国家标准 GB/T38525一2020 建筑幕墙用槽式预埋组件 Anechorchannelasembliesforbuildimgcurtainwa山 2020-03-06发布 2021-02-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38525一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类和标记 -般规定要求试验方法检验规则产品标志和产品随行文件 13 10包装、,运输和贮存 14 附录A(资料性附录槽式预埋组件常见构造类型附录B(规范性附录》组件受拉承载力、T型螺栓副受拉承载力试验方法附录c(规范性附录)锚固承载力试验方法 2
GB/38525一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写本标准由住房和城乡建设部提出本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准起草单位:广东坚朗五金制品股份有限公司、建筑科学研究院有限公司、建筑标准设计研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、沈阳远大铝业工程有限公司、北京江河幕墙系统工程有限公司、同济大学、建材检验认证集团股份有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司本标准主要起草人;沈文洲.杜万明、王洪祷,顾泰昌、何宜,徐勤包毅.王双军、王斌,李元齐罗金辉、宋建伟尚景朕
GB/38525一2020 建筑幕墙用槽式预埋组件范围本标准规定了建筑幕墙用槽式预埋组件的术语和定义、分类和标记、一般规定、要求,试验方法、检验规则、产品标志和产品随行文件、包装、运输和贮存本标准适用于建筑幕墙用钢质槽式预埋组件规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T93标准型弹簧垫圈 GB/T97.1平垫圈A级 GB/T197一2018普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 700碳素结构钢 l184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2100通用耐蚀钢铸件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB T 3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母 T GB 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB 5267.3紧固件热浸镀锌层 GB 6967 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB 7659焊接结构用铸钢件 GB 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB 11352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T12362一2016钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T34327建筑幕墙术语
GB/T38525一2020 GB50010混凝土结构设计规范 GB50017钢结构设计标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50661钢结构焊接规范 JGJ102玻璃幕墙工程技术规范 jG133金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ336人造板材幕墙工程技术规范术语和定义 GB/T34327界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 槽式预埋组件anchorchannelassemblies 由槽式预埋件和T型螺栓副组成的锚固连接用组合构件 3.1.1 槽式预埋件anchorchanel;channelplateembetdedparts 由钢槽和锚筋构成,预埋于混凝土中的钢构件 3.1.2 T型螺栓副 T-bolt 由T型螺栓、螺母,平垫圈和弹簧垫圈组成的螺栓副 3.2 组件受拉承载力 tensilecapacityofanehorchamnelassemblies 在T型螺栓副轴向拉力的作用下,钢槽出现不适合承载的变形或开裂、钢槽与锚筋连接处拉裂、锚筋拉断,T型螺栓副头部破坏、T型螺栓副拉断或螺纹连接破坏时的拉力,见图1中F 说明: -错筋" 钢槽; 型螺栓副 -T 图1槽式预埋组件受拉承载力示意 3.3 锚固受拉承载力 tensileeapaeityofanchorchanneassembliesinconerete 在T型螺栓副轴向拉力的作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现组件失效、混凝土拔出破坏、混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏时的拉力,见图2中FE
GB/T38525一2020 说明 -混凝土; -错筋; -钢槽; T型螺栓副图2锚固承载力示意 3.4 锚固垂直受剪承载力 vertienlshearceapaeilyofanechorchanelassemliesinconerete 在垂直于钢槽长度方向及T型螺栓副轴向的剪力作用下,预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力,见图2中F 3.5 aeity ofanchorehannelassembliesincocrete 锚固平行受剪承载力 longitudinalshearcapu 在平行于钢槽长度方向并垂直于T型螺栓副轴向的剪力作用下,预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓滑动或勇断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力,见图2中Fi 分类和标记 4.1分类与代号槽式预埋组件名称代号为CM,槽式预埋组件包括槽式预理件和T型螺栓副,槽式预埋件名称代号为“C”,T型螺栓副名称代号为“T”,分类方式如下槽式预埋件按钢槽与锚筋连接方式、钢槽与T型螺栓副连接形式和锚筋横截面形状特征分类,分类与代号见表1,常见构造类型参见附录A: 表1分类与代号钢槽与锚筋连接方式钢槽与T型螺栓副连接形式错筋横截面形状特征分类焊接式铸造式机械咬合式斜边平边圆形矩形其他代号 H
GB/T38525一2020 b 下型螺栓副按钢槽与下型螺栓副连接形式分类,分类与代号见表1,常见构造类型参见附录A . 4.2标记 4.2.1槽式预埋件标记方法槽式预埋件标记由槽式预埋组件名称代号、槽式预埋件名称代号,本标准号、钢槽与锚筋连接方式代号、钢槽与丁型螺栓副连接形式代号、锚筋横截面形状特征代号、钢槽规格组成 GBT38525 CM 钢槽规格，宽度-高度-长度，单位mm 锚筋横截面形状特征代号钢槽与T型螺栓副连接形式代号钢槽与错筋连接方式代号槽式预埋件名称代号槽式预埋组件名称代号示例槽式预埋件的标记示例以符合GB/T38525,钢槽与锚筋连接方式为焊接式,钢槽与T型螺栓副连接形式为斜边，圆形的错筋横截面形状特征,钢槽宽度50mm,高度26mm,长度300mm的槽式预埋件为例,其标记为 CMCGB/T38525HXY50-26-300 4.2.2T型螺栓副标记方法丁型螺栓副标记由槽式预埋组件名称代号、丁型螺栓副名称代号,本标准号、钢槽与丁型螺栓副连接形式代号、T型螺栓副螺纹规格和T型长度、T型螺栓副性能等级组成 GBT38525 T型螺栓副性能等级 T型螺栓副螺纹规格和型螺栓长度，单位mm 钢槽与T型螺栓副连接形式代号 T型螺栓副名称代号槽式预埋组件名称代号示例 T型螺栓副的标记示例以符合GB/T38525,钢槽与T型螺栓副连接形式为斜边,规格为M12×65,性能等级为8 8级的T型螺栓副为例,其标记为 CMTGB/38525X-M12×65-8.8 S 一般规定 5.1槽式预埋组件的材料选用,应执行GB50010,GB50017JG102,JGJ133和JG336的规定槽式预埋组件的钢槽、锚筋和下型螺栓的原材料应采用热轧钢材或铸钢,焊接式槽式预埋件不应采用冷加工钢槽和错筋 5.2槽式预埋组件材料的力学性能、牌号及化学成分质量分数)应符合GB/T700,GB/T1220 GB/T1591、GB/T2100,GB/T3077、GB/T6967、GB/T7659、GB/T11352,GB/T20878的规定不锈钢材料宜采用奥氏体型、奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢当采用奥氏体型不锈钢时,其含镍量质量
GB/38525一2020 分数)不应小于8% 5.3槽式预埋件常用材料见表2 表2槽式预埋件常用材料材料类型棒材,型材铸造件 ZG230-450H、G270-480H 结构钢 Q235B.Q345B ZG230-450,G270-480 aGNiSs).0C7N12MM 不锈钢 S31608 ZG07Crl9Ni9,ZG07Crl9Ni1lMo2 5.4T型螺栓副的螺纹规格d不应小于M10,且应符合下列规定结构钢材质的T型螺栓,机械性能应符合GB/T3098.1的规定,性能等级应采用4.6级 4.8级,5.6级、5.8级、6.8级,8.8级;不锈钢材质的T型螺栓,机械性能应符合GB/T3098.6的规定,性能等级应采用A2-50.A2-70.A4-50,A470. b 结构钢材质的螺母,机械性能应符合GB/T3098.2的规定,性能等级应采用4级、5级、6级 8级;不锈钢材质的螺母,机械性能应符合GBT3098.15的规定,性能等级应采用A2-50,A2 70、A4-50、A4-70; 平垫圈应符合GB/T97.1的规定,弹簧垫圈应符合GB/T93的规定 5.5槽式预理件的钢槽内宜采用对人体无毒害的低密度聚乙烯材料填充,应填充密实,浇注混凝土时不应漏浆,且便于拆除 5.6焊接材料和焊接工艺应符合GB50661的相关规定要求 6.1外观槽式预埋件表面应平整、光洁,无裂纹、无毛刺,且钢槽与锚筋连接处的表面应符合下列要求 6.1.1 爆接式槽式预埋件焊接处应饱满,无焊瘤,咬边,电狐擦伤等缺陷 a b铸造式槽式预埋件应无目视可见的缩孔、夹渣,砂眼、气孔等缺陷 c 机械咬合式槽式预埋件应无松动、脱落、卷边等缺陷 6.1.2T型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹,斜边式T型螺栓副的斜边与钢槽斜边应紧密贴合;T 型螺栓副的螺杆末端宜加工有定位沟槽,见图3 口口说明: -底板; -定位沟槽; -定位沟槽与底板短边夹角注，定位沟槽用于确认T型螺栓副是否安装正确图3下型螺栓副的螺杆末端定位沟槽示意
GB/T38525一2020 6.2尺寸及允许偏差 6.2.1槽式预埋件的设计高度h不应小于90mm,错筋数量不应少于2个,锚筋间距、不应小于 00mm且不应大于250mm,且矩形横截面的锚筋厚度不应小于4 ,圆形横截面的锚筋直径不应小 mm，、于8mm 尺寸示意见图4. 说明: l 钢槽长度; 槽宽 b 槽高; ha 锚筋间距; T型螺栓副长度; 设计高度; ht 厚度 t1、t2、t、t4、t5 图4槽式预埋件主要尺寸示意 6.2.2T型螺栓副定位沟槽与底板短边夹角a为90",且角度偏差不宜大于士2",见图3 6.2.3槽式预埋件的钢槽壁厚不应小于3mm 6.2.4槽式预埋组件的主要尺寸允许偏差应符合表3的规定,见图4 表3尺寸允许偏差单位为毫米钢槽长度！槽宽槽高设计高度 T型螺栓厚度尺寸规格锚筋间距s 500 >500 副长度 h beh hnm t1、t2、ts、t -2.0~ 允许偏差士1.0 士1.0 2.0十5.0 土2.5 -1.02.0 士2.0 土0.3 十1%1. 6.2.5T型螺栓的尺寸公差应符合GB/T12362-2016的规定,且公差等级不宜低于普通级的规定 6.2.6普通螺纹的公差等级不宜低于GB/T197一2018规定的7H/6g 6.2.7其他未注形状和位置公差不宜低于G;B/T1184一1996规定的L级,未注线性和角度尺寸公差不宜低于GB/T1804一2000规定的c级 6.3镀层除不锈钢材质以外,槽式预埋组件的表面防腐处理宜采用热浸镀锌工艺或耐腐蚀性能不低于热浸
GB/38525一2020 镀锌的其他防腐工艺当采用热浸镀锌工艺时,镀层应符合下列规定 a 槽式预埋件的镀层外观和厚度应符合GB/T13912的相关规定,T型螺栓副的镀层外观和厚度应符合GB/T5267.3的相关规定槽式预埋组件镀层耐腐蚀性能应进行中性盐雾试验,槽式预埋件镀层480h内不应出现红锈 b T型螺栓副镀层240h内不应出现红锈 6.4安装扭矩安装扭矩T应符合下列规定槽式预埋组件在施加1.3T后,应能正常拆卸,且无裂纹、无目视可见的变形或破坏; aa b)安装扭矩T产生的预紧力FGB/T38525一2020 附录C的规定 6.5.3.2锚固垂直受剪承载力试件预埋于抗压强度等级为cC30的素混凝土试块中进行锚固垂直受剪承载力试验锚固垂直受勇承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固垂直受剪承载力标准值试验标准值的计算应符合附录 B中B.4.2和附录C的规定 6.5.3.3锚固平行受剪承载力试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固平行受剪承载力试验锚固平行受剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固平行受剪承载力标准值试验标准值的计算应符合附录 B中B.4.2和附录c的规定试验方法 7.1外观采用目视检测机械咬合式槽式预埋件宜采用橡皮锤敲击锚筋,检查有无松动或脱落 7.2尺寸及允许偏差螺纹应采用与螺纹公差等级相同的螺纹量规进行检验,钢槽长度应采用分度值为1mm,示值误差等级为】级的钢卷尺进行检验,其他尺寸采用分度值/分辨力不低于0.02mm或?'的测量工具进行检验 7.3镀层 7.3.1镀层外观、镀层厚度镀层外观采用目视检测,镀层厚度按GB/T4956的规定进行 7.3.2镀层耐腐蚀性能镀层耐腐蚀性能的中性盐雾试验应按GB/T10125的规定进行检测 7.4安装扭矩 7.4.1试件每组3套,试件的钢槽长度L为150mm 7.4.2试验原理示意见图5,试验应按下列步骤进行将T型螺栓安装于试件的钢槽内对应锚筋的位置,预先施加0.5丁的初始扭矩; a b 以不大于0.4T/s的速率加载扭矩至1.3T,保持荷载1min后将螺母拆卸重新加载至0.5T的作用
GB/38525一2020 说明 -钢板; 测力计 -钢槽长度图5安装扭矩试验原理示意 7.5力学性能 7.5.1断后伸长率、断面收缩率 7.5.1.1槽式预埋件钢槽断后伸长率,断面收缩率试件每组3套槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率试验,应在槽式预埋件的钢槽上,按照 G;B/T228.1的规定制作试样和进行试验,取样位置见图6. 说明 -钢槽; -钢槽取样位置; -错筋 -锚筋取样位置图6槽式预埋件钢槽和锚筋取样位置示意 7.5.1.2槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率试件每组3套槽式预埋件错锚筋断后伸长率、断面收缩率试验,应在槽式预埋件的锚筋上,按照 GB/T228.1的规定制作试样和进行试验，取样位置见图6 7.5.1.3T型螺栓断后伸长率,断面收缩率试件每组3套 T型螺栓的断后伸长率、断面收缩率试验,应在T型螺栓的螺杆上,按照
GB/T38525一2020 GB/T228.1的规定进行取样和试验 7.5.2T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力每项试验每组试件5套 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力试验应按附录B的规定进行 7.5.3锚固承载力每项试验每组试件5套锚固受拉承载力,锚固垂直受剪承载力和固平行受剪承载力试验应按附录C的规定进行 8 检验规则 8.1检验分类产品检验应分为出厂检验和型式检验 8.2出厂检验 8.2.1检验项目出厂检验项目为外观、镀层外观、镀层厚度、尺寸及允许偏差、安装扭矩、槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力 8.2.2组批规则以同一批原材料、同一规格型号、数量3000套为一批,不足3000套的按一批计算 8.2.3抽样、检测和判定规则 8.2.3.1 外观、镀层外观全数检验,检验结果应符合6.1,6.3的规定,接收该项目合格产品,拒收单件不合格产品 8.2.3.2尺寸及允许偏差、镀层厚度 8.2.3.2.1采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案,其检验水平为I,接收质量限AQL 等于4.0,且应符合表4的规定表4尺寸及允许偏差、镀层厚度的抽样方法和判定规则单位为套样本大小第一判定数第二判定数批量范围习n 接收数Aen 接收数Ae =n 拒收数Ree 拒收数Re1 n S150 13 26 51280 20 40 281500 32 64 50 501一1200 100 10 12013000 80 160 12 13 10
GB/38525一2020 8.2.3.2.2根据表4规定的批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本,分别按照7.2,7.3.1的规定对样本n进行检验,检验结果应分别符合6.2,6.3的规定当不合格数不大于第一判定数Ac时,则判定该批产品该项目合格,予以接收;当不合格数不小于第一判定数Re时,则判定该批产品该项目不合格拒绝接收当不合格数在Ac和Re之间时,应按照n规定的数量抽取样本进行第二次检验;两次检验样本中的不合格总数不大于第二判定数Ac时,应判定该批产品该项目合格;当不合格总数不小于第二判定数Re时,则判定该批产品该项目不合格 8.2.3.3安装扭矩安装扭矩的检测应从同一检验批中随机抽样3套,按照7.4的规定进行试验,检验结果应符合.4 的规定当其中一套样品不合格时,应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验,当二次检验的样品全部合格时,应判定该批产品该项目合格 8.2.3.4槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓断后伸长率和断面收缩率每项试验应分别从同一检验批中随机抽样3套,按照7.5.1的规定进行试验,检验结果应符合6.5.1 的规定当其中一套样品不合格时,应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验,当二次检验的样品全部合格时,应判定该批产品该项目合格 8.2.3.5T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力每项试验分别从同一检验批中随机抽样5套,按照7.5,2的规定进行试验,检验结果应符合6.5.2 的规定当其中一套样品不合格时,应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验,当二次检验的样品全部合格时,应判定该批产品该项目合格 8.2.3.6判定规则出厂检验项目中,如有一个项目不合格则判定该批产品不合格 8.3型式检验 8.3.1检验项目型式检验项目为全项检验 8.3.2检验时机当遇到下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的定型鉴定; a 正式定型后,当材料性能、工艺等有重大变化,可能影响产品性能时 b 正常生产时,每三年进行一次型式检验; c d)停产一年或一年以上,恢复生产时 8.3.3组批规则一检验合格批作为检验批以出厂 8.3.4抽样方案与判定规则 8.3.4.1外观、镀层外观同8.2.3.1 11
GB/T38525一2020 8.3.4.2尺寸及允许偏差、镀层厚度同8.2.3.2. 8.3.4.3镀层耐腐蚀性能从同一检验批中随机抽样3套,按照7.3.2的规定进行试验,检验结果应符合6.3的规定当其中 -套样品不合格时,应重新抽取同等数量的样品进行二次检验,当二次检验的样品全部合格时,应判定该批产品该项目合格 8.3.44安装扭矩同8.2.3.3 8.3.4.5力学性能 8.3.4.5.1槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓断后伸长率和断面收缩率同8.2.3.4 8.3.4.5.2T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力同8.2.3.5 8.3.4.5.3锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力、锚固平行受剪承载力每项试验分别从同一检验批中随机抽样5套,按7.5.3的规定进行试验,检验结果应符合6.5.3的规定当其中一套样品不合格时,应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验,当二次检验的样品全部合格时,应判定该批产品该项目合格 8.3.4.6判定规则型式检验项目中,如有一个项目不合格则判定该批产品不合格产品标志和产品随行文件 g.1产品标志在产品的明显部位应标明下列标志: a)生产厂名或商标; b) 型号或标记 9.2产品合格证 g.2.1每个包装箱应有产品合格证产品合格证的编制应符合GB/T14436的规定 g.2.2产品合格证应包括下列内容: 产品标准号; a b 检验结果; 产品的检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章 12
GB/38525一2020 9.3产品质量保证书 g.3.1每个交货批应有产品质量保证书产品质量保证书的编制应符合GB/T14436的规定 9.3.2产品质量保证书应包括下列内容: 产品标准号; a b 产品标记和商标; 产品适用范围及使用条件; d 产品名称、规格型号、材质(性能等级,表面处理工艺和安装扭矩T,并附有产品图纸; 产品标定的T型螺栓受拉承载力标准值、组件受拉承载力标准值,在混凝土抗压强度为C30 时的锚固受拉承载力标准值、锚固垂直受剪承载力标准值、锚固平行受剪承载力标准值产品型式检验报告产品型式检验报告中应标明钢材公称抗拉强度为R时组件受拉承载力试验标准值,混凝土抗压强度为C30时的锚固受拉承载力试验标准值、锚固垂直受剪承载力试验标准值、铺固平行受剪承载力试验标准值,并注明在实际工程使用时,需依据相应的技术标准验算; 制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话 9.4产品说明书产品说明书应包括下列内容产品标准号; a 产品的名称、规格型号、材质(性能等级)和表面处理工艺,并附有产品图纸; b 产品标定的T型螺栓受拉承载力标准值、组件受拉承载力标准值,在混凝土抗压强度为C30 时的锚固受拉承载力标准值、锚固垂直受剪承载力标准值、锚固平行受剪承载力标准值根据工程项目具体工况和受力要求,按照相应的技术标准出具槽式预埋组件锚固承载力计算书产品型式检验报告; 产品安装说明书 10包装、运输和贮存 10.1包装 0.1.1产品应使用无腐蚀包装材料包装 10.1.2产品包装箱的明显部位应标明下列内容产品标记和商标; a 制造商名称,地址 b 生产日期或批号; c 检验合格标记; d 产品标准号 ee 0.1.3包装箱应牢固,且包装箱内产品应采用轻软材料隔离,避免产品在运输过程中损坏 0.2运输和贮存 10.2.1产品在运输过程中应轻装卸、防冲击、防变形等,且不应与腐蚀性物品混装 0.2.2产品贮存处应清洁、干燥,通风和无腐蚀性介质 13
GB/T38525一2020 附录 A 资料性附录) 槽式预埋组件常见构造类型槽式预埋件 A.1 A.1.1焊接式-斜边槽式预埋件构造示意见图A.1 说明斜边钢槽; 矩形错筋; 钢槽长度; 1 ha -槽高" b 槽宽; 设计高度 hm 图A.1焊接式-斜边槽式预埋件构造示意 A.1.2铸造式-斜边槽式预埋件构造示意见图A.2. 说明: 斜边钢槽 2 矩形筋; L. -钢槽长度; h -槽高; -槽宽; ba h -设计高度图A.2铸造式-斜边槽式预埋件构造示意 14
GB/38525一2020 A.1.3机械咬合式-平边槽式预埋件构造示意见图A.3 说明: 平边钥槽" 圆形错筋; 钢槽长度; h，槽高; 槽宽" be 设计高度图A.3机械咬合式-平边槽式预埋件构造示意 A.2T型螺栓副 A.2.1斜边T型螺栓副构造示意见图A.4 料说明 T型螺栓螺母; 弹簧垫圈平垫圈; 螺纹规格 d 螺栓长度图A.4斜边T型螺栓副构造示意 A.2.2平边T型螺栓副构造示意见图A.5 15
GB/T38525一2020 口说明: T型螺栓螺母; 弹簧垫圈; 平垫圈螺纹规格; 螺栓长度！图A.5平边T型螺栓副构造示意 16
GB/38525一2020 录附 B 规范性附录组件受拉承载力、T型螺栓副受拉承载力试验方法 B.1范围本附录规定了组件受拉承载力、T型螺栓副受拉承载力的试验方法 B.2试验设备及试验装置 B.2.1试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等,试验机应具有数据采集功能 B.2.2试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件,其应符合下列规定试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形 a D组件受拉承载力试验中,夹具与槽式预埋件锚筋的单边配合间隙i不应小于锚筋厚度或直径的10% B.3试件及安装 B.3.1 试件 B.3.1.1每组试件5套 B.3.1.2组件受拉承载力试验的试件长度l 为1501 mm B.3.2安装 B.3.2.1T型螺栓副受拉承载力试验的安装示意见图B.1 17
GB/T38525一2020 说明 -试验装置,可根据委托单位的要求进行调整，槽,由委托单位提供 -T型螺栓副 -T型螺栓副受拉承载力图B.1T型螺栓副受拉承载力试验原理示意 B.3.2.2槽式预埋组件受拉承载力试验的安装示意见图B2,T型螺栓副应安装于钢槽内对应锚筋的位置说明 -试验装置,可根据委托单位的要求进行调整槽式预埋组件试件长度; 错筋厚度或直径; 组件受拉承载力; 火具与锚筋的单边配合间隙图B.2组件受拉承载力试验原理示意 18
GB/38525一2020 B.4试验步骤及试验结果处理 B.4.1试验应按下列步骤进行预先施加10%的单个T型螺栓最小拉力荷载的初始荷载 a b 沿图B.1图B.2中所示荷载F方向匀速加载至试件失效,作用在T型螺栓上的应力速率不应大于10MPa/s; 记录试件失效过程中的极限承载力及失效形式,并绘制荷载-位移曲线图 c B.4.2试验结果处理应按下列步骤进行将每组试件的试验结果汇总处理,其中试验标准值及变异系数应按式(B.1)和式(B.2)进行计算,且变异系数不应大于15% (B.1 F =F.m(1一ew) 式中: F 试验标准值,单位为千牛(kN); F. 试验平均值,单位为千牛(kN),(Fe.n=习F/n); -欧文系数,按95%的保证率,试件数量n=5时,取3.400;=10时,取2.568 变异系数 V习F一F.)n B.2 F c,m" 式中 F -极限承载力换算值,单位为千牛(kN); 试件数量 b 每组试验对应的荷载位移曲线中,当出现位移值战>5乡a.的滑移现象时,对应的荷载值F 不应小于80%F.,见图B3 力(ND 力(N 力(N 80万 80"af A8 位移mm) 位移mm b 位移(mm 没有滑移现象的合格曲线出现滑移现象的合格曲线出现滑移现象的不合格曲线 b 说明 F 极限承载力; F 滑移时的承载力极限承载力时的位移值; A 滑移时的相对位移值图B.3荷载-位移曲线示意试验中出现失效部位为钢材时,失效部位的实测抗拉强度为Re的实测极限承载力应按式 B.3)换算为钢材公称抗拉强度为R时的极限承载力换算值 (B.3 F=F(R/R2) 19
GB/T38525一2020 式中厂钢材公称抗拉强度为R时的极限承载力换算值,单位为千牛(kN); F 钢材失效部位的实测抗拉强度为R时的实测极限承载力,单位为千牛(kN); Rr-相应材质国家标准规定的公称抗拉强度,单位为牛每平方毫米(N/mm); Rm一 -同一检验批的钢材抗拉强度的实测平均值,单位为牛每平方毫米(N/mm" R. 注式(B.3)只适用于槽式预埋组件钢材失效 d)每组试件的试验结果应依据以上要求和6.5.2判定是否合格 B,5试验报告试验报告应至少包含下列内容委托单位,检测单位 a 产品的名称、规格型号、材质(性能等级),并附有产品图纸槽式预埋组件受拉承载力试验中 b 产品图纸应标明槽宽b 、槽高h.、厚度t,厚度!等尺寸;T型螺栓副受拉承载力试验中产品图纸应标明螺纹规格、长度送样日期、试验日期 c 测试依据及试验设备 d 安装扭矩丁及产品标准值 e 每个试件失效时的极限承载力、根据式(B.3)计算得出的极限承载力换算值和根据式(B.1)、式 B.2)计算得出的试验标准值,以及失效时的详细情形荷载-位移曲线图日试验前、后的试件照片 h 检测人员及负责人签字 1 20
GB/38525一2020 录附 C 规范性附录错固承载力试验方法范围 C.1 本附录规定了锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力,锚固平行受勇承载力的试验方法 c.2试验设备及试验装置 C.2.1试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等,试验机应具有数据采集功能 c.2.2试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件,其应符合下列规定试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形 a b 安装示意分别见图C.1、图C.2和图C.3 2h >1.5h 习1.5 >2h 2h 说明试验装置槽式预埋组件; 位移传感器; 混凝土试块; 试验装置放置位置,需与委托单位确认有效错固深度，锚筋间距作用在T型螺栓上的荷载图C.1锚固受拉承载力试验原理示意 21
GB/T38525一2020 A 叫眼上 2h 2h -A 说明: 试验设备试验装置; 聚四氟乙烯板,厚度1 mm 槽式预埋组件位移传感器; 混凝土试块; h 有效错固深度错筋间距作用在T型螺栓上的荷载图c.2锚固垂直受剪承载力试验原理示意 FE=E==E== 2h 2 多2/h 说明试验设备; 试验装置聚四氟乙烯板,厚度1mm; 槽式预埋组件位移传感器; 混凝土试块; h. 有效错固深度错筋间距作用在T型螺栓上的荷载图c.3锚固平行受剪承载力试验原理示意 22
GB/38525一2020 C.3试件及安装 C.3.1 试件 C.3.1.1每组试件5套 C30素混凝土试块的制作和养护以及混凝土立方体抗压强度了f，值的确定应符合 C.3.1.2 GB/T50081的规定混凝土试块表面应平整,无裂纹且尺寸应符合图c.1、图c.2和图C.3的规定,如供需双方对说 C.3.1.3 凝土试块尺寸有特定要求,可按要求制作混凝土试块 C.3.1.4混凝土试块中可埋置多个槽式预埋件,但槽式预埋件到混凝土试块边缘距离应符合图c.1,图 C.2和图C.3的规定,相邻槽式预埋件之间的距离不应小于4h. c.3.2安装试验安装应符合下列要求锚固受拉承载力试验,锚固垂直受剪承载力试验、固平行受剪承载力试验的安装应分别如图 C.1图C.2和图C.3中所示,锚固受拉承载力试验的T型螺栓副应安装于相邻锚筋间的中心位置,锚固垂直受剪承载力试验、锚固平行受剪承载力试验的T型螺栓副应安装于钢槽内对应锚筋的位置; 锚固垂直受剪承载力试验和锚固平行受剪承载力试验在安装T型螺栓副时,应用扭矩扳手施加扭矩至安装扭矩T,误差不宜超过士5%,静置10min后,松开螺母,再重新安装施加扭矩至 0.5T C.4试验步骤及试验结果处理试验应按下列步骤进行 C.4.1 预先施加10%的单个T型螺栓最小拉力荷载的初始荷载 aa 分别沿图C.1、图C.2和图C.3中所示荷载F方向匀速加载至试件失效,作用在T型螺栓上的 b 应力速率不应大于10MPa/s, c 记录试件失效过程中的极限承载力及失效形式,并绘制荷载-位移曲线图 C.4.2试验结果处理应按下列步骤进行将每组试件的试验结果汇总处理当出现组件钢材失效时,应按式(B.3)换算为钢材公称抗拉 a 强度为R时的极限承载力换算值;当出现混凝土拔出破坏,混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏、混凝土剪撬破坏或混凝土边缘破坏时,应按式(C.1)换算为混凝土抗压强度为30N/m 时的锚固极限承载力换算值 C.1 =F./.(30/f ”w,/a0 式中: -混凝土抗压强度为30N/mm时的锚固极限承载力换算值,单位为千牛(kN) F r.fe 混凝土实测抗压强度为/..时的实测锚固极限承载力,单位为千牛(hN. F u,le b)式(C.1)适用于混凝土抗压强度f,25N/mm至60N/mm 每组试件的试验结果,应依据B.4.2的规定核算试验标准值,并依据B.4.2和6.5.3的规定判定 c 是否合格 C.5试验报告试验报告应至少包含下列内容: 23
GB/T38525一2020 委托单位,检测单位; a b 产品的名称、规格型号、材质,并应附有产品图纸,且应标明槽宽ba,槽高ha厚度a厚度1 以及有效锚固深度h.等尺寸; 送样日期,试验日期; c d 测试依据及试验设备; 混凝土试块的实测强度等级、规格尺寸; e 安装扭矩T; 每个试件失效时的极限承载力、根据C.4.2计算得出的极限承载力换算值和根据B.4.2计算得 g 出的试验标准值,以及失效时的详细情形 h 荷载-位移曲线图试验前、后的试件照片; 检测人员及负责人签字 24

建筑幕墙用槽式预埋组件GB/T38525-2020介绍

建筑幕墙用槽式预埋组件的概述

建筑幕墙是建筑中常见的外墙装饰材料，而槽式预埋组件则是其关键组成部分之一。槽式预埋组件是指在施工过程中将预制的构件嵌入到混凝土结构中，以实现固定和连接的目的。槽式预埋组件广泛应用于建筑幕墙、钢结构、隔墙等领域。

建筑幕墙用槽式预埋组件的分类

根据不同的形状和用途，建筑幕墙用槽式预埋组件可以分为以下几类：

L 型槽预埋件
C 型槽预埋件
T 型槽预埋件
H 型槽预埋件