国家标准 GB/27794一2011 电力电缆用承插式混凝土导管 Sockettypeconereteconduitsforelectrieccable 2011-12-30发布 2012-08-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27794一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/Tc197)归口本标准负责起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、广州市建筑机械施工有限公司本标准参加起草单位:浙江巨龙管业股份有限公司本标准主要起草人谈永泉、丁昌银、倪志权.俞锋、何炳泉、胡恒,刘远祥
GB/T27794一2011 电力电缆用承插式混凝土导管范围本标准规定了电力电缆用承插式混凝土导管(以下简称导管)的分类、标记和规格尺寸,原材料及施工辅助材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存,包装和运输、出厂证明书等本标准适用于采用工厂制造、现场安装、用橡胶圈柔性密封、连杆连接的电力电缆用的混凝土预制导管通讯或其他电缆的保护管可参照本标准规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T700碳素结构钢 GB8076混凝土外加剂 GB/T14684建筑用砂建筑用卵石,碎石 GB/T14685 GB/T50081一2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50107混凝土强度检验评定标准 (GB50119混凝土外加剂应用技术规范 GB50164混凝土质量控制标准 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 JGJ63混凝土用水标准分类、标记和规格尺寸 3.1分类导管按孔数分为2孔管、4孔管,6孔管三种按孔径分为125mm、,150mm两种 3.2标记导管代号DH 导管以代号、孔径×公称长度、孔数及标准编号顺序进行标记示例:孔径为150mm、 ,公称长度为l000mm,孔数为4孔的导管标记为 DH150X1000一4GB/T27794一2011 3.3规格尺寸导管的规格尺寸应符合图1和表1的规定
GB/r27794一2011 图图买国图1导管产品示意图
GB/T27794一2011 表1导管的规格尺寸单位为毫米 4孔管 6孔管类别 2孔管孔径 125 150 125 150 125 150 1000 L 1050 38 L 50 L D 125 150 125 150 125 150 176 200 150 176 150 176 T 90 90 102 90 102 102 356 404 330 380 480 556 插口部 330 180 204 380 330 380 344 392 318 368 468 544 168 1922 318 368 318 368 338 386 312 362 462 538 162 186 312 362 312 362 D 150 125 150 125 125 150 176 200 150 176 150 176 T 124 136 124 136 124 136 72 424 398 448 548 624 248 272 398 398 448 448 356 404 330 38o 480 承口部 556 G 180 204 33o 380 330 380 H 362 410 336 386 486 562 H 186 210 336 386 336 386 368 416 342 392 492 568 192 392 392 216 342 342 原材料及施工辅助材料要求生产导管应采用强度等级不低于42.5的通用硅酸盐水泥,其性能应符合GB175的规定 4.2细集料应符合GB/T14684的规定 4.3粗集料宜采用碎石或卵石,其性能应符合GB/T14685的规定,其中石子最大颗粒粒径不应超过两个相邻圆孔之间净距离的3/4,同时应符合GB50204一2002的有关规定 4.4混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63的规定 4.5混凝土外加剂应符合GB8076的规定混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定
GB/r27794一2011 4.6若使用掺合料,掺合料不得对制品性能产生有害影响,掺合料应符合相关产品标准的规定,使用前必须进行试验验证导管密封用胶圈的技术性能参见附录A 4.8 导管用连杆的技术性能参见附录B 技术要求混凝土强度 5.1.1混凝土强度等级;混凝土设计强度等级不得低于C40 混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定,混凝土抗压强度的检验应符合GB/T50081一2002的规定,混凝土的质量控制应符合GB50164 的要求 5.1.2脱模时,与导管同条件养护的混凝土抗压强度不应低于混凝土设计强度的50% 出厂时混凝土抗压强度不应低于混凝土设计强度的100% 5.1.3标准养护条件下28d混凝土抗压强度检验评定应满足GB/T50107的要求 5.2外观质量外现质量应符合表2的规定表2外观质量要求项外观要求孔内壁表面局部起皮深度不超过4mm,各孔累计面积不超过内表面积的 1/100,预制导管外表面局部粘皮与麻面的深度不超过5mm,累计面积不超过外起皮、粘皮、麻面表面积的1/20,可以修补修补后的孔内壁表面和预制导管外表面应光滑平整孔内壁表面不应有凸出或凸起物承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不超过3mn 宽度不超过10mm 单根承插口凹槽,麻面与插口合缝错缝长度不超过50mm 插口合缝处的错缝长度不超过50mm,可以修补修补后工作面应光滑平整局部磕损沿管轴长度未达到承插口工作面,面积不超过50em*,可以修补修端部局部硫损补后尺寸和外观应达到标准要求蜥窝不允许塌落不允许表面裂缝不允许注水纹,龟裂不在表面裂缝之内 5.3尺寸偏差导管的尺寸偏差应符合表3的规定
GB/T27794一2011 表3导管的尺寸偏差单位为毫米允许偏差目项士6 士2 L 士2 D、D. 士3 E 士2 士1 C,C F. G,G 士1 H、H 士1 承插口端面与管轴的垂直度士2 5.4力学性能导管的力学性能应符合表4的规定表4导管的力学性能指标序号项目 2孔导管 4孔导管 6孔导管管体破坏弯矩/(kNm >8 >10 >18 >100 >150 >200 管体外压破坏荷载/kN 接头部剪切破坏荷载/kN >15 30 >40 5.5接头密封性能导管在0.10MPa水压下保持15min,接头处不应渗水、漏水试验方法 6.1混凝土强度 6.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,制作立方体试件,3个试件为一组 -次每次至少成型三组一组试件与导管同条每天拌制的同配合比的混凝土,取样不应少于一 6.1.2 件养护脱模后再进行标准养护,其他试件与导管同条件养护 6.1.3经标准养护的试件用于检验评定混凝土强度等级,其他同条件养护的试件,用于测定脱模强度和出厂强度立方体试件的抗压强度应按GB/T50081一2002规定的试验方法进行测定 6.1.5混凝土28d抗压强度检验评定按GB/T50107进行评定
GB/r27794一2011 6.2外观质量与尺寸偏差 6.2.1起皮、粘皮、麻面的面积,凹槽的宽度和长度,合缝处错缝、局部磕损用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量;深度用深度游标卡尺测量目测有无蜂窝、塌落和表面裂缝现象,面积用钢卷尺进行测量后计算,裂缝宽度用读数显微镜进行测量 6.2.2导管的L.LLa.c.c,F,F'G.G'H,H用精确度为1mm的钢直尺测量 6.2.3导管的D,D，用内径千分尺测量,在导管两端垂直对称位置各测两处,取两次测量值的算术平均值导管承插口端面与管轴的垂直度用直角尺与分度为0.了mm的钢直尺测量,测量位置在承口和插口端面的中部,沿与管轴垂直的两个方向各测一次分别取两次测量值的算术平均值 6.2.5导管的E用游标卡尺进行测量,沿与管轴垂直的两个端面两个方向各测一次取四次测量值的算术平均值管体破坏弯矩导管的管体破坏弯矩试验采用简支法,试验装置见图2 可采用千斤顶或其他方式集中加荷,采用测力传感器进行测力着力点用宽约100mm、长度不小于管体宽度的工字钢,工字钢下垫厚约30mm 的硬质木板,木板与管体间垫一块厚约3mm的毛毡或纸板试验时,以20kN/nmin的加荷速度均匀加荷,直至管体破坏导管的管体破坏弯矩按式(1)进行计算单位为毫米 350 350 100 700 图2抗弯试验示意图 P十0.5W×I M一式中: -管体破坏弯矩,单位为千牛米(kN M m; F 破坏荷载,单位为千牛(kN); W 导管自重,单位为千牛(kN); L 支座间距,0.7t mm 管体外压破坏荷载管体外压破坏试验装置见图3,试验时,导管管体上下各放置一块厚约30mm的硬质木板,木版与导管管体之间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板,毛毡或纸板的各边边长应比木板长(5~10)mm,木板尺寸见表5 加荷方式为均布加荷,可在四柱压力试验机上进行试验并读取荷载值试验时,以 20kN/min的加荷速度均匀加荷,直至管体破坏
GB/T27794一2011 单位为毫米加荷 250 说明木板毛毡或纸板; 导管图3管体外压破坏试验示意图表5木板尺寸单位为毫米 2孔管 4孔管 6孔管孔径 125 230 >176 270 >150 270 >300 150 300 >200 340 >176 340 >352 注:l、！'分别为木板的长度和宽度 6.5接头部剪切破坏荷载接头部剪切破坏试验装置见图4 试验前导管接头内橡胶圈应到位,并用连杆将导管拉紧到位可采用千斤顶或其他方式集中加荷,采用测力传感器进行测力试验时,加荷点应位于两根导管接头部的正上方,以2kN/min的加荷速度匀速加荷,直至接头部破坏说明导管 2加荷梁图4剪切破坏试验示意图
GB/T27794一2011 6.6接头密封性能试验将两根导管对准连接,试验前,接头部橡胶圈应到位,并用连杆将导管拉紧到位宜在1min内均匀升至规定检验压力试验时在0.10MPa水压下,恒压15 ,观察接头处有无渗漏水现象 min，检验规则 7.1导管的检验分出厂检验与型式检验两种 7.2出厂检验 7.2.1 检验项目检验项目包括;混凝土强度,外观质量和尺寸偏差检验项目分A类和B类指标,.A类为主要质量指标,B类为次要质量指标见表6 表6检验项目及类别出厂检型式检序号类别质量指标检验项目验项目验项目起皮、粘皮麻面 B 承插口凹槽、麻面与插口合缝错缝端部局部硫损外观质量蜂窝 A 塌落表面裂缝 L B L B 10 D、D. 1 E 尺寸偏差 CG 12 C 13 F、F 14 GG B H、H B 承插口端面与管轴的垂直度 17 A 混凝土强度混凝土强度管体破坏弯矩管体破坏弯矩 18 A 管体外压破坏荷载管体外压破坏荷载 A × 20 接头部剪切破坏荷载接头部剪切破坏荷载 21 接头密封性能接头密封性能必检项目;× 注: 不检项目
GB/T27794一2011 7.2.2批量出厂产品以相同规格、相同原材料、相同工艺的导管为一个批量,每批产品的数量不得超过3000 根,但当3个月内生产总数不足3000根时,也可作为一个批量检验 7.2.3抽样 7.2.3.1混凝土强度检查受检批产品生产记录,若产品当月生产,可查上一个月产品生产记录 7.2.3.2外观质量和尺寸偏差从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管,逐根进行外观质量和尺寸偏差检验 7.2.4判定规则 7.2.4.1混凝土强度试验频次符合标准规定,28d混凝土抗压强度按GB/T50107评定合格外观质量和尺寸偏差 7.2.4.2 0根受检管子中,A类项目必须全部合格;每项B类项目的超差不超过2根为单项合格,B类项目的超差不超过2项,则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格 7.2.5总判定混凝土强度、外观质量和尺寸偏差均符合标准要求时,则判该批产品为合格 7.3型式检验 7.3.1检验项目检验项目包括;混凝土强度,外观质量和尺寸偏差、管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载,接头部剪切破坏荷载、接头密封性能 7.3.2在下列情况下,应进行型式试验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b) 正常生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时不同规格的导管生产量达到15000根时,或在6个月内生产总数不足15000根时当 c d 产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时; f 国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.3.3抽样 7.3.3.1混凝土强度同7.2.3.1 7.3.3.2外观质量和尺寸偏差同7.2.3.2 7.3.3.3管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载从混凝土强度,外观质量和尺寸偏差检验合格的导管中,抽取8根导管,其中2根检验管体破坏弯矩,2根检验管体外压破坏荷载,4根导管分二组对接后进行接头部剪切破坏荷载 7.3.3.4接头密封性能从混凝土强度,外观质量和尺寸偏差检验合格的导管中,抽取2根导管进行对接后进行接头密封性能检验 7.3.4判定规则 7.3.4.1混凝土强度同7.2.4.1 7.3.4.2外观质量和尺寸偏差同7.2.4.2
GB/r27794一2011 7.3.4.3管体破坏弯矩,管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载试验结果均符合标准要求,则判定该批导管相应项目合格以上三个项目有且仅有一项目中仅有一根(接头部剪切破坏荷载试验为一组)不符合标准要求时,则允许从同批导管中随机抽取加倍数量的导管对该不合格项目进行复试复试结果应全部符合标准要求,否则判定相应项目不合格 7.3.4.4接头密封性能接头密封性能试验时,若接头处无渗水,漏水,则判定接头密封性能合格不符合标准要求,不再加倍抽样复试 7.3.5总判定混凝土强度,外观质量和尺寸偏差、接头密封性能、管体破坏弯矩管体外压破坏荷载,接头部剪切破坏荷载均符合标准要求(管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载允许有一项复检合格)时,则判该批产品合格标志、贮存,包装和运输 8.1标志除另有规定外,导管上应有如下标志,标志应清晰明显地印在导管管身外表面的中部: a)产品标记 b “下有电缆”的字样; e产品执行标准制造厂厂名或商标; d) 制造日期 8.2贮存 8.2.1产品应按类型,规格及生产日期分别堆放 8.2.2产品的堆放场地应平整,可采用立式或卧式堆放立式堆放时,堆放层数为1层并应垫以草垫或厚度不小于5mm的砂层卧式推放时,承口部位应交叉放置,堆放层数应不超过表7规定产品层与层之间应用垫木隔开,每层垫木的的支承点应在同一平面,各层垫木位置应在同一垂直线上表7堆放层数孔数 2孔 4孔 6孔堆放层数注:2孔或6孔导管卧式堆放时,其横截面中的长边应与地面平行 8.3 包装产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装,以防碰撞损坏 8.4运输 8.4.1产品起吊及装卸时,应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞,滚落 8.4.2产品运输时,应固定牢靠,可采用立式或卧式堆放立式堆放时,堆放层数为1层产品下应垫以草垫,产品间应用草包等隔离;卧式堆放时,堆放层数应不超过表7规定,层间应垫以草包 10
GB/T27794一2011 出厂证明书导管出厂时,应随带企业统一编号的出厂证明书,其内容应包括: a)企业名称或商标、厂址、电话; b 产品标记; 生产日期、出厂日期 C d 执行标准; 混凝土抗压强度检验结果; 外观质量和尺寸偏差检验结果制造厂质量检查部门签章 g 1
GB/r27794一2011 附录A 资料性附录密封用o型实心胶圈技术要求本附录适用于导管用密封胶圈 A.1胶圈形状密封用O型实心胶圈(以下简称胶圈)的截面应呈圆形表面应光滑、无凹痕、砂眼、气孔和其他缺陷 A.2胶圈材料胶圈用橡胶配方中天然橡胶的含量不少于总体积的60%,其余部分为粉状填料,但不应是橡胶用品、再生橡胶及有害物质 A.3胶圈性能胶圈性能应满足如下要求: a)硬度(邵氏)45度一55度; b拉断强度大于16MPa; 拉断伸长率大于500%; c d)拉伸永久变形小于20%; 截面直径12mm. A.4胶圈公差胶圈公差应满足如下要求环径公差为士3mm:; a b)截面直径公差为士0.5mmm 12
GB/T27794一2011 B 附录资料性附录连接用连杆技术要求本附录适用于导管连接用连杆,包括螺杆、螺母和垫圈 B.1材料连接用螺杆、螺母和垫圈用Q235A圆钢加工时,应符合GB/T700中有关规定 B.2尺寸与公差 B.2.1连接螺杆尺寸与公差见图B.1 单位为毫米 30士5 =12士O.5 30土5 1000-5 图B.1连接螺杆尺寸与公差 B.2.2连接螺母尺寸与公差见图B.2 单位为毫米 4向 2Ot 1.5x10插销 4向 A 17士1 17士1 图B.2连接螺母尺寸与公差 B.3技术性能连接螺杆与连接螺母的连接拉力不应小于1500N 13
GB/r27794一2011 参考文献 [1]GB/T700碳素结构钢 14

电力电缆用承插式混凝土导管GB/T27794-2011解读

一、标准背景

电力电缆是输送电能的重要设备，而电缆的敷设则需要使用导管进行保护。传统的电缆导管多为金属材料，但随着人们对环境保护和健康安全的重视，混凝土导管逐渐成为一种重要的选择。为了规范电力电缆用混凝土导管的生产和应用，国家制定了电力电缆用承插式混凝土导管GB/T27794-2011标准。

二、技术要求

根据该标准的要求，电力电缆用承插式混凝土导管应具有一定的强度、密度、尺寸精度和表面平整度等性能指标。同时，还需要满足一定的耐久性、耐腐蚀性和耐磨性等要求。

三、试验方法

该标准规定了电力电缆用混凝土导管的强度、密度、尺寸精度和表面平整度等性能指标的检测方法。其中，强度的检测采用试件压缩法或曲折拉伸法，密度的检测采用容器法或水排放法，尺寸精度的检测采用量具测量法，表面平整度的检测采用直线测量法。

四、质量控制

生产混凝土导管时应严格按照该标准的要求进行控制，包括原材料、配合比、加工工艺、成品检测等方面。同时，对于不符合要求的产品应及时淘汰或返修。

五、结论

电力电缆用承插式混凝土导管GB/T27794-2011标准的出台，为我国电力电缆行业的发展提供了重要的支持和指导。通过该标准的实施，可以规范产品质量，保证设备的安全和可靠性。同时，也有助于促进环保、健康、安全等方面的发展。