矿用高压辊磨机挤压辊修复规范

矿用高压辊磨机挤压辊修复规范

国家标准 GB/T33930一2017 矿用高压辑磨机挤压辑修复规范 Hleh-presuerngmlltrmie一 Restorespeeifieationsofextrusionrol 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33930一2017 矿用高压辑磨机挤压辑修复规范 范围 本标准规定了矿用高压轭磨机挤压辐修复的术语和定义、堆焊式挤压辗修复、柱钉式挤压辐修复、 修复质量检测,包装,运输和贮存 本标准适用于矿用高压磨机堆焊式挤压和柱钉式挤压辑的修复 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17493低合金钢药芯焊丝 埋弧爆用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T17854 JB/T3223媒接材料质量管理规程 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分;锻钢件无损探伤 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 堆焊式挤压棍wedelrol 与物料直接接触的挤压辑辑面仅采用堆焊耐磨材料的挤压辑结构 3.2 柱钉式挤压辑studdedrol 与物料直接接触的挤压辐面采用镶嵌耐磨合金柱钉的挤压结构,柱钉采用胶粘等形式与面 上的柱钉孔实现安装 3.3 在线修复on-lnerepair 在挤压辗不拆出设备本体的情况下,将轭面堆媒层、柱钉等磨损,损坏部位进行修复、更换,使耐磨 部件恢复原有尺寸和性能的修复方法 3,4 离线修复ofr-linerepair 将挤压辗拆出设备本体进行修复,使面堆媒层、柱钉等耐磨部件恢复原有尺寸和性能的修复 方法 堆焊式挤压辗修复 4.1修复方案 堆焊式挤压可以采用自动焊机堆焊或手工堆焊的方法进行辐面修复,包括埋弧堆焊或明弧堆焊
GB/T33930一2017 等 对于挤压辗分体式结构,轭套本体存在无法消除的影响焊接质量的缺陷时,应对套进行整体 更换 4.2对堆悍材料(焊条、焊丝、焊剂等)的要求 4.2.1自动堆焊时,宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和拉拔而成的药芯焊丝,药芯焊丝的质量应符 合GB/T17493的规定,同时焊丝的药粉应填充均匀,其填充率的变化不应大于1% 4.2.2堆焊前应对耐磨件母材的化学成分和力学性能进行核查,焊接材料的化学成分应与耐磨件母材 材质成分相匹配,符合堆焊后耐磨件的使用性能 应保证磨损后的焊接材料进人被挤压的物料产品后， 不影响产品质量,不污染产品 4.2.3焊接材料的形态应便于自动化、机械化、连续的操作方式,并与所使用的堆焊设备相匹配 4.2.4焊接材料应有制造厂的质量合格证书,其质量管理应符合JB/T3223的规定 4.2.5埋弧自动堆焊时应保证焊剂与焊丝的配套使用,焊剂的质量应符合GB/T17854的要求 4.3施工方式 施工方式分为在线修复和离线修复两种 4.3.1 在线修复或离线修复的施工方式取决于用户对耐磨件运转时间、堆焊时机.堆焊风险、产品产 4.3.2 量、物料性能、耗电量、费用等的综合考虑 4.4修复前的检测 4.4.1挤压辗磨损后修复前应通过目视检查或探伤检测,确定辑面是否可以进行堆焊处理 如存在贯 通性裂纹、局部基体磨穿、基体厚度过薄等可能导致工件整体破坏的缺陷时,不宜进行堆焊 4.4.2堆焊修复前应进行超声波探伤,确定有无影响焊接的缺陷 4.4.3对确定可进行堆焊修复的挤压锯,应记录堆焊前的母材材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型 线等原始数据 4.5堆焊修复前的准备 4.5.1对磨损失效的挤压辗辗面堆焊修复前应进行焊前处理,使用碳弧气刨等方式清除面上不完整 的焊接硬层及疲劳层,清除部分应尽量少 清除过程中应注意辑面的平整和体的圆度.清除后辑体的 圆柱度公差不应大于3mm 然后彻底清除轭面上的残渣和渗碳层,探伤确认无裂纹后清洗面并 烘干 4.5.2挤压面堆焊修复前应进行预热,以工件表层内50mm点为标准,最佳预热温度在线修复堆 媒时以80C120C为宜,离线修复堆焊时以150200C为宜,且整个堆焊过程中应采取相应措施 保持该温度 4.5.3对堆焊材料进行工艺评定,以确定针对该堆焊材料的焊接工艺参数 4.6自动堆焊时对堆焊及其辅助设备的要求 4.6.1焊接电源应能保证长时间连续稳定工作 4.6.2操作机应能实现自动焊枪的上下左右方向平稳移动 4.6.3变位机应能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转 4.6.4工装卡具应根据相应型号的高压轭磨机来制作 4.7堆焊施工时对安全和环境的要求 4.7.1堆煤工作应遵守安全,防护,防火等规程的有关规定
GB/33930一2017 4.7.2堆煤工作的环境温度不应低于5C,否则应采取相应措施 4.7.3堆焊施工不应破坏现场环境,不应对现场造成污染 4.7.4设备应具有遮弧功能,通过遮弧装置屏蔽明弧焊产生的弧光,避免弧光对操作人员的伤害和对 环境的污染 4.7.5除尘系统应能对自动焊时释放的焊接烟尘进行净化 4.8堆焊修复的过程控制 4.8.1堆焊前应编制堆焊工艺措施,堆焊工艺措施应包括以下内容:堆焊方法;堆焊操作人员要求;堆 焊使用的设备及工装要求;堆焊材料的牌号、生产厂家、材料成分等;堆焊顺序及工艺参数;试验性焊接 的要求;要求的焊道形状;焊后检验要求 4.8.2药芯焊丝自动堆焊宜采取以下工艺参数 焊丝直径;2.4mm~3.2nmm; a b 焊接电流;400A600A; 电弧电压;28V35V,在保证电弧稳定的前提下尽可能应用低的电弧电压 4.8.3根据挤压的基材成分和成品耐磨性要求,选择合理的堆焊材料分别用于打底层,过渡层和硬 面层 nmm2.1mm的窄焊道,同一焊层的后一焊道覆 4.8.4合适的焊道形状是宽11nmm14mm、高1.5 盖前一焊道的30%左右,下一焊层的焊道依次排列在上一焊层的两个焊道中间 4.8.5挤压的硬面层允许有微裂纹,面焊接硬度应达到58HRC以上 堆焊过程中应敲击检查焊 层熔合情况及有无气泡等 4.8.6挤压辐的在线修复堆焊过程中,辐体温度应控制在80C120C;离线修复堆焊过程中,辐体温 度应控制在150~200;各堆焊层的层间上层和下层)温差应不超过100;堆煤后不应急冷 4.8.7药芯焊丝自动堆焊时,其熔敷率应控制在85%92% 4.8.8堆煤过程中应使用专用卡尺测量,随时调整耐磨件的外形尺寸 4.8.9挤压辐堆焊后应测量两辐体的间距,保证无大小端,辐体表面圆柱度不大于2mm. 4.9对悍接工作人员的职业技能要求 4.9.1焊接工作人员包括焊接技术人员、焊工和焊接检验人员 4.9.2焊接技术人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实贱经验,熟悉并认真执行本标准,并结合 实际情况编制堆焊工艺方案,负责记录、检查、整理堆焊技术资料等 4.9.3堆焊施工人员持有相关焊接作业证书;施焊前应掌握堆焊设备的使用方法,了解耐磨件的结构 和材料成分,熟悉堆焊材料的性能等,并通过满足实际堆焊条件的模拟练习后,严格按照给定的堆焊工 艺和焊接技术措施进行施焊 4.9.4焊接检验人员包括无损检验和理化检验人员 无损检验人员应具有I级及以上检验资格,理化 检验人员应具有相应检验项目的资格 柱钉式挤压辑修复 5.1修复方案 对于锯面局部柱钉磨损或局部柱钉掉落、断钉等可以采用更换柱钉的方式进行在线修复;对于锯面 大面积柱钉磨损或辐套本体磨损严重,则应进行辐套更换或者对辐面进行离线修复
GB/T33930一2017 5.2胶粘柱钉的在线更换方法 胶粘柱钉的在线更换方法如下: aa 使用钢刷等工具将损坏柱钉的周围区域清理干净,直至露出挤压辐本体金属色 b采用局部加热的方法,对失效柱钉集中加热至200,使其粘接的胶失效,使用工具取下失效 柱钉 加热及取柱钉过程中,应采取防护措施,操作人员不可直视柱钉,防止柱钉弹出造成人 身伤害 使用专用清洁剂将柱钉、柱钉孔清洗干净,按照安装要求,装人新的柱钉 c 更换完毕后等待24h,待胶完全固化后才能重新投人使用 5.3辑面大面积失效的挤压辑修复 5.3.1修复前检测 a)对挤压辐磨损程度进行检测,确定本体磨损量,对修复量进行评估; 对套本体材质进行分析,判定碳当量等相关参数,确定能否采用堆焊的方法对轭套本体进行 b) 复原: 对轭轴本体进行检测,确定其是否能够满足设计使用要求 5.3.2判断采用堆焊或整体更换辐套的方式进行挤压修复 5.3.3辐套的现场更换 使用快速加热辐套的方法,使辗套与辐轴产生温差,消除过盈量,从挤压上拆下失效的辐套 a 使用热装法重新装上新的辐套 此方法适用于轭轴与辐套圆柱面配合的挤压辐结构 在辗轴与辗套的结合面充人高压力油,涨开辑套内孔使其分离,实现辑套的拆装 此方法适用 b 于轴与套锥面结合的挤压轭结构 5.3.4辗套本体的堆焊修复流程 采用加工方法去除面柱钉,采用超声波探伤等方法对挤压辐面进行探伤,应满足 a B/T5000.152007中W级超声波探伤检测验收要求 b 根据辗套材质采用科学的焊接工艺对辗套进行堆焊复原,焊后进行超声波、磁粉探伤检测,应 满足相关要求 按照4.24.9的要求和方法进行修复 c d 堆煤修复完成后,应依据制造图纸对套本体和柱钉孔进行加工.,并完成柱钉装配 6 修复质量检测 6.1表面质量 6.1.1堆焊修复后挤压辐表面应无熔渣、弧坑、焊瘤、飞溅物、气孔以及贯通状裂纹等现象;焊道成形美 观、细致、均匀,并平滑过渡到母材 6.1.2检查柱钉是否安装到位,柱钉露出尺寸应保持一致,不允许出现部分柱钉突出 应等待粘接柱 钉的胶完全固化后,挤压辐才可以投人使用 6.2耐磨性检验 6.2.1在物料易磨性中等的情况下,在线修复的挤压锯运行时间要求达到修复前寿命的50%以上,即 可认为堆焊修复后的挤压达到预期的耐磨性要求 6.2.2在物料易磨性中等的情况下,离线修复后的挤压运行时间要求应达到原挤压辐轭面寿命 水平
GB/33930一2017 6.2.3排除过铁损坏等意外情况外,在正常工况条件下,针对柱钉辐面要求柱钉断裂数量不允许超过 总柱钉数量的0.2% 包装、,运输和贮存 7.1离线修复的挤压辐包装应符合GB/T13384的规定,并适应陆路水路运输部门的有关规定 7.2在线修复的挤压辗如不立即投人使用,应在所有加工面涂抹防锈漆 7.3贮存挤压的场地,应具备防锈防腐蚀和防损伤的设施 贮存期长的挤压轭应定期检查、维护

矿用高压辊磨机挤压辊修复规范GB/T33930-2017

矿用高压辊磨机是煤炭、电力等行业常用设备，它可以对煤粉进行干式或湿式的粉磨加工。在使用过程中，由于挤压辊的不可避免的磨损，需要及时进行维修和更换。而GB/T33930-2017《矿用高压辊磨机挤压辊修复规范》则为挤压辊的维护提供了明确的标准。 根据该规范，挤压辊维修应该采用焊接修补的方法，而且必须符合以下条件： 1.选用合适的焊条。在选择焊条时，要根据挤压辊材料的特点、施工环境、焊接工艺以及预期的使用寿命等因素进行评估，选择符合要求的焊条。 2.采用适当的预热和后热措施。为了避免辊体过快冷却而引起的开裂现象，应该在焊接前对挤压辊进行适当的预热；焊接后也要进行后热处理，以保证焊接处的结构性能达到最佳状态。 3.合理的焊接工艺。焊接时应该采取合理的工艺措施，保证焊接处的质量。具体来说，应该注意电流、电压、焊接速度、焊条是不是与基材匹配等多个方面的问题。 在进行挤压辊修复时，还需要针对不同情况采用不同的修复方法。例如，对于过度磨损或者磨损严重的挤压辊，可以采用添加硬质合金层的方法进行修补；对于断裂、裂纹等情况，则需要进行局部切割，然后通过焊接修复。 综上所述，GB/T33930-2017《矿用高压辊磨机挤压辊修复规范》提供了一系列详细的挤压辊维修要求，并且为行业提供了标准，为生产和使用工作提供了有力的指导。在实际应用中，我们需要根据具体情况进行操作，严格按照规范要求进行维修和更换，以确保设备的正常运行和延长寿命。

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