电工用铜线坯

电工用铜线坯

国家标准 GB/3952一2016 代替GB/T39522008 电工用铜线坯 Copperdrawingstoekforeleetricealpurp0se 2016-08-29发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T3952一2016 电工用铜线坯 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存,质量证明书及订 货单(或合同)内容 一步拉制我材或其他电工用铜导体的圆形微面制 本标准适用于直径为6.0mm一35.,0mm,供进一 线坯 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B.c,D,E、F,G、H,K、N、T 标尺) GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分:金属材料电阻率试验 GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分;拉力试验 GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分;扭转试验 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T23606铜氢脆检验方法 Ys/T464阴极铜直读光谐分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号,状态,规格 铜线坯的牌号,状态,规格应符合表1的规定 表1牌号、状态,规格 牌号 状态 直径/mm 热轧(M20) Tl1,T2,T3 6.035.0 铸造(M07) TU1,TU2 拉拨硬)(H80) 6.012.0 3.1.2标记示例 标记示例按牌号、状态、直径和标准编号的顺序表示,标记示例如下 示例1牌号为T,热轧(M20)状态、直径为8.0mm的铜线坯标记为 39522016 制线坯TlM080GB/T
GB/T3952一2016 示例2;牌号为TU2、拉拨(硬)(H80)状态、直径为10.0mm的铜线坯标记为: 铜线坯TU2H8010.,0GB/T3952一2016 3.2化学成分 3.2.1T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定,并且T1的氧含量应不大于0.040%,TU1 的氧含量应不大于0.0010% 表2r1、rU1牌号铜线坯的化学成分 元素组 杂质元素 质量分数/%,不大于 元素组总质量分数/%,不大于 S 0.0002 0,00030 Te 0.0002 0.0003 B 0.0002 Cr Mn sb 0.0004 0.0015 Cd 0.0005 As PD 0.0005 0.0005 0.0015 0.0015 Sn Nm Fe 0.0010 0.0020 s Zn Co Ag 0.0025 0.0025 杂质总量,质量分数/%,不大于 0,0065 注:杂质总量为表中所列杂质元素实测值之和 3.2.2T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定,并且T2的氧含量应不大于0.045%,TU2 的氧含量应不大于0.0020% 表312,TU2牌号铜线坯的化学成分 质量分数/% Cu十Ag 杂质元素,不大于 不小于 B F i Sb Pb Zn 99,95 0.00150.00150.0005 0.0025 0.002 0.00100,0020 0.002 0,0025 0.00 注表中Cu十A《含量为直接测得值
GB/T3952一2016 3.2.3T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定,并且T3的氧含量应不大于0.05% 表4T3牌号铜线坯的化学成分 质量分数/% 杂质元素,不大于 Cu十Ag Bi Fe N Cd 杂质总和 不小于 Pb Zn Mn Sb Sn 99,90 0.0025 0,005 0.06 注1:杂质总量为表中所列杂质元素实测值之和 注2表中cu十Ag含量为直接测得值. 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定 表5直径及其允许偏差 单位为毫米 6,06.35 >6.35~12.0 >12.019.0 >19.,0~25,0 >25.,0~35.0 公称直径 十0.5 允许偏差 士0.4 士0.5 士0.6 士0.8 -0.25 3.3.2铜线坯应成卷供应,每卷应为连续一根,不允许焊接 最小卷重应不低于1t,但允许双方协商确 定交货重量 3.4表面质量 3.4.1铜线坯应圆整,尺寸均匀(符合3.3.1的规定),并且不需经酸洗和扒皮,直接使用 3.4.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹,夹杂物及其他影响使用的缺陷 3.4.3用于漆包线的铜线坯,表面质量由供需双方协商,并在合同中注明,氧化膜厚度应不大于75nm 3.5力学性能 铜线坯的力学性能应符合表6的规定;H80态的铜线坯充分退火后应能满足表6中相应牌号M07 态产品的伸长率要求 表6抗拉强度和伸长率 抗拉强度/MPa 伸长率/% 牌号 状态 直径" /mm 不小于 不小于 40 T 热轧(M20) T2 37 T3 6,0一35 35 TU1 40 铸造M07 TU2 37 6.0~7.0 370 2.0 拉拨硬 TU1、TU2 (H80 >7.08.0 345 2.2
GB/T3952一2016 表6(续 抗拉强度/MP% 伸长率/% 牌号 状态 直径/mm 不小于 不小于 8.09.0 335 2.4 325 2.8 9.010.0 拉拨硬 TU1、TU2 H80 >10.011.0 315 3.2 >11.0~12.0 290 3.6 3.6扭转性能 直径为6.0mm10.0mm的(M20,M07状态)铜线坯应进行扭断试验,不同牌号的铜线坯扭转性 能应符合表7的规定 表7铜线坯的扭转性能 牌号 状态 正转转数 反转至断裂的转数,不少于 25 T1 25 热轧(M20) 25 T2 20 T3 25 17 TU 25 25 铸造(M07 TU2 25 20 电性能 3.7 3.7.1饷线坯采用4.6.3规定制备的试样,铜线坯的电阻率应符合表8的规定 3.7.2铜线坯采用4.6.2规定制备的试样,其电阻率应符合表8中相应牌号MM07或者M20)态的规定 表8电阻率 质量电阻率p 体积电阻率po 牌号 状态 Qg/m,不大于 Qmm/m,不大于 T 0.15176 0.017070 热轧(M20) 0,15328 0.017241 T2、T3 TU 0.15176 0.017070 铸造M07 TU2 0.15328 0,017241 TU 0.15561 0.017504 拉拨硬)(H80 0.15798 0.017774 TU2 3.8铜线坯的其他要求 3.8.1铜粉量 用连铸连轧法生产的铜线坯,若用户有要求,并在合同中注明,参照附录A的方法进行铜粉量测试
GB/T3952一2016 仅适用于古8mm的铜线坯) 对于漆包线用铜线坯,铜粉量应不大于8mg/250mm;其他用铜线坯应 不大于15mg/250 mm 3.8.2氢脆 TU1牌号、TU2牌号铜线坯,用于非常规的电线电缆、电磁线等有特殊要求的领域对氧含量有严 格的限制),若用户有要求,并在合同中注明,需要作氢脆试验 氧脆试验应按照GB/T23606的方法进 行,TU1牌号的产品应能经受住最少10次反复弯曲而不会断裂成两段;TU2牌号的产品应能经受住最 少8次反复弯曲而不会断裂成两段 3.8.3退火性能 若用户对T3牌号铜线坯的退火性能有要求,并在合同中注明,可参照附录B的方法进行退火性能 试验,并在供货质量证明书中注明该批产品的退火性能 [所测试的洛氏硬度(F级)如果小于60HRF 则认为是完全退火的,60HRF70HRF是中等退火的,高于70HRF则属于低退火的 ] 试验方法 4.1化学成分 铜线坯的化学成分分析方法可按GB/T5121所有部分)或Ys/T464的规定进行,仲裁分析方法 应按GB/T5121所有部分)的规定进行 4.2尺寸测量 铜线坯的尺寸测量方法应按GB/T4909.2的规定进行 4.3表面质量 铜线坯的表面质量用目视检查,表面氧化膜检测试验参照附录C进行 4.4力学性能 饷线坯的室温拉伸试验应按GB/T4909.3的规定进行,试样采用200mm的标距 4.5扭转性能 扭断试验应按GB/T4909.4的规定进行,试样标距长度为250mm,扭转速度为30r/min速度偏 差士10%以内 4.6电性能 4.6.1铜线坯电阻率测试方法应按GB/T3048.2的规定进行 4.6.2电阻率试验应按下述方法制备试样;试样经清洗并加工至直径为2mm.去油污,经500C 550C保护性气氛中退火30min,然后在同一保护性气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中 冷却 4.6.3电阻率试验也可在未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行,若体积电阻率测试方法重 现性不好或偏差过大,可采用质量电阻率测试方法 4.7铜粉量 铜线坯铜粉量的检测参照附录A的方法进行,或按供需双方协商确定的方法进行
GB/T3952一2016 4.8氢脆 无氧铜线坯氢脆试验方法应按GB/T23606的规定进行 4.9退火性能 铜线坯的退火性能试验参照附录B的方法进行,或按供需双方协商确定的方法进行 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1铜线坯应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或订货单(或合同)的规定、 并填写质量证明书 5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到 产品之日起30d内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样由供需双方共同进行 5.2组批 铜线坯应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成 5.3检验项目 5.3.1每批铜线坯应进行化学成分、尺寸偏差,力学性能、扭转性能、电性能和表面质量的检验 5.3.2当用户要求并在合同中注明时,可进行铜粉量、退火性能及氢脆的检验 5.4仲裁取样与制样 5.4.1取样 根据不同的检验项目,每批铜线坯应采用表9规定的按卷数或重量两种方法计算取样数量,以取样 数量多者确定为最终取样方法,并以此方法确定出取样数量,从该批铜线坯中随机抽取相应数量的 样品 表9取样数量 检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 氧含量 每5卷或20t取一个样 3.2 4.1 化学成分 其他元素含量 每15卷或60t取一个样 3.2 4.1 尺寸偏差 逐卷检查 3.3 4.2 表面质量 逐卷检查 3.4 4.3 3.5 力学性能 逐卷检查 4,4 逐卷检查 3.6 4.5 扭转性能 电性能 每15卷或60t取一个样 3.7 4.6 铜粉量 3.8.1 4.7 每15卷或60t取一个样 3.8.2 4.8 氢脆 退火性能 3.8.3 4.9
GB/T3952一2016 5.4.2制样 化学成分分析用试样制备,首先应去掉样晶表皮,采用机加工方式将样品制备成屑样 加工过程中 不得使用润滑剂,且应保持材料不被氧化 将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样,大样的 总量不得少于600g;将大样充分混匀,用磁铁除净加工时带人的铁 用缩分法等分成4份，一份留供 方，一份交需方，一份供仲裁分析用，一份备用 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分、电性能不合格时,判该批为不合格品;力学性能、扭转性能、表面质量和尺寸偏差不合 格时,判该卷为不合格品 5.5.2铜粉量、氢脆、退火性能与本标准或订货单(或合同不符时,应从该批产品(包括原检验不合格 的那卷产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则该批产品符合合同协议 规定要求,若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格或逐卷检验,合格者组批交货 6 标志,包装、,运输,、贮存和质量证明书 6.1标志 在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签: a)生产厂名称 b产品商标; e)产品牌号、状态,规格; d)净重 e)批号 生产日期 6.2包装 6.2.1铜线坯应成卷包装,捆扎良好 6.2.2应有防潮,防污染及防机械损伤措施 6.2.3允许双方协议规定包装方法 6.3 运输、贮存 在存放、搬运和运输过程中,应注意保护铜线坯免受机械损伤,防止铜线坯受潮及受到腐蚀物质的 侵蚀 质量证明书 6.4 每批铜线坯应附有产品质量证明书,注明 a)生产厂名称 产品名称 b e产品牌号、状态,规格; 批号; d) 净重和件数 e f 各项检验结果和技术监督部门印记 g本标准编号;
GB/T3952一2016 h出厂日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称; b 牌号,状态,规格 c)重量; d)是否进行铜粉量或退火性能或氢脆检验; 本标准编号; e f其他
GB/T3952一2016 附 录A 资料性附录 电工用铜线坯铜粉量测定干刷法 A.1范围 本附录规定了连铸连轧电工用铜线坯表面铜粉量的测定方法 本附录仅适用于68mm连铸连轧电工用饷线坯表面饷粉量的测定 A.2试样的制备 A.2.1剪切一段300mm一350mm长,经表面质量检验合格的铜线坯样品,轻轻校直,用无水乙醇或 其他有机溶剂认真清洗干净铜线坯表面的保护蜡涂层和残留乳化液,用透明胶带把样品两端头各 25mm一50mm长的部分缠绕起来,使两胶带间的铜线坯间距为250mm. A.2.2用天平对缠有胶带的铜线坯样品进行称重并加以记录(单位为g,精确到小数点后4位) A.3试验 A.3.1把样品插人扭转试验机,两夹头的夹持部分为透明胶带缠绕的两端头,对样品进行10/10的正 反扭转,扭转速度设定为30r/min(速度偏差士10%以内),完成后用软刷子轻轻刷擦样品,彻底清除干 净样品间距上的所有粉粒 A.3.2从试验机上取出的样品应避免污染,若发现胶带已脱落,应从夹头中取下胶带,胶带上的铜粉应 保留 A.3.3若称重铜线坯有困难时也可在扭转试验机夹头下方放置一个略长于250 洁净的瓷盘,让 mm 扭转试验中脱落的铜粉粒全部落人清净的瓷盘,扭转完成后,用软刷子轻轻刷擦样品,彻底清除干净样 品间距上的所有粉粒,使之全部落人洁净的瓷盘内 A.4计算 在天平上称量步骤A.3.2所得缠有胶带并经刷擦干净的样品重量,进行记录 A.4.1 A4.2用步骤A.2.2所得的重量减去步骤A.41所得的重量记录下差值来判定 A.4.3也可用A.3.3步骤瓷盘收集的铜粉单独称重来判定 A.4.4推荐用相同的方法测试3次取平均值作为最终测试值
GB/T3952一2016 附 录 B 资料性附录 铜线坯的退火性能试验方法 B.1范围 本附录规定了铜线坯的退火性能试验方法 本附录适用于铜线坯的退火性能的检验 B.2试样的制备 B.2.1在一批铜线坯产品中,每60t从线卷的端头切取经3.4.2检验合格的适当长度的线坯样品 B.2.2样品在冷轧设备上冷轧成扁平断面,厚度为原线坯直径的30%,不要求轧边 B.2.3把冷轧后的扁试样放在恒温槽中,在275士1C的温度条件下加热15min,然后在环境温度 条件下快速放人水中进行水淬[也可按订货单(或合同)采用其他温度和时间 B.3硬度试验 B3.1经热处理后的样品洛氏硬度试验方法,按GB/T230.1的规定进行 B.3.2洛氏硬度的标尺采用F标尺[压头为“1/16”1.5875mm)的钢球,总试验力为588.4N,测量硬 度范围为60HRF~100HRF] B.3.3测试应沿退火试样的中心线进行,并按标准规定的测试次数计算平均值 10o
GB/T3952一2016 附 录c 资料性附录 铜线坯的氧化膜测试试验方法 C.1范围 本附录规定了连铸连轧电工用铜线坯表面氧化膜的测试方法 本附录仅适用于68mm连铸连轧电工用饷线坯表面氧化膜的检验 c.2试样的制备 勇取一段150mm~200mm长铜线坯试样,用丙酮或其他同类试剂将铜线坯试样表面擦拭干净 C.3氧化膜测试试验 c.3.1本试验采用电解减少法来测量铜线坯表面氧化层的厚度 试验是在一个电解池中进行,将表面 的氧化层电解去除 如图C.1所示;以试样做阴极,铂丝或其他惰性金属做阳极;用电量计或直流电源 计提供电流,供电电流强度范围应为1mA20mA可调,试验时电流强度通常为10mA;电解液为 0.1mol的碳酸钠溶液,且溶液覆盖试样长度不少于101.6 mm 直滚电 记录器 正版 样品阴极 电蝌液 参比电极 反应池 图c.1电解减少测试方法示意图 c.3.2铜线坯表面氧化物主要为氧化铜和氧化亚铜,它们具有不同的还原电位,试验过程中通过记录 整个过程的电压-时间变化趋势,就可以计算出氧化物厚度,计算按式(c.1)进行;试验过程中当试样表 面氧化物电解反应完成后,试样表面就会出现明显的微细氢气泡 I1M C.1 s. F 式中: -厚度,单位为厘米(enm); 电流,单位为安培(A). 反应时间,单位为秒(s);
GB/T3952一2016 M 氧分子重量,单位为克(g): -样品浸人的面积,单位为平方厘米(em'); -氧化物密度(Cu.0为6.0g/em',CuO为6.4g/em'); d 法拉第常数,96500C; F 氢当量,月=2 c.3.3图C.2为铜线坯表面氧化层反应时典型的电压-时间曲线图 气泡开始产生 " CuO co反应wn 反应时间 时间 图c.2铜线坯表面氧化层反应时典型的电压-时间曲线图

电工用铜线坯GB/T3952-2016

电工用铜线坯是指用于制作电气导体的铜材料，在工业、建筑、交通等领域广泛使用。根据GB/T3952-2016标准，电工用铜线坯可以分为多种规格和材质，以满足不同场合的需求。

在制造过程中，铜线坯需要经过多次加工，包括拉拔、退火、酸洗等工艺步骤，以确保其成品的物理性能和化学性能符合要求。同时，还需要对铜线坯进行外观质量检测、尺寸精度检测等，以确保其质量达到标准规定的要求。

作为一种常见的电气导体材料，电工用铜线坯具有导电性好、耐腐蚀、机械强度高等优点。它广泛用于制造电缆、漏斗线、导线等电气设备，为各行各业的发展提供了坚实的支持。

在日常使用过程中，需要注意保护铜线坯的表面，避免污染和机械损伤。同时，在存储和运输过程中也需要特别注意防潮、防震、防晒等问题，以确保其品质不受影响。

总的来说，电工用铜线坯是一种重要的电气导体材料，广泛应用于各个领域。在未来，随着新技术的不断出现和完善，相信它将会得到更加广泛和深入的应用。

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