核级银-铟-镉合金棒

核级银-铟-镉合金棒

国家标准 GB/T25942一2010 核级银-锯-锯合金棒 Nucleargradesilverindium-eadmiumrods 2010-12-23发布 2011-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 首家标准化管难委员会国家标准
GB/T25942一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC'/TC243)归口 本标准负责起草单位;西部金属材料股份有限公司 本标准参加起草单位:中核建中核燃料元件有限公司、西北有色金属研究院 本标准主要起草人:陈昊、韩吉庆、毛利权、周亚波、贾勇、唐进、郑学军、杨军红、任宇洪、杜维谊、 陈伟、胡平
GB/T25942一2010 核级银-钢-锡合金棒 范围 本标准规定了核级银-锻-合金棒的要求、试验方法、检验规则及标志,包装,运输和贮存、质量证 明书和合同(或订货单)内容 本标准适用于核级银-钢瘠合金棒 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1423金属密度测定方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GB/23514一2009核级银钢辐合金化学分析方法 要求 化学成分 3.1 化学成分应符合表1的规定 表1核级银-绸-锡合金的化学成分 主元素(质量分数) 杂质质量分数,不大于 元素 B i Pb Fe Ni Ag In Cd Cu Mn Sn Zn 总量 Mg 79.50~ 14.75 4.75 含量 0.030.030.030.030.030.030.030.030.030.030.25 15.25 80.50 5.25 3.2牌号及供货状态 棒材牌号为Ag80InCd;供货状态为退火态(M) 3.3尺寸规格及允许偏差 棒材直径、长度及允许偏差由供需双方协商解决 3.4标记 标记示例:牌号为Ag8ohncd,退火态、直径为8.75mm、长度为2700mm的核级银-胭-合金棒标记为 棒Ag80InCdM8.75×2700GB/T25942一2010. 3.5外观质量 棒材表面应无氧化膜、润滑剂、油污及其他外来物质,应无裂纹、折叠、气孔等影响使用的缺陷
GB/T25942一2010 3.6表面粗糙度 棒材表面粗糙度应满足Ra值不大于1.6m. 3.7直线度 棒材直线度应小于0.25mm/300mm. 3.8密度 棒材密度应满足(10.1210.22)g/cm 3.9缺陷 每根棒材应进行涡流探伤检查,应无裂纹、孔洞、划伤、压坑等其他冶金缺陷,所用参考缺陷的面积 是棒材横截面积的3% 3.10晶粒度 棒材平均晶粒度应满足4级~6级 试验方法 化学成分 铸锭和成品棒材的主元素化学分析按GBy/T23514一2009的规定进行,杂质元素化学分析按附录 A的规定进行 4.2尺寸偏差 尺寸测量按照GB/T15077规定的方法进行测定 4.3外观质量 目视检查外观质量 表面粗糙度 采用粗糙度仪进行测量 4.5直线度 将棒材平放于水平校准后的检测平台上,滚动棒材,用厚度为0.25mm塞尺进行测定 4.6密度 密度测量按照GB/T1423的规定进行 4.7缺陷 缺陷检查按照附录B规定的方法进行 4.8晶粒度 晶粒度测量按GB/T6394规定的方法进行测定
GB/T25942一2010 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同或订货单)的规定,并填写质量证 明书. 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批 棒材应成批提交验收 每批由同一牌号、炉号、制造方法,规格和状态的棒材组成 5.3检验项目 每个铸锭及每批成品棒材均应进行化学成分的检验 每支棒均应进行外观质量、尺寸、直线度、表面粗糙度和缺陷的检验 每批棒材应进行晶粒度和密度的检验 取样 取样应符合表2的规定 表2检验项目的取样及检验规定 试验方法的 取样规定 检验项目 要求章条号 章条号 每个铸锭上、,中,下部各取一个样测试主元素,混合1个试样 铸锭化学成分 3.1 小，l 测试杂质含量 成品化学成分 从每批成品棒截取的边料上取1个样 3.1 4.l 成品棒长度 逐根测量 3.3 4.2 成品棒直径 每根成品棒上任意取6点进行测量 5 外观质量 逐根测量 3 4.3 表面粗糙度 3.6 每批任取三个棒头进行测量 直线度 逐根测量,测量间距两点间不大于300mm 3.7 密度 从每批成品棒截取的边料上任取1个样 3.8 4.6 逐根测量 缺陷 3,9 4.7 每批热处理后从棒端部截取一个试样 品粒度 3.10 4.8 5.5检验结果的判定 5.5.1铸化学成分不合格,判该铸锭不合格 5.5.2表面粗糙度检验有一个不合格时,判该批产品不合格
GB/T25942一2010 5.5.3晶粒度、成品化学成分、密度有一项不合格时,先判该件产品不合格,再对该批的其余产品另取 双倍数量的试样对不合格项进行重复试验,若重复试验结果仍有一个试样不合格,则判该批产品不 合格 5.5.4尺寸、直线度、缺陷、外观质量有一项检验不合格,判该件产品不合格 标志包装、运输和贮存 6.1标志 产品除附有检查标志外,在每个包装箱上应系有标签或标牌,其上注明 合同号; a) 棒材规格 b e炉批号; d) 包装箱毛重; e) 净重; f皮重; 制造厂名称 g 6.2 包装、运输和贮存 6.2.1每根棒材需用聚乙烯(PE)塑料套包装,套中放人硅胶干燥剂,并抽真空封装 6.2.2 每根包装好的棒材,放在干燥的木箱内,每根棒材之间用木质或泡沫塑料支架分开,填充材料塞 紧,防止窜动 包装箱外应注明“防潮”、“轻放”等字样或标志 6.2.3 6. .2.4运输和贮存时,要防止碰伤,受潮和活性化学试剂的侵蚀 6.3质量证明书 每箱产品应附有出厂合格证及制造质量证明文件 其上说明;化学成分、密度、每箱棒重、晶粒度、 表面质量、涡流探伤、尺寸及直线度检查的结果 每批产品应附有质量证明书 其上注明 a) 供方名称,地址 D 产品名称; 产品牌号,规格和状态 c d 产品批号; e)净重和件数 各项分析检验结果及质量监督部门印记; f 执行标准; g h 检验日期(或包装日期) 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容: 产品名称 a b 牌号、规格和状态; 表面状态 c
GB/T25942一2010 d)尺寸允许偏差的精度等级; 产品净重或张数 e f 包装要求; g)执行标准; h 其他
GB/T25942一2010 附 录A 规范性附录 核级Ag-ln-Cd合金杂质元素的载体蒸儡光谱分析方法 A.1适用范围 本方法适用于检验核级Ag-In-Cd合金杂质元素 A.2意义和使用 Ag-In-Cd合金用于作核反应堆中的控制材料 为满足其核使用目的,该材料杂质元素含量必须符 合标准的要求 该方法用于检验被验材料是否满足本标准中表1对杂质的规定和要求 A.3试剂的纯度 A.3.1所有检测中应该使用试药纯级的试剂 除非另行说明,所有试剂必须符合美国化学学会分析 试剂委员会的要求规定 在证明试剂具有足够少量的杂质且保证其使用不会降低检测精度的情况下， 其他级别的试剂可以被使用 A.3.2水的纯度 -除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和蒸憎水或相应纯度的水 A.4取样 取有代表性、均匀性,厚度不大于1mm屑状的试样 A.5检测方法概要 A.5.1清洗样品,称量若干溶于硝酸溶液 加人等质量量的石墨,在85C士5C温度下蒸发干燥 在 残留物种加人少量水,形成浆状混合物 加人稀释后的盐酸,充分混合 在85C士5C温度下的暗光 环境中将浆状混合物蒸发干燥 A.5.2将干燥后的样品与氟化镇-石墨载体调和,称量后装人石墨电极帽,用d-c电弧感光 用相机记 录光谱,与标准谱线进行对比 A.6装置 A.6.1光谱摄制仪推荐使用能够分辨220nm~400nm范围内光谱线的光谱摄制仪 仪器的互 反线性离差应小于0.3nm/mm A.6.2感光源 -维持12-Adc电弧的电弧源 A.6.3感光台 -普通可调节水冷电极夹 A.6.4天平精度0.5mg,量程大于1.0g的扭矩天平 A.6.5粉碎搅拌器 -具有塑料小瓶和小球的力学搅拌器 A.6.6比较仪 普通型
GB/T25942一2010 A.6.7相片处理仪器 遵守E115准则 A.6.8水蒸气制备浴 普通型 A.6.9干燥皿普通型,不锈钢材料 A.6.10烧杯25mL.或50mLTFE碳氟树脂材料 TFE碳氟树脂材料 A.6.11搅拌棒 A.6.12电极 AsTMS-1,S-2和C-1型 A.7试剂 A.7.1叙化锁(BaF -纯度大于99.90%,粒度小于10Am. A.7.2氟化饥-石墨载体 将BaF 和石墨以5;95比例放人有塑料球的塑料瓶中,用机械混合器均 匀化 A.7.3 金属,纯度大于99.99% 解 A.7.4石墨 光谱纯度,200目,非微粒型 A.7.5盐酸6mol/L)用二次蒸馏水稀释500ml复蒸憎盐酸(相对密度1.19)至1L A.7.6钢 金属钢,纯度大于99.99% 硝酸8mol/I)- -用二次蒸懈水稀释复蒸懈硝酸(相对密度1.42)至1L A.7.8银 金属银,纯度大于99.99% A.8操作过程 A.8.1标样准备 A.8.1.1至少准备四份标样,每份含有杂质元素14g/g1000 g/《,和具有已知杂质氧化物或盐类 的石墨载体混合,进行检测 A.8.1.2取银20.00g钢3.75旦和镐1.25g,溶解于75mL8mol/L硝酸中 在长颈瓶中冷却并用 二次蒸水稀释至200ml A.8.1.3分别吸取2mLAg-In-Cd溶液(见A.8.1.2)注人5只TFE碳氟树脂烧杯中(容量25nmL). 称取250mg士1mg石墨加人一烧杯中,分别称取250mg士1mg石墨标准样(见A.8.1.1)加人其余四 个烧杯 A.8.1.4用TFE碳氟树脂搅拌棒使各个溶液充分混合,然后从A.8.2.5开始按程序准备试样 A.8.2试样准备 A.8.2.1用坐刀清洁0.5g~1.0g试样,用有机溶剂洗净,晾干 A.8.2.2称量1mg试样,放人25m的TFE碳氟树脂烧杯中 A.8.2.3加人5ml.8mol/儿硝酸,让试样完全溶解 A.8.2.4称量与试样等量的石墨,误差士1mg,加人烧杯中 用TFE碳氟树脂棒搅拌混合 A.8.2.5在水浴中蒸发干燥 A.8.2.6冷却试样后加人1mL二次蒸水,用TFE碳氟树脂棒搅拌至浆状 A.8.2.7加人3mL6mol/L盐酸,搅拌均匀 在蒸发浴中用暗光或无光环境蒸发干燥 将烧杯置于干燥箱中,无光环境下85C士5C放置3h A.8.2.10冷却后在TFE碳氟脂棒在烧杯中树研磨试样 A.8.2.11将100mg试样和100mgBaF-石墨载体在有塑料球的塑料瓶中用混合器混合30s 注载体实际为BaF和Ag(Cl的混合物 如果银在试样中没有转化为Ag(Cl,那么用BaF-石墨是不充分的
GB/T25942一2010 8.2.12称量两份50mg的试样和标样物料,置于AsTMs2型阳极帽中 A， A.8.2.13拍打阳极帽使物料溢出,用以下条件进行激发 A.8.3光谱拍摄 -激发和曝光条件见表A.1 表A.1激发和曝光条件 直流电弧 放电 电流/A 电极帽/mm 预烧/s 10 曝光/s 光门宽度/um 波长范围/nm 210440 光传插 总滤镜 25%T 分滤镜 100/10%T 感光剂 SA井1 A.8.4拍摄过程 按AsTMEl15准则进行 A.9计算 用肉眼比较试样杂质谱线和标准谱线的黑度 用表A.2中的谱线估计杂质浓度 表A.2谱线 元素 波长/nm 浓度范围/4g/g Al 256.80.308.22.309.27 10500 234.98 50一500 As B 249,68,249.77 1~100 Be 234.86 1100 B 306.77 1~100 Ca 393.37,422.67 501000 Co 240.72,304.40 1100 283.56 Cr 101000 Cu 324.75,327,40 1100 Fe 283.56,302.06 0~500 Mg 279.55,280.11 10500 Mn 279.83,280.11 10500 317.04,313.26 10500 Mo Na 330.23 50~500
GB/T25942一2010 表A.2(续) 波长/nm 元素 浓度范围/4g/g Ni 305.08.300.25 10500 1001000 255.33 Pb 283.31,261.42 5100 Si 10500 251.61,251.43 Sn 284.00,317.50 5~100 T 334.90,322.35 10500 318.34,318,40 5~100 334.50.330.26 10500 Zn 339,20,334.82 100~1000 Zr A.10精度和误差 A.10.1精度 -用肉眼比较试样谱线和标样谱线,有经验的分析人员的分析结果误差在两个指数范 围内,即杂质试剂浓度的50%一200% A.10.2误差--由于没有关于该方法误差的可信文献材料,所以无法确定误差范围
GB/T25942一2010 附 B 录 规范性附录 涡流探伤检测方法 B.1检测方法 核级银-锻-棒采用涡流穿过式检测法进行检测 B.1.1使用设备 管棒材涡流检测仪 B.1.2检测探头 涡流检测采用差动式探头,要求填充系数为85%95% B.1.3检测参数 激励频率142kHz;送进速度10m/min 相位:162;滤波;HP25LP15;增益:60dB B.1.4人工伤标样 用于校准仪器和评定缺陷大小的人工伤对比标样应选用材质为Ag8oInCd几何尺寸、表面状态及 热处理工艺与核级银-锻-辐合金棒完全一致 人工伤对比标样长度应不小于1200mm,每种规格对比 标样上应加工有3个缺陷尺寸为(0.61士0.01)mm深×(0.40士0.02)mm宽的横向切槽,间距应不小 于200mm,且周向按120"间隔分布 B.1.5判定标准 不允许存在大于参考缺陷幅值的当量缺陷 B.1.6设备调试、检验步骤和记录填写 B.1.6.1传动设备调试 根据受检试样直径,选用并安装符合检测要求的涡流探头及导向套 调节探头对中架、驱动压轮及 测长编码器压轮位置,使检测线圈中心与被检试样中心一致,且试样送进平稳,运行自如,然后锁紧固定 螺栓 B.1.6.2探伤调试 电源电压稳定在(220士5%)V的情况下,启动涡流操作系统开关,并打开探伤仪开关,预热15nmin~ 20min 后进行调试或检验 在机械传动设备运行正常的情况下,将人工伤标样通过探头,选择仪器激励 频率、增益dB、相位、滤波、噪声等检测参数,使仪器显示出清晰可辨的人工缺陷信号;微调探头架上下 位置,使人工伤标样上3个同尺寸、周向间隔120"分布的人工伤显示幅度基本一致,其相差不大于平均 幅度值的士10% 在检测条件、参数完全相同的情况下,人工伤标样应不少于3次连续通过检测线圈 检测设备对 10
GB/T25942一2010 3个同尺寸的人工缺陷必须100%报警,且检测系统自动测长、超标缺陷起点)自动定位显示(记录)值 与实际值误差均应不大于士10mm,检测结果重复性应良好 B.1.6.3检测 保持检测系统的状态不变,对试样逐支100%检验,检验时一律从试样的编号端开始 在检验过程中应对设备的检验状态进行定期校验 校验时机为每班或每批的开始和结束,及在检 验过程中每两小时必须用人工伤参考样棒校验仪器的工作状态 校验时应连续测3次人工伤参考样棒,如果仪器对人工缺陷的检测值不低于判废基准值,说明设备 状态正常,产品检验结果有效,可继续检验 否则须重新调整设备,并对上次校验后所检测的管材重新 复检 每次校验设备的时间和校验情况应在原始记录中加以注明 B.2检验要求 B.2.1检验人员须经过专业培训,取得相应的I级或I级以上超声探伤资格,熟悉技术标准、工艺规 程及检验规程,具有独立操作的能力 B.2.2检测报告必须由具有级或I级以上人员审核签字后方可生效