木工刀具术语方凿钻

木工刀具术语方凿钻

国家标准 GB/T14897.5-94 木工刀具术语 方凿钻 Toolsforw00dworking-Squarechiseldrill一Terminology 1994-01-05发布 1994-10-01实施 国家技术恰 局 发布国家标准
国家标准 GB/T14897.5-94 木工刀具术语 方凿钻 Toolsforwoodworking一Squarechiseldril一Terminology 主题内容与适用范围 本标准规定了木工方凿钻(以下简称方凿钻)的术语及其定义,英文对应词和部分术语符号 本标准适用于木材及木质构件的槽切削加工用的方凿钻 引用标准 GB/T14897.1木工刀具基本术语 GB/T14897.4木工刀具术语钻头 -般术语 3.1方凿钻squarechiseldril 由钻头和空心凿刀组合而成的-种复合刀具(图1). 3.1.1钻头dril 由柄部、切削部分和钻尖部等组成 用于钻削各种圆形的通孔和盲孔,按切削部分可分为蜗旋钻 头和螺旋钻头 drill 3.1.1.1蜗旋钻头auger 钻头切削部分是圆柱形杆体,围绕其杆体绕出一条螺旋梭带 梭带在端部构成一条切削刃口 在端部的另一条切削刃是很短仅一圈的螺旋棱带线构成的<图2). 3.1.1.2螺旋钻头helixdril a 钻头切削部分是在圆柱杆上按螺旋线开出两条方向相反的半圆槽,这半圆槽在端部形成 两条切削刃(图3a). 钻头切削部分是在圆柱杆上按螺旋线开出一条槽,这槽在端部形成一条切削刃(图3b) 3.1.2空心凿刀hollowchisel 由柄部、台肩,切削部分,出屑口和分屑槽组成,用于将圆孔切成方孔(图4) 方凿钻的结构要素术语 4.1钻头结构要素 4.1.1柄部 shank 见GB/T14897.1第3.2条(图2). 4.1.2工作部分workingpart 包括切削部分和钻尖部分(图2). 4.1.3切削部分cutingpart 见GB/14897.1第3.5条 国家技术监督局1994-01-05批准 1994-10-01实施
GB/T14897.5-94 41.4切判刀eutingedge 见GB/T14897.1第3.18条 face 4.15前面(A, 见GB/T14897.1第3.9条(图2). 4.1.6后面(A.flank 见GB/T14897.1第3.12条(图2). 4.1.7沉割刃spur 钻头周边切削部分的刀刃图2) 4.1.8沟槽flute 见GB/T14897.4第4.4条(图2). 4.1.9钻尖bradpoint 见GB/T14897.4第4.14条(图2). 4.1.10刃带land 钻头工作部分的外缘棱边(图2) 4.2空心凿刀结构要素 4.2.1柄部shank 用于把空心凿刀夹持在机床上(图4). 422切削部分ceuttingpart 包括直方刀片和切削刃,担负主要的切削工作 423直方刀片chiseel 用于将圆孔切成方孔端面呈正方形(图4). 4.2.4切削刃(刃口cuttingedge 在空心凿刀的端部的圆锥形表面具有短棱边的刃口,刃口形状为双曲线的一部分(图4). 4.2.5台肩 recesS 介于直方刀片和柄部之间<图4). 4.2.6出屑口chipsexit 在空心凿刀的切屑刃和台肩之间留有一个或多个开口长槽,用以排出切屑(图4) 4.2.7分屑槽chipbreaker 在空心凿刀壁上,位于直方刀片内对角线上,应开有四道表面经加工的棱形槽(图4) 方凿钻角度参数术语 5.1钻头的角度参数 5.1.1螺旋角()helixangle 钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线 螺旋线与钻头轴线的夹角为螺旋角,其大小由导程" 2r 和半径R决定,即tg= (图2) 5.1.2前角()toolorthogonalrake 见GB/T14897.1第6.1.1条(图3b. 5.1.3后角(atoolorthogonalelearance" 见GB/T14897.1第6.1.2条(图3b. 5.1.4樱角<)toolorthogonalwedyeangle 见GB/T14897.1第6.1.3条(图3b). 5.1.5沉割刃楔角( sharpnessangleofspur
CB/T14897.5一94 是指在过沉割刃上任意一点的中心剖面内,沉割刃两面之间的夹角(图3b) 5.2空心凿刀的角度参数 5.2.1锥顶角(cone-apexangle 通过轴线的圆锥形母线组成的角度(图4). 5.2.2斜角(a)bevelangle 直方刀片的宽度沿柄部方向略为减少,其单边与水平面形成的倾角(图4). 方凿钻尺寸参数术语 6.1钻头尺寸参数 6.1.1总长(L)overalllength mm 通过钻尖端点并垂直于轴线的面与通过柄端并垂直于轴线的面之间的距离<图3a) mm 612槽长(Lflutelength 见GB/T14897.4第4.5条(图3a). 6.1.3钻头直径(Ddrilldiameter mm 横切并通过钻头端点直接测量沉割刃外侧面与楔角外侧角之间的距离(图3a) shankdiameter 6.1.4柄部直径(D mm 柄部为圆柱体的圆柱直径(图3a). 6.1.5钻尖长度bradpointlength mrm 通过钻尖端点与主切削刃之间的距离(图3b. lead 6.1.6导程(S) nm 见GB/T14897.4第4.24条(图2). 6.2空心凿刀尺寸参数 6.2.1空心凿刀长度()holowehisellength mm 通过刃口四周端点并垂直于轴线的面与通过柄端并垂直于轴线的面之间的距离(图4) 6.2.2直方刀片边长(a)cutingedgelength mm 空心凿刀直方刀片端面是正方形,其边长为直方刀片边长(图4) 6.2. 柄部直径(dshankdianeter mm 柄部为圆柱体的圆柱直径 方凿钻的精度及形位公差术语 .1钻头的精度及形位公差 71.1钻头直径尺寸公差dimensioaltolerneefdnldiameter 允许钻头直径尺寸的变动量 linearityerrorofdrill 71.2钻头直线度 钻头圆柱体的轴线必须位于直径为公差值1的圆柱面内 7.2空心凿刀的精度及形位公差 7.2.1直方刀片边长尺寸公差dimensionaltoleranceeofcutingedkgelength 允许直方刀片边长尺寸的变动量 7.2.2柄部直径尺寸公差 dimensionaltoleranceofshankdiameter 允许柄部直径尺寸的变动量 7.23柄部径向圆跳动公差circdlerunour.ofshank 柄部圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时,在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差 值
GB/T14897.594 7.2.4四角刃尖等高度toleranceofchiselpointlength 四角刃尖在垂直轴心的同一平面内的高度差 空心消刀 钻头 图1 沉斟刃 树部 导权S 沟憎 刃带 后面 钻尖 螺旋角以 前面 工作郝分 图2 柄部直轻D 槽长L 总长 图3a 后角a 姑大长 类角8 前角7 沉斟刃挨角A B一B 3l
GB/T14897.5?94 ? ? б м ?? ???a ?? ?4 8.1?? K B ? 4.l.l;4.2.1 6.2.l ? 6.1.4;6.2. .3 ? ??繫 7.2.2 ? 7.2.3 1o д 4.1 5 l1 ? 3.1.1.2 4.1.7 Ш 5.1.5 ? 6.1.2 4.2.6 4 1. .342.2 м 4.1.4;4.2.4 (п) 5.1. 2 ? 5 ? 4.1. 6.1.6 7.2.4 м 4.2.7 ?м?? 4.1.2 ? 4.1.8 ? 3.1 5.1.3 4.1.6 б 5.1. Ш
GB/T14897.5一94 钻头 3. 钻头直径 6. 4.2.3 直方刀片 钻头直径尺寸公差 7.2.1 直方刀片边长尺寸公差 钻头直线度 锥顶角 5.2.1 钻尖 6.1.1 总长 钻尖长度 6. 直方刀片边长 6.2.2 8.2术语英文索引 drill auger 3.1.l.1 bevelangle 5.2.2 brad 4 point .9 bradpoint ength 6.1.5 circlerunoutofshank 7.2.3 chipbreaker 4 chipsexit chisel 5 cone-apexangle cuttingedge 4.1.4;4.2. cuttingedge 2.2 6. length cuttingpart 4.1.3;4.2. 2 dimensionaltoleranceofcuttingedgelength dimensionaltoleranceofdridiameter 7.1.1 dimensionaltoleranceofshankdiameter 2.2 77 dril 3.1.1 drildiameter 6.1.3 ace 4.1.5 flank 4.1. 6 flute 8 4.l. flutelength 2 6.1 helixangle
GB/T14897.5-94 hellixdril holowchisel 3 2 hollowchisell length land 4.1.10 ead 6.1.6 dril linearityerrorofG 7.1.2 overalllength 6.1.1 recess 4.2.5 shank 4.1.1;4.2.l1 shankdiameter 6.1.4;6.2.3 sharpnessangleofspur 5.1.5 spur squarechiseldrill toleranceofchiselpointlength toolorthogonalclearance 5.1.3 toolorthogonalrake toolorthogonalwedgeangle 5.1.4 workingpart 4.1.2 附加说明: 本标准由机械工业部提出 本标准由福州木工机床研究所归口 本标准由南京木工机械厂负责起草,福州木工机床研究所参加起草 本标准主要起草人田凤,马连祥、周德通