GB/T21972.2-2012
起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第2部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机（轴流风机冷却）
Specificationforvariable-frequencyadjustable-speedthree-phaseinductionmotorsforcraneandmetallurgicalapplications-Part2:YZPseriesvariable-frequencyadjustable-speedthree-phaseinductionmotorsforcraneandmetallurgicalapplications(cooledwithaxialfan)
- 中国标准分类号（CCS）K26
- 国际标准分类号（ICS）29.160.30
- 实施日期2013-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
- 文件大小643.56KB
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起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第2部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机（轴流风机冷却）
国家标准 GB/T21972.2一2012 起重及冶金用变频调速三相异步 电动机技术条件 第2部分YZP系列起重及冶金用变频 调速三相异步电动机(轴流风机冷却 Speineationforvariable-frequeneyadjustabhlecspeedlthree-phaseinduectionoors "craneamdmetalurgiealapplieations一Paurt2.Y2Pseritesvaralefreqensy for adjstable-speedthreephaseindctionmotorsforcraneandmetallurgical applieations(cooledwithaxialfan 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T21972.2一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式、基本参数与尺寸 技术要求 检验规则 试验方法 标志、包装及保用期
GB/T21972.2一2012 前 言 GB/T21972《起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件》分为3个部分 第1部分:YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 第2部分;YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(轴流风机冷却) 第3部分:YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却) 本部分为GB/T21972的第2部分
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GB/T21972.2一2012 起重及冶金用变频调速三相异步 电动机技术条件 第2部分:YZP系列起重及冶金用变频 调速三相异步电动机(轴流风机冷却 范围 本部分规定了YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(轴流风机冷却)的型式、基本参数 与尺寸,技术要求,检验规则,试验方法以及标志,包装及保用期的要求
本部分适用于变频器供电的各种起重机械及治金辅助设备电力传动用轴流风机冷却型三相异步电 动机(以下简称电动机)
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GB/T191一2008包装储运图示标志(ISO780:1997,MOD GB755一2008旋转电机定额和性能(IEC60034-l:2004,IDT GB/T757一2010旋转电机圆锥形轴伸 GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)(IEC60034-7 2001,IDT GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法 GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向(IEC60034-8;2002,IDT GB/T1993一1993旋转电机冷却方法(eqIEC60034-6;1991) GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56400和凸缘号55~ 1080(idtIEC60072-1:1991 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC60034-5:2000,IDT GB10068一2008轴中心高为56 及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 mm IEC60034-14:2007,IDT GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法 ISO1680:l999,MOD GB10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分噪声限值(IEC60034-9:2007， IDT GB/T12351一2008热带型旋转电机环境技术条件 GB/T12665一2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T133062011 标牌 GB20237一2006起重治金和屏蔽电机安全要求 GB/T22670一2008变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22719.l一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分:试验方法
GB/T21972.2一2012 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分:;试验限值 型式、基本参数与尺寸 3.1电动机的外壳与接线盒的防护等级均为IP54(按GB/T4942.1一2006的规定) 3.2电动机的冷却方法为IC416(按GB/T1993一1993的规定) 3.3电动机的结构及安装型式为IM1001、,IM1003,.IM3001、,IM3003,.IM3011、IM3013(按GB/T997 2008的规定),并按表1的规定制造
表1 号 结构安装型式 制造范围(机座号) IM1001 100~16o 18040o IM1003 10016o IM3001 M3003 80225 IM3011 100~16o M3013 180一315 3.4电动机的工作制分为s2,S3,S4S5,S6,S7、S8及S9八种类型,按S6,S7,S8,S9订货时须与制造 商协商
电动机的定额是以断续周期工作制S340%为基准的断续周期工作定额(即基准工作制为S3， 基准负载持续率为40%,每一工作周期为10min)
电动机按基准工作制出厂,也可按合同特指的工作 制及功率出厂 3.5电动机的额定电压为380V,额定频率为50Ha. 注:额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率
3.6电动机的定子绕组接法一般为Y形接法,根据需要也可以为形接法
3.7电动机的极数为4极,6极,8极和10极
3.8电动机在基准工作制时应按下列标称功率制造;1.5kw,2.2kw.3kw.4kw.5.5kw.6.3kw 7.5kw,11kw,15kw,22kw,30kw,37kw,45kw,55kw,63kw,75kw,90kw,110kw. 132kw,160kw,200kw,250kw,300kw(按GB/T4772.1一1999的规定).
3. 电动机的机座号,基准工作制时的标称功率,额定转矩、转子转动惯量及变频调速范围的对应关系 g 应按表2的规定
注:额定转矩值按额定频率下的标称功率和同步转速折算
3.10转动惯量的容差为十10%
3.11电动机的尺寸及公差(按GB/T4772.1一1999的规定). 3.11.1电动机的安装尺寸及公差应符合图1一图3,表3一表5的规定,外形尺寸应不大于图1一图3、 表3一表5的规定
GB/T21972.2一2012 货 H 言 蔓 只 它 出 co 月 月 器 一 器 目 易 5 早 层 " s s 翼 紧 鱼 o ？ o g 3 8 员 品 曾 燃 怅 一 D 的oo 回 s N 6 s o 门 " 8 息 阁 言 二 9 l5 9 沿 g 品 当 款 3 三 3 豆 Ln 急 品 " 3 " 鲁 爸 多 盒 二 E8 品3 妈
GB/T21972.2一2012 1:10 BB GD 图1IM1001、IM1003 表 安 尺 装 D E 机座号 D " A/2 基本 极取 基本 极取 基本 极限 基本 极限 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 十0.009 100 160 80 60 63 28 -0.004 140 士0.37 士2.0 112M 95 190 70 32 80 89 132M 216 108 178 38 十0,018 +C.UO2 160M 210 48 254 127 108 160L 254 110 士0,43 士3.0 279 279 121 55 M36×3 180I 139.5 82 200L 159 305 133 60 318 十0.00 M42×3 十0.01 -0.54 225M 356 178 31m 149 65 140 105 25oM 406 203 349 168 70 M48×3 280S 368 士0.50 457 228,5 190 85 M56×4 280M 419 170 130 406 315S 十0.035 士4.0o 95 M64×4 508 254 216 十0.o13 -0.63 315M 457 355M 560 610 305 254 10 M80×X4 210 165 355L 630 士0.58 十0.o0 400 686 343 710 280 130 Ml00X4 250 200 -0.72 十0.015 c尺寸的极限偏差包括轴的窜动量 圆锥形轴伸按GB/T757一2010的规定
K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准
GB/T21972.2一2012 卧式安装的电动机 单位为毫米 公 差 外形尺寸 H 螺栓 AB AC HD I 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 直径 位置度 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 206 510 21 100 215 285 12 M10 归1. 0.036 21 l12 250 245 335 550 10 十0.43 33 132 275 285 365 645 758 42.5 160 320 325 425 一0.5 800 14 15 M12 470 870 归1.5 19.9 180 360 360 0.043 21.4 406 405 520 200 975 16 19 M16 23,9 225 455 430 56o 1050 -0,20 18 25.4 250 515 480 625 1195 24 M20 1265 20 31.7 280 575 535 735 十-0.52 1315 2. 1390 22 835 35.2 315 640 620 1440 28 M24 0.052 l.0 650 25 4l.9 355 740 710 990 720 0.62 2.5M 28 50 400 35 M30 855 800 1090 1965
GB/T21972.2一2012 :10 B 图2I13001,.IM3003 表 安 装 尺 E E F 机座号 凸缘号 D M 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 +0.009 100oL 28 6o 224 一0.004 FF215 215 112M 32 士0.37 27 -0.036 10 80 38 33 132M FF265 265 +0.018 +0.o02 160M 48 42.5 -0.20 16oL FF300 110土0.43 14 300 82 55 1801 M36×3 19,9 -0,043 +0.030 60 200L 21.4 +0.om -0.54 F400 M42X3 400 16 140 士0.50105 225M 65 23.9 圆锥形轴伸按GB/T757一2010的规定
P为最大极限尺寸
R为凸缘配合面至轴肩的距离,其极限偏差包括轴的窜动量 s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准
GB/T21972.2一2012 机座号100180 机座号200225 卧式安装的电动机 单位为毫米 公 差 外形尺寸 N R S 孔数 螺栓 P AD LB 丁最大 IA 基本 极限 基本 极限 基本 极限 直径 个 位置度 尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差 180 510 450 十0,014 180 25o 0.o1m +5 15 M12 655 220 575 士2.0 14 230 300 230 685 605 818 708 +0.016 .5 260 -0.013 250 35o 土3.0 862 18 752 十0,52 19 M16 280 930 820 320 1050 910 350 450 20 士0.018 士4.0 335 160 1020
GB/T21972.2一2012 1:10 BB I8 G G GD 图3IM13011,.IM3013 表 安 装 尺 E 机座号 凸缘号 D M 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 尺 偏差 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 +0.009 100I 28 60 24 -0.004 FF215 215 士0.37 -0,036 112M 32 27 8G 10 265 132M FF265 38 33 十0.018 十0,002 16oM 48 42.5 16oL 11o 士0,43 14 300 FF300 18o1 55 M36×3 82 19,9 -0.043 -0.20 200L 6o 21.4 +0.030 FF400 M42×3 16 400 -"a 十0,.011 65 225M 140 105 23.9 70 250M M48×3 18 25.4 500 280S FF500 士0.50 85 M56×4 20 31.7 280M +0.035 170 130 十0,013 -0.63 -0.052 315s FF600 95 M64×4 22 35.2 600 315M 圆形轴伸按GB/T757一2010的规定
P为最大极限尺寸
R为凸缘配合而至轴肩的距离,其极限偏差包括轴的窜动量
S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准
GB/T21972.2一2012 22.5 机座号100~180 机座号200~315 立式安装的电动机 单位为毫米 公 差 外形尺寸 R 螺栓 孔数 Pl AD LB 丁最大 LA 基本 极限 基本 极限 基本 极限 直径 个 位置度 尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差 570 510 180 +0.014 180 250 -0.011 +a," 士2.0 15 M12 14 220 715 635 230 300 230 745 665 878 768 +0.016 260 -0.013 350 士3.0 922 18 812 250 .5 280 990 880 320 1110 970 350 士0.018 450 19 M16 20 335 220 1080 +0.52 385 1315 175 450 1280 22 士0.020550 士4.0 450 435 500 1330 1590 420 24 550士0.022660 M20 520 25 642 1472
GB/T21972.2一2012 3.11.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定
表6 单位为毫米 轴伸直径D 健宽F 键高(GD 28 8-鼠n98 -". 32 8 0.. 就m 38 48 14"o8 9-8. 55 60 16" 10 R" a” 65 70 18-aa 11_B.m0 85 20-0,.82 12-鼠.1 95 22 R 14 Ca 110 25-"O 28-"8 16-B.0 130 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表7的规定
3.11.3 单位为毫米 轴伸直径D 径向圆跳动公差 1830 0.04 >30~5o 0,05 >50一80 0.06 >80~120 0.07 >120~130 0.08 3.11.4凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应不 大于表8的规定
表8 单位为毫米 凸缘代号 径向及端面圆跳动公差 FF215FF265 0.100 FF300~FF500 0.125 FF600 0.160 10o
GB/T21972.2一2012 3.11.5电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表9的规定
表9 单位为毫米 轴中心高 平行度公差 100250 0.5 280400 1.0 3.11.6电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表10的规定
表10 单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸AB 平面度公差 >l60250 0.15 >250400 0.20 >400630 0.25 6301000 0.30 3.11.7电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定 表1m 单位为毫米 键槽宽F" 对称度公差 0,03 10 14 0.04 16 18 20 2 0,05 25 28 技术要求 4.1电动机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 在下列海拔高度和环境空气温度条件下,电动机应能在表2规定的频率范围内额定运行
4.2 海拔高度不超过1000m 最高环境空气温度随季节变化,但一般环境空气温度不超过40c,冶金环境空气温度不超过 4.2.2 60C 如电动机指定在海拔高度超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40C及60笔的条件下使 用时,应按GB755一2008的规定
GB/T21972.2一2012 4.2.3最低环境空气温度为一15C 4.2.4户内使用
4.2.5按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转
4.2.6经常地机械振动及冲击
4.3电动机采用联轴器或正齿轮传动,若采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 2倍 4.4电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755一2008的规定
4.5在额定电压和额定频率下,基准工作制时,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为2.0倍,容 差允许一15% 4.6在额定电压和额定频率下、基准工作制时,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 表12的规定,容差允许一10%
表12 标称功率 最大转矩/额定转矩 kw <5.5 >5.57.5 2.6 2.8 4.7在额定电压和额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值允许9倍,容差允许十20%
4.8电动机采用热分级为155(F)级和180(H)级两种
155(F)级电动机适用于环境空气温度不超过 40 C的场所;180(H)级电动机适用于环境空气温度不超过60C的场所
当海拔和环境空气温度符合 4.2的规定时,电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表13的规定
数值修约间隔为1
如果试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB755一2008的规定 修正
表13 级 热 分 电动机的发热部位 155(F 180(H 105K 105K 绕组温升电阻法 轴承允许温度"温度计法 95 115C 轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温度 应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差
4.9当电动机三相输人电源平衡时,电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三 相平均值的10%
4.10电动机定子绕组绝缘电阻,在热态时或温升试验后,应不低于0.69MQ. 4.11电动机在热试验后,在额定电压、额定频率并逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.6所规定的最 大转矩值(允许计及容差)的短时过转矩试验,历时15而无转速突变、停转及发生有害变形
4.12电动机在380V,120Hz(355机座号4极为90Ha)电源供电空载运行状态下,应能承受历时 2 min 的超速试验,试验后转子不应发生任何有害变形 4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz 12
GB/T21972.2一2012 并尽可能为正弦波形,电压的有效值为2380V
4.14电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压蜂值,100机座号为 3300V,100以上机座号为3670V,容差为士3%,波前时间为0.54s(按GB/T22719.22008的规定). 4.15电动机在空载运行状态下,在整个变频范围内其转速应平稳无停滞,无共振现象
4.16电动机的定子绕组在按GB/T12665一2008所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验 后,绝缘电阻应不低于0.69MQ,并应能承受4.13所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验电压有 效值为2000V,试验时间为1min 4.17 电动机的机械振动 4.17.1电动机在空载时测得的振动强度应不超过表14的规定
在测得振动速度加速度有效值的数 值时,数值修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,数值修约间隔为1
.17.2电动机在检查试验时,只需测量振动的速度
型式试验时,所有三种振动量值都应测量
当检 4. 查试验是在自由悬置安装条件下做时,型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验
表14 轴中心高H <132 >13228o >280 mm 位移 位 加速度 位移 加速度 速度加速度 秘 逃度 速度 安装方式 m/s m/s m/s Amm mm/S m mm/s Am tmmm/s 35 自由悬置 25 1.6 2.5 2.2 3.5 45 2.8 刚性安装 29 37 21 1.3 2.0 1.8 2.8 2.3 3.6 4.18电动机在采用变频器供电条件下,空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表15所 规定的数值(按GB10069.32008的规定)
噪声数值的容差为十3dB(A)
数值修约相隔为1
表15 同步转速 r/min 机座号 1500 1000 750及600 声功率级 dB(A 100 82 112 86 78 132 90 82 78 82 16o 92 85 18o 94 88 82 200 98 88 86 98 91 225 86 25o 100 94 90 93 28o 103 98 315 106 98 96 355 108 102 99 400 105 102 13
GB/T21972.2一2012 4.19电动机与风机的接线盒应置于机座顶部或右侧(从主轴伸端视之),可按两个方向出线
电动机 的接线盒内应有接地端子,对额定功率超过100kw的电动机,应在机座上另设一个接地端子,并应在 接地端子附近设置接地标志,此标志应保证在电动机的整个使用期内不易磨灭,并且不可拆卸
4.20在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时 针方向旋转(按GB1971一2006的规定) 4.21电动机上各紧固件应有防松措施
4.22电动机可按GB/T12351一2008的规定制成湿热带型 4.23电动机的安全性能应符合GB20237一2006的规定 检验规则 5
1每台电动机应经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证
5.2每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括 机械检查(按5.5、5.6的规定); a 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 b 态绝缘电阻不低于0.69MQ); c 定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定 d)耐电压试验， 匝间绝缘试验 e) 空载电流和损耗的测定; f 堵转电流和损耗的测定; g h 噪声的测定 振动的测定 旋转方向的检查
5.3凡遇下列情况之一者,应进行型式试验 a)经鉴定定型后制造商第一次试制或小批试生产时; b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时 e当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时 d)成批生产的电动机应定期抽试,每年抽试一次
当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适 当延长,但至少每两年抽试一次
5.4电动机的型式试验项目包括: a)检查试验的全部项目; b 热试验; 负载特性的测定 d 短时过转矩试验; 最大转矩的测定 超速试验 转动惯量的测定; g h额定转速的测定; 电动机从0Hz100Hz(355机座号4极为0Hz75Hz)空载运行,观察是否有异常振动与 噪声的频点
5.5电动机的机械检查项目包括 转动检查;电动机转动时,应平稳轻快、无停滞现象; a 14
GB/T21972.2一2012 b外观检查;检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、 裂痕等缺陷; 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外形尺寸应符合3.11.1的规定;键的尺寸应 符合3.11.2的规定 圆跳动、底脚支承平面的平行度和平面度及键槽对称度的检查:圆跳动应符合3.11.3和 3.11.4的规定;底脚支承平面的平行度和平面度应分别符合3.11.5和3.11.6的规定;键槽对 称度应符合3.11.7的规定
底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查
5.65.5的a)和b)必须每台检查;5.2的h),i)及5.5的c)和d)可以抽查,抽查办法由制造商制定 试验方法 5.2和5.4的试验 5.2[其中的e).h),)和)除外]和5.4[其中的b)和e)除外]所规定的各项试验,其试验方法按 GB/T1032一2005进行
5.2的e)按GB/T22719.12008进行;5.2的j)按GB1971一2006进行
5.5所规定的安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.1一1999进行
电动机外壳防护等级试验和40c交变湿热试验 电动机外壳防护等级的试验,40笔交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时 进行
外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.12006进行;40C交变湿热试验方法按GB/T12665 2008进行
6.35.2的h)电动机噪声的测定 先启动冷却风机,在变频器供电下,分别在20Hz,50H么和100Hz(355机座号4极为75Ha2)三点 频率处,测取电动机空载时的最大噪声,即为电动机的噪声值,试验方法按GB/T10069.1一2006进行
6.45.2的i)电动机振动的测定 先启动冷却风机,在变频器供电下,分别在20Hz,50Hz和100Hz(355机座号4极为75H2)三点 频率处,测取电动机空载时的最大振动速度有效值,即为电动机的振动值,试验方法按GB10068一2008 进行
6.55.4的b)电动机绕组热试验 6.5.150Hz时电动机的热试验 先启动冷却风机,将变频器频率调至50Hz,电动机在额定转矩下运行,并用温度计定期测定电动 机机座温度,待其温升稳定后,立即停机,测取其定子绕组电阻,其温升计算方法按GB/T1032一2005 进行
6.5.22.5Hz时电动机的热试验 在6.5.1的试验后立即重新起动电动机,将变频器频率调至2.5Ha,使电动机在额定转矩下运行 并用温度计定期测定电动机机座温度,待其温升稳定后,立即停机(但风机应继续运行),测取其定子绕 组电阻,其温升计算方法按GB/T1032一2005进行
6.65.4的e)电动机的负载特性测定 在6.5.2的试验后,重新起动电动机,将变频器频率分别调至2.5Hz、15Hz,30Hz、50Hz的频率 15
GB/T21972.2一2012 下测取电动机的额定转矩、110%额定转矩,80%额定转矩,随后分别在60Hz,80Hz、100H2的频率下 测取电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的转矩值(此时的标称功率应折算为转 矩),然后绘出电动机的负载特性曲线(见图4)
在测试过程中,电动机应平稳运转,无明显转矩脉动现 象(按GB/T226702008的规定) 110 100 0 60 40 20 0.5 30 50 60 80 100 颜率/Hz 图4电动机的负载特性曲线 标志,包装及保用期 7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭按 GB/T13306一1991的规定).
7.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明项目如下 a)制造商名称 b 电动机名称(起重及冶金用变频调速三相异步电动机); 电动机型号 d)外壳防护等级; 工作制; fD 标称功率,单位为kw; g额定电流,单位为A h)额定电压,单位为V; 额定赖率,单位为H 额定转矩,单位为N j m; 额定转速,单位为r/min; k 恒转矩频率范围,恒功率频率范围,单位为Hz; m噪声限值,单位为dB(A); 热分级; n 转动惯量,单位为kgm'; p环境空气温度,单位为C; q接线方法 制造商出品年月和出品编号; r s 质量,单位为kg; 标准编号
t 16
GB/T21972.2一2012 7.3电动机定子绕组的6个或3个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字 迹在电动机整个使用期内不易磨灭
其标志按表16的规定 表16 出线蹦标志 定子绕组名称 6个出线端 3个出线端 始端 末端 第一相 Un U2 第二相 V1 V2 w 第三相 W W2 7.4电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应有防锈及保护措施
电动机的轴伸平键、使用说明书(同一采购商,同一型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格 证应随同每台电动机供给采购商
7.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不至因包装不善而导致 受潮与损坏
7.7箱子外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下: 发货站及制造商名称 a b收货站及收货单位名称; 电动机型号及出品编号; d)电动机净重及连同箱子的毛重; 箱子尺寸; 在箱外的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号,其图形应符合GB/T191一2008 的规定
7.8采购商在按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造商应保证电动机在开 始使用一年内,但自制造商起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行
如在此规定时间内电动机 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造商应无偿地为采购商修理或更换零件或电动机
起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第2部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机（轴流风机冷却）GB/T21972.2-2012介绍
起重及冶金用变频调速三相异步电动机是一种特殊用途电动机，广泛应用于起重机、冶金等领域。GB/T21972.2-2012是对此类电动机的技术条件进行规范的标准之一，涉及到YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机（轴流风机冷却）的相关内容。
该标准包括以下方面的内容：
- 产品分类：对YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机进行分类，并规定了各种型号的技术参数。
- 产品要求：对YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机的外观、结构、材料和加工工艺等方面进行了详细的要求，确保了产品的质量和性能。
- 检验方法：规定了YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机的检验方法和标准，包括外观检查、电性能检测、温升试验等内容。
- 标志、包装、运输和存放：对YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机的标志、包装、运输和存放进行了规定，以确保产品的安全和可靠性。
根据GB/T21972.2-2012标准的规定，YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机应具备以下特点：
- 高效节能：采用先进的变频调速技术，能够实现高效率、低能耗的运行。
- 可靠稳定：采用优质材料和先进制造工艺，具有良好的机械强度和电气性能，保证了产品的可靠性和稳定性。
- 安全环保：采用轴流风机冷却方式，能够有效降低噪声和温度，达到安全、环保的运行效果。
总之，GB/T21972.2-2012标准对YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机进行了详细的规范，为产品的设计、制造和检验提供了重要的技术支持和指导。在实际应用中，需要根据具体的需求和场景，选择合适的YZP系列电动机，并遵循标准的规定进行使用和维护，以确保产品的正常运行。
维，达到最佳的技术和经济效益。
