国家标准 GB/T8492一2014 代替GBT792二2002 一般用途耐热钢和合金铸件 Heat-rsistamtsteelandaloyeastmssftorgeneralapplieatins 2014-09-03发布 2015-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8492一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T8492一2002《一般用途耐热钢和合金铸件》,本标准与GB/T8492一2002相比主要技术内容变化如下修改了拉伸试验用试样的规格; 修改了表面质量评定方法修改了重大焊补的技术要求 -增加了试验结果的修约本标准由全国铸造标准化技术委员会(sAC/TC54)提出并归口本标准负责起草单位;天润曲轴股份有限公司、安微省机械科学研究所本标准参加起草单位浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂,安徽微省宁国新宁实业有限公司,兰州兰石铸造有限责任公司、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司,北京工业大学本标准主要起草人丛建臣、丛红日,李文政.蒋春宏,刘彩贤,邱世询、孙军,李成虎、周道宏、邓世萍、符寒光、周佩超本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T8492一1987、GB/T8492一2002
GB/T8492一2014 般用途耐热钢和合金铸件范围本标准规定了一般用途耐热钢和合金铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志,包装和贮运等本标准适用于一般工程用耐热钢和合金铸件,其包括的牌号代表了适合在一般工程中不同耐热条件下广泛应用的铸造耐热钢和耐热合金铸件的种类凡是本标准中未规定者,可在订货合同中规定规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二胁光度法测定铬量 223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB 23.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB 钢铁及合金化学分析方法蒸分离-锭酚蓝光度法测定氮量 T GB 223.37 23.40钢铁及合金锐含量的测定叙碱脱s分光光度法 GBy/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氛酸盐-盐酸氧丙嗓-三氯甲婉萃取光度法测定鹤量 223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5613铸钢牌号表示方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T6414 GB/T8063铸造有色金属及其合金牌号表示方法数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法技术要求 3.1生产方法除另有规定外,熔炼方法和铸造工艺由供方自行确定
GB/T8492一2014 3.2材料牌号及化学成分 3.2.1一般用途耐热钢和合金牌号表示方法符合GB/T5613和GB/T8063的规定,共26个牌号(见表1 3.2.2铸件材料的化学成分应符合表1的规定表1化学成分主要元素含量(质量分数) 名材料牌号 si 其他 Mn Cr Mo N ZG30Cr7Si2 0.200.35l.0一2.5 0.5~1.0 0.04 0.5 0,.5 0.04 68 ZG40Crl3Si2 0.30~0,50l,0~2.,50,5~1,0 0,04 0.03 12~14 0.5 0.04 ZG40Crl7Si2 0,.30~0,501,02.50,5~1.0 0.03 16~19 0.5 ZG40Cr24Si2 0.30~0.50l.02.50.5~l,0 0.04 0.03 23一26 0.5 2G40Cr28S2 0.30~0,501,0~2.50,5~1,0 0,04 0.03 27~30 0.5 7GCr29S2 1.20l.40l.0一2.50.5~l.0 0.04 0.03 27一30 0.5 2G25Crl8Ni9Si2 0.15~0,35l,02.5 2.0 0,04 0.03 17~19 0.5 8~l0 ZG25Cr20N14Si2 0.15~0.351.0一2.5 0.04 2.0 0.03 19一21 0.5 13~15 G40Cr22Nl0Si2 0.30~0,50l.02.5 2.0 0,04 0.03 21一23 0.5 9l G40Cr24N24S2N 0.25~0.5 1.0一2.5 2.0 0,04 0.03 23一25 0.5 23一25 ND1.2~1.8 ZG40Cr25Ni12Si2 0.30~0,50l.02.5 2.0 0.04 0.03 24一27 0.5 11l4 ZG40Cr25Ni20Si2 0.30~0,501,0~2.5 2.0 0,04 0.03 24一27 0.5 19~22 ZG40Cr27Ni4Si2 0.30~0.501.0一2.5 1.5 0.04 0.03 25~28 0.5 3~6 ZG45Cr20Co20Ni20 Co18一22 0.,35~0,60 .,0 2.0 0,04 0.03 19一22 2.53.0 18~22 Mo3w3 w2 一3 ZG10Ni31Cr20Nb1 0.05~0,12 1.2 1. 0,04 0.03 19一23 0.5 30~34 Nb0.8~l.5 ZG40Ni35Cl7Si2 0.30~0,501,0~2.5 2.0 0,04 0.03 16~18 0.5 34一36 ZG40Ni35Cr26Si2 0.30~0,50l.02.5 2.0 0.04 0.03 24一27 0.5 33一36 ZG40Ni35Cr26Si2Nb1 0.30~0,50l,02.5 2.0 0,04 0.03 24一27 0.5 33一36Nb0.8一l.8 ZG40Ni38C19S2 0.30~0.501.0一2.5 2.0 0.04 0.03 18~21 0.5 36~39 ZG40Ni38Crl9Si2Nb！ 0.30~0,50l.02.5 2.0 0,04 0.03 18一21 0.5 36一39 Nbl.2~l.8 W46 ZNiCr28Fel7W5Si2C0.4 0.35~0.551.0一2.5 0.04 1.5 0.03 27一30 47一50 N0,l6 NiCr50Nb1Co.1 0.10 0.5 0.5 0.02 0.02 47一52 0.5 N+C0,2 Nbl,4~1.7 0.400.6o0.5一2.0 1.5 0.04 0.03 6~21 a0.5 ZNiCr19Fe18Si1C0.5 5055 ZNiFe18Cr15Si1C0.5 0,.35~0.65 2.0 1.3 0.04 0,03 13~19 64~69 ZNiCr25Fe20Col5 w46 0,44~0,48l,0~2.0 2.0 0,04 0.03 24一26 33~37 w5S1C0.46 Col4l6 Co48一52 2530 ZCoCr28Fe18C0,3 0,50 .,0 1.0 0,04 0.03 0.5 Fe20最大值注1:表中的单个值表示最大值注2:a为余量
GB/T8492一2014 3.2.3如需方对其他元素有特殊要求时,元素种类,含量及残余总量,由供需双方商定 3.3力学性能 3.3.1当供需双方协商要求提供室温力学性能时,则材料的力学性能应符合表2的规定 3.3.2铸件布氏硬度的数值及其范围测量部位由供需双方商定表2室温力学性能和最高使用温度布氏硬屈服强度Rm./MP叫抗拉强度R /MPa断后伸长率A/% 最高使用牌号大于或等于大于或等于大于或等于度HBw 温度"/C ZG30Cr7Si2 75o G40Crl3Si2 300" 850 ZG40Cr17Si2 300" 900 ZG40Cr24Si2 300" 1050 ZG40Cr28Si2 320' 1100 GCr29Si2 400" 1100 ZG25Cr18Ni9si2 15 230 450 900 G25Cr20Nil4Si2 230 450 10 900 ZG40Cr22Ni10Si2 230 450 950 1050 ZG40Cr24Ni24Si2Nb1l 220 400 ZG40Cr25Ni12Si2 22o 450 1050 G40Cr25Ni20Si2 220 450 1100 G45Cr27Ni4Si2 250 400 400 1100 3 ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3 1150 320 400 ZG10Ni31Cr2oND1l 170 440 20 1000 220 ZG40Ni35Cr17Si2 420 980 440 G40Ni35Cr26Si2 220 1050 ZG4oNi35Cr26Si2Nb1 220 440 1050 G40Ni38Crl9Si2 220 420 1050 ZG40Ni38Cr19Si2Nb1l 420 220 l00 ZNiCr28Fel7w5Si2C0.4 220 400 1200 ZNiCr50Nb1C0.1 230 540 105o ZNiCl9Fel8Si1C0.5 220 440 1100 ZNiFe18Cr15Si1c0.5 200 400 1100 ZNiCr25Fe20Col5W5Si1C0,46 270 480 1200 ZCoCr28Fe18Co.3 1200 最高使用温度取决于实际使用条件,所列数据仅供用户参考,这些数据适用于氧化气筑,实际的合金成分对其也有影响退火态最大HBw硬度值,铸件也可以铸态提供,此时硬度限制就不适用最大HBW值由供需双方协商确定
GB/r8492一2014 3.4热处理 3.4.1ZG30Cr7Si2,ZG40Crl3Si2、ZG40Cr17Si2、ZG40Cr24Si2、ZG40Cr28Si2、GCr29Si2可以在 800C一850笔进行退火处理 zZG3Cr7Si2也可在铸态下供货 3.4.2其他牌号耐热钢和合金铸件,不需要热处理若需热处理,则热处理工艺由供需双方商定,并在订货合同中注明 3.5最高使用温度最高使用温度的参考数据见表2,但这些数据仅适用于牌号间的比较,在实际选用牌号时还应考虑环境、载荷等实际使用条件 3.6表面质量 3.6.1铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定,并在图样或订货合同中注明 3.6.2铸件应修整飞边、毛刺、去除浇冒口表面应清除粘砂和氧化皮 3.7缺陷 3.7.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在铸件加工面上允许存有在加工余量范围内的表面缺陷 3.7.2 3.7.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定 3.8几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量 3.8.1铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样,模样或合同规定 3.8.2铸件尺寸公差与机械加工余量应符合GB/T6414的规定,如有特殊要求应在订货合同或图样中注明 3.9焊补 3.9.1供方可对铸件缺陷进行焊补,焊补条件由供方确定如需方对焊补有要求时应与供方协商 3.9.2重大焊补按附录A执行 3.10无损检测 3.10.1当需方要求铸件进行无损检测时,检测部位、检测方法和标准由供需双方商定最终确定的无损检渊方法应满足对铸件内部或外部所有的危害性缺陷的检验. 3.10.2 矫正 3.11 铸件产生的变形,允许在热处理后矫正矫正后,铸件应进行消除应力处理试验方法化学成分分析 4.1 4.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析法或光谱分析 4.1.2常规化学成分分析方法按GB/T223.3,GB/T223.4、GB/T223.5,GB/T223.12,GB/T223.22、 GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.37,GB/T223.40,GB/T223.66,GB/T223.71,GB/T223.72执行,光谱分析按GB/T4336的规定执行
GB/T8492一2014 4.1.3化学成分的仲裁分析采用常规化学分析法的规定执行 4.1.4化学分析或光谱分析用试块,应在浇注过程中制取化学成分分析用试样的取样方法按 GB/T20066的规定执行 4.2力学性能试验 4.2.1试块 4.2.1.1力学性能试验用试块应与其代表的铸件为同一批金属液单独浇注或附铸在铸件上,当试块附铸在铸件上时,附铸的位置,方法和力学性能由供需双方商定除另有规定外,试块类型的选用由供方自行确定 4.2.1.2 单铸试块的形状.尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求单位为毫米中140 106 100 A向 50 RI8 45 RI5 R20 R17 R15 200 图1力学性能用单铸试块类型 4.2.1.3附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定
GB/T8492一2014 4.2.1.4铸件本体上取样时,取样部位及性能要求由双方协商确定对于采用特种铸造方法生产的铸件,其试样制作方法可由供需双方商定 4.2.1.5除另有规定外,试块与其所代表的铸件应同炉进行热处理,并做标记 4.2.1.6供方在铸件热处理之前,如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记,不应完全切掉附铸试块,热处理后附铸试块也要做标记 4.2.2拉伸试验拉伸试验应采用GB/T228.1一2010中的R4试样,试验按GB/T228.1的规定执行 4.2.3布氏硬度试验布氏硬度试验按GB/T231.l1的规定执行 4.3 表面检验铸造表面粗糙度检验按GB/T15056的规定执行几何形状与尺寸检验 4.4 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板等,也可用三坐标测量仪或划线检查 4.5无损检测铸件需进行渗透检测、磁粉检测、射线检测,超声检测时,检测部位、方法由供需双方协商确定检验规则 5.1检验程序除另有规定外,铸件的检验由供方执行 5.2检验地点 5.2.1除供需双方商定应在需方作检验外,最终检验应在供方进行 5.2.2供方不具备必需的手段,或双方对铸件质量发生争议时,检验在双方商定的具有资质的第三方机构检测 5.3批量的划分 5.3.1按炉次;铸件由同一炉次金属液浇注,作相同热处理的为一批 5.3.2按数量或重量;同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下,几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后,以一定数量或以一定重量的铸件为一批具体要求由供需双方商定 5.4化学成分分析 5.4.1每批铸件均需检验同一炉次熔炼或同一包金属液浇注的铸件为一批铸件按熔炼炉次进行成分分析,分析结果应符合表1的规定 5.4.2当合同中另有规定时,其他元素应符合合同中的要求对于多炉金属液合浇的铸件,其化学成分检测方法,由供需双方商定
GB/T8492一2014 5.4.3砂型铸造的铸件,其屑状试样应取自铸造表面6mm以下 5.5力学性能试验 5.5.1力学性能试验,每一批量取一个拉伸试样 5.5.2因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的 a)试样安装不当或试验机功能不正常; b拉伸试样断在标距之外; 试样加工不当 c) d)试样存在铸造缺陷此时应重新进行力学性能试验 5.6复验 5.6.1当力学性能试验结果不符合要求,而不是由于5.5.2所列原因引起,供方可以进行复验 5.6.2从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验,如两个试验结果均符合表2的规定,则该批量铸件的拉伸性能仍为合格若复验中仍有一个试样结果不合格,则供方可按5.7处理 5.7重新热处理当力学性能复验结果仍不符合表2的规定时,可将铸件和试块重新进行热处理,再重新试验,但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外) 5.8表面质量、铸件缺陷检验 5.8.1铸件表面质量按3.6的要求逐件进行检验 5.8.2铸件缺陷按3.7的要求逐件进行检验 5.9几何形状与尺寸检验铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按3.8的要求逐件进行检验,或按双方商定的数量抽检 5.10试验结果的修约力学性能和化学成分试验结果,可按GB/T8170的规定原则加以修约标志、合格证、包装和贮运标志和合格证 6.1 6.1.1在铸件的非加工面上应铸出厂标或需方要求的其他标志,当无法在铸件上铸出标志时,可将标志标注在铸件的标签上 6.1.2出厂铸件应附有检验合格证,合格证应包括 a)制造厂名称; b) 铸件名称及图号; e)牌号,熔炼炉号及批号; d)化学成分及热处理状态; e 交货状态 fD 订货合同中规定的其他验收项目的检验结果
GB/T8492一2014 附录A 规范性附录重大焊补 A.1关于重大焊补的事先协商除非有特殊约定的,为焊补而制备的凹坑(坡口)深度超过铸件壁厚的40%或25mm者(两者中取较小者),均认为是重大焊补当产品标准中没有规定时,重大焊补应经过需方的事前允许,并且签订在协议或合同中 A.2焊补图(草图应在图样或照片上标出各个焊补的部分和范围,这些文件应在交货时提交给需方

一般用途耐热钢和合金铸件GB/T8492-2014

一般用途耐热钢和合金具有良好的耐热、耐氧化、耐腐蚀等性能，因此被广泛用于高温、高压环境下的各种设备和部件中，如锅炉、炉子、石油化工设备等。GB/T8492-2014标准是我国一般用途耐热钢和合金铸件制造行业的行业标准，下面我们将从以下几个方面介绍该标准的规定和要求。

1.适用范围

GB/T8492-2014标准适用于以一般用途耐热钢和合金为原材料，通过铸造方法制造的各种铸件。

2.术语和定义

GB/T8492-2014标准中规定了关于一般用途耐热钢和合金铸件的一些术语以及对这些术语的定义。例如，该标准中规定了“铸态”、“热处理状态”、“批量”等术语的定义。

3.制造要求

该标准规定了一般用途耐热钢和合金铸件的制造要求。其中包括原材料的选择、铸造工艺、热处理工艺、表面处理和检验要求等内容。此外，该标准还要求制造单位应当建立相应的制造控制计划，并对制造过程进行全面监控和记录。

4.检验方法

GB/T8492-2014标准规定了一般用途耐热钢和合金铸件的检验方法。其中包括铸件外观质量检验、化学成分分析、力学性能检验、非破坏性检验等内容。这些检验项目能够保证铸件的质量达到国家相关标准和客户要求。

5.标志、包装、运输和储存

该标准还规定了一般用途耐热钢和合金铸件的标志、包装、运输和储存要求。其中，对铸件的标志和质量证明文件的要求比较严格，能够保障铸件在生产制造、运输、储存过程中不受损坏。

综上所述，GB/T8492-2014标准对于提高我国一般用途耐热钢和合金铸件制造行业的水平具有重要作用。各制造单位应当根据该标准的规定和要求开展生产制造活动，并不断改进制造工艺和检验方法，以提高铸件的质量和可靠性。

在使用一般用途耐热钢和合金铸件时，要严格按照GB/T8492-2014标准的要求进行操作和维护，以保障设备的安全运行。同时，各相关行业应当加强对该标准的宣传和应用，推动我国一般用途耐热钢和合金铸件制造行业的发展和创新。