GB/T6098-2018

棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法

Testmethodforlengthofcottonfibres—Rolleranalyser

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  • 中国标准分类号(CCS)B32
  • 国际标准分类号(ICS)59.060.10
  • 实施日期2018-09-01
  • 文件格式PDF
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棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法


国家标准 GB/T6098一2018 代替GB/T6098.12006 棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法 Testmethodforlengthofcottonfibres一Roleranalyser 2018-02-06发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T6098一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 原理 仪器和工具 试验用标准大气 6 试验试样的抽取和制备 试验步骤 试验结果的计算 1C 精密度 1 试验报告 附录A资料性附录棉纤维长度(罗拉法)试验记录单 附录B(资料性附录离群值格拉布斯(Grubbs)检验法 附录c(资料性附录)基数和均匀度的计算
GB/6098一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准对GB/T6098.1一2006《棉纤维长度试验方法第1部分;罗拉式分析仪法》进行了修订,修 订后保留了该部分中仍适用的技术内容 本标准代替GB/T6098.1一2006 本标准与GB/T6098.1一2006相比,除编辑性修改以外,主要变 化如下 一删除了规范性引用文件GB/T5705《纺织名词术语(棉部分)》,增加了JJF(纺织)024《罗拉式 纤维长度分析仪校准规范》; 增加了按1mm组距进行分组的方式,按2nmm组距进行分组的方式仍可使用 修改了各长度指标计算公式的表达式; 删除了原5.3计算机或计算圆盘" 将第莎章和第行章合并,天平改为.分度值<0.1 ;分度值<0.0me(用于分组后纤维的称 mg; 量); 增加了当仅测棉花短纤维率时.分16mm及以下和16mm以上两组称重计算; 增加了按1mm组距进行分组试验的精密度,修改了按2mm组距进行分组试验的精密度; 修改了试验报告; 删除了原附录A(资料性附录)“计算圆盘的使用方法” 将原附录D(资料性附录)“棉纤维长度(罗拉式法)试验记录单”,经修改作为附录A(资料性附 录)“棉纤维长度(罗拉法)试验记录单” 将原附录c(资料性附录)“格拉布斯(Grubbs)检验法”,改为附录B(资料性附录)“离群值格拉 布斯(Grubbs)检验法” 修改了原附录E资料性附录)“基数和均匀度的计算”,改为附录c(资料性附录) 本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAc/TC513)归口 本标准起草单位;河南工程学院、上海市质量监督检验技术研究院、上海康信光电仪器有限公司,河 南省纤维检验局,农业科学院棉花研究所、上海出人境检验检疫局、南通市纤维检验所、河南平棉纺 织集团股份有限公司 本标准主要起草人:朱进忠,李卫东苏玉恒,朱冬、毛慧贤、严广松、唐淑荣、张健邦、张先顺、裘惠 敏、彭程程、周舒翔 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T6098.1一1985,GB/T6098.1一2006
GB/6098一2018 棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法 范围 本标准规定了使用罗拉式分析仪测定棉纤维长度的方法 本标准适用于测定棉纤维长度指标,包括皮棉及纺纱各道工序中的半成品棉条的长度测定 本标准不适用于从棉与其他纤维的混合物中取出的纤维,以及从棉纱或棉织物中取出的纤维的长 度测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6097棉纤维试验取样方法 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 JJF(纺织)024罗拉式纤维长度分析仪校准规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 主体长度 modallength 棉纤维长度分布中,占质量或根数最多的那部分纤维长度(也称众数长度) [GB/T3291.1一1997,定义2.22 3.2 品质长度 qualitylength 棉纤维长度分布中,主体长度以上各组纤维的质量加权平均长度 [[GB/T5705一1985,定义1.2.26 3.3 短纤维率 shortfibrecontent 棉纤维中短于一定长度界限的短纤维质量(或根数)占纤维总质量(或根数)的百分率 [[GB/T5705一1985,定义1.2.29 注在本标准中,短纤维长度界限以棉花类别区分 细绒棉界限为16mm;长绒棉界限为20mm 对特殊品种棉 花,长度接近长绒棉的以长绒棉界限,反之以细绒棉界限 3.4 质量加权平均长度 averagelengthofmass 棉纤维长度分布中,以各组纤维的质量加权得出的平均长度 注改写GB/T3291.l一1997,定义2.18.
GB/T6098一2018 3.5 基数umtfomityextent 用罗拉式分析仪测试时表示棉纤维长度整齐程度的指标 为主体长度组及其相邻共5mm长度范 围内纤维质量占总质量的百分率 [GB/T57051985,定义1.2.27 3.6 长度均匀度 uniformityoflength 用来表示棉纤维长度整齐度的指标 是基数与主体长度的乘积 [GB/T5705一1985,定义1.2.28] 原理 本标准系将试样整理成一端整齐的棉束,再以罗拉钳口控制长短纤维进行等距分组称量,确定棉纤 维长度分布,计算各项长度指标 5 仪器和工具 5.1罗拉式长度分析仪由分析器和引伸器组成:溜板内缘至输出沟槽罗拉中心距离应为9.5m mm士 n;分析器盖上后弹簧施于皮锯上的压力应为70N(士7N)当分析器指针在蜗轮刻度第16格时 0,1mnm 桃形偏心轮应与溜板开始接触 按F(纺织)024计量特性要求符合性判定合格 5.2限制器绒板、一号夹子(夹口应平直、无缝隙,应与分析仪配套使用、二号夹子(绒布应无磨损、光 秃等现象,弹簧压力应为2N)、垫木、压板、稀梳(10针/em)、密梳(20针/em)、尖头镀子,50mm小钢 尺、黑绒板 5.3天平;分度值<0.1mg;分度值<0.01mg(用于分组后纤维的称量) 6 试验用标准大气 试验用标准大气应符合GB/T6529中标准规定 试验试样的抽取和制备 7.1试验试样的抽取 按GB/T6097的规定,从试验棉条中取出试验试样,每个试验试样的质量,细绒棉为(30士1l)mg, 长绒棉为(35士1mg 7.2试验试样的制备 7.2.1整理试验试样,用手扯法将纤维整理2遍3遍,使纤维形成比较平直,一端整齐的棉束 7.2.2捏住棉束整齐一端,将一号夹子钳口紧靠限制器绒板后一组金属片,从长到短分层夹取纤维,排 列在限制器绒板上,其整齐一端应当伸出前一组金属片2mm,如此反复进行2次,叠成宽度为32mm. -端整齐平直,厚薄均匀、层次清晰的棉束 7.2.3在整理过程中,可用稀梳将棉束不整齐一端轻轻梳理几次,梳下的游离纤维仍要整理后放人棉 束中,其中短于8.5mm的纤维另行收集,待分组时并人组中值8mm纤维中(第1组);而在按2mm组 距分组时则为短于9mm的纤维另行收集,待分组时并人组中值9.5mm纤维组中(第1组.
GB/6098一2018 7.2.4在制作棉束的全部过程中,不得丢弃纤维 试验步骤 8.1将分析器的盖子揭起,摇动手柄,使蜗轮上的第9刻度与指针重合 8.2用一号夹子将限制器绒板上的棉束夹起,移置到分析器沟槽罗拉上 移置时应使一号夹子下面的 挡片紧靠溜板,用水平垫木垫住一号夹子,使棉束达到水平 放下带有压轭的盖子,取下一号夹子,纤维 整齐一端应与溜板内缘平齐,拴紧弹簧 放下溜板则短于9.5mm的纤维处于未被分析器握持的状态 8.3若是按2 mm组距分组时,先转动手柄 -周,则蜗轮上的第10刻度与指针重合,罗拉将纤维送出 mm,这时放下溜板则短于10.5mm的纤维处于未被仪器握持的状态 8.4用二号夹子夹取未被握持的纤维两次,第三次可再夹去露出整齐一端的游离纤维,置于绒板上,搓 成条状或环状(视天平秤盘或秤钩而定),这是第2组的纤维 8.5以后每转动手柄1周(若按2mm组距分组则为2周),均用上述方法将脱离握持的纤维夹出,分 别收集在绒板上 当指针与蜗轮第16刻度重合时,将溜板抬起,以后二号夹子都要靠住溜板边缘夹取 纤维 8.6分别将各组纤维放在天平上称量(准确至0.01mg),记人“棉纤维长度(罗拉法)试验记录单”参见 附录A). 8.7试验次数;每根试验棉条试验2次 2次试验结果的差值应符合第10章精密度的规定 8.8当仅测棉花短纤维率时,每个试验试样将分析仪指针直接摇到与蜗轮第16刻度重合处,将16mm 及以下和16mm以上分两组称重,记人“棉纤维长度(罗拉法)试验记录单”(参见附录A) 试验结果的计算 g.1真实质量 上述测得的各组纤维质量为称见质量,包含有上、下相邻两长度组的部分纤维在内,所以各组的称 见质量应加以修正,以获得真实质量 真实质量按式(1)计算: "m=0.17m-I+0.46m'+0.37m 式中: 长度为L(mm)组纤维的真实质量(简称质量),单位为毫克(mg); m 各纤维组分组序数、j=l,2,3,,k(分组最长纤维组顺序数)3 第j组的上一组纤维(比第j组纤维短)的称见质量,单位为毫克(mg) m- -第j组纤维的称见质量单位为毫克(mg); m 第组的下一组纤维(比第组纤维长)的称见质量,单位为毫克(mg) m+ 真实质量总质量与称见质量总质量相差不应超过1mg 9.2主体长度 主体长度按式(2计算 dl(n m1n一mn-1 Lm=(L -0.5d)十 m mn1十mn一mn1 式中 主体长度,单位为毫米(mm); Lm -最重纤维组的顺序数;
GB/T6098一2018 -最重纤维组的长度(组中值),单位为毫米(n mm L" -组距,lmm或2mm; -最重纤维组的质量,单位为毫克(mg); m 1 -最重纤维组的上一组纤维的质量,单位为毫克(mg) -最重纤维组的下一组纤维的质量,单位为毫克(mg). mn十 9.3品质长度 品质长度按式(3)和式(4)计算 一n)dn Lp=L,十 3 y十 m L 十0.5d) "火 m, 2d 式中 L 品质长度,单位为毫米(mm); -在质量最重组内的纤维,长度超过主体长度L这部分纤维的质量,单位为毫克(mg) 9.4短纤维率 短纤维率按式(5)或式(6)计算 m ×100% R 5 式中 短纤维率,% R 短纤维界限组顺序数 mn, R= ×100% 6 m,十m1 式中 R 短纤维率,% 不长于16mm细绒棉)或20mm(长绒棉)的短纤维质量,单位为毫克(mg); m -长于16mm细绒棉)或20mm(长绒棉)的长纤维质量,单位为毫克(mg) mn 9.5质量平均长度 质量平均长度按式(7计算 上" L= " 式中 -质量平均长度.-单位为毫来(mm) L 第组纤维长度的组中值,单位为毫米(mm).
GB/6098一2018 g.6长度标准差和变异系数 长度标准差和变异系数按式(8)和式(9)计算 m,L" L nm CV=×100% L" 式中: 长度标准差,单位为毫米(t mm; 长度变异系数,% 9.7数值修约 各项长度指标计算结果修约至1位小数;长度标准差修约至2位小数 数值修约按GB/T8170 进行 10精密度 10.1重复性 用本标准的试验方法,对同一实验室样晶.在相同条件下(同一实验室,同一操作者.同一设备和在 短时间间隔内)所完成的两个单次试验,主体长度结果之间差值的绝对值,在95%概率水平下,应小于 重复性限r值 按1mm组距进行分组时,r值等于4.34mm;按2mm组距进行分组时,广,值等于 2.55mm 用本标准的试验方法,对同一试验棉条,制作两个试验试样,在相同条件下(同一实验室、同一操作 者、同一设备和在短时间间隔内)进行试验,主体长度结果之间差值的绝对值,在95%概率水平下应小 于重复性限r 值 按1mm组距进行分组时,r 值等于2.60mm;按2mm组距进行分组时,r 值等于 4.34mm 如果同一实验室内,对同一试验棉条,在重复性条件下试验的两个试验试样,试验结果差值的绝对 值大于2.60mm(按1mm组距进行分组时)或4.34mm(按2mm组距进行分组时,则应增试一次 用格拉布斯(Grubbs)法(参见附录B)对三个试验试样的试验结果进行离群值检验 若有离群值,以剔 除离群值后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果 若无离群值,则以临界值3.26mm(按1mm 组距进行分组时)或2.37mm(按2mm组距进行分组时)进行判断 若三个试验试样试验结果的极差 小于此临界值,则以这三个结果的平均值为最终试验结果;若大于此临界值,则继续增试一次,再用格拉 布斯法对试验结果进行离群值检验,以剔除离群值后的所有结果的平均值作为最终试验结果 0.2再现性 用本标准的试验方法,对于同一实验室样品,在不同的条件下(不同实验室、不同操作者和不同的设 备)各完成一个单次试验,主体长度结果之间差值的绝对值,在95%概率水平下,应小于再现性限R 值 按1mm组距进行分组时,R值等于4.38 mm;按2mm组距进行分组时,R值等于4.22; mm 用本标准的试验方法,对于同一试验棉条,在不同的条件下(不同实验室、不同操作者和不同的设备)制 备单个试验试样进行试验,主体长度结果之间差值的绝对值,在95%概率水平下,应小于再现性限R 值 按1mm组距进行分组时.R,值等于462mm;按2mm组距进行分组时,R,值等于4.38, mm
GB/T6098一2018 若两实验室试验结果所包含的试验试样数各有两个,则这两个实验室试验结果之间差值的绝对值 应小于3.69mm(按1mm组距进行分组时)或3.99mm(按2mm组距进行分组时 1 试验报告 试验报告包括长度指标(若需要参考指标基数和均匀度,其计算参见附录C),并写明批样来源、批 样编号、试验日期、温湿条件、分组组距和依据标准等 试验报告单参见附录A.
GB/6098一2018 录 附 A 资料性附录 棉纤维长度(罗拉法)试验记录单 棉纤维长度(罗拉法)试验记录单见表A.1一表A.3 表A.1按1mm组距进行分组时的记录单 样品编号 样品来源 质量标识 仪器型号/编号 天平型号/编号 温度(C) 相对湿度(%) 依据标准 各组纤维的 各组纤维的 各组纤维的 各组组中值 分组序数蜗轮刻度 称见质量 真实质量 计算结果 长度范围/ mm L/mm /mg /mg 8.50 主体长度/mm 8.509.49 10 9.50~10.49 l 10.50~l1.49 12 1l.50~12.49 品质长度/mm 13 12.5013.49 14 13.50~14.49 15 14.50~15,49 5 16 15.50~16.49 短绒率/% 10 17 16.50~17.49 18 11 18 17.50~18.49 12 19 18.50~19.49 20 9.5020.49 13 20 平均长度/mm 21 20.50~21.49 21 l4 15 22 21.50一22.49 22 16 23 23 22.50~23.49 17 23.50~24.49 224 24 基数/% 18 24.50~25.49 25 25 19 26 25.50~26,49 26 21 27 26.50~27.49 20 21 28 27.50~28.49 28 均匀度 22 29 28.50~29.49 29 23 30 29.5030.49 30 24 31 30.50~31.49 31
GB/T6098一2018 表A.1(续) 各组纤维的 各组纤维的 各组纤维的 各组组中值 分组序数 蜗轮刻度 称见质量 真实质量 计算结果 长度范围 mm L/mm mn/mg m/mg 32 25 32 31.50一32.49 标准差/mm 33 26 33 32.5033.49 34 27 34 33.5034.49 35 34.50~35.49 35 28 29 36 35.5036.49 36 变异系数/% 30 37 36.5037.49 37 38 37.50~38,49 31 38 32 39 38.5039.49 39 33 40 39.50~40.49 4( 34 41 40.5041.49 4 35 42 41.50~42.49 4!2 复核试验日期 表A.2按2m组距进行分组时的记录单 样品编号 样品来源 质量标识 仪器型号/编号 天平型号/编号 温度(C 相对湿度(% 依据标准 各组纤维的 各组纤维的 各组纤维的 各组组中值 计算结果 分组序数 蜗轮刻度 称见质量 真实质量 长度范围/mm L/mtm m'/mg /mg 8.5o 7.5 主体长度/mm 10 8.5010.49 9.5 12 10.50~12.49 l1.5 l4 12.50l4.49 3.5 品质长度/mm 16 14.50~16.49 15.5 18 17.5 16.50~18.49 20 8.50一20.49 19.5 短绒率/% 22 20.50~22.49 21.5 24 22.5024.49 23.5 平均长度/mm 10 24.5026.49 26 25.5 ll 28 26.50~28.49 27.5 基数/% 12 30 28.5030.49 29.5
GB/6098一2018 表A.2(续》 各组纤维的 各组纤维的 各组纤维的 各组组中值 分组序数蜗轮刻度 称见质量 真实质量 计算结果 长度范围/mm l/mm m/mg m,/mg 13 32 30.5032.49 31.5 均匀度 l4 34 32.5034.49 33.5 15 36 34.50一36.49 35.5 标准差/mm 16 38 36,50~38,49 37,5 17 40 38.5040.49 39.5 变异系数/% 18 42 40.5042,49 41.5 复核试验日期 表A.3当仅测棉花短纤维率时的记录单 样品编号 样品来源 质量标识 仪器型号/编号 天平型号/编号 温度(C 相对湿度(% 依据标准 短纤维质量 /mg 长纤维质量m/nmg 短纤维率R/% 复核试验日期
GB/T6098一2018 附录 B 资料性附录) 离群值格拉布斯Grubbs)检验法 B.1对于观测值X,计算统计量,见式(B.1): 1x一X G (B.1 式中 统计量; GG 样本均值 x 与差异最大的观测值 样本标准差 B.2确定显著性水平a,通常选5%(95%概率水平下),根据试验次数n,查a的临界值G-.(n)(见 表B.1).a值不宜选得过小,因为a小了,把不是离群值判定为离群值的错判率a固然小了,但是反过 来,把离群值判定为不是离群值,从而犯错误的概率8却增加了 B.1格拉布斯检验法 表 0,10 0,05 0.01 1.48 .l53 .15 1.425 1.463 1.492 1.602 1.672 1.749 B.3当G.>G-.(n),判与X差异最大的观测值X为离群值;否则,判断“没有离群值” 0
GB/6098一2018 录 附 C 资料性附录 基数和均匀度的计算 基数(B)的计算见式(C.1)一式(C.3). C.1 当按1mm分组时 m一2十m-1十m,十m+十 一 1那十2" B C.1 77 当按2mm分组且m一2nn+时 m-?十m,十0.55m+2 C.2 n 时 当按2mm分组且" m1w一2一mn+2 0.55m1 -" n -3十m1.十 B C.3 n 计算结果修约至一位小数 均匀度(E)的计算见式(C.4): (C.4 E=B×L 计算精确至十位数 C3基数和均匀度仅作为长度指标的参考值

棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法GB/T6098-2018

一、试验原理

棉纤维的长度是衡量其品质的重要指标之一。罗拉式分析仪法是通过在罗拉上卷绕棉纤维来测定其长度,并计算出平均长度、最短长度、最长长度等参数。

二、试验方法

1.试样的准备:取少量棉纤维样品,去除杂质后将其加入罗拉式分析仪中。

2.试剂的使用:无需试剂。

3.试验步骤:

  • (1) 将样品放入罗拉式分析仪中,按照操作说明启动设备进行测试。
  • (2) 获取测试结果,包括平均长度、最短长度、最长长度等参数。

三、注意事项

1.试样应当充分代表实际样品。

2.操作过程中要注意设备的正确使用和维护,避免对设备造成损坏。

3.遵守操作规程,确保测试结果的准确性和可靠性。

四、GB/T6098-2018标准内容

GB/T6098-2018《棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法》规定了试验原理、试验设备、试验方法、结果计算及报告表示等方面的内容。该标准适用于棉纺系列产品、棉花研究、开发和质量控制等相关领域。

粮油检验植物油脂加热试验
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紫胶原胶
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