环境试验仪器及设备安全规范第3部分：低温恒温槽

环境试验仪器及设备安全规范第3部分：低温恒温槽

国家标准 GB/T32710.3一2016 环境试验仪器及设备安全规范 第3部分:低温恒温槽 Safetyrequirementsfor envirommemtaltestingamdcomditiomingequipment- Part3:Refrigeratedbaths 2016-06-14发布 2017-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32710.3一2016 前 言 GB/T32710基于GB/T32710.1一2016《环境试验仪器及设备安全规范第1部分:总则》 GB4793.1一2007《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求》的技术基础上 制定 GB/T32710《环境试验仪器及设备安全规范》目前分为13个部分 第1部分:总则; 第2部分:低温恒温循环装置; 第3部分;低温恒温槽 第4部分高温恒温循环装置 第5部分;高温恒温槽: 第6部分生物人工气候试验箱， 第7部分;气候环境试验箱; 第8部分生化培养箱" 第9部分;电热恒温培养箱 10部分电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 第 第 11部分;空气热老化试验箱 第12部分;盐槽; 第13部分;振荡器、振荡恒温水槽和振荡恒温培养箱 本部分为GB/T32710的第3部分 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 GB/T32710.3应结合GB/T32710.1一2016和GB4793.12007一起使用 本部分中写明“适用" 的部分,表示GB4793.12007的相应条应用于本部分;本部分写明“代替”或“修改”的部分表明以本部 分的条为准;本部分中写明“增加”的部分,表明除要符合GB4793.1一2007的相应条外,还应符合本部 分中增加的条 为了区别GB4793.12007中的条,本部分增加的条的编号以1o1开始,例如5.2.1o1、 aa),bb)等 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国实验室仪器及设备标准化技术委员会(SAC/Tc526)归口 本部分主要起草单位;杭州雪中炭恒温技术有限公司、工业和信息化部电子五所、机械工业仪器仪 表综合技术经济研究所、衡阳衡仪电气有限公司,华测检测技术股份有限公司 本部分主要起草人;徐月明、邹苏阳,张桂玲,刘湘衡,梅恪、柳晓菁
GB/T32710.3一2016 环境试验仪器及设备安全规范 第3部分低温恒温槽 范围 GB/T32710的本部分规定了测量、控制与实验室用的低温恒温槽和高低温恒温槽的电击和电灼 伤,机械危险,火焰从设备内向外蔓延,过高温,流体和流体压力的影响,辐射影响(包括激光器、声压和 超声压),释放的气体,爆炸和内爆以及生物和化学危险的安全内容 但不包括与安全无关的设备的可 靠功能、性能或其他特性,运输包装的有效性、电磁兼容(EMC)要求、对爆炸环境的防护措施、维修修 理)人员的防护 注1当将浸人式恒温循环装置与装备了有源制冷装置的低温槽组成的装置不具有外循环功能时,本部分适用 注2:应用于工业现场,既属于本部分范围又属于 " 业自动化产品范围的,同时满足工业自动化产品相关标准的 要求 本部分适用于测量、控制与实验室用的低温恒温槽和高低温恒温槽 注3:这类仪器与设备也可用于实验室以外的地方,例如用于工业流程的低温恒温槽或高低温恒温槽 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.13一2014家用和类似用途电器的安全制冷器具,冰淇淋机和制冰机的特殊要求 家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求 GB4706.172010 2008家用和类似用途电器的安全供热和供水装置固定循环泵的特殊要求 GB4706.71 GB4706.89-2008家用和类似用途电器的安全工业和商用高压清洁器与燕汽清洁器的特殊要求 GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求 GB4943.1一2011信息技术设备安全第1部分;通用要求 GB/T5465.22008 电气设备用图形符号第2部分图形符号 制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB92372001 GB17465(所有部分家用和类似用途器具耦合器 GB/T32710.12016环境试验仪器及设备安全规范第1部分;总则 ISO7000;2004设备用图形符号索引和一览表(Graphicalsymbolsforuseonequipment hndexandymopsis7 1sO7010;2011绘图符号安全色和安全符号工作场所和公共场所使用安全符号(Graphieal ymbol;sdetycolousandsadeysg一sdetysg usedinworksplacesandpublic; areaS IEc61770;2008与总水管连接的电气器具避免软管组件的反虹吸和失效(Electricappliances connectedtothewatermainsAvoidanceofbacksiphonageandfailureofhose-sets) 术语和定义 GB4793.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T32710.3一2016 3.1设备和设备的类别 增加 增加下面的新定义 3.1.101 实验恒温槽laboratorybath 用于实验物品的浸人式加热、冷却或恒温,以液体传热介质提供恒温环境的完整装置 注1;本部分中,简称恒温槽泛指所有相关的设备 注2:至少包括一个电子式控制器,加热和吸热装置的其中一个或两个，一个用于加热和/或制冷的开口槽式容器 个循环系或搅拌装置 需要冷却,加热或恒温控制的实验物品通过循环系或搅拌装置与液体传热介质完成 热量交换,控制器将液体传热介质的温度维持在设定的温度条件 3.1.102 低温恒温槽refrigeratelbath 装备了有源制冷装置但不装备电阻加热装置的实验恒温槽 注:采用双级制冷压缩机或复叠制冷系统组成的低温恒温槽,也称为超低温恒温槽 3.1.103 高低温恒温槽refrigeratedandheatingbath 同时装备电阻加热装置和有源制冷装置的实验恒温槽 3.1.104 浸入式恒温循环装置 imersi0ncirculator 可与外部开口容器或装备有源制冷装置的低温槽任意组合形成实验室恒温循环装置的完整装置 3.1.105 NFL1类设备Class1/NFL 只适合使用不燃性液体作为液体传热介质,且装备过温保护装置的恒温槽或循环装置 注;过温保护装置应满足本部分14.3的要求,可以是限温保护装置或液位保护装置 3.1.106 FHL2类设备Class2/FL 适合使用可燃性液体作为液体传热介质,且装备温度可调过温保护装置的恒温槽或循环装置 3.1.107 FL.3类设备Class3/FL 适合使用可燃性液体作为液体传热介质，且同时装备温度可调过温保护装置和液位保护装置的恒 温槽或循环装置 注:液位保护装置应满足本部分14.3的要求,其所提供的控制应使得电阻加热装置在其发热表面暴露于空气中以 前即被切断 3.2零部件和附件 增加: 增加下面的新定义: 3.2.101 压缩机compressor 提高制冷剂蒸汽压力的机械设备 [GB9237一2001,定义3.9]
GB/T32710.3一2016 3.2.102 电动机-压缩机 nmmotor-compreSSor 个由压缩机的机械结构和电动机组成的,压缩机和电动机封闭在同一个密封的壳体内,且没有外 轴封,电动机运行在有润滑或没有润滑的制冷剂气体中 壳体可以用熔焊或铜焊来永久性密封(全封闭 型电动机-压缩机),也可以用填料接头来密封(半封闭型电动机-压缩机) 也可以包括一个接线盒、 个接线盒盖和其他电气组件或一个电子控制系统 3.2.103 制冷剂refrigerant 制冷系统中用于传递热量的液体,在低温、低压时吸收热量,在高温、高压时放出热量,此过程中通 常伴随流体状态的变化 [GB9237一2001,定义3.45] 3.2.104 可燃性制冷剂nammablerefrigerant GB9237中,可燃性等级分类为2组或3组的制冷剂 [GB4706.132014,定义3,109] 注;包含一个以上制冷剂分类组别的混合制冷剂,可以使用最不利的一类制冷剂按本定义进行评价,也可以将整个 混合制冷剂按ISO817进行可燃性评价 3.2.105 冷凝器conenser 经压缩后的气态制冷剂通过向外部介质中散热而被液化的热交换器 3.2.106 air-ooledcondenser 强制风冷式冷凝器 使用强制通风散热的空气冷却冷凝器 3.2.107 水冷式冷凝器watercoledlcondenser 使用直通水或循环水散热的水冷却冷凝器 3.2.108 制冷剂冷凝机组refrigerantcondensingunit 指使用给定制冷剂的特定的制冷机组.它由一组或多组电动机-压缩机、冷凝器、储液器(需要时)和 其他附件组成 [GB9237一2001,定义3.12] 3.2.109 蒸发器evaporator 经减压后的液态制冷剂通过从待制冷的介质中吸热而被蒸发的热交换器 3.2.110 制冷装置refrigeratinginstaation 构成制冷系统及其运行所必要的所有设备的组合 [GB9237一2001,定义3.46 注1含有制冷剂的部件通过内部相互联接,组成一个封闭的制冷回路,制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热,这 样的系统称为制冷系统 注2:制冷剂冷凝机组与燕蒸发器之间可以是一体集成式或远程分体式连接 3.2.111 高压侧high-pressureside 制冷装置中压力接近冷凝压力的部分
GB/T32710.3一2016 [GB9237一2001,定义3.24们 3.2.112 低压侧low-pressureside 制冷装置中压力接近蒸发压力的部分 [GB9237一2001,定义3.30 3.2.113 有限充装的制冷装置limitetchargerefrigeratedequipment 装置的内部容积及制冷剂总充填量为:系统停机时,即使充装的制冷剂全部蒸发,也不会超过其最 大工作压力 [GB9237一2001,定义3.32 3.2.114 限压器件pressure-limitingdeviee 通过停止压缩机工作来对预定压力自动响应的机构 3.2.115 泄压器件pressure-reliefdevice 能够自动释放过高压力的阀或爆破片 [GB9237一2001,定义3.40 3.2.116 安全阀pressure-reliefvalve 用弹簧或其他方法使其保持关闭的压力驱动阀 当压力超过设定值时,就会自动泄压,当压力降到 其设定值以下后,又会重新关闭和阻止流体进一步流动 [GB9237一2001,定义3.41] 3.2.117 液体传热介质 heattransferliquid 用于热量传递而不改变任何状态的液体 [GB9237一2001,定义3.22] 3.2.118 不燃性液体non-lamableliquid;NFL 在任何可预见的操作条件下,不可能产生可燃性燕汽的液体 注，通常是水,不燃性液体是一种最安全的液体传热介质 只能使用不燃性液体作为液体传热介质的实验室恒温 槽或循环装置,应使用NFL1类设备的分类标志并在技术文件中作特殊说明 3.2.119 可燃性液体nammableliquid;FI 在任何可预见的操作条件下,能产生可燃性蒸汽的液体 [GB/T2900.35一2008,定义3.17们 注;可燃性液体也可以作为液体传热介质 为了安全,实验室恒温槽或循环装置有必要使用可燃性液体作为液体 传热介质时,设备应装备确保操作安全的装置,如限温保护装置、液位保护装置等 适用可燃性液体作为液体 传热介质的设备,应按适用的情况使用FL2类设备和FL3类设备的分类标志并在技术文件中作特殊说明 3.2.120 循环泵eirewlatingpmp 用于恒温槽或循环装置中输送液体传热介质的由机械、液压和电气部件组成的电气设备及其附件 注循环系工作产生的机械能量同时影响了液体传热介质在槽式容器中的温度均匀性、电阻加热装置和/或燕发器 接触的表面温度以及与空气之间的接触如挥发、吸收水分、氧化等
GB/T32710.3一2016 3.2.121 搅拌装置agitator 用于容器内液体混合与搅拌的完整装置或附件 注:搅拌装置工作产生的机械能量同时影响了液体传热介质在槽式容器中的温度均匀性,电阻加热装置和/或蒸发 器接触的表面温度以及与空气之间的接触如挥发,吸收水分、氧化等 3.2.122 槽式容器bathtank 安装电阻式加热装置或蒸发器,实现与液体传热介质热量交换的密闭或开放式保温容器 3.2.123 保护电子电路proteetiveeleetroniceireuit 防止非正常运行状态下出现危险的电子电路 [GB4706.1一2005,定义3.9.3 注1;至少装有一个电子元件的电路为电子电路 注2:电路中的部分也可以起到功能的作用 3.2.124 复叠式制冷系统eascadesystem 由2个或2个以上相互独立的制冷系统组成的装置,其中一个制冷系统的冷凝器通过另一个制冷 系统的燕发器直接释放热量 3.2.125 样品spetimen 用于制冷和加热设备中制冷、加热和恒温处理的任何材料、物品或产品 3.5安全术语 3.5.9 正常使用 normaluSe 代替: 恒温槽在以下条件下使用: 3.5.9.101 低温恒温槽的正常使用normaluseofrefrigeratedbath 按制造商的使用说明书操作和4.3.1.3规定的试验条件工作,在槽式容器或容器中注人适用的液体 传热介质到规定的液位高度,空载,启动恒温槽的循环泵或搅拌装置使连续工作 采用管道式循环泵搅 拌的恒温槽,启动搅拌以后应检查液体循环的正常 通过设置温度控制器或使用其他方式使制冷装置 的电动机-压缩机在AcC温度范围内连续工作 由于热胀冷缩的影响,允许在恒温槽到达设置温度时 再次调整液位 如果恒温槽提供了浴槽盖板,应按正常使用的情况将盖板盖上 预定直接与水源连接的水冷式冷凝器或自动补水的恒温槽,应使用制造商规定的软管实施与水源 的连接并开启水源阀门 使用过程中可能出现漫溢的溢液口应采用制造商推荐的软管和规定的方式连 接容器或下水道,并确保排放畅通 注:高低温恒温槽的正常使用,加热装置与制冷装置同时处于工作状态 增加: 增加下面的新定义 3.5.101 制冷剂)临界压力eritieal lpressureofrefrigerant 液相和气相具有完全相同性质时制冷剂的压力
GB/T32710.3一2016 注:临界温度是该制冷剂可能被液化的最高温度 3.5.102 额定压力 ratedpressure 制造商对恒温槽承压部件规定的制冷剂、压缩空气或冷却水等介质的最大工作压力 3.5.103 Ps 制冷剂)最大工作压力maximmallowablepressure maximumworkingpressure(MIwP) (ofrefrigerant 制造商规定,设计允许的设备最大工作压力 注1:制冷装置不论在运行或停机时都不应超过的工作压力限值[GB9237一2001,定义3.35] 3.5.104 AcC温度范围aetiecoolingcontrol(AcC)range 允许制冷装置连续工作的温度范围 3.5.105 闪点lashpont 在某一标准条件下使液体释放出一定量的蒸汽而能形成可点燃的蒸汽空气混合物的最低液体 温度 [GB/T2900.35一2008,定义3.15] 注:从安全角度来说,液体传热介质的闪点就是可能引起燃烧危险的最低温度 3.5.106 燃点firepoint 在某一标准条件下使某种物质在施加和撤离外部火焰时能使火焰维持一定时间的最低温度 3.5.107 燃烧下限 lowerlammabilitylimit;LFL 制冷剂或液体传热介质与空气形成的均匀混合物,能够传播火焰的最低制冷剂或液体传热介质 浓度 试验 除下述内容外.GB4793.1一2007的第4章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第4章的 要求 4.3.1环境条件 4.3.1.1正常的环境条件 恒温槽应满足GB/T32710.1一2016中4.3.1.1规定的正常环境条件 4.3.1.2扩展的环境条件 如果适用,恒温槽应满足GB/T32710.1一2016中4.3.1.2规定的扩展环境条件 4.3.1.3基准试验环境条件 除以下内容,GB/T32710.1一2016的本条适用 由于装备了制冷装置,恒温槽的操作温度,压力和电流受环境温度的严重影响且呈现非线性,测试 结果的线性推断是不可能的 因此除非本部分另有说明,试验应在以下环境条件下进行 环境温度:40C;
GB/T32710.3一2016 相对湿度;不超过75%,但不超过GB/T32710.l一2016中4.3.1.1和4.3.1.2规定的限值; b e)大气压力:75kPa106kPa 没有结霜、凝露、渗水、淋雨和日照等 d) 注1恒温槽正常工作过程中局部形成的霜冻、凝露以及停止工作间隙产生的解冻、,融霜按正常环境条件考虑 注2:制造商应确保设备在正常环境条件下的安全,如果指定更加严格的操作环境条件,同时进行4.4.2.106的非受 限环境条件试验 4.3.2设备状态 增加: 在第一段后增加以下段: 执行恒温槽的温度与压力测量,应使恒温槽处于4.3.1.3a)试验环境并达到试验室温度和使系统的 压力达到完全平衡以后才能启动设备,其他极端条件试验如输人电压的变化(士10%)也应该在恒温槽 达到温度和压力稳定状态以后才能进行 对恒温槽在运行高温、低温或连续高低温循环等状态下是否能够满足要求有怀疑时,试验应在 以上组合条件下进行,按能够产生最不利结果的组合所得到的数据为判别依据 4.3.2.11工作周期 代替 恒温槽中短时或间隙工作的电气零部件或装置,应当按制造商使用说明书的规定,以最不利的一段 时间工作和最不利的一段时间恢复 4.4.2.4电动机 增加: 在第一段后增加以下注: 洼101;不适用于电动机-压缩机 注102:循环泵电动机按4.4.2.102进行附加试验 4.4.2.9冷却 代替 用以下内容代替， 采用以下方式模拟冷却的失效，一次施加一个故障 与制冷装置无关的冷却 a封闭带过滤器的通风孔 停止由电动机驱动的风扇的强制冷却 b 停止冷却水或其他液体传热介质的陌环 c 与制冷装置有关的冷却 装备强制风冷式冷凝器的制冷装置 -风扇的堵转试验: 一个风扇应堵转，一次堵转一个,除非一个风明的堵转能够同时引起所有风扇的修停止转动 每 应以较短的时间间隔连续记录温度与压力的变化,确保能够捕获峰值压力 该试验在25C环 境条件下进行 装备水冷式冷凝器的制冷装置 -冷却水的阻断试验 将冷却水完全阻断或限制其流量,直到系统运行达到最大工作压力或最高温度的稳定状态 应以较短的时间间隔连续记录温度与压力的变化,确保能够捕获峰值压力 该试验在25C环
GB/T32710.3一2016 境条件下进行 如果在d)和e)的试验中,恒温槽的高压侧和/或低压侧使用了手动复位的限压器件,应在6s内将 限压器件手动复位,累计运行10个试验周期 如果在d)和e)的试验中,恒温槽的高压侧和/或低压侧使用了自动复位的限压器件,应使系统连续 运行到认为已经建立了稳定的最高工作压力和/或最高工作温度 注:依靠制冷剂冷却的电动机-压缩机,在制冷剂泄漏和低压侧限压器件反复动作的情况下,可能引起电动机-压缩 机的过热而引起危险， 如果在d)和e)的试验中可以明显地看出限压器件能够正常动作,制造商可以选择免除该项试验， 但是应将限压器件设置为与制冷装置高压侧和低压侧对应的最大工作压力 同时装备强制风冷式和水冷式冷凝器的制冷装置，一次只停止一个冷却系统,除非恒温槽的设计允 许操作者独立运行强制风冷或水冷,比如有些制冷装置将水冷式冷凝器作为强制风冷式冷凝器的辅助 装置 复叠式制冷系统的前一个制冷装置的燕发器作为后一个制冷装置的冷凝器时,制造商可以选择将 任何一个独立的制冷装置单独运行进行d)和e)的试验 这种情况下,停止前一个制冷装置的运行可以 认为是对后一个制冷装置的风扇堵转或冷却水阻断试验 4.4.2.10加热装置 增加: 在e)后增加以下新条目 aa)装备带管状外鞘或埋人式加热装置的恒温槽,加热装置的一端要与其外鞘相连接 改变恒温槽输人电源的极性,将加热装置的另一端与其外鞘相连,重复此试验 预定永久连接到固定布线的恒温槽和在10.101的试验期间出现全极断开的恒温槽不进行此试验 注1带中性线的恒温槽,在中线与外鞘连接的状态下进行试验 注2:对埋人式加热装置,其金属外壳可认为是外鞘 增加以下新的第二段 用于加热液体的加热装置,如果填装过量或不足量的液体可能引起危险,那么恒温槽应在不填装、 部分填装或过量填装时,选择其中较不利的情况进行试验 在有怀疑时,该试验应在一个以上条件下进 行 用于试验的液体应是正常使用规定的一种类型 增加条 4.4.2.101电动机-压缩机 符合GB4706.17一200(包括其附录AA)的电动机压缩机.不需要按4.4.24进行试验和测量盖 度也被认为是合格的 不符合GB17o6.17一2包括其附录AA)的电动机-压缩机应进行该标雅19.1l.,I9.102和 19.103规定的试验 4.4.2.102循环泵电动机 应按下面的规定施加故障 通过设置温度控制器或使用其他方式禁止恒温槽的加热和制冷,调节循环管路流量,使循环泵在 1/2的最大压力下工作5min,接着把人口从液体中取出或使用其他方式使循环泵的液体循环中断,并 维持循环泵连续工作7h,然后维持循环泵在1/2的压力下继续工作5n 如果在试验期间循环泵变 min 得不工作,则应断开循环泵的电源并使其充满液体 符合GB4706.71一2008的循环泵和设计不需要液体冷却和润滑的浸人式循环泵无需进行该试验
GB/T32710.3一2016 4.4.2.103液体传热介质 按正常使用充装液体传热介质,并按下面的规定施加故障 盛装液体传热介质的容器上方存在开孔,而且恒温槽的设计可能造成液体传热介质沸腾的,使 a 液体传热介质连续沸腾到因保护或介质损失终止沸腾 通过设置温度控制装置或使用其他方式使不能维持温度而降温,使液体传热介质因降温而变 得黏稠、凝固或冻结,试验进行到液体传热介质的状态不可能继续改变或因保护而终止 在一 次试验中损坏的蒸发器,允许修复或更换以后继续进行下一个试验 在常温下将盛装液体传热介质的槽式容器充装到制造商规定的高度,按正常使用启动恒温槽 在常温下工作并执行以下试验 -使恒温槽在最低工作温度工作,然后加热升温到最高工作温度工作,最后返回到常温 工作; -使恒温槽在最高工作温度工作,然后制冷降温到最低工作温度工作,最后返回到常温 工作; -使恒温槽在最高工作温度和最低工作温度之间循环工作两个循环 制造商的使用说明书明确禁止这样操作的除外,使用说明书规定了具体操作程序的按规定的 程序执行 在常温下将盛装液体传热介质的槽式容器充装到制造商规定的高度,并在断开电源的情况下 设法使恒温槽产生移动 按本部分7.3的要求使用锁紧装置或水平调节装置和制造商的使用 说明书明确禁止在充装液体传热介质以后禁止移动设备的除外 -安装滑轮的恒温槽,在平整的地板上小心缓慢地水平移动31 m; 安装提起装置的恒温槽,按照制造商使用说明书的规定,提起设备并小心缓慢地水平移动 3m; 没有安装提起装置的恒温槽,将设备以其正常使用的位置放置在坚硬,光滑的刚性表面 上 然后提起设备的一个底边,使设备绕另一个相对的底边倾斜,使两个相对的底边与试 验表面之间的距离差为25mm士2.5mm ,然后轻轻放下 4.4.2.104电磁阀和电动阀 通过电磁阀或电动阀控制制冷量、制冷或热泵转换的恒温槽,如果电磁阀或电动阀控制失效的情况 下工作更为不利,试验在电磁阀或电动阀不能开启和不能关闭的情况下重复进行 设计通过电磁阀或电动阀自动供水和/或排水的恒温槽,如果在没有水,漫溢等电磁阀或电动阀控 制失效的情况下工作更为不利,试验在电磁阀不能开启和不能关闭的情况下重复进行 将恒温槽的槽式容器和/或容器按正常充满水,然后继续开肩启进水电磁阀,至出现溢出以后维持 如果由于溢流装置的存在而没有出现溢出,则维持电磁阀开启5min. min 4.4.2.105保护电子电路 带有保护电子电路的试验箱,应按适用情况经受GB4706.1一2005中19.11.2和19.1l.3的试验 注:按GB4706.l一2005中19.ll.1规定为低功率的和防止电击、机械、过热和流体等危险不依赖的电子电路不需要 经受本试验 4.4.2.106非受限环境条件试验 本试验用于模拟在恒温槽所处环境失控的条件 按4.3.2确定最不利使用组合条件以后,首先将恒温槽在其受限制的环境条件下运行达到稳定状
GB/T32710.3一2016 态,然后将环境条件改变使达到4.3.1.1和/或4.3.1.2规定的环境条件 连续记录恒温槽在非受限环境 条件下的温度与压力,试验过程中允许制冷装置的限压器件的正常工作 如果由于限压器件的动作而 无法确定稳定工作状态时,最高工作压力和温度应该是 -对于不能恢复或手动恢复的限压器件,其动作时的压力和温度,试验时不需要对手动保护装置 进行复位; -对于自动恢复的限压器件,在其反复动作以后的最高压力和温度,应该让保护装置连续的循环 动作,直到结果清晰地显示继续试验将不可能产生更高的压力和温度 4.4.2.107防潮湿和液体危险 除了IPX0以外的恒温槽,其余设备应按下述要求承受GB4208一2008的试验: -IPX1恒温槽按GB4208一2008中14.2.1l进行试验; PX2恒温槽按GB4208一2008中14.2.2进行试验; PX3恒温槽按GB4208-2008中14.2.3进行试验; IPx！恒温槽按GB1208一2008中14.2.4进行试验; IPX5恒温槽按GB4208一2008中14.2.5进行试验; IPx6恒温槽按GB42082008中14.2.6进行试验 设计直接与水源连接的恒温槽,其容器或用作容器的部件应按正常使用情况充满水 然后,进水阀 保持开启,在出现首次溢流以后,再延续1min 如果由于有预防溢流的装置动作而使得溢流未发生， 则该装置动作后,使进水阀再保持打开5min. 恒温槽的槽式容器和其他盛装液体传热介质的容器,应按正常使用充满液体,按设计不能密闭的容 器盖板应保持盖板的开启状态,然后将恒温槽按最不利的方向倾斜2" 4.4.3试验持续时间 增加 在4.4.3.3后增加以下新条目 4.4.3.3.101单一故障试验的持续时间 由于使制冷装置达到稳定的温度状态可能需要很长时间,最长4h的试验持续时间不应适合本试 验,除非已经清楚的显示稳定的状态至少已经维持了1h 4.4.4施加故障条件后的符合性 增加: 在4.4.4.l.d)后增加以下新条目: aa制冷装置的电动机-压缩机不应产生能够引起电气危险的温度;不符合GB4706.17一2010(包 括其附录AA)的电动机-压缩机,按该标准19.101,19.102和19.103规定的试验后,应符合该 标准19.104的规定; bb 经受GB4706.1一2005中19.11.2和19.11.3试验的保护电子电路,应满足该标准19.13规定 的要求 4.4.4.2 代替: 用以下内容代替第二段: 除了恒温槽的受热表面外见GB4793.1一2007中10.l),无论是由于传热还是由于接近发热元件 10o
GB/T32710.3一2016 而受热,恒温槽表面或零部件的温度在环境温度40C或最大额定环境温度(如果额定环境温度更高,见 4.3.1.2)时不得超过105C 注:在43环境温度条件和按GB4706.17一2010包括其附录AA)执行试验的电动机-压缩机外壳和制冷系统排 气管道等表面温度限值为150c 除了恒温槽的冷却表面外,无论是由于传热还是由于接近制冷元件而冷却,恒温槽表面或零部件的 温度在环境温度5C或最低额定环境温度(如果额定环境温度更低,见4.3.1.2)时不得低于一30C 增加: 在4.4.4.3后增加以下新条目: 4.4.4.101液体循环管道、盛装液体传热介质的槽式容器或容器以及与水源,漫溢口和排水口连接的液 体管道不应出现危险的液体泄漏或喷射 -恒温槽内部连接液体循环的管道不应出现破裂,液体泄漏或喷射 -与水源连接的管道不应出现破裂、液体泄漏或喷射; 盛装液体的槽式容器、容器、阀门不应出现引起危险的漫溢或泄漏; -融霜冷凝、漫溢或排水口等无生物危险或化学危险的液体应集中排放,排水接口与管道不应 出现阻塞、漫溢或泄漏; 非水溶性的液体、,有机溶剂,矿物油、有机硅等液体传热介质的溢出和排放应使用专用的管道 和容器,不得排人下水道 4.4.4.102制冷装置不应出现危险的压力或制冷剂泄漏 -试验过程中制冷装置不应该出现破裂或引起泄漏; 制冷剂最大工作压力用于按11.7.2和14.102执行对制冷零部件的强度进行评价 4.4.4.103将生物污染与化学污染引起的危险降低到最低程度 任何与生物污染或化学污染物有接触的恒温槽易接触表面、槽式容器和容器应有明显的警告 标志,并得到及时的消毒与清洁处理; 排放包含生物污染如生物制剂)或化学污染(如酸、碱、有机溶剂)的气体、液体或固体的接口 与管道应能够承受生物的,化学的,热的和机械的应力,不应出现腐蚀、阻塞、漫溢或泄漏 -包含化学或生物污染的气体、液体或固体的溢出和排放应使用专用的管道和容器,不得排人下 水道,并符合国家或地方的有关法律法规要求 标志和文件 除下述内容外,GB4793.1一2007的第5章均适用,应同时满足GB/T32710.l一2016第5章的 要求 5.1.2标识 修改: 将b)的内容修改如下 b 型号、名称、系列号或能识别恒温槽的其他方法 如果标有相同识别标志(型号)的恒温槽是 在一个以上的生产场地制造的,则对每一个生产场地制造的恒温槽,其标志应当能识别出恒 温槽的生产场地 增加: 在b)的注后增加以下新条目: aa 任何单一制冷回路的制冷剂充灌量; bb 单一制冷剂,至少应包括以下之一 11
GB/T32710.3一2016 化学名; 化学分子式 -制冷剂编号 混合制冷剂,至少应包括以下之一 cc 化学名和每一种组分的名义重量比或体积比 化学分子式和每一种组分的名义重量比或体积比 制冷剂编号和每一种组分的名义重量比或体积比 -混合制冷剂的制冷剂编号 注1:制冷剂的编号可以从ISO817中查询 dd)每一级制冷装置的高压侧与低压侧的制冷剂最高工作压力 注2:确定最高工作压力的方法见11.7 ee)按液体传热介质分类的标志“NFL1类设备”“FL2类设备”或“FL3类设备” f预定连接到水源或循环水的恒温槽 最大允许进水压力,以MPa表示; 如果对于恒温槽的正确使用是必须的,最小允许进水压力,以MPa表示 注3;压力单位可以使用巴(ar),但其只能与MPa同时使用,巴(bar)标在括号中 gg)除非从设计上已显而易见,否则,恒温槽的外壳应使用文字或符号来表示液体流动的方向 注4:这样的例子包括;制冷剂冷凝机组与蒸发器之间通过远程分体式连接的制冷装置;需要连接水源,排水系统或 循环水的恒温槽等 hh)按照防水等级标识的IP代码,IPXO除外 5.1.3电源 增加 后增加以下段落和注 C 如果组成恒温槽的各个系统及其附件的功率大于100w,除了标注恒温槽的额定总功率或总电流 外,还应对这些系统的输人功率或电流单独标注 加热系统的输人功率(w),如果恒温槽不止一个加热装置,则还应分别标识各加热装置的 加热功率 除霜或防冷凝加热装置的输人功率(w); 电动机-压缩机的额定输人电流(A); 循环泵的额定输人电流(A. 如果适用,冷却风扇的输人电流(A). 用以下内容代替e)以后的段落: 通过目视检查,以及通过测量功率或输人电流来检验c)以及后续段落规定的标志是否合格 测量 应当在额定电压条件和电流达到稳定状态后进行,以免计人任何起始冲击电流 恒温槽的其他操作条件应使恒温槽处在消耗最大功率的状态 不考虑瞬态值,测得值大于标志值 时,不得超过标志值的10% 恒温槽中当电动机-压缩机和循环泵的输人功率大于设备额定输人功率的50%时,只需要标注额 定输人电流 注101，如果接通后1min或更短时间,实际功率或电流有可能比标示的最大额定功率或电流大得多,则在最大额 定功率或电流的后面的括弧内标出瞬间最大值 增加的条 12
GB/T32710.3一2016 表1符号 在表1中增加下面9个新符号: 符 号 标 说 序号 准 明 101 3N GB/T5465.2一2008-5032-2 带中性线的三相交流电 小心,低温/冻结危险(MoD) 102 1SO7010:2011-W010 亲 103 SO7o10;2011-w009 小心,生物危险 104 1SO7010:2011-w021 小心,可燃性液体MOD) 人口,如循环人口,冷却水人口 105 GB/T5465.22008-0794 适用时,应同时标注人口允许的最高 工作压力,最高和/或最低温度 106 GB/T5465.2一2008-0795 出口,如循环出口,冷却水出口 107 GB/T5465.2一2008-5595 凝液收集器 108 IS(O7000;2004-0029 排液口 109 ISO7000;2004-0030 溢液口 5.1.5端子,连接件和操作装置 增加的条 5.1.5.101水源接入口、循环水接口,排液口、溢液口与废气排放口的标志 水源接人口,循环水接口与排液口等接口附近应当有以下标志: 设计用于连接水源的恒温槽的水源接口,应使用表1符号105表示水源人口 按适用的情况、 a 水源人口应使用文字附加说明最高压力、最低压力、最高温度与适用的流量 用于连接冷却水或循环水的水冷式冷凝器的接口,应具有用于区分循环人口与循环出口的图 b 形符号,表1符号105表示循环人口,符号106表示循环出口 按适用的情况,循环人口应使 13
GB/T32710.3一2016 用文字附加说明最高压力,最低压力、最高温度与适用的流量 冷凝液出口位置,应使用表1符号107,使用储液桶收集冷凝液的,应在技术文件中说明检查 储液桶的方法与建议的周期,使用管道连接排放冷凝水的,应在技术文件中说明对管道的要求 和连接方法,以及如果使用软管,应尤其警告如何避免软管的阻断 用于连接排液阀的排液接口,应使用表1符号108,并在技术文件中说明对管道的要求和连接 方法,以及如果使用软管,警告如何避免软管的阻断 溢液口位置,应使用表1符号109,并在技术文件中说明对管道的要求和连接方法,以及如果 使用软管,警告如何避免软管的阻断 包含生物或化学污染的废气排放或液体排放,应按照适用的情况使用标志予以警告 表1的 符号103和/或符号14并在使用说明书中予以解释被认为是符合本要求的,有关废气排放别 见本部分的5,4.3.d) 如果接口位置或附近没有足够的空间,可以使用表1的符号14,并在技术文件中附加说明 通过目视检查以及通过温度、压力测量或排出液的成分分析来检验规定的标志是否合格 5.1.5.102等电位标志 等电位联结端子应使用GBT5465.2一2008的符号5021进行标识 这些标志不应标在螺钉,可 取下的垫圈或进行导线连接时可能被取下的其他零件上 通过目视检查来检验是否合格 5.2警告标志 代替 使用以下内容代替a) 符号高度至少应当为15mm,文字高度至少应当为1.8mm,文字在颜色上应当与背景颜色形 a 成反差 使用以下内容代替第5段: 按GB4793.1一2007中6.3的要求,如果可触及零部件的值超过GB4793.1一2007中6.3.1正常使 用条件下的规定和6.3.2单一故障条件下的规定的限值时,应使用表1的符号12,警告使用者应小心 防止电击危险 恒温槽易触及表面,其温度在正常使用条件下超过70C或单一故障条件下超过105C;或者从恒 温槽排出的液体温度超过60C或废气温升超过70C时,应使用表1的符号13,警告使用者应小心,防 止烫伤危险 如果恒温槽的某个易触及部位,当最低温度超过一30C时,应使用表1符号102,警告使用者应小 心,防止冻伤危险 由于样品本身,使用生物药剂而使恒温槽潜在生物侵害或感染可能的,应在设备明显部位永久性地 使用表1符号103 至少,生物危害的标志应该靠近样品区,并且在正常使用时是可见的 生物危险标志还应该标在正常使用时从恒温槽中取出的具有生物危险的废物袋或废物容器上,或 者连接生物危险物的排放口附近 由于样品本身,使用有机溶剂、酸、碱等而使恒温槽潜在化学品危险的,应在设备明显部位,包括可 能包含危险化学品的排放口,永久性地使用与化学品危险对应的合适的标志 如果没有合适的标志可 用,那么至少应使用表1的符号14,并在技术文件中作出说明 通过手动加液,但是不能明显分辨液位高度的恒温槽,需要手动排放的凝液收集器等盛装液体的容 器应设置液位指示装置,并在恒温槽外部的明显部位可见 如果设置液位指示装置存在困难,应在槽式 容器或容器附近的合适位置设置警告标志,并在技术文件中附加说明使用与维护的要求 14
GB/T32710.3一2016 使用可燃性制冷剂或制冷剂混合物,允许使用可燃性液体传热介质的FL2或FL3类设备以及使 用可燃绝热发泡气体的恒温槽,应使用表1符号104,警告使用者,恒温槽的安装者和最终处置恒温槽 的操作者应小心,防止燃烧或爆炸危险 在操作者需要维护时才具有危险的区域,警告或危险标志应该只有在执行该维护时才可见 警告标志在5.1.2ee),5.1.5.le),5.1.5.101,5.1.5.102,5.2.101,5.2.102,5.4.101、5.4.102,6.1.2b 6.1.2.101,6.3e),6.5.1.2g),6.6.2、7.2c)、7.3、10.1和13.2.2中规定 增加: 增加以下新的条 5.2.101高接触电流的恒温槽 对于非永久连接的恒温槽,如果设备的接触电流超过GB4793.1一2007中6.3.1b)或6.3.2b)的限 值,但还在永久连接的设备的限值之内,那么应有与电源非永久连接的警告标志 标志应在与电源连接 的端子盖上或旁边,警告也应在安装说明书中再次说明 表1中的符号14是一个合适的警告标志 通过目视检查来检验是否合格 5.2.102浸入式恒温循环装置 对可移动的浸人式恒温循环装置,当与装备有源制冷装置的低温槽组成高低温恒温槽时,如果浸人 深度影响恒温槽的安全,应在浸人式恒温槽上标明浸人液体中的最大和最小深度 注101:浸人深度可以仅用水平线表示,只要在使用说明书中给以附加说明即可 如果在正常使用过程中,将浸人式恒温槽移动、水平或颠倒放置影响恒温槽的安全,如电热器表面 的余热可能引起灼伤或燃烧,低温的液体传热介质和零部件表面可能引起冻伤以及液体传热介质渗人 电气控制装置引起电气短路等,应在设备上使用表1的符号12,符号13或符号102等等适用的标志 5.4.1概述 修改 删除f)和g)两个段落 增加: 在e)后面增加一个新条目 对液体传热介质的适用范围应当给出警告,告诫NFL1类恒温槽不能使用可燃性液体作为 aa 液体传热介质,适合FL.3类恒温槽的液体传热介质,不能用于FL2类恒温槽 而且在文件 中还应当给出常用液体传热介质的适用范围与安全有关的应急处理方案 5.4.2设备额定值 增加: 在e)后面增加一个新条目 恒温槽的最高和最低操作温度范围; aa bb)制冷装置的AcC温度范围 5.4.3设备的安装 代替: 文件应包括安装和特定的调试说明下面列出各种例子),以及如果对安全有必要的话,还应包括恒 温槽安装和调试过程中可能发生危险的警告 装配,定位和安装要求:预期使用的安全空间所要求的地面或工作台区域,尤其应说明与恒温 15
GB/T32710.3一2016 槽所有通风孔之间应保留的最小空间距离;对恒温槽预期摆放的桌面或地板的牢固或平整程 度影响本部分涉及的安全的相关说明,如不牢固的地面可能使恒温槽的噪声增大 如果有任何用于运输保护的固定片,定位销等应在恒温槽安装时拆除,避免由于堵转引起电 机的过热或设备过热,避免由于缓冲不良造成振动加剧与噪声增加 使用带锁万向轮或水平调节装置的恒温槽,应在设备就位以后将锁扣锁闭或设备撑高并调节 水平,避免恒温槽使用过程中由于失去平衡而产生滑动、跑偏引起危险 对通风的要求;如果恒温槽使用过程中可能释放危险气体,则安装说明书应有需要排放系统 并附加与材料的安全温度有关的限温装置等的警告说明(见5.4.1的注) 属于国家明令禁止 排放的危险气体,应提供预处理的方法,并警告只有在符合排放要求以后才允许进人排放 系统 注;排放系统是一个将空气从建筑物排出的系统,而不是一个重复循环系统 e)液体排放.如果恒温槽使用过程中因膨胀溢出或调整液位等可能排放含有化学危险或生物危 险的液体,则安装说明书应有需要排放容器或排放系统的警告说明 属于国家明令禁止排放 的含有危险物质的液体,应提供预处理的方法,并警告只有在符合排放要求以后才允许进人公 共排放管网 电源的连接: 保护接地应连接等电位端子的说明; 对可能经常出现结霜、冷凝、液体漫溢或喷射等潮湿场所条件的恒温槽见4.3.1.2),应声 明需要使用专用插座和是否需要额外装备分断能力匹配的剩余电流动作(<30mA)断路 器(RCD);对单相供电的恒温槽是否允许相线与零线的颠倒,对三相供电的恒温槽是否存 在相序调整的要求等进行说明;当永久与电源连接时,应有必要的警告和声明见 5.2.101):; 对永久连接式恒温槽 电源布线要求; i iD 对任何外部开关或电路断路器(见6.11.2.1)和外部过流保护装置(见9.5,1)的要求 以及将这些开关或电路断路器设置在设备近旁的建议 g)对恒温槽发生倾斜或颠倒后的预期后果、操作进行说明(见5.4.3.101) 如果适用,分体式冷凝机组与恒温槽连接的安装要求(见5.4.3.102) h iD 如果适用,对冷却水的要求,如冷却水的水质,过滤器的安装,冷却人口的温度、压力与流量要 求,是否允许使用直排水和是否允许直接与生活,饮用水管网连接等 如果要求进行12.5.1的测量,发出声响的设备产生的最大声功率等级,以及与声压等级有关的 说明 增加条: 5.4.3.101静置和干燥 如果怀疑恒温槽的运输曾经发生严重倾斜、侧翻甚至倒置;如果恒温槽在潮湿的条件下运输或贮 存,而这样操作的后果可能导致设备无法达到本部分的全部安全要求,则安装说明书应规定使设备按正 确方向静置或保持干燥并使其恢复到正常条件所需的时间 说明书应包括如下警告,即恒温槽在静置 或干燥过程中可能不能达到本部分的全部安全要求 通过目视检查来检验是否合格 5.4.3.102分体式制冷剂冷凝机组与恒温槽的安装 如果制冷剂冷凝机组(通常是室外安装的机组)与恒温槽分体设计,应对现场安装提出明确的要求: 16
GB/T32710.3一2016 制冷剂冷凝机组对地面、安装墙体及支架、室外周围环境的要求,尤其应说明霜冻,凝露、渗水、 淋雨、排水与日照等对安全的影响及预防措施 详细说明适合与制冷剂冷凝机组配套使用的恒温槽的大小 如果适用,水冷式冷凝器对冷却水的要求,如冷却水的水质,过滤器的安装,冷却人口的温度、 压力与流量要求;对于预期正常使用环境温度可能低于0的,对抗冻的任何特殊要求;是否 允许使用直排水和是否允许直接与生活、饮用水管网连接等; 连接制冷剂冷凝机组与恒温槽对制冷管道与控制电缆应分开布置并满足一定的要求,包括最 大可能承受的压力,耐受一定的机械强度、保温要求,电缆的耐候性与温度等级以及应由制造 商认可的合格的专业人员实施安装等; 操作制冷剂,尤其是可燃性制冷剂时,预防冻伤、燃烧、爆炸等应使用的手套,通风,防止烟火和 避免过量吸人制冷剂气体的警告说明; 注:应遵守制冷剂使用有关的国家法律法规 f 室外部分按GB4208一2008的防护等级,以及如果适用,对防尘与防水的具体要求; g)如果适用,制冷管路连接与焊接应满足GB9237一20o1中5.4的要求 通过目视检查来检验是否合格 5.4.4设备的操作 代替 文件应包括操作和使用说明(下面列出各种例子),以及如果对安全有必要的话,还应包括恒温槽操 作和使用过程中可能发生危险的警告 a)对可移动的浸人式恒温槽,应详细说明适用的低温槽容量与制冷量的大小,警告;应按制造商 推荐的方式进行匹配与安装 将恒温槽从液体中取出前应拔掉设备的电源插头以及拔掉插头 后,发热元件尚有预热,请不要触摸发热元件或将其放置在易燃材料的表面;残留的液体传热 介质或任何低温的零部件表面可能引起冻伤危险,以及如果液体传热介质尚未擦干,水平或颠 倒放置使液体任意流淌可能造成控制部件电气危险等 应明确警告在没有液体传热介质或液位低于某个规定限值的情况下严禁启动恒温槽,严禁在 盛装液体传热介质的容器充满液体以后随意 i温槽;如果恒温槽的操作温度范围能够引 秘动恒 起液体传热介质在槽式容器内的液位变化,应对液位变化的安全影响予以警告并提供安全操 作规范;对正常操作过程中,允许投人的最大样品容积或重量进行规定,并且警告过量投人 可 能造成液体漫溢危险,取出样品时可能造成低液位报警或引起危险 液体传热介质更换的说明,包括适用的液体传热介质的技术规范,并警告:为了防止烫伤或冻 伤危险,严禁对十60C以上或 以下的液体传热介质进行直接的操作 如果更换液体 -30 传热介质对循环泵的正常工作存在影响,应对更换液体传热介质的操作步骤进行说明;如果不 同性质的液体传热介质的混合使用存在安全影响,应警告严禁随意混合不同性质的液体传热 介质 d 提供关于减小可燃液体传热介质危险的程序的详细说明[见9.4e)] 警告;恒温槽在处理爆炸物、可燃物、易燃物、有毒物或在规定的温度范围内试验时能够释放巨 大能量、危险气体、液体或固体物的试品进行试验时,应严格遵守相应化学品试验的安全规范 [见5.4.4.101] 恒温槽在规定温度下可以处理样品热量的能力,这种热量应该包括来自样品工作时产生的热 量和来自恒温槽本身工作产生的热量的总和,以及受恒温槽所处环境温度的影响程度 警告 操作者,如果样品产生的热量超过恒温槽设计可以处理的能力,可能造成过热、燃烧,爆炸和引 起样品与恒温槽损毁等严重后果 17
GB/T32710.3一2016 对在恒温槽上使用的与安全有关的符号进行解释;尤其是针对允许存在可接触的危险带电零 中 部件时,操作人员需要附加的防护规范(6.1.2.101). 应在适当位置特别给出一段警告说明:启动恒温槽的循环以后,应立即检查液体传热介质的 循环流动是否正常,液体传热介质的液位是否符合要求 应在适当位置特别给出一段警告说明:关闭恒温槽以前,应将液体传热介质的温度最大限度地 恢复到与环境接近的温度,样品不允许这样操作的情况除外 间歇工作限值的规范,如确保安全的电动机-压缩机开启与关闭时间间隔;允许恒温槽的制冷 装置连续安全工作的ACC温度范围 操作控制件及其用于各种操作方式的标识的相关说明 列出恒温槽中能释放的任何潜在的有毒或有害的气体及其可能的释放量的说明,应采取的安 全措施等;关于被冷却或加热的材料产生的爆炸、内爆、有毒气体或可燃气体释放所引起的任 何可能危险的警告(见5,4.4.101). m)清洗和消毒的说明(见5.4.103) 在说明书中应当说明,如果不按制造商规定的方法来使用恒温槽,则可能会损害恒温槽所提供的 防护 通过目视检查来检验是否合格 增加条 5.4.4.101危险物质 当恒温槽冷却和/或加热的材料有毒、有腐蚀性、有放射性、存在有害微生物污染的可能性,或者恒 温槽控制的过程可能产生爆炸、有毒有害气体、凝固等危险时,使用说明书应明确预防措施 如果被处理的样品是有害微生物或具有生物危险的生物制品,则应在使用说明中明确规定如何将 这些样品限制在对操作者或恒温槽所处环境安全的范围内 注1该信息是与操作人 人员和维护人 员的安全相关的 在使用说明书中应明令禁止使用恒温槽直接处理下列材料: a)发生化学反应产生大量引发危险的气体的材料; b)发生化学反应产生的热量超出恒温槽吸收能力而可能引发危险的材料或数量; 具有爆炸性或发生化学反应后存在爆炸危险的材料 注2:当处理上述材料时,可以将恒温槽与被处理的材料与装置或由此产生的危险气体与物质最大限度的分开,并 对被处理的材料及装置或由此产生的危险气体与物质进行特殊设计或处理使成为安全的,但这部分装置或处 理不属于本部分涉及的设备范围 通过目视检查来检验是否合格 5.4.5设备的维护 代替: 采用以下内容代替第 段 为安全目的而需要涉及的预防性维护和检查应当给出足够详细的说明 连接水源的软管、管道接头应牢固而不泄漏,盛装液体的容器,包括冷凝液收集器不谩溢或洒落 剩余电流断路器(RCD)的检查周期与方法 恒温槽长期闲置不用,甚至可能经受低温时,将恒温槽在高温下运行烘干以及排放容器或管道中的 水,断开电源开关等提供方法 如果电源线使用耐高温或其他专用电缆,则说明书中应声明只能用等效电缆替换 只能使用与恒温槽标识一致的制冷剂,并且警告随意更换或过量充灌对恒温槽造成的安全隐患 18
GB/T32710.3一2016 对冷凝器、空气过滤网的清洁,冷却液的过滤器或软水器滤芯,电阻加热装置的除垢等提出要求 尤其应明确规定使用板式换热器作为水冷式冷凝器时的维护周期与方法 压缩机高压侧和低压侧的限压器件、泄压器件和安全阀的压力正常而有效;压缩机的油位和油压 正常 任何需要使用工具才能进行的恒温槽维护应由制造商认可的专业技术人员进行,对冷凝器的清洁 冷却液的过滤和电阻加热装置的除垢除外 维护以前应将恒温槽的电源插头拔离插座或断开供电电路 的断路器 说明书应为责任者规定方法,以检查为安全目的所必需的过热保护液位保护的装置或系统,限压 器件,并应说明实施检查的周期 增加: 增加下面3个新条 5.4.101使用可燃性制冷剂的恒温槽的附加说明 使用可燃性制冷剂的恒温槽,应就设备的操作、维护和处置进行说明,并在安装制冷剂冷凝机组,制 冷剂连接管道和包含燕发器的恒温槽的现场使用包含以下内容的标志 警告保持楼宇或外壳通风口的畅通 b)警告除了制造商推荐的方式外,不要使用任何机械的方式或其他手段加快化霜的过程 警告;不要损坏制冷回路(只适合可接触制冷回路的恒温槽 c 使用易燃绝热发泡气体的恒温槽,说明书应提供如何处置恒温槽的程序 使用可燃性制冷剂但装备分体式冷凝器的恒温槽,应包括以下说明 警告;为了降低燃烧的危险,恒温槽的安装应由符合资质要求的专业人员执行 可燃性制冷剂和易燃绝热发泡气体的标志应在接近电动机-压缩机的时候是可见的,如果是分体式 冷凝器,则应该在接近连接冷凝机组的管道时是可见的 防止燃烧危险的符号应该在标明制冷剂型号和充灌量信息的铭牌附近,安装以后仍应清晰可见 5.4.102使用可燃性液体传热介质的恒温槽的附加说明 使用可燃性液体传热介质的恒温槽,应就设备的操作、维护和处置进行说明,并在安装恒温槽和应 用系统的现场使用包含以下内容的标志: a)警告;保持恒温槽或应用系统周围的空气畅通 b 警告;严禁在恒温槽或应用系统周围吸烟,使用明火或使用直接产生电气火花的电器 c)警告;在常温下易挥发的液体传热介质,应在恒温槽停止工作期间及时排放和回收 防止燃烧危险的符号应该在标明FL2或FL3设备分类的铭牌附近,安装以后仍应清晰可见 5.4.103清洗和消毒 正常使用中接触生物和化学品危险样品的恒温槽,说明书应包括清洗和(如必要时)消毒的建议,以 及经认可的用于清洗和消毒的推荐材料的通用名称,并指出可能使用但与恒温槽零部件或恒温槽内所 含材料不相容的材料 说明书也应声明责任者必须确保 a如果危险物质泄漏或残留在恒温槽表面或进人恒温槽内部,则应采取适当的消毒; b不能使用与恒温槽零部件或恒温槽内所含材料发生化学反应而引起危险的清洗剂或消毒剂; 如果对消毒剂或清洗剂与恒温槽零部件或恒温槽内所含材料的相容性有疑问,则应咨询制造 商或其代理 如果制造商声明某项目可通过蒸汽灭菌来消毒,则该项目应能承受表101中至少一组时间-温度条 19
GB/T32710.3一2016 件下进行的蒸汽消毒 注1:制造商应参照国际公认的《实验室生物安全手册》,该手册于1984年由位于日内瓦的世界卫生组织发布,手册 包括了消毒使用、稀释、特性和可能应用的资料 也可参照国内相应准则 注2，维护,修理、更换恒温槽及其附件时,清洗和消毒是必要的安全措施 制造商还同时向用户出示证明,说明已 进行上述处理 表101时间-温度条件 相对燕汽温度/ 绝对压力/kPa 最少持续时间/min 标称值 范围 325 136.0 134138 25o 127.5 126~129 10 215 122.5 21124 15 30 175 116.5 l15l18 注;“最少持绒时间”指在燕汽温度下的持续时间 通过目视检查来检验是否合格 防电击 除下述内容外.GB4793.12007的第6章均适用.应同时满足GB/T32710.1一2016第6章的 要求 增加条 6.1.2.101恒温槽的例外情况 如果由于以下的一个或多个原因而不允许有效操作恒温槽,则允许有可触及的危险带电零部件 a)为了高精度的恒温控制与温度均匀,使用裸露电热丝作为加热元件; b)用于观察或插人传感器和探头的开孔; 需要频繁的接近与操作; C 为了保持精密的恒温状态,在操作与接近可触及的裸露加热元件时必须保持持续的通电状态 d 在上述情况下,只有在能够满足以下全部条件时,才允许可触及零部件危险带电 恒温槽由剩余电流动作断路器(RCD)来保护的电路供电,在差动电流等于或小于30mA时断 路器切断电源;或者在安装说明书中规定,恒温槽只能连接到装有这种电路断路器的专用 电源; 使用表1的符号12警告标志,提醒潜在危险,并在危险部位安装指示灯; b 使用不导电的液体传热介质,确保裸露电热丝以外其他可触及零部件的电压或电流不超过 GB4793.1一2007中6.3的限值,并警告液体传热介质在高温下氧化以及在低温下吸收空气 中的水分将降低液体的介电强度从而引起危险 使用说明书应警告操作人员必须提供防止电击保护才能操作恒温槽,并提供可以采取的保护 措施,包括但不限于 -绝缘工具; 绝缘手套; 站在绝缘表面上 2o0
GB/T32710.3一2016 通过目视检查或6.8的测量来检验是否合格 6.3可触及零部件的允许限值 增加: 在第一段以后增加以下新段: 如果使用说明书规定有静止或干燥过程(见5.4.3..101),则这个过程要在GB4793.1一2007的6.3 测量之前进行 静止或干燥后随即进人2h恢复期,在此期间恒温槽应断电,并持续到进行测量以前 因功能需要,如果由于以下的一个或多个原因引起恒温槽绝缘的下降,则允许可触及零部件的限值 超过GB4793.1一2007中6.3的规定 a 恒温槽长期在低温运行,需要电阻加热装置的不断加热保持恒温状态由于低温使电阻加热装 置位于恒温槽外部的电极引出端与壳体之间凝露或结霜的整个运行周期， b)恒温槽不断地在低温与高温运行之间循环工作,从低温向高温转换过程中的电阻加热装置电 极引出端与壳体之间的化霜和凝露的过程 低温或潮湿场所运行以后的长期闲置,使电阻加热装置.循环泵等电气零部件受潮以后再次遂 行的开始阶段， 由于高温尤其是进一步的污染使电阻加热装置的绝缘体绝缘性能下降; 潮湿场所的应用环境,操作者因操作需要经常接触水等导电液体,由于导电液体湿润了人体与 恒温槽或人体与环境之间的接触,可能导致人体电阻的降低 在上述情况下,只有在能够满足以下全部条件时,才允许可触及零部件危险带电 恒温槽由剩余电流动作断路器(RCD)来保护的电路供电,在差动电流等于或小于30nmA时断 路器切断电源;或者在安装说明书中规定,恒温槽只能连接到装有这种电路断路器的专用 电源， 2)使用表1的符号12警告标志,提醒潜在危险 使用说明书应警告操作人员必须提供防止电击保护才能操作恒温槽,并提供可以采取的保护 3 措施包括但不限于 -绝缘工具; 绝缘手套 -站在绝缘表面上 通过目视检查来检验是否合格 6.3.1b)1)电流 增加以下的第二段: 永久性连接式恒温槽的电流值是上述这些数值的1.5倍 6.3.2b)1)电流 增加以下的第二段: 永久性连接式恒温槽的电流值是上述这些数值的1.5倍 6.5.1保护连接 在6.5.1.5前增加以下新的条 6.5.1.101等电位保护导体端子 恒温槽应装配一接线端子以便连接外部的等电位导体 该接线端子应与恒温槽所有固定的外露金 21
GB/T32710.3一2016 D2 属部件保持有效的电气接触,并且应能与标称横截面积高达101 的导线连接 接线端子应设置在 mm 恒温槽安装以后便于与等电位导体连接的位置 注:小型固定的外露金属部件,例如铭牌等,无需与接线端子形成电气接触 通过目视检查来检验是否合格 6.8.2潮湿预处理 增加: 有干燥处理规定(见5.4.3.101)的恒温槽,不进行潮湿预处理 6.8.3试验的实施 增加: 在第一段后增加一个新段 如果使用说明书规定有静止或干燥过程(见5,4.3,101),则这个过程要在6,8.4试验之前进行 静 止或干燥后随即进人2h恢复期,在此期间恒温槽应断电 在恢复期结束后1h之内进行并完成试验 6.9.1概述 增加 在c)后增加以下新条目 如果电阻加热装置、蒸发器或循环管道通过螺纹和密封垫片与槽式容器或盛装液体传热介质 aa 的容器结合与密封,且液体传热介质可能永久浸没结合部位,则应确保所采用的密封垫片和 电阻加热装置引出端子的结构能够承受恒温槽及其电气附件操作温度范围的冷热冲击和液 体传热介质的长期浸润,而不出现液体渗漏和足以影响电气间隙或爬电距离的电击危险 增加: 在6.9.2前增加以下新条目 6.9.101绝热层中的发热线 置于绝热层中,且整体与绝热层接触的绝缘线发热器及其接头应能防水 通过将3根完整的发热线试样浸人在约含有1%NaCl,温度为20C土5C的水中24h来确定其 是否合格 然后,在发热元件和水之间施加1250V电压15min 在试验期间不应出现击穿 注，与电气端子的连接不认为是接头 6.9.102指示危险、报警的信号灯和开关 指示危险、报警或类似情况的信号灯、开关或按钮只应是红色的 通过目视检查来检验是否合格 6.10.1电源线 增加: 在b)中增加以下内容 或者,应提供附加防护来防止电源线接触热表面或冷表面 在c)中增加以下内容: 器具耦合器的额定温度应高于在正常条件下在其任意部分上测得的温度值 22
GB/T32710.3一2016 如果使用符合GB17465的器具耦合器,并且试验箱器具耦合器安装位置的温度可能超过十70C 时,应采用该标准C15和C16形式或C21和C22形式的热条件下的器具耦合器,或者C15A和C16A 形式的酷热条件下的器具耦合器 其他形式的器具耦合器应具有防止将低温度等级的电源连接器插人 高温度等级器具耦合器插座的机构 防护等级高于IPx0的器具耦合器应满足GB17465.3的特殊要求 通过目视检查,如果有怀疑通过本部分4.4.2.107的试验来检验是否合格 增加: 在6.10.3以后增加条 6.10.101恒温槽内部零部件布局 应采取以下措施确保零部件布局满足防电击要求 应将危险带电的电气零部件集中安装,并且远离液体、,蒸汽.冷凝液、废气或尘埃可能影响的 a 区域; 由于空间限制或功能、结构的需要而无法将危险带电的零部件集中安装时,零部件正上方应 b 不存在冷凝或渗漏可能的制冷管道、循环管道或盛装液体的容器 必要时应为这些零部件设 置满足GB4208-2008中IPX5的防护,或者直接使用符合GB4208-2008中IPX5要求的零 部件 通过目视检查,如果有怀疑通过本部分4.4.2.107的试验来检验是否合格 6.10.102零部件之间的连接 应采取以下措施确保零部件之间的连接安全可靠和满足防电击要求 对导线提供足够的高温防护,包括使用线卡、线夹或线槽等,使导线远离高温、低温管道或高温 a 发热体和低温冷冻源,导线温度等级应不低于其所处位置可能出现的最高环境温度; b)如果零部件端子是一种螺钉连接,应遵照零部件供应商的规格书或技术说明关于扭力的要求 实施导线的连接;如果供应商没有提供零部件螺钉连接的扭力值,按GB4706.12005中第 28章的相关要求执行 绞合导线与端子的连接按6.6.4执行;绞合导线在其承受接触压力之处,不应使用焊锡将其焊 -起,除非夹紧装置的结构使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生接触不良的危险; 注101使用弹簧接线端子可满足本要求,仅拧紧夹紧螺钉不被认为是充分的 洼102允许胶合导线的端部钉媒 导线与零部件之间正常连接以后,导线长度不应太短使连接的螺钉或端子受到机械应力引起 dD 松脱的危险,也不应太长使导线游离而与高温部位的非正常接触或被缠绕引起危险 裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定,以使得在正常使用中,爬电距离和电气间隙不能减 小到低于6.7的规定值 黄/绿组合双色导线,应只用作接地导线,黄色线或绿色线应在不引起接地导线误会的条件下 有限制地使用; 铝芯线不应用于内部布线 注103:绕组不被认为是内部布线 毛细管型的过温保护装置,其毛细管及感温包应固定且不受到任何机械应力,防止意外折断 h 造成过温保护装置失效,或影响电气间隙、爬电距离引起电击危险 通过目视检查,如果怀疑通过扭力测量(见6.5.1.2的检验方法)来检验是否合格 23
GB/T32710.3一2016 防机械危险 除下述内容外,GB4793.1一2007的第7章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第7章的 要求 7.2运动零部件 用以下内容代替第二段第二行中“例如钻孔设备和搅拌设备” 例如;用于加速液体传热介质热量交换和增加温度均匀度的搅拌装置 增加以下条 7.2.101速度控制器 如果电子速度控制器的单一故障会引起危险,那么恒温槽应提供独立的切断循环泵和/或搅拌装置 电源或其他防止危险的方法 通过目视检查和试验来检验是否合格 7.3稳定性 增加: 在第二段以后增加以下新的第三段落 装有轮子或类似装置的恒温槽停留时,应有有效的锁紧机构或使用独立的水平调节装置来固定设 备避免意外移动 通过目视检查来检验是否合格 7.4提起和搬运用装置 在最后一段后增加新的注101 注101:应避免与提起或搬运用装置容易混淆的装饰性设计 如果这种设计不可避免,应确保 a该装饰件可以承受与正常提起或搬运用装置等同要求的力,或者; b 制造商在使用说明书明显和合适的位置提出警告,该装饰件不能用作提起或搬运装置 耐机械冲击和撞击 除下述内容外,GB4793.1一2007的第8章均适用,应同时满足GB/T32710.12016第8章的 要求 增加: 在)后增加以下新条 冷却风扇、循环泵等电动机等是否卡死或堵转 aa 连接水源与排液管道的接口,软管,循环接口,循环管道、循环管固定材料,密封材料,循环控 bb 制阀是否出现可能引起泄漏或液体喷射危险的裂纹、松脱或老化 盛装液体的槽式容器、容器或排液阀是否出现产生裂缝从而引起液体渗漏 cc) dd)保温材料是否出现可能引起危险的收缩、膨胀、,破裂或脱落 通过目视检查和检查零部件的技术文件来检验是否合格 8.1.1静态试验 代替: 24
GB/T32710.3一2016 采用以下内容代替第二段: 如果对非金属材料或玻璃制品的外壳在最高或最低环境温度,或如果适用在最高或最低扩展环境 温度,以及在最高或最低操作温度条件下是否能通过本试验有怀疑,则恒温槽应在最不利的环境温度和 操作温度条件下按正常使用工作,直至达到稳定状态后再进行本试验 在进行本试验前应先断开恒温 槽的供电电源 8.1.2动态试验 代替: 采用以下内容代替第二段: 如果对非金属材料或玻璃制品的外壳在最高或最低环境温度,或如果适用在最高或最低扩展环境 温度,以及在最高或最低操作温度条件下是否能通过本试验有怀疑,则恒温槽应在最不利的环境温度和 操作温度条件下按正常使用工作,直至达到稳定状态后再进行本试验,试验应在10min内完成 在进 行本试验前应先断开恒温槽的供电电源 用以下内容代替“下列设备和零部件不进行本试验;”以及后续的段落 下列零部件不进行本试验 a)面板仪表; b 压力表; e玻璃或类似材料面板压力表,观察窗(镜)或液位管等; 不构成外壳一部分的零部件或窗口 非金属材料的排液口,外循环接口、冷却水接口等可能 d 引起危险的零部件除外 防止火焰蔓延 除下述内容外,GB4793.1一2007的第9章均适用,应同时满足GB/T32710.12016第9章的 要求 9.4对装有或使用可燃性液体设备的要求 采用以下内容代替a)并删除注1和将后续的注2改为注 在正常条件或单一故障条件下,盛装可燃性液体传热介质的槽式容器或容器应与空气完全隔 离,或与空气直接接触的表面温度不超过可燃液体的闪点温度(见3.5.105),或与位于液体内 部的零部件接触的表面温度不超过(一25C的温度,其中！为可燃液体的燃点温度(见 3.5.106) 注101如果用于加热可燃性液体的加热元件的表面温度可能超过(/- C的温度限值,恒温槽的过温保护措施 -25 应满足10.101中FL2类设备规定的要求 注102，如果可燃性液体的表面温度可能超过液体的闪点温度,恒温槽的过温保护措施应满足10.10中FHL3类设 备规定的要求,而且恒温槽的使用现场应安装通风排放系统[5.4.3d)门] 采用以下内容代替b): b)要将可燃液体的液量限制在不可能导致火焰蔓延的数量,使用可燃性制冷剂的恒温槽应满足 11.7.101的额外要求 增加条: 使用可燃性液体传热介质,分类为FL2类设备或FL3类设备的恒温槽,应设计成任何挥发或 aa 泄漏汽化的气体或蒸汽不会滞留,或其任何滞留的浓度不超过其燃烧下限(LFL)而引起位于 设备内部和周围安装有容易产生电火花、电弧和照明灯的区域的燃烧或爆炸危险 可能与可 25
GB/T32710.3一2016 燃性气体或蒸汽接触的表面温度不应超过该液体的(一25C,其中！为可燃性液体的燃点 温度(见3.5.106). 采用以下内容代替e)以后的第一段: 通过目视检查,包括循环装置的铭牌和供应商的技术文件,以及按10.4、10.101、11.7.101和 11.7.102的规定,通过功能检查和温度、压力,浓度测量来检验是否合格 l 设备的温度限值和耐热 除下述内容外,GB4793.1一2007的第10章均适用,应同时满足GB/T32710.1一2016第10章的 要求 10.1对防灼伤的表面温度限值 代替: 用以下内容代替原来的第二段 如果易接触的发热表面由于功能原因是必需的,无论是由于传热还是由于靠近加热零部件而受热 只要它们是可以辨认的,例如从外观上或功能上可以辨认,或者标有表1的符号13(见5.2),则允许这 些易接触的发热表面的温度在正常条件下超过表15的规定值和在单一故障条件下超过105C 如果易接触的冷却表面由于功能原因是必需的,无论是由于传热还是由于靠近低温零部件而温度 很低,只要它们是可以辨认的,例如从外观上或功能上可以辨认,或者标有表1的符号102,则允许这些 易接触的冷却表面的温度低于一30C 10.2绕组的温度 增加 增加以下内容和表102 在正常条件和4.4.2.9,4.4.2.101以及其他任何由于过高的温度或压力可能引起危险的单一故障条 件下,通过10.4的试验来检查电动机-压缩机的符合性,电动机-压缩机的温度极限见表102,记录的压 力用于11.7.2. 表102电动机-压缩机的最高温度 电动机-压缩机的部位 温度！八 /O 绕组 合成绝缘 140 130 纤维绝缘或类似绝缘 外壳 150 10.4温度试验的实施 代替: 使用以下内容代替所有段落 在4.3.1.3定义的基准试验条件下测量温度来确定最高温度,不允许使用线性推算 除非特定的单 -故障条件另有规定,应该按照制造商的技术文件来确定设备的通风,冷却液和断续工作的间隙 冷却 液的温度应该是额定允许的最高值 整个温度试验过程中,应连续记录制冷系统的压力变化用于最高 26
GB/T32710.3一2016 工作压力的评价 温度和压力的测量应该在恒温槽达到温度稳定,也就是恒温槽内部的微环境温度与设备外部的环 境温度相等,恒温槽的高压侧和低压侧压力完全相同的情况下才能进行 极端输人电压(士10%)的试 验也必须在以上温度稳定状态下进行 结束试验时,在关闭恒温槽电源以后,仍应继续保持温度和压力 的连续测量,直到制冷装置的任何一个回路的压力达到平衡,或者清晰地显示已经达到最大的温度和压 力值 测试过程中,除了电动机-压缩机的自恢复热保护器以外的保护器件不应动作 当达到稳定状态以 后,电动机-压缩机的自恢复热保护器也不应动作 除非电动机-压缩机绕组中预埋了热电偶,应测量恒温槽试验前和试验达到稳定状态时的电动机绕 组电阻来推算绕组温度,电阻法测量绕组温升的试验方法按GB4943.1一2011的附录E进行 所有其 他的温度和压力应在整个试验周期内通过连续记录来获得 符合GB4706.17一2010(包括附录AA)的电动机-压缩机,无需测量以下部件的温度 电动机-压缩机外壳温度; 电动机-压缩机绕组温度及其他部件,如电动机-压缩机的保护系统和控制系统,以及所有其他 已在GB4706.17一2010及其附录AA规定的试验期间与电动机-压缩机一并进行了试验的 部件 不符合GB4706.17一2010(包括附录AA)的制冷压缩机,下列温度不应超过表102的限值: 电动机-压缩机外壳温度 -电动机-压缩机绕组温度 最低温度的测量,应在GB4793.1一2007中4.3.1定义的基准试验条件但按本部分4.3.1.1规定的 最低环境温度,或如果适用在4.3.1.2规定的最低扩展环境温度,以及在最低操作温度条件下使恒温槽 按正常使用工作,其他条件应按与最高温度测量相反的原则确定,直至达到稳定状态后进行 增加条 10.101过温保护 如果温度控制系统,电阻加热装置、冷却装置、搅拌器或其他零部件出现单一故障,可能通过恒温槽 的某一零部件或被处理的材料的过热而引发危险,那么满足14.3要求的一个非自动复位过温装置或系 统应切断加热装置和引起危险的其他零部件输人电源的所有极 如果不足量的液体传热介质可能引发危险,那么自动复位或非自动复位的液位装置应切断加热设 备和引起危险的其他零部件输人电源的所有极 注1:一个非自动复位过温装置或系统可以由两个热断路器串联来构建 预定首先动作的热断路器可以是一个自 动复位的过温装置或系统,另 个个热断路器应是手动复位或不能复位的过温装置或系统 ,如果与温度控制系统独立的过温装置切断了由温 注2:预定永久连接到固定布线的恒温槽,以及对于单相恒温槽 度控制系统控制的电阻加热装置的另一端,那么单极过温装置或系统也被认为是满足了本要求 对于NFL.1类设备,固定温度的限温保护装置满足过温保护要求;对于FL2类设备,可调温度的 限温保护装置满足过温保护要求;对于FL3类设备,可调温度的限温保护装置和附加液位保护装置满 足过温保护要求,其中液位保护装置所提供的控制应使得加热装置在其发热表面暴露于空气中以前即 被切断 恒温槽或相关零部件,用下列方法之一切断电源 对于单相供电的恒温槽,使用一个双极装置或系统; a b)对于多相供电的恒温槽,由单个装置或系统断开所有的相,或每一个相有一个独立的断开装 置或系统 一个装置或系统可断开电源所有的极 c 27