国家标准 GB/T25217.13一2019 冲击地压测定,监测与防治方法第 13部分:顶板深孔爆破防治方法 Nethodsfortest,momitoringandpreventonofroekburst Part13:Preventionmethodofdeep-holeblastinginroof 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB:/T25217.13一2019 前言 GB/T25217《冲击地压测定、监测与防治方法》分为l4个部分第1部分:顶板岩层冲击倾向性分类及指数的测定方法第2部分;煤的冲击倾向性分类及指数的测定方法第3部分;煤岩组合试件冲击倾向性分类及指数的测定方法; 第4部分;微震监测方法; 第5部分:地音监测方法; 第6部分;钻屑监测方法第7部分;采动应力监测方法; 第8部分;电磁辐射监测方法; 第9部分;煤层注水防治方法; 第10部分:煤层钻孔卸压防治方法第11部分;煤层卸压爆破防治方法 ;开采保护层防治方法; 第12部分第13部分;顶板深孔爆破防治方法; 第14部分;顶板水压致裂防治方法本部分为GB/T25217的第13部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由煤炭工业协会提出并归口本部分起草单位;煤炭科学技术研究院有限公司北京吴华能源股份有限公司、中煤能源集团有限公司、辽宁工程技术大学,矿业大学(北京) 本部分主要起草人;邓志刚,齐庆新、马植胜、陈立武、赵善坤、苏振国、韩军、王春来、李海涛、王爱文
GB/T25217.13一2019 冲击地压测定、监测与防治方法第13部分:顶板深孔爆破防治方法范围 GB/T25217的本部分规定了冲击地压顶板深孔爆破防治方法的术语和定义、设备、工具与材料、防治方法应用及参数、爆破工艺及安全要求、卸压治理效果检验本部分适用于在煤层顶板应用深孔爆破防治冲击地压规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文儿是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB6722爆破安全规程 GB/T16414煤矿科技术语岩石力学术语和定义 GB6722,GB/T16414界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 顶板爆破roofblasting 为增加顶板岩体裂隙、破坏顶板完整性与连续性、释放顶板储存的弹性能而在顶板中进行的爆破作业 3.2 爆破孔blastinghole 应用于爆破作业的孔 3.3 爆破孔深度blastinghole edepth 爆破孔开孔位置到终孔位置的直线距离 3.4 顶板深孔爆破deep-holeblastinginroof 爆破孔深度大于10m的顶板爆破 3.5 装药方式chargingmethod 炸药、雷管等在爆破孔中的布置方式 3.6 不耦合系数eeffieienofdecouplingcharge 爆破孔直径与装药直径的比值 [MT/T1036一2007,定义3.5]
GB/T25217.13一2019 3.7 躲炮时间personalproteetietimeoft 'blastng 爆破后至安全检查人员进人爆破区域检查的间隔时间 3.8 躲炮距离personalproteetiedistaneeofb)lasting 躲炮人员到爆破地点的直线距离设备、工具与材料 4.1钻孔设备液压或气动岩石钻机,功率应满足顶板深孔爆破钻孔施工需求,配套相匹配的钻头、钻杆 4.2装药工具煤矿许用装药机械或木质、竹制等绝缘材料制作而成的炮棍 4.3起爆工具煤矿许用防爆型起爆器 4.4封孔材料水泥药卷、,水炮泥、黏土炮泥或者其他不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥 4.5爆破炸药煤矿许用炸药 4.6雷管煤矿许用电雷管 4.7导爆索煤矿许用导爆索 4.8爆破母线煤矿许用爆破母线,导体标称截面不宜小于1.0mm',长度应满足躲炮距离需求 5 防治方法应用及参数 5.1类型划分根据爆破岩层位置、爆破目的等的不同,顶板深孔爆破主要可划分为区段煤柱侧爆破、实体煤侧爆破与开切眼爆破 5.2适用条件评价或监测具有冲击危险的区域,且顶板为冲击地压主要诱发因素之一时,宜采用顶板深孔爆破防治方法
GB:/T25217.13一2019 5.3区段煤柱侧爆破技术参数 5.3.1爆破孔开孔及终孔位置爆破孔开孔及终孔位置应根据现场条件、关键层位置、爆破岩层层位等综合确定,开孔位置宜布置在巷道肩窝附近.爆破孔布置见图1 采空区顶板煤柱巷道工作面采空区煤柱巷道工作面 b 平面图 I-I剖面图说明爆破孔排距,单位为米(m) 爆破孔开孔位置与终孔位置的水平距离,单位为米(m) 爆破孔倾角,单位为度() 爆破孔深度,单位为米(m) 爆破孔开孔位置与终孔位置的高差,单位为米(m). 图1区段煤柱侧爆破孔布置图 5.3.2爆破孔倾角爆破孔倾角应根据开孔位置、终孔位置等综合确定,并可按式(1)计算 Oarctan 式中: -爆破孔倾角,单位为度('); -爆破孔开孔位置与终孔位置的高差,单位为米(m) -爆破孔开孔位置与终孔位置的水平距离,单位为米(m) 5.3.3爆破孔深度爆破孔深度应根据开孔位置、终孔位置等综合确定,且应大于10m. 5.3.4爆破孔直径 mm100 爆破孔直径宜为42 mmm
GB/T25217.13一2019 5.3.5爆破孔排距爆破孔排距宜为5m一10m 5.3.6爆破作业超前采煤工作面距离爆破作业超前采煤工作面距离不宜小于150m. 5.3.7装药量装药量应根据爆破岩层层位、厚度、强度等综合确定,并可按式(2)计算,单孔装药量宜不超过 00kg Q=gl 2 式中 Q -装药量,单位为千克(kg); 炸药线装药密度,单位为千克每米(kg/m); -装药总长度,单位为米(m) 5.3.8装药不耦合系数装药不耦合系数不宜大于1.5 5.3.9封孔长度封孔长度不应小于爆破孔深度的1/3,且不应小于5m. 5.3.10炸药防滑爆破孔倾角大于30'时,应制定防滑措施 5.3.11雷管数量单孔应用雷管数量不应少于2发,单个起爆药包应用雷管数量不应少于2发 5.3.12引线连接方式引线连接宜采用孔内并联、孔间串联的方式 5.4实体煤侧爆破技术参数爆破孔开孔及终孔位置 5.4.1 爆破孔开孔及终孔位置应根据现场条件,关键层位置、爆破岩层层位等综合确定,开孔位置宜布置在巷道肩窝附近,超前采煤工作面爆破孔采用扇形布置,每扇形断面宜布置爆破孔2个4个,爆破孔布置见图2
GB:/T25217.13一2019 道顶板不不不工作面巷道 I 工作面 I 平面图 I-I剖面图说明: 爆破孔排距,单位为米(m); 爆破孔倾角,单位为度("); 爆破孔深度,单位为米(m) 爆破孔开孔位置与终孔位置的高差,单位为米m) 图2实体煤侧爆破孔布置图 5.4.2爆破孔倾角爆破孔倾角应根据开孔位置,终孔位置等综合确定,并可按式(1)计算 5.4.3爆破孔深度爆破孔深度应根据开孔位置、终孔位置等综合确定,且应大于10m 5.4.4爆破孔直径爆破孔直径宜为42mm100mm 5.4.5爆破孔排距爆破孔排距宜为10m~20 m 5.4.6爆破作业超前采煤工作面距离爆破作业超前采煤工作面距离不宜小于150m 5.4.7装药量装药量应根据爆破岩层层位、厚度、强度等综合确定,并可按式2)计算,单孔装药量宜不超过 00kg 装药不糯合系数 5.4.8 装药不耦合系数不宜大于1.5 5.4.9封孔长度封孔长度不应小于爆破孔深度的1/3,且不应小于5m 5.4.10炸药防滑爆破孔倾角大于30"时,应制定防滑措施
GB/T25217.13一2019 5.4.11雷管数量单孔应用雷管数量不应少于2发,单个起爆药包应用雷管数量不应少于2发 5.4.12引线连接方式引线连接宜采用孔内并联、孔间串联的方式 5.5开切眼爆破技术参数 5.5.1爆破孔开孔及终孔位置爆破孔开孔及终孔位置应根据现场条件,关键层位置、爆破岩层层位等综合确定开切眼内,开孔位置宜布置在开切眼顶板,沿开切眼轴线布置;开切眼外,应对两巷超前30m~50m范围顶板进行爆破爆破孔布置见图3 顶板顶板开工作面眼巷道开切眼工作面工作面巷道实体煤平面图 I-I剖面图 I-剖面图说明: -爆破孔排距,单位为米(m); 爆破孔倾角,单位为度(); 爆破孔深度,单位为米(m) -爆破孔开孔位置与终孔位置的高差.单位为米(m). 图3开切眼爆破孔布置图 5.5.2爆破孔倾角爆破孔倾角应根据开孔位置、终孔位置等综合确定,并可按式(1)计算 5.5.3爆破孔深度爆破孔深度应根据开孔位置、终孔位置等综合确定,且应大于10n 5.5.4爆破孔直径爆破孔直径宜为42mmm100mm 5.5.5爆破孔排距开切眼内爆破孔排距宜为4m~10m,超前两巷爆孔排距宜为10m一20m
GB:/T25217.13一2019 5.5.6装药量装药量应根据爆破岩层层位、厚度、强度等综合确定,并可按式(2)计算,单孔装药量不宜超过 100kg 5.5.7装药不耦合系数装药不合系数不宜大于1.5 5.5.8封孔长度封孔长度不应小于爆破孔深度的1/3,且不应小于5m 5.5.9炸药防滑爆破孔倾角大于30"时,应制定防滑措施 5.5.10雷管数量单孔应用雷管数量不应少于2发,单个起爆药包应用雷管数量不应少于2发 5.5.11引线连接方式引线连接宜采用孔内并联、孔间串联的方式 5.6其他爆破技术参数其他条件下需要开展顶板深孔爆破作业时,可根据现场施工条件,爆破岩层层位等,参照5.3一5.5 的规定设计顶板深孔爆破方案,制定专项安全技术措施爆破工艺及安全要求 6.1工艺流程 6.1.1钻孔按顶板深孔爆破设计,应用钻机钻进至设计深度,爆破孔壁应光滑,不宜出现螺纹与台阶状,施工结束后用水将钻孔中岩粉冲洗干净 6.1.2验孔应用炮棍,金属长杆等对爆破孔进行测量验收,验收合格后方可进行装药作业 6.1.3装药应用煤矿许用装药机械或炮棍将炸药、雷管或导爆索应推送至爆破孔指定位置装药方式见图4
GB/T25217.13一2019 陈卖正向不糯合装药反向不糯合装药 a b 说明: 爆破孔; 爆破炸药雷管; 聚能穴; -防滑装置; 雷管引线; 炮泥; -爆破母线; 起爆器图4装药结构示意图 6.1.4装药检测装药完毕后,对雷管做导通检验或电阻测定,检测无问题后方可将引线在爆破孔外进行短接 6.1.5封孔按设计封孔位置及长度应用水泥药卷、水炮泥等进行封孔 6.1.6封孔检测封孔完毕后,再一次对雷管做导通检验或电阻测定,检测无问题后将引线连接于同一根爆破母线上 6.1.7起爆爆破母线铺放至安全警戒区外与起爆器连接,合上起爆器开关引发爆破,一次爆破总药量不宜超过 400kg 爆破后,应按附录A填写施工记录 6.2安全要求 6.2.1爆破作业爆破作业应严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度 6.2.2工作面躲炮距离和时间工作面躲炮距离不应小于300m,躲炮时间不应小于30min 6.2.3邻近工作面躲炮距离小于300m的相邻作业地点的人员应躲炮
GB:/T25217.13一2019 卸压治理效果检验 7.1钻孔窥视检验在爆破孔附近一定范围内施工检测孔,平行于爆破孔施工,检测孔等效深度超过爆破孔1m一2m 时,爆破前后通过深孔窥视设备观测检测孔内裂隙发育及塌孔情况来检验顶板深孔爆破卸压治理效果 7.2常规监测检验可应用采动应力监测钻屑监测、支架工作阻力监测等方法中的一种或几种,监测煤体应力状态、顶板垮落步距,顶板来压强度等参量,通过爆破前后各监测参量变化情况综合检验卸压治理效果
GB/T25217.13一2019 附录 A 规范性附录) 顶板深孔爆破施工记录表A.1给出了顶板深孔爆破施工记录单表A.1顶板深孔爆破施工记录单年月时间施工地点钻孔编号施工位置方位角/") 倾角/") 爆破孔直径/mm 爆破孔深度/m 装药量/kg 装药长度/m 封孔长度/m 封孔材料雷管数量导爆索长度/m 起爆方式起爆时间/minm 爆破前电阻检测爆破后电阻检测作业记录: 现象描述施工负责人签字科室跟班负责人签字跟班爆破员签字跟班安全员签字 10
GB:/T25217.13一2019 参考文献 [1]MT/T1036一2007煤矿井下深孔控制预裂爆破技术条件

冲击地压测定、监测与防治方法第13部分：顶板深孔爆破防治方法GB/T25217.13-2019解析

随着我国煤炭工业的发展，煤矿冲击地压事故频繁发生，已成为制约煤矿安全生产的关键因素之一。针对这种情况，冲击地压测定、监测与防治方法第13部分：顶板深孔爆破防治方法GB/T25217.13-2019标准的发布，为煤矿行业提供了新的技术手段。

一、顶板深孔爆破防治方法GB/T25217.13-2019概述

GB/T25217.13-2019是我国针对顶板深孔爆破防治方法制定的标准。该标准主要涉及以下方面：

爆破参数的测定；
爆破设计；
防爆装置的设计；
爆破施工的管理；
爆破后效果的评价。

通过对顶板深孔爆破防治方法的技术条件进行规范，可以有效地控制冲击地压事故的发生，保证煤矿的安全生产。

二、顶板深孔爆破防治方法GB/T25217.13-2019的重要意义

GB/T25217.13-2019标准的发布，对于煤矿行业的安全生产具有重要意义。

一方面，该标准规定了顶板深孔爆破防治方法的技术条件，可以有效地控制冲击地压事故的发生；
另一方面，该标准要求对爆破施工进行严格的管理和评价，可以及时发现和排除存在的问题，保证其在使用中的完好性。

总之，GB/T25217.13-2019标准的实施，将进一步提高煤矿行业的安全生产水平，为我国煤炭行业的可持续发展提供重要支撑。