耐热钢棒

耐热钢棒

国家标准 GB/T1221一2007 代替GB/T1221一1992 耐热钢棒 Heat-resistantsteelbars 2007-05-14发布 2007-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委赏会国家标准
GB/T1221一2007 前 言 本标准代替GB/T1221一1992《耐热钢棒》 本标准与GB/T1221一1992标准相比,主要变化如下 -“范围”中增加了对冷加工钢棒的规定(1992年版的1章;本版的第1章); -增加“术语及定义”和“订货内容”(见第3章和第4章); -“尺寸、外形、重量及允许偏差”修改为直接引用通用基础标准的规定(1992年版的第4章; 本版的第6章); 一删除了1Crl8Ni9Ti,将06Crl5Ni25Ti2Mo.AIVB(0Crl5Ni25T2Mo.AIVB)调整到沉淀硬化型 耐热钢的表中(1992年版表2和表3,本版表7,表1l和表B.1) -增加了45Cr9Si3、18Crl1NiMoNbVN、17Crl6Ni2三个牌号及性能(见表6和表10) -根据国际通用牌号成分调整了06Crl9Ni10(o0Crl8Ni9),06Cr25Ni20(0Cr25Ni20)、12Crl3 1Crl3)、06Cr18Nil1Ti(0Crl8Nil0Ti)、06Crl8Nil1Nb0Crl8Nil1Nb)、022Cr1200Cr12)、 10Crl7(1Crl7),05Crl7Ni4Cu4Nb(0Crl7Ni4Cu4Nb)等8个牌号的化学成分和部分牌号的磷 含量(1992年版表2,本版的表4表7); “冶炼方法”作了修改,优先采用初炼钢水加炉外精炼工艺(1992年版5.2,本版的7.2); 将各类型耐热钢棒的热处理制度从力学性能表中分离出来,放人附录A(资料性附录)(1992 年版的表3表5;本版的表A.1表A.4); -将马氏体型和沉淀硬化型耐热钢的屈服强度由需方要求时才做修改为必检指标(1992年版的 5.4.1.l;本版的表10); 12Crl3(1Crl3)俐增加碳含量的下限值0.08%,并将其断后伸长率由25%调整为22%(1992 年版的表4;本版的表10); 022Cr12(00Cr12)钢的屈服强度，值由196MPa调整为规定非比例延伸强度R，值 195N/mm,抗拉强度由365MPa调整为360N/mm(1992年版的表3;本版的表9) -20Crl3(2Crl3)和13Crl3Mo(1Crl3Mo)钢的抗拉强度R分别由635MPa、685MPa调整为 640N/mm',690N/mm(1992年版的表4;本版的表10); -取消对扁钢的断面收缩率的规定(1992年版表3一表5,本版的表8一表1l的角注); “表面质量”增加“经供需双方协商,并在合同中注明,可规定采用酸洗、车削等方法去除热处理 产生的黑皮”(1992年版的5.7,本版7.7); 明确规定了连铸钢检验“低倍组织”和“塔形”的取样部位(1992年版表12,本版的表15) 取消了“本标准耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表”修改为直接引用GB/T20878《不锈钢 和耐热钢牌号及化学成分》(1992年版的附录B;本版的表4一表7的注2) 本标准的附录A和附录B均是资料性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位冶金工业信息标准研究院、东北特殊钢集团有限责任公司 本标准主要起草人:;奕燕、戴强、谷强、曾文涛、,刘宝石 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T12211975,GB/T1221一1984,GB/T1221一1992
GB/T1221一2007 耐热钢棒 范围 本标准规定了耐热钢棒(圆钢、方钢,扁钢和六角钢的总称,以下简称钢棒)的尺寸、,外形、技术要求、 试验方法、验收规则包装标志及质量证明书等内容 本标准适用于尺寸(直径,边长,厚度或对边距离,以下简称尺寸)不大于250mm的热轧、锻制钢棒 或尺寸不大于120mm的冷加工钢棒 经供需双方协商,也可供应尺寸大于250mm的热轧、锻制钢 棒,或尺寸大于120mm的冷加工钢棒 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 3 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB 223 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定量 GB 223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB 223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB 223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量 223 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 223. 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 223.l6钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 二安替毗啾甲烧光度法测定钛量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 二酮肪分光光度法测定镍量 223.23钢铁及合金化学分析方法 GB 二酮厉重量法测定镍量 223.25钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法碗氮酸盐直接光度法测定钼量 GB 223.26 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香厉重量法测定钼量 GB 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.40钢铁及合金乞含量的测定氯磺酚s分光光度法 T GB 223.43钢铁及合金化学分析方法钨量的测定 GB GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定缸量 GB/T223,59钢铁及合金化学分析方法锄磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223,62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定锁量(GB/T223.63一1998 neqIsOR629) GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定孟量
GB/T1221一2007 GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸僧-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB /T 223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸重量法测定硫量 GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸僧-姜黄素光度法测定碉量 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226一1991,neqIsO4969:1980,Steel-Macro scopicexaminationbyetchingwithstrongmineralacids) GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228一2002,eqvIsO6892:1998) G;B/T229金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T2291994,eqvIsO83;1976,Steel-Chu harpyimpact test(U-notceh),eqvIso148.1983.SteelCharpy impacttest(V-notch) G;B/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,DE、F,G、HH,K,N、T标尺 GB/T230.12004,ISO6508:l999,MOD GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分;试验方法(GBy/T231.1 2002,egvISO6506-l: 1999 G;B/T702一2004热轧圆钢和方钢尺寸、外形重量及允许偏差(GB/T702一2004,IsO1035-l: 1980,Hot-rolledsteelbarPartl:Dimensionofroundbars,ISO1035-2:1980Hot-rolledsteelbar Part1:;Dimensionofsquarebars,ISO1035-4:1982,Hot-roledsteelbarPart4;Tolerances,MOD) GB/T704一1988热轧扁钢尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T705一1985热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T9081987 锻制圆钢和方钥尺寸外形,重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998,eqvIsO377 1997 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T7736钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T9971一2004原料纯铁 GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图谱显微检验法(GB/T10561一2005. 1SO4967:1998,IDT) GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T15574钢产品分类(GB/T15574一1995,eqvISO6929:1987) GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T16761一1997锻制扁钢尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T175051998,eqvISO404:1992) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,IsO14284: 1996,IDT) GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 YB/T5293金属材料顶锻试验方法 术语及定义 GB/T20878和GB/T15574标准中确立的术语及定义适用于本标准
GB/T1221一2007 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 标准编号; a bb 产品名称 牌号或统一数字代号; 截面形状(圆、方、扁,六角等); 尺寸与外形(见第6章); 重量(或数量); g 使用加工方法(见5.2) 交货状态(见7.3); 特殊要求(见7.8). 分类 5.1钢棒按组织特征分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等四种类型 5.2钢棒按使用加工方法不同分为下列两类 钢棒的使用加工方法应在合同中注明,未注明者按切削 加工用钢供货 压力加工用钢UP a 1 热压力加工UHIP 热顶锻用钢UHF 22 3冷拔坯料UCD 切削加工用钢Uc b 尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧圆,方钢尺寸,外形及允许偏差 热轧圆钢和方钢的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T702一2004的规定,具体要求应在合同中注 明 未注明时按GB/T7022004标准的2组执行 6.2热轧扁钢尺寸,外形及允许偏差 热轧扁钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T704一1988中的规定,具体要求应在合同中注 明 未注明时按GB/T704一1988标准的普通级执行 6.3热轧六角钢尺寸、外形及允许偏差 热轧六角钢的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T705一1985中的规定,具体要求应在合同中注 明 未注明按GB/T705一1985标准2组执行 锻制圆方钢尺寸,外形及允许偏差 6 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一1987的规定,具体要求应在合同中注 明 未注明时按GB/T908一1987标准2组执行 6. 5 锻制扁钢尺寸,外形及允许偏差 锻制扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T16761一1997的规定,具体要求应在合同中注明 未注明时按GB/T16761一1997标准2组执行 6.6冷加工钢棒尺寸、外形及允许偏差 6.6.1尺寸及允许偏差 6.6.1.1冷加工钢棒的尺寸允许偏差应符合表1的规定,其允许偏差级别应在合同中注明,未注明时， 则按hl1级执行 冷加工钢棒允许偏差级别的适用范围可按表2选用
GB/T1221一2007 6.6.1.2冷加工后进行热处理、酸洗的钢棒,其允许偏差应为表2所列的较松偏差的2倍 表1冷加工钢棒的尺寸允许偏差 单位为毫米 允许偏差级别 公称尺寸 hl0 hl1 h12 >6~10 -0.058 -0.090 -0.15 >l018 0.070 -0.18 一0. 1830 -0.084 -0.13 0.21 >3050 一0.100 -0.16 -0.25 5080 -0.12 -0.19 0.30 >80~120 -0.14 -0.22 -0.35 表2允许偏差级别的适用范围 圆钢 形状及加工方法 方钢 六角钢 扁钢 冷拉 磨光 切削 hlo hl1 hll hl1 hl1 hl1 适用级别 12 hl1 12 h12 h12 12 根据供需双方协议,可规定表2以外的允许偏差级别 6.6.2外形及允许偏差 冷加工钢棒弯曲度和不圆(方)度或边长差应符合表3的规定 供自动切削钢应在合同中注明 表3冷加工钢棒的弯曲度及不圆(方)度或边长差 不同截面尺寸的弯曲度/ 不大于 mm/m 不圆方)度或 总弯曲度 级别 边长差" /mm >2550 5080 -25 >80 mm不大于 不大于 mm mm mm mm mm hl0~hl1 h12 总长度与每米允公称尺寸公差 协议 许弯曲度的乘积的50% 供自动切削用圆钢 供自动切削用六角钢 为同一截面上的直径,边长或对边距离的最大值和最小值之间的差
GB/T1221一2007 6.7重量 钢棒一般按实际重量交货 技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表4一表7的规定 7.1.2钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法 除非在合同中另有规定，一般应采用初炼钢(水)加炉外精炼等工艺 7.3交货状态 钢棒可以热处理或不热处理状态交货,订货时可参照7.3.17.3.5条选择交货状态,并在合同中 注明 未注明者按不热处理交货 各类型钢棒的热处理制度见附录A中表A.l表A.4 7.3.1切削加工用奥氏体型钢棒应进行固溶处理或退火处理,经供需双方协商,也可不处理 热压力 加工用钢棒不进行固溶处理或退火处理 7.3.2铁素体型钢棒应进行退火处理,经供需双方协商,可以不进行处理 7.3.3马氏体型钢棒应进行退火处理 7.3.4沉淀硬化型钢棒应根据钢的组织选择固溶处理或退火处理,退火制度由供需双方协商确定,无 协议时,退火温度一般为650C一680C 经供需双方协商,沉淀硬化型钢棒(除05Crl7Ni4Cu4Nb外 可不进行处理 7.3.5经冷拉、磨光、切削或者由这些方法组合制成的冷加工钢棒,根据需方要求可经热处理、酸洗后 交货 7.4力学性能 各类型钥棒或试样的热处理制度参照附录A中表AI1一表A.生的规定 热处理用试样毛坯的 尺寸一般为25mm 当钢棒尺寸小于25mm时,用原尺寸钢棒进行热处理 冷拉后不进行热处理钢棒 的力学性能按供需双方协商确定 7.4.2经热处理的钢棒(除马氏体钢退火外),试样不再进行热处理,其力学性能应分别符合表8表 的规定 7.4.3不经热处理的钢棒,试样毛坯经热处理后,其力学性能应分别符合表8一表11的规定 7.4.4沉淀硬化型钢棒的力学性能应在合同中注明热处理组别,未注明时,按1组执行 7.4.5若供方能保证力学性能合格,可省去部分或全部力学性能试验 低倍组织 7.5.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹,夹杂、翻皮及白点 对切 削加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷 7.5.2酸浸低倍组织合格级别应符合表12的规定 当需方要求1组时,应在合同中注明 尺寸大于 200mm钢棒,其低倍组织合格级别由供需双方协商确定 7.5.3供方若能保证,允许采用超声波探伤法或其他无损探伤法代替低倍检验
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GB/T1221一2007 表12低倍组织合格级别 别 组 -般疏松 中心疏松 锭型偏析 1组 级 <2级 2 2级 2组 <3级 <3级 <3级 7.6热顶锻 7.6.1热顶锻用(在合同中注明)应作热顶锻试验,热顶锻后的试样高度为原试样高度的三分之一 顶锻后的试样上不得有裂口和裂缝 7.6.2尺寸大于80mm的钢棒,供方若能保证顶锻试验合格,可不进行试验 表面质量 压力加工用钢棒的表面不允许有裂纹,结疤、折叠及夹杂,如有上述缺陷必须清除,清除深度应 符合表13的规定,清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不得多于一处,允许有从实 际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕,压痕,麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存 在 根据供需双方协议,压力加工用圆钢棒,表面可以车削或剥皮 表13压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度 钢棒公称尺寸 /mm 允许清除深度 钢棒公称尺寸公差之半 80 >80~14o 钢棒公称尺寸公差 >140~200 钢棒公称尺寸的5% >200250 钢棒公称尺寸的6% 切削加工用钢棒允许有从公称尺寸算起不超过表14规定的局部缺陷 表14切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度 钢棒公称尺寸 局部缺陷允许深度 mm <100 钢棒公称尺寸的负偏差 >100 钢棒公称尺寸的公差 7.7.3冷加工钢棒表面应洁净,光滑,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹杂、拉裂和氧化皮 热处理状态交 货的钢棒允许有氧化色 在无特殊要求时,钢棒表面允许有个别从实际尺寸算起深度不超过该公称尺 寸公差的轻微的个别划痕拉痕、黑斑、麻点等缺陷 7.7.4经车削或剥皮、磨光和抛光的钢棒表面不允许有影响使用的缺陷存在 7.7.5经供需双方协商,并在合同中注明,可规定采用酸洗、车削等方法去除热处理产生的黑皮 7.8特殊要求 根据需方要求,并经供需双方协议,可供应下列特殊要求的钢棒 缩小表4一表7化学成分范围; a b 限制表8表11中抗拉强度的上限; 检验钢中非金属夹杂物含量; d 检验钢的晶粒度; 增加塔形检验; 测定钢的高温力学性能; fD 其他特殊要求 g 试验方法 每批钢棒的检验项目及试验方法应符合表15的规定 14
GB/T1221一2007 检验规则 9.1检查和验收 钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 9.2组批规则 钢棒应按批检查和验收 每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态(同 -热处理炉次)的钢棒组成 采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件 下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货,并在质量证明书中注明 9.3取样部位及取样数量 每批钢棒检验取样部位及取样数量应符合表15的规定 表15钢棒检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量" 取样部位 试验方法 GB/T223(见第2章),GB/T11170、 化学成分 GB/T20066 GB/T -2004附录 9971 A 拉伸 不同根钢棒,GB/T2975 GB/T228 硬度 不同根钢棒 GB/T230.1,GB/T231.1 相当于钢锭头部的不同根钢棒， GB/T226,GB/T1979 低倍组织 连铸钢在任意不同根钢棒 7736 整根钢棒 GB ？ 超声波检验 YB/T5293 热顶锻 不同根钢棒或钢坯 GB/T10561 非金属夹杂物 不同根钢棒 任一钢棒 晶粒度 GB/T6394 相当于钢锭头部不同根钢棒,连 2 GB/T15711.GB/T1o121l 塔形 铸钢在任意不同根钢棒 10 尺寸 逐根 整根钢棒 卡尺、千分尺 逐根 整根钢棒 目视 表面 电渣钢除表面和尺寸逐根外,其他检验项目的取样数量均为1个 以自耗电极的熔炼母炉号组批时,除化学 成分每个电渣炉号取1个外,其他检验项目取样数量同表中规定 复验和判定规则 9. 4 复验和判定规则应按GB/T17505的有关规定 4.1 9.4.2供方若能保证钢棒合格时,对同一炉号的钢棒或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检 验结果,允许以坯代材、以大代小 10包装、标志和质量证明书 钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定 15
GB/T1221一2007 附录 A (资料性附录 耐热钢棒或试样典型的热处理制度 表A.1奥氏体型钢棒或试样典型的热处理制度 GB/T20878 统一数字 号 旧 号 牌 牌 典型的热处理制度/c 中序号 代号 固溶11001200,快冷 53Cr21Mn9Ni4N S35650 5Cr21Mn9Ni4N 时效730一780,空冷 S35750 26Cr18Mnl2Si2N 3Crl8Mnl2S2N 固溶11001150,快冷 S3585022Cr20Mnl0Ni2Si2N 2Cr20Mn9Ni2Si2N 固溶11001150,快冷 17 S30408 06Crl9Nil0 0Cr18Ni9 固溶10101150,快冷 固溶10501150,快冷 22Cr21Ni12N 2Cr21Ni12N 30 S30850 时效750一800,空冷 2Cr23Nil3 31 S30920 16Cr23Nil3 固溶10301150,快冷 32 S30908 06Cr23Ni13 0Cr23Ni13 固溶1030l150,快冷 34 固溶1030~1180,快冷 S31020 20Cr25Ni20 2Cr25Ni20 35 S3100806Cr25Ni20 0Cr25Ni20 固溶1030~1180,快冷 38 S31608 06Crl7Ni12Mo2 0Crl7Ni12Mo2 固溶1010~1150,快冷 s31708 o6Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 49 固溶10101150,快冷 55 S32168 06Crl8Nil1Ti 0Crl8Nil0Ti 固溶920~1150,快冷 57 S32590 45Crl4Nil4w2Mo 4Cl4Nil4w2Mo 退火820~850,快冷 S33010 12Crl6Ni35 Crl6Ni35 固溶1030一1180,快冷 60 62 S34778 06Cr18Nil1Nb 0Cr18Nil1Nb 固溶980l150,快冷 64 S38148 06Crl8Nil3Si4 0Crl8Nil3Si4 固溶10101150,快冷 65 16Cr20Ni14Si2 S38240 Cr20Nil4Si2 固溶10801130,快冷 16Cr25Ni20Si2 1Cr25Ni20Si2 固溶1 1130,快冷 66 S38340 l080 需方在合同中注明时,可进行稳定化处理,此时的热处理温度为850C~930C 表A.2铁素体型钢棒或试样典型的热处理制度 统 GB/T20878 -数字 号 号 旧 牌 退火/c 中序号 代号 78 S11348 06Crl3A 0Crl3Al 780一830,空冷或缓冷 83 Sl1203 022Cr12 00Crl2 700820,空冷或缓冷 85 S11710 10Crl7 1Crl7 780850,空冷或缓冷 s12550 16Cr25N 2Cr25N 93 80一880,快冷 16
GB/T1221?2007 A.3????? GB/T ? ??? ?? 20878 ?/c /c ?/" /C 800900 700750. 98 S4101012Crl3 Crl3 950~1000 ?750 600750. 800900 101 S4202020Crl3 2Crl3 920980 ?750 275350. ? 680700 106 S4311014Crl7Ni2 1Crl7Ni2 950~1050 , 600650. 680?8o?950~1050 107 S4312017Crl6Ni2 750?800? 650700" 600700 113 S4511012Cr5Mo 1Cr5Mo 900~950, 800900 9501000 700750. 114 S4561012Cr12Mo Cr12Mo ?750 830900 650~750 115 S4571o13Crl3Mo Crl3Mo 9701 020 ?750 050~1100. 720740. 1CcH1Mbav 119 1CrllMoV S46010 l1001170, 122 S4625018Crl2MoVNbN 2Cr12MoVNbN 850950 >600, 0001050. 680700. 123 S4701015Crl2WMoV 1Cr12WMoV 0201070. 124 S4722022Crl2NiwMoV 2Crl2NiMowV 830900 >600, 1000~1020 660710. Ni2w2Mov Ni2w2Mov 125 S4731013Crll 1Crll 1000~1020 540600. 800900 128 S4745018Crl1NiMoNbVN 2Crl1NiMoNbVN >1090, >640, 700770 700780 l020~1040 130 S804042Cr9S2 4Cr9S2 900~l080 700850. 131 S4804545Cr9Si3 -900 800? 10101040. 720~760 132 4Crl0Si2Mo S4814040Crl0Si2Mo 80090010301080. 700800. 133 S4838080Cr20Si2N 8Cr20Si2Ni ?720 ?6涨?,620C~720C??? 17
GB/T1221一2007 表A.4沉淀硬化型钢棒或试样的典型热处理制度 GB/T 统 热处理 新牌号 旧牌号 20878 数字 类 组别 种 条 件 中序号 代号 固溶处理 1020C1060C,快冷 经固溶处理后,470c 480C时效 490C空冷 经固溶处理后,540c 550C时效 137 S5174005Cl7Ni4Cu4Nb 0Crl7Ni4Cu4Nb 560C空冷 经固溶处理后,570c 580C时效 590C空冷 经固溶处理后,610c 620C时效 630C空冷 固溶处理 1000C~1100C,快冷 经固溶处理后,955C士 10C保持10min,空冷到 室温,在24h内冷却到 510C时效 -73C士6C,保持8h. 沉 再加热到510C士10C， 138 S5177007Crl7Ni7A 0Crl7Ni7Al 保持1h后,空冷 硬 经固溶处理后,于760c 士15C保持90min,在1h 565C时效 内冷却到15C以下,保持 0nn,再加热到 565 士10C保持90min,空冷 固游885c一915C或965c 06Cr15Ni25Ti2Mo 0Cr15Ni25T2Mo 143 995C，快冷，时效700C S51525 固溶十时效 AIVE AIVB 760C.16h ,空冷或缓冷 18
GB/T1221一2007 附录 资料性附录 耐热钢的特性和用途 表B.1耐热钢的特性和用途 GB/T 统 20878 数字 新牌号 旧牌号 特性和用途 中序号代号 奥氏体型 CrMn-Ni-N型奥氏体阀门钢 用于制作以经受高 S3565053Cr21Mn9Ni4N 5Cr21Mn9Ni4N 温强度为主的汽油及柴油机用排气阀 有较高的高温强度和一定的抗氧化性,并且有较好 S3575026Cl8Mnl2Si2N 3Crl8Mnl2Si22N 的抗硫及抗增碳性 用于吊挂支架,渗碳炉构件,加 热炉传送带、料盘、炉爪 特性和用途同26Crl8Mnl2Si2N(3Crl8Mn12Ssi2N). S3585022Cr:20MnloNi2Si2N2Cr20Mn9Ni2Si2N 还可用作盐浴堆塌和加热炉管道等 17 S3040806Crl9Ni10 0Crl8Ni9 通用耐氧化钢,可承受870以下反复加热 GrN;N型耐热钢 用以制造以抗氧化为主的汽油 30 S3085022Cr21Ni12N 2Cr21Ni12N 及柴油机用排气阀 980C以下反复加热的抗氧化俐 加热炉部 承受 31 S3092016Cr23Ni13 2Cr23Ni13 件,重油燃烧器 06Crl9Ni10(oCr18Ni9)钢好,可承受 耐腐蚀性比！ 332 S30908o6Cr23Ni13 0Cr23Ni13 980C以下反复加热 炉用材料 承受1035C以下反复加热的抗氧化俐 主要用于 34 S3102020Cr25Ni20 2Cr25Ni20 制作炉用部件,喷嘴、燃烧室 抗氧化性比06Cr23Ni13(0Cr23Ni13)钢好,可承受 1035C以下反复加热 炉用材料、汽车排气净化装 35 0Cr25Ni20 S3100806Cr25Ni20 置等 高温具有优良的蠕变强度,作热交换用部件,高温耐 38 S3160806Crl7Ni12Mo2 0Crl7Ni12Mo2 蚀螺栓 耐点蚀和抗蠕变能力优于06Crl7Ni12Mo2 S3170806Cr19Nil3Mo3 0Cr19Ni13Mo3 oca17Ni12Ma2)用于制作造纸.印染设备石油 49 化工及耐有机酸腐蚀的装备、热交换用部件等 作在400C一900C腐蚀条件下使用的部件,高温用 55 S3216806Crl8Nil1T 0Crl8Ni10T 媒接结构部件 中碳奥氏体型阀门钢 在700C以下有较高的热强 性,在800C以下有良好的抗氧化性能 用于制造 57 S3259045Crl4Nil4w2Mo 4Crl4Ni14w2Mo 700C以下工作的内燃机、柴油机重负荷进、排气阀 和紧固件.500C以下工作的航空发动机及其他产品 零件 也可作为渗氮钢使用 19
GB/T1221一2007 表B.1(续 GB/T 统 20878 数字 新牌号 旧牌号 特性和用途 中序号 代号 抗渗碳,易渗氮.1 035C以下反复加热 炉用钥料、 6c S3301012Crl6Ni35 Cr16Ni35 石油裂解装置 作在 腐蚀条件下使用的部件,高温用 400C900 62 S34778o6Cr18Nil1NB Cr18NillN 焊接结构部件 oCr25Ni20)相当的抗氧化性 具有与06Cr25Ni206 64 S3814806Cr18Ni13Si4 0Cr18Nil3Si4 用于含氯离子环境,如汽车排气净化装置等 具有较高的高温强度及抗氧化性,对含硫气氛较敏 65 S3824016Cr20Nil4Si2 1Cr20Nil4Si2 感,在600C一800C有析出相的脆化倾向,适用于 S3834016Cr25Ni20Si2 1Cr25Ni20Si2 66 制作承受应力的各种炉用构件 铁素体型 冷加工硬化少,主要用于制作燃气透平压缩机叶片 78 Sll34806Crl3A 0Crl3Al 退火箱、淬火台架等 比022Crl3(0Crl3)碳含量低,焊接部位弯曲性能、 S11203022Crl2 00Cr12 加工性能、耐高温氧化性能好 作汽车排气处理装 83 置,锅炉燃烧室、喷嘴等 作900C以下耐氧化用部件、散热器、炉用部件、油 85 Sl171010Crl7 1Crl7 喷嘴等 耐高温腐蚀性强,l082C以下不产生易剥落的氧化 93 s1255016Cr25N 2Cr25N 皮 常用于抗硫气氛,如燃烧室,退火箱、玻璃模具 阀、搅拌杆等 马氏体型！ 98 S4101012Crl3 1Crl3 作800C以下耐氧化用部件 101 S4202020Crl3 2Crl3 猝火状态下硬度高,耐蚀性良好 汽轮机叶片 作具有较高程度的耐硝酸、有机酸腐蚀的轴类、活塞 106 S4311o14Cr17Ni2 1Crl7Ni2 杆,泵,阀等零部件以及弹簧、紧固件、容器和设" 改善14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)钢的加工性能,可代替 107 S4312017Crl6Ni2 14Cl7Ni2(1Crl7Ni2)钢使用 在中高温下有好的力学性能 能抗石油裂化过程中 产生的腐蚀 作再热燕汽管,石油裂解管、锅炉吊 l13 S511012Cr5Mo 1Cr5Mo 架,燕汽轮机气缸衬套,泵的零件、阀,、活塞杆,高压 加氢设备部件、紧固件 114 S4561012Cr12Mo Cr12Mo 铬钼马氏体耐热钢 作汽轮机叶片 比12Crl3(1Cl3)耐蚀性高的高强度钢 用于制作 115 S4571013Crl3Mo Crl3Mo 汽轮机叶片,高温、高压蒸汽用机械部件等 铬钼饥马氏体耐热 有较高的热强性,良好的诚 119 S4601o14Crl1MoV Crl1MoV 震性及组织稳定性 用于透平叶片及导向叶片 20
GB/T1221一2007 表B.1(续 GB/T 统 20878 数字 新牌号 旧牌号 特性和用途 中序号 代号 铬钼饥钯氮马氏体耐热钢 用于制作高温结构部 12 s4625018C12MoVNbN 2Cr12MoVNbN 件,如汽轮机叶片、盘、叶轮轴、螺栓等 铬钼钨饥马氏体耐热钢 有较高的热强性，良好的 减震性及组织稳定性 用于透平叶片,紧固件、转子 123 S4701015Crl2wMoV 1Crl2WwMoV 及轮盘 13CrllNi2w2Mov 用途类似 于 与 性 124 S4722022Cr12NiwMoV 2Cr12NiMowV 1Crl1Ni2w2MoV) 用于制作汽轮机叶片 铬镍鹤钼饥马氏体耐热俐 具有良好的韧性和抗氧 125 S4731013C11Ni2W2MoV 1Crl1Ni2w2MoV 化性能,在淡水和湿空气中有较好的耐蚀性 i变性能和抗松弛性能" ，主观 具有良好的强韧性、抗蠕 128 S4745018C11NiMoNbVN 2Crl1NiMoNbVN 用于制作汽轮机高温紧固件和动叶片 42Cr9Si2 130 4Cr9Si2 S48040 铬硅马氏体阀门钢,750C以下耐氧化 用于制作内 131 S4804545Cr9Si3 燃机进气阀,轻负荷发动机的排气阀 铬硅钼马氏体阀门钢,经淖火回火后使用 因含有 钼和硅，高温强度抗蠕变性能及抗氧化性能比 132 S4814040Crl0Si2Mo 4Crl0Si2Mo 3)高 用于制作进、排气阀门,鱼雷,火 40Crl3(4Crl3 箭部件,预燃烧室等 铬硅镍马氏体阀门钢 用于制作以耐磨性为主的进 133 S4838080Cr20Si2N 8Cr20Si2Ni 气阀排气阀,阀座等 沉淀硬化型 添加铜和轭的马氏体沉淀硬化型钢,作燃气透平压 137 S5174005Crl7Ni4Cu4Nb 0Crl7Ni4Cu4Nb 缩机叶片,燃气透平发动机周围材料 添加铝的半奥氏体沉淀硬化型钢,作高温弹簧、膜 138 S5177007Crl7Ni7Al 0Crl7Ni7Al 片,固定器,波纹管 奥氏体沉淀硬化型钢,具有高的缺口强度,在温度低 于980C时抗氧化性能与06Cr25Ni20(0Cr25Ni20) o6Crl5Ni25Ti2Mo 143 S51525 0Cr15Ni25T2Mo.AIVB相当 主要用于700C以下的工作环境,要求具有 AIVE 高强度和优良耐蚀性的部件或设备,如汽轮机转子 叶片、骨架、燃烧室部件和螺栓等 21