合液 3.7 外冷却水outsidecoolant 使用水作为冷却媒质
外冷却水可为去离子水、自来水、工业循环冷却水等
3.8 传热系数coefficientofheattransfer K 在稳定传热条件下,热交换器中的围护结构两侧流体温度差为1K,1h内通过1m”面积传递的 热量 3.9 对数平均温度差logarithmiemeantemperaturedifrerence AT 热交换器一端的温度差(热转移媒质流出热交换器时的温度减去冷却媒质流人热交换器时的温度》 减去其另一端的温度差(热转移媒质流人热交换器时的温度减去冷却媒质流出热交换器时的温度),与 这两个温度差之比的自然对数的比值,见式(1). 几
-号尚 式中: AT -对数平均温度差,单位为开尔文(K); Tn -热转移媒质流人热交换器时的温度,单位为开尔文(K); T起 -热转移媒质流出热交换器时的温度,单位为开尔文(K); -冷却媒质流出热交换器时的温度,单位为开尔文(K); T T 冷却媒质流人热交换器时的温度,单位为开尔文(K). 产品规格及型号 产品规格 冷却设备的冷却容量可在下列数值中选取,或由供需双方协商 20,32,50,60,80,l00,125,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600kW
产品型号 冷却设备的型号编制办法见图1
GB/T29629一2013 上平早早早早 F;强追冷却 说明字符 v蒸发冷却 N自然冷却 流最(t/h) 冷却容量(kw w;水 冷却媒质 A;空气 热转移煤质(去离子水) 冷却设备 图1冷却设备型号 示例 Lww400-50F表示;水-水冷却设备,冷却容量为400kw,流量为50t/h,冷却方式为强迫冷却
正常使用条件 5.1冷却设备间 包括: a)温度为5笔一40C,相对湿度不大于90%; b)无导电或爆炸性尘埃,无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽; 无剧烈振动或冲击
c 5.2户外环境 包括: a)污秽等级:<级; b)地震烈度;符合静止无功补偿装置设计 最低环境温度:一40C; c d) 最高环境温度:十45C; e)海拔不超过1000 当冷却设备在高于1000m海拔的地区使用时,应考虑海拔的影响
m 5.3外冷却水 采用水-水冷却方式时,外冷却水水质及循环水处理工艺应满足GB50050的要求,外冷却水的补充 水应满足下列要求 溶解性总固体:<1000 a mg/L b pH值:6.58.5; 硬度(以CaCO计:<450 c mg/儿. d)氯化物:<250mg/L; 硫酸盐:<250mg/L 细菌总数;<80CFU/mL
5 电源 5.4.1动力电源 动力电源宜采用双路交流电源供电,电压波动不超过额定电压的士10%,频率波动不超过额定频率
GB/T29629一2013 的土2%
5. 4.2控制电源 控制电源宜至少采用两路直流电源供电
5.4.3其他要求 冷却设备应可靠接地
技术要求 6.1技术数据 6.1.1总则 冷却设备技术数据按静止无功补偿装置技术要求提出，一般包括功率拟耗、内冷却水的电导率、流 量,进水和出水温度以及最大压降等
冷却设备选型基本参数及配置要求参见附录A
6.1.2内冷却水的水质 内冷却水采用密闭式循环的去离子水
部分内冷却水经旁路由去离子装置去除杂质离子
内冷却 水及其补充水的水质应满足表1要求
表1内冷却水的电导率和pH值 不同静止无功补偿装置工作电压(U)要求的电导率 类 别 HS/cm pH值 U<630V 630V
GB/T29629一2013 条件下的正常运行,且充分考虑冷却容量的裕度
冷却设备主要包括所有相互连接的管道、管道配件、电动机、泵、冷却风机、膨胀水箱/高位水箱缓冲 系统、主循环泵、去离子装置、补水装置、热交换器、仪表、排水和排气装置、控制及保护系统以及其他必 要的设备 设计应使冷却设备在使用寿命期内避免或减少电化学腐蚀
6.2.2电动机 包括: 电动机的绝缘等级不低于F级,防护等级不低于IP54 a b)电压波动和频率波动在符合5.4.1规定的运行条件下,电动机仍应良好运行,在80%额定电 压情况下,仍能起动; e)对于有变频要求的电动机,能在要求的转速下运行 d) 鼠笼式感应电动机在全电压下起动时,启动电流不超过满负荷正常工作电流的6倍 卧式电动机应使用耐磨擦的含润滑油的轴承
所有耐磨轴承应至少正常运行50000h; e f 所有电动机的转子都应动态平衡和静忘平街" 户外式电动机应是全封闭的
g 6.2.3 包括 a 每个泵与其拖动电动机应一并固定在同一个单独的铸铁座或钢座上; 每个泵都应通过弹性联轴器与电动机相连,所有联轴器都应有保护装置 b 所有泵和驱动器的旋转部分都应静态平衡和动态平衡; d)泵的材料选择应考虑运行环境要求; 电动机功率应满足超出泵特性曲线的越限情况下最大功率的要求; 所有泵的振动应符合GB/T6075.1的规定; 所有泵的轴封应采用机械密封
冷却风机 6.2.4 包括 a)风机部件都应静态平衡和动态平衡 风机的驱动部分,如联轴器皮带、皮带轮、齿轮、轴等,都应承受150%的额定功率; b e)风机的轴承应使用可润滑的重负荷的滚珠轴承,转速不应大于1450r/min. 6.2.5关键设备配置 冷却设备的控制系统和关键的机电设备,如主循环泵、去离子装置、在线仪表等均应采取冗余配置 的方式,并可在线检修和更换
6.2.6 缓冲配置 冷却设备缓冲配置可采用充有惰性气体的膨胀水箱,也可采用高位水箱形式,保证循环水路的稳 定
水箱应设置水位指示,并具备缓冲内冷却水体积变化的功能
密闭式水箱应自动调节气压并保持 -定范围内的恒定
6.2.7主循环泵配置 根据用户要求,冷却设备的循环泵可设置为一用一备
单台泵应满足系统最大设计流量,保证内冷
GB/T29629一2013 却水以恒定的流速流过被冷却部件
6.2.8去离子装置 部分内冷却水流经去离子装置去除水中的杂质离子,以维持内冷却水的电导率在规定范围内
根据用户要求,可配置互为冗余的去离子装置
6.2.9补水装置 冷却设备应设置补水装置,并根据情况设置自动/手动补水功能
补水操作应能在静止无功补偿装 置运行时进行
6.2.10热交换器 冷却设备一般采用水-水(汽)热交换器(密闭式冷却塔/开放式冷却塔)或水-风(空气)热交换器(空 气冷却器)
水-水(汽)热交换器应保证内冷却水与外冷却水不发生混合
热交换器宜至少设置一台备 用风机
监测仪表 6.2.11 内冷却水国路中至少应设置压力流量、温度.电导奉、水箱水位等参数的在线监测仪表
采用水 水(汽)冷却方式时,外冷却水回路中宜设置水位及水质等监测仪表
所有仪表的电磁兼容应符合 GB/T17799.2的规定
6.2.12排水和排气装置 冷却设备应具备自动气水分离及排气功能
管道高点及容易积气的管段应设置手动或自动排气装 置,管道低点应设置排水装置
6.2.13主循环过滤器 冷却设备应设置网孔径不大于200m的主循环过滤器
若有特殊要求,协商解决
6.2.14控制及保护系统 6.2.14.1概述 冷却设备控制系统相对于上位机应设计为一个独立的子站,能对冷却设备的运行状态进行监控,并 与上位机进行可靠通信
冷却设备宜设置两套独立的控制系统单元,互为备用
主控制系统发生故障时,应自动切换到备用 系统,且切换应是无扰动的
当主控制系统保持在运行状态时,应允许对备用系统进行维护 6.2.14.2泄漏检测 冷却设备控制系统宜对冷却水的泄漏进行检测
6.2.14.3外冷却水硬度监测 冷却设备控制系统应根据外冷却水硬度自动调节排放水量和补充水量 6.2.14.4自检功能 冷却设备控制系统应具备冷却设备故障和运行指标超过设定限值等基本故障的自检功能,并进行
GB/T29629一2013 自动调整或提示运行人员采取相应措施
监测分为报警和跳闸两种等级
控制系统对出现的故障信息 应采用总线通信或硬接点等可靠方式输出 6.2.14.5报警信号 出现下列情况之一,冷却设备控制系统宜发出报警信号 a)交流电源故障 直流电源故障; b e)控制系统单元故障; D 主循环泵故障; 外冷却水回路机电设备故障 传感器故障 内冷却水进/出静止无功补偿装置温度高 内冷却水进静止无功补偿装置温度低 内冷却水流量小; 内冷却水压力高 k)内冷却水压力低; 主管道中的内冷却水电导率高; m膨胀水箱或高位水箱液位低 n)膨胀水箱或高位水箱液位高 o)外冷却水水池(如有)液位低; p膨胀水箱压力低(如有); q 膨胀水箱压力高(如有); 冷却设备渗漏
6.2.14.6跳闸信号 出现下列情况之一,冷却设备控制系统宜发出跳闸信号 a)全部动力电源故障 b 全部控制电源故障; 全部控制系统故障 d)静止无功补偿装置进水温度高于限值; 主循环泵不运行; e 冷却设备泄漏 f g)内冷却水流量低于限值
6.3换热性能 在额定流量下,冷却设备的换热性能应符合下列要求: a)水-水热交换器;对数平均温度差T,<5K,传热系数K>3500w/(m'K); b 水-风热交换器;对数平均温度差AT<8K,传热系数K>65w/m'K)
6.4噪声 冷却设备的噪声应符合GB/T22075的要求
6.5外观 冷却设备的外观要求如下
GB/T29629一2013 a各部件安装端正、整齐,无明显偏差、松动现象; b 容器和管道不得有明显凹陷,焊缝无焊渣、疤痕等; 表面喷涂均匀,不得有脱落,流挂、划痕,裂缝等缺陷; c d)控制柜符合GB/T4025的要求
绝缘强度 冷却设备中的电动机等电气设备与地(外壳)之间的绝缘电阻不低于10MQ
电气设备与地外 壳)之间应承受2000V的工频试验电压,持续时间为1n min
接地电阻 所有可触及金属部分与接地点之间的电阻应满足GB/T3797一2005中5.2.6的要求
6.8年可用率 冷却设备的年可用率不应低于98%
冷却设备和管道要求 7.1材料 冷却设备及其管道宜选择具有高防腐性、高防锈性和高洁净度的材料
接触冷却水的材料不宜选 择低于不锈钢(1Cr18Ni9Ti))等级
管道内、外表面应无明显划痕,凹陷及砂眼等机械损伤
7.2制造和安装 7.2.1制造 冷却设备及其管道均应采用厂内预制,现场组装的施工方式
7.2.2安装 管道安装宜平整、端正、牢固,不得过于承受拉伸或挤压
7.3清洗 冷却设备运到现场前必须严格清洗管道
清洗后的管道内表面应清洁,无残留氧化物、焊渣、二次 锈蚀,点蚀及明显金属粗晶析出
清洗完成后,应及时密封管口
试验 8.1总则 冷却设备的试验分为型式试验,出厂试验和现场试验
试验项目见表2.
GB/T29629一2013 表2试验项目 试验分类 序号 试验项目 章条号 型式试验 出厂试验 现场试验 外观检查 8.2.1=,8.4.21 绝缘试验 8.2.2 接地电阻测量 8.2.3 .4! 压力试验 8.2.4 、8.4.3" 水质测量 8.2. 5 8
水力性能试验 .2.6 换热性能试验 8.2." 噪声测量 8.2.8 控制及保护性能试验 8.2.9 电磁兼容试验 8.2.10 1 8.2.11 通信和接口试验 12 连续运行试验 8,2.12"、8,3,,8,4.1" 13 系统联合调试试验 8.4.4 型式试验时
出厂试验时 现场试验时
8.2型式试验 8.2.1外观检查 应符合6.5的规定
8.2.2绝缘试验 应符合6.6的规定
8.2.3接地电阻测量 试验前,应断开控制柜的电源,清除测量点的油污
采用直接测量法,将仪表的端子分别与主接地 端子、柜壳(或应接地的导电金属件)连接,测量可触及金属部分与主接地点之间的电阻
测量值应符合 6.7的要求
8.2.4压力试验 8.2.4.1水压试验 冷却设备及静止无功补偿装置外部的管道设计压力应不低于1.0MPa
试验压力应大于或等于设 计压力的1.5倍,试验时间1h,设备及管道应无破裂或渗漏现象(试验时,短接与静止无功补偿装置连 接处的管道.
GB/T29629一2013 8.2.4.2气压试验 对于采用气体密封的膨胀缓冲系统,应对膨胀缓冲系统设备进行密封性试验
施加正常工作压力 的1.5倍一2.0倍气压,保持12h,在温度恒定的状态下,压力变化应不大于初始气压的5%
8.2.5水质测量 测试方法如下 a)将电导仪、流量计、pH计等接人内冷却水回路; b) 起动补水装置,使管道中充满符合表1规定的补充水,记录补充水量和初始电导率 e)起动主循环泵,调节内冷却水流量达到额定值; d)起动去离子装置,调节其流量达到额定值,开始计时,观察内冷却水电导率的变化情况
当内 冷却水的电导率稳定在表1规定的范围内时,记录电导率数值、pH值和时间
如果在额定流量下,内冷却水的电导率和pH值在4h内达到并稳定在表1规定的范围内,则认为 合格
8.2.6水力性能试验 冷却设备内冷却水的水力性能通过测量水压力与流量的关系考核
试验可根据静止无功补偿装置的流量和水压差,使用近似水压差的其他部件替代静止无功补偿装 置进行模拟试验 试验方法如下 将水压计和流量计接人内冷却水回路; a b)起动主循环泵,采用模拟方法改变水压,测量静止无功补偿装置管道人口处的水压; 调整主循环泵出口处的阀门,测量并记录静止无功补偿装置人口处不同水压下的流量(测量点 应不少于5个). 如果内冷却水管道中的流量和水压符合设计要求,则认为合格
8.2.7换热性能试验 8.2.7.1水-水换热型冷却设备的换热性能试验 试验方法如下 a)将流量计分别接人冷却设备的内冷却水和外冷却水管道,温度计分别装在热交换器的内冷却 水和外冷却水的进,出口处; b起动泵,调整内冷却水流量至规定值; 起动电加热器
待内冷却水温度上升至高于外冷却水温度10C时,使外冷却水开始流动,并 调节其流量达到规定值; 观察各处温度计的温度,待其稳定后,记录各处的温度值
然后,连续观察10min,选取其中 35个时间点记录各处的温度值
将不同时间点的温度值分别代人式(1)计算对数平均温度 差AT,,并计算所有对数平均温度差的算术平均值AT; 根据内冷却水进、出口处的温度,按式(2)计算冷却容量 Q=C× ×T gm 式中 -冷却容量,单位为瓦(w); 内冷却水的比热,单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg
K]; 10o
GB/I29629一2013 -内冷却水的质量流量,单位为千克每秒(kg/s) gm AT 内冷却水进、出口处的温度差,单位为开尔文(K)
按式(3)计算热交换器的传热系数 fD K= 3) F×A×公T 式中 传热系数,单位为瓦每平方米开尔文[w/m'K)] 冷却容量,单位为瓦(w) -热交换器的换热面积,单位为平方米(m); A 工
在列项d)中得到的AT的算术平均值,单位为开尔文(K); 修正因子,此处F=1 如果由式(1)计算的对数平均温度差AT和由式3)计算的传热系数K均符合6.3的要求,则认 为合格
8.2.7.2水-风换热型冷却设备的换热性能试验 试验方法如下 a)将流量计接人冷却设备的内冷却水管道,温度计分别装在内冷却水进、出口和风道进、出口处; 起动泵,调整内冷却水流量至规定值 b 起动电加热器
待内冷却水温度上升至高于周围空气温度时,起动风机 d)观察各处温度计的温度,待其稳定后,记录各处的温度值
然后,连续观察10min,选取其中 3一5个时间点记录各处的温度值
将不同时间点的温度值分别代人式(1)计算对数平均温度 差AT.,并计算所有对数平均温度差的算术平均值A
按式(2)计算冷却容量Q. e 按式(3)计算热交换器的传热系数K
式中,修正因子F的值由图2选取
f 如果由式(1)计算的对数平均温度差AT和由式(3)计算的传热系数K均符合6.3的要求,则认 为合格
8.2.8噪声测量 依据GB/T22075的要求测量
8.2.9控制和保护功能试验 模拟运行模式和故障情况,验证冷却设备的控制和保护功能
如果试验结果符合6.2.14的规定， 则认为合格
8.2.10电磁兼容试验 测量冷却设备的电磁发射,并验证其供电电源回路、信号采集回路和控制回路等受到外界干扰时是 否出现误动、拒动,死机等情况
电磁发射试验;按GB17799.4一2012试验,应符合其第7章规定的发射限值; b)抗扰度试验;按GB/T17799.2分别进行静电放电、电快速瞬变脉冲群、浪涌冲击、射频电磁 场辐射、射频场感应的传导骚扰、电压暂降和短时中断等抗扰度试验
GB/T29629一2013 0.s 0.8 0.6 0.30.4.50.6.70.80.9.0 说明 R=(T一T/(一),P=( R 冷却设备中,内冷却水进、出口处的温度差与风道出,进口处的温度差的比值 P -冷却设备中,风道出,进口处的温度差与内冷却水进口处和风道进口处的温度差的比值; T -冷却设备巾,内冷却水进口处的温度,单位为开尔文(K) -冷却设备中,内冷却水出口处的温度,单位为开尔文(K); -冷却设备中,风道进口处的温度,单位为开尔文(K); 冷却设备中,风道出口处的温度,单位为开尔文(K) te 图2单流程叉流式热交换器的修正因子曲线 8.2.11通信和接口试验 根据控制和保护系统确定的通信接口要求,进行冷却设备的通信和远程控制功能试验 验证冷却设备控制系统能否准确地把系统发出的报警、跳闸信号以及冷却设备运行状态和在 线运行参数等信息正确上传至上位机; b 验证冷却设备控制系统与上位机之间的控制动作是青正确,上位机能青正确响应冷却设备控 制系统的跳闸指令,冷却设备控制系统能否正确响应上位机的运行和停运指令
冷却设备与上位机之间的通信正常,上传信息正确,下传指令得到及时响应,则认为合格
8.2.12连续运行试验 在各单项试验合格之后,进行整机连绩运行试验
试验期间应记录水冷却系统运行参数
起动整机运行,调整流量,压力,电导率等达到并维持在额定值,观察电动机、泵、风机和热交换器等 主要部件运行是否正常
试验时间48h. 试验期间无渗漏发生控制和保护设备工作正常,则认为合格
出厂试验 8.3 出厂试验项目见表2 12
GB/I29629一2013 除连续运行试验时间为6h外,其他按8.2的规定进行
8 现场试验 8.4.1试验项目 现场试验项目见表2 除连续运行试验时间为72以及下述外观检查、压力试验和系统联合调试试验外,其他按8.2的 规定进行
8.4.2外观检查 按8.2.1的规定进行,并符合GB50235的规定
8.4.3压力试验 冷却设备及管道完成现场安装后,试验压力为设计压力的1.2倍1.5偕,试验时间1h,冷却设备 及管道应无破裂或渗漏现象(试验时,短接与静止无功补偿装置连接处的管道)
冷却设备与静止无功补偿装置连接后,试验压力、试验时间等应根据静止无功补偿装置的试验要求 确定
其他按8.2.4的规定进行
8.4.4系统联合调试试验 静止无功补偿装置带负载运行,验证冷却设备的冷却能力和温度调节能力以及静止无功补偿装置 要求的其他技术指标
包装,运输和贮存 9.1包装 冷却设备的包装应符合GB/T13384的要求
随机文件应有: a 装箱清单， b产品合格证; 产品安装及使用说明书; D 产品成套及备件一览表
9.2运输 冷却设备运输过程中,不应有剧烈振动、撞击和倒放,运输环境温度应为一25C十55,但去离 子装置中的离子交换树脂应保持在0C以上 9.3贮存 应符合GB/T3859.1的规定
10 标识 冷却设备铭牌应至少包括以下内容 规格型号; 13
GB/29629一2013 b冷却容量; c)额定流量; 额定压力; d) e)热交换器类型; 额定输人功率; D g 额定输人电压; h)生产厂家 iD 生产日期 j 重量
14
GB/T29629一2013 附 录A 资料性附录 冷却设备选型参数及配置条件 冷却设备选型参数及配置条件见表A.1
表A.1冷却设备选型参数及配置条件 名 称 单 位 注 安装场所历史最高环境温度 安装场所历史最低环境温度 安装场所历史最高湿球温度 采用水-汽方式时需抛供 超出本标准要求时需特殊设计 安装场所海拔 m 交流或直流电源情况; 电源条件 交流或直流电源路数 静止无功补偿装置最大功率损耗 kw 内冷却水流人静止无功补偿装置时的最高温度 内冷却水流人静止无功补偿装置时的最低温度 内冷却水流出静止无功补偿装置时的最高温度 m'/h 内冷却水最小流量 内冷却水最大流量 m/h 内冷却水流人静止无功补偿装置时的最大压力 MPa 静止无功补偿装置的水压降 MPa 内冷却水电导率 AS/em 主循环过滤器网孔径 m 静止无功补偿装置内冷却水总容量 1 全部为去离子水; 内冷却水种类 去离子水+乙二醉 2 1 水-水冷却方式; 外冷却方式 2 水-风冷却方式 补水方式 自动或手动补充 缓冲系统配置 膨胀水箱或高位水箱 其他特殊要求
静止无功补偿装置水冷却设备GB/T29629-2013介绍
静止无功补偿技术是一种通过调节电力系统中电容器和电感器的容值实现对电网无功功率的控制技术，以维持电网电压稳定、提高电能利用率和传输效率。而静止无功补偿装置在运行过程中会不可避免地产生热量，因此需要进行散热。目前，最为常见的散热方式是使用空气冷却，但随着电力系统容量的不断提高，空气冷却已经不能满足要求。因此，静止无功补偿装置水冷却设备应运而生。
水冷却设备是一种利用水进行散热的设备，利用水的高比热和热传导系数，迅速带走设备产生的热量，使得设备能够稳定地工作。GB/T29629-2013标准是我国对静止无功补偿装置水冷却设备的技术要求和试验方法进行规范的文件。
根据该标准，静止无功补偿装置水冷却设备应具有良好的散热效果、安全可靠、易于维护等特点。同时，还需要符合相关的电气性能要求，确保其能够稳定地工作。在使用时，还需要注意保持设备清洁，及时更换水质，以确保设备的长期使用。
总之，静止无功补偿装置水冷却设备是一种高效、节能、环保的散热方式，应用广泛。GB/T29629-2013标准为我们提供了明确的技术指导，帮助我们选择适合自己的设备，确保设备的正常运行。
