GB/T33374-2016
紫外光固化涂料挥发物含量的测定
Ultravioletcurablecoatings—Determinationofvolatilecontent
- 中国标准分类号（CCS）G50
- 国际标准分类号（ICS）87.040
- 实施日期2017-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小326.77KB
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紫外光固化涂料挥发物含量的测定
国家标准 GB/T33374一2016 紫外光固化涂料挥发物含量的测定 Utravioleteurableeatings一Determinationofvolatilecomtent 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33374一2016 紫外光固化涂料挥发物含量的测定 范围 本标准规定了紫外光固化涂料的挥发物含量的测定方法
本标准适用于紫外光固化涂料的挥发物含量的测定
紫外光固化油墨、胶黏剂电子束固化涂料、 油墨,胶黏剂也可参考本标准
本标准不适用于水性紫外光固化涂料
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6753.4一1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间 GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 紫外光固化utravioletcuring;UVcuring 涂料暴露在紫外线辐射下的硬化过程
3.2 固化过程挥发物processingvolatiles 在规定的试验条件(即模拟实际工业紫外光固化过程的条件)下,试样固化过程中产生的质量损失
3.3 潜在挥发物 potentialvolatiles 紫外光固化后的试样,在(110士2)C烘60min的过程中产生的质量损失
仪器和设备 4.1 金属平底皿 直径(75士5)mm,边缘高度为5mm或保证试样不溢出
也可以使用不同直径的皿,使用不同直 径的皿时称样量根据直径变化而变化
注:黏稠的涂料也可用约0.lmm厚的铝箔,裁成可以对折的大小约为(100士10)mm×300士10)mm的矩形,通过 轻轻挤压对折的两部分而使黏稠液体完全铺开
4.2烘箱 警示 -为了防止爆炸或起火,对于含有易挥发性物质的样品应小心处理,应按国家有关规定执行
GB/T33374一2016 为保证试验安全,应选用强制对流烘箱,能保持在规定或商定温度的士2C范围内,并配有可水平 放置的隔板
也可使用在工作室1/3高度位置装有带孔金属隔板的自然对流烘箱
4.3干燥器 装有适宜的干燥剂,例如氯化钻浸过的干燥硅胶
4.4 天平 精度0.1mg
4.5注射器 -次性注射器,容量为1mL
4.6紫外光固化设备 紫外光固化设备满足应以下条件 光谱范围:>250nm,主要波段波长为365nm; -灯管功率密度:>80w/enm'且<120w/cem'; -灯光寿命:600h光衰不低于80%; UV灯类型;高压汞灯
注:UV灯的类型可以与供应商协商确定
取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样
取样量根据检验需要确定
按GB/T20777的规定检查和制备紫外光固化涂料的试样
试验步骤 6.1进行三次平行测定
6.2除油和清洗皿(见4.1)
为了提高测量精度,将皿(见4.1)于(110士2)C烘箱(见4.2)中烘30min. 并放置在干燥器(见4.3)中30min
63称量站净干燥的里《见4.1)的质量(m.),称取(0.2士0.1x待测试样至皿(见4.1)中,称量精确到 0.1mg(此时,m为m
与试样质量之和),如使用不同直径的皿,按式(1)计算称样量(m)
对高黏度 试样(按GB/T6753.4一1998的规定中6号的流出杯测得的流出时间>74s),用一个已经称重的金属 丝(如未涂漆的弯曲回形针)将试样铺平(此时,m
为金属丝与皿的质量之和),如有必要,可另加 (3士1)mL丙酬
对易挥发的试样,建议将充分混合的试样放人一个带塞的瓶中或放人可称重的吸管或 】mL的不带针头的注射器(见4.5)中,用减量法称取(0.5士0.1)g待测试样(精确至0.1mg)至m 见4.1)中(此时,m为m
与试样质量之和),并在皿底铺平
d m=m标 亏 式中: -皿为标准直径时的试样量,单位为克(g); m标 l -皿底的直径,单位为毫米(mm); 75 皿的标准直径,单位为毫米(T mm
GB/T33374一2016 注1:混合试样时,手动搅拌既能确保试样混合均匀,又能避免产生气泡
注2取完试样的注射器外表要擦干净;试 试样不 要留在注射器颈部,可以向上拉动注射器栓塞
注射试样后,不要擦 注射器顶端,通过向上拉动注射器栓塞来清除顶端试样,盖帽并重新称量注射器
用减量法称取试样(精确至 0,lmg). 注3，如果试样与丙阴不相容,可以采用四氢吠喃或丙酬和四氢吠喃的混合溶液溶解分散
注4:待测试样铺平皿(见4.1)底,否则由于漆膜过厚引起的固化不完全,会导致试验结果偏大
注5;试验过程中所有 次性手套( 橡胶手套或聚乙烯手套) 称量操作均应戴 称量完毕立即将试样放置在烘箱见4.2)中,于(50士2)笔烘30n min
注1:这一步是模拟工业生产阶段去除惰性溶剂的步骤,如果试样中含有大量溶剂时直接固化,会导致测试结果与 实际结果有很大的偏差 注2如果已知试样中挥发物含量小于3%也可省略6.4的步骤,直接进行紫外光固化
注3:如果试样中含有50C易挥发的活性稀释剂如苯乙婚,丙烯酸异冰片酯等),则无论挥发物含量多少,都不能 进行6.4的步骤 6.5从烘箱中将试样取出后,按待测试样规定的固化要求,立即进行紫外光固化
紫外光固化后在室 温下放置15min,称量固化后的试样和m(见4.1)的质量(m2)精确至0.1mg 注:为了避免紫外光固化能量不足对实验结果的影响,可再增加50%的固化能量,进行比较测试,若测试结果符合 重复性要求,则测试结果是准确的
若测试结果不符合重复性要求,需要联系有关方修改固化条件 6.6称量后将试样于(110士2)C中烘60 将烘好后的试样放置在干燥器(见4.3)中冷却30 min
min 至室温并称量试样剩余物和皿(见4.1)的质量(ms)(精确至0.1mg. 注:对于固化时与空气中的水反应的涂料(如阳离子固化的环氧紫外光固化涂料),试样于(110士2)C中烘60minm 后称量,可能会出现质量增加的现象
如果发生这种情况,重新测试
紫外光固化之后试样在干燥器(见4.3) 中室温放置48h,其余试验步骤相同 试验结果的计算与表示 固化过程挥发物含量的计算 固化过程挥发物含量以质量分数表示w1,按式(2)计算 m1一m ×100% c 711 7lo 式中: -试样和皿的质量,单位为克(g); m -固化后的试样和的质量,单位为克(g); m 皿的质量或皿与金属丝的质量之和,单位为克g)
m0 7.2潜在挥发物含量的计算 潜在挥发物含量以质量分数表示wa,按式(3)计算: 723 ×100% 7少一 mo m1 式中: 固化后的试样和皿的质量,单位为克(g); m 试样剩余物和皿的质量,单位为克(g):; mn 试样和皿的质量,单位为克(g); m 皿的质量或皿与金属丝的质量之和,单位为克(g)
m
GB/T33374一2016 7.3总挥发物含量的计算 总挥发物含量以质量分数表示w且,按式(4)计算: 7w总=we1十w' 式中: 固化过程挥发物含量的质量分数,% w 潜在挥发物含量的质量分数,%
7U2 重复性 当测试结果不大于10%时,同一操作者的3次测试结果的绝对差值应不大于0.5%;当测试结果大 于10%时,同一操作者的3次测试结果的相对偏差应不大于2%
紫外光固化涂料挥发物含量的测定GB/T33374-2016
紫外光固化涂料是一种常用的涂料类型，具有干燥快、环保等优点。在生产和使用过程中，需要对其中的挥发物含量进行监测和控制。本文将介绍紫外光固化涂料挥发物含量的测定方法和相关标准GB/T33374-2016。
紫外光固化涂料挥发物含量的测定方法
紫外光固化涂料中的挥发物主要指涂层中的挥发性有机物（VOCs），如苯、甲醛、乙醇等。这些挥发物可以对人体健康和环境造成潜在的危害，因此需要对其含量进行监测和控制。
测定紫外光固化涂料挥发物含量的方法主要包括静态头空法、动态头空法和连续抽取法等。其中，静态头空法是最为常用的一种方法。
静态头空法的具体步骤如下：
- 将事先称好的样品加入密封瓶中，并在室温下进行预处理；
- 将密封瓶放入恒温水浴槽中，在特定时间内使系统达到平衡状态；
- 使用气相色谱法对样品中的挥发物进行分析和测定，同时参考相关标准进行计算并得出挥发物含量。
相关标准GB/T33374-2016
GB/T33374-2016是中国国家标准化管理委员会发布的关于紫外光固化涂料挥发物含量测定的标准。该标准主要包括了挥发物含量的定义、测定原理、样品采集、分析方法及结果计算等内容。
根据GB/T33374-2016标准的要求，测定紫外光固化涂料中的挥发物含量时，需要注意以下几点：
- 样品的采集和处理应按照标准要求进行；
- 在测定过程中应该考虑到环境因素对测量结果的影响，如温度、湿度等；
- 分析方法的选择应根据实际情况进行优化，并参考标准计算得出挥发物含量。
通过遵循GB/T33374-2016标准中的相关要求，可以确保紫外光固化涂料中挥发物含量的测定结果准确可靠。
