国家标准 GB/T2664一2017 代替GB/T2664一2009 男西服大衣 Men'ssuitsandeoats 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/2664一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T2664一2009《男西服,大衣》,与GB/T2664一2009相比,主要技术变化如下: 修改了标准的适用范围,增加不适用于婴幼儿产品的规定(见第1章,2009年版的第1章) -补充和修改了规范性引用文件(见第2章,2009年版的第2章) -增加了GB31701中3岁以上至14岁儿童服装的相关要求(见3.1,3.12); 修改了辅料的要求(见3.3.3,2009年版的3.3.3); -增加了条格花型歪斜程度的要求(见3.5.1); -将外观质量要求并人缝制要求(见3.9,2009年版的3.9,3.1l); 修改了明暗线和锁眼针距密度要求,删除了钉扣针距密度的要求(见3.9.1,2009年版的3.9.1); 增加了耐汗溃色牢度、洗涤后外观的要求,修改了接缝性能(绀裂、覆粘合衬部位剥离强力的要求(见3.12,2009年版的3,13); 修改了规格尺寸测量方法,修改为按GB/T31907规定(见4.2,2009年版的4.2); -增加了儿童服装安全性能的测试方法(见4.4.l); 修改了干洗后尺寸变化率测试方法,增加了采用缓和干洗法的规定(见4.4.2,2009年版的4.4.7); 耐干洗色牢度试验方法标准更新,修改了原理,增加试样与贴衬织物贴合后进行试验,将评定溶剂沾色改为贴衬沾色(见4.4.4,2009年版的4.4.9); 修改了耐光色牢度测试方法(见4.4.5,2009年版的4.4.13) 增加了洗涤后外观测试方法(见4.4.8); 增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法(见4.4.9); 采用了服装理化性能的检验方法(见4.4.10); 增加了型式检验的时机(见5.1.1). 修改了质量缺陷判定依据(见5.2.3,2009年版的5.2.2); 修改了复验规定(见5.4.4,2009年版的5.4.4); 删除了2009年版的附录A,缝子绀裂程度测试方法按GB/T21294规定(见4.4.10,2009年版的4.4.15) 本标准由纺织工业联合会提出本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口本标准起草单位:上海纺织集团检测标准有限公司、杭州市质量技术监督检测院、温州市质量技术监督检测院、杉杉品牌运营股份有限公司、浙江乔治白服饰股份有限公司、罗蒙集团股份有限公司,浙江乔顿服饰股份有限公司、宁波雅戈尔西服有限公司,福建渠牌集团有限公司、利郎()有限公司东蒙集团有限公司,希努尔男装股份有限公司山东耶莉娅服装集团总公司,恒源祥(集团)有限公司、劲霸男装(上海)有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司,九牧王股份有限公司,圣凯诺服饰有限公司、,湖南省忘不了服饰有限公司,佛山市南海NG.1实业有限公司,广州市帝棉针织制衣有限公司本标准主要起草人:周双喜、陈兆波、杨秀月、林欧文、张武宜、黄益品,盛志飞、沈应琴、陈晓春、施丽贞、叶谋锦、池慧杰、陈玉剑,袁文坤、邱洪生、徐京云,赵国华,林荣宗、朱建龙、蔡力强、陈笑英刘会平本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T2664一1993,GB/T2664一2001,GB/T2664一2009
GB/2664一2017 男西服大衣范围本标准规定了男西服和大衣的要求,检验方法,检验规则,以及标志,包装、运输和贮存本标准适用于以纯毛、毛混纺及交织、仿毛等机织物为主要面料生产的男西服和大衣等毛呢类服装本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335.1服装号型男子 GB/T1335.3服装号型儿童 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 T GB 5296.4消费品使用说明第4部分;纺织品和服装 GB 5711 纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氲弧 GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14304毛呢套装规格 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T21295一2014服装理化性能的技术要求 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T31907服装测量方法 FZ/T80002服装标志,包装,运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-2921一2012粗梳毛织品起球标准样照 GSB16-2924一2012精梳毛织品(光面)起球标准样照 GSB16-2925一2012精梳毛织品(绒面)起球标准样照
GB/T2664一2017 男西服外观起皱样照男女毛呢服装外观疵点样照 3 要求 3.1使用说明使用说明按GB/T5296.4和GB31701的规定 3.2号型规格 3.2.1号型设置按GB/T1335.1l和GB/T1335.3的规定 3.2.2主要部位规格按GB/T1335.1GB/T1335.3和GB/T14304中的有关规定自行设计 3.3原材料 3.3.1面料采用符合本标准相关质量要求的面料 3.3.2里料采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料 3.3.3辅料 3.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布,其质量应符合本标准相关规定 3.3.3.2缝线、绳带、松紧带采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、装饰带除外) 3.3.3.3钮扣,拉链及其他附件采用适合所用面料的钮扣装饰扣除外),拉链及其他附件钮扣、装饰扣,拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺,无缺损,无残疵,无可触及锐利尖端和锐利边缘拉链啮合良好、顺滑流畅注可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘 3.4经纬纱向面料经纬纱向按表1规定表1 单位为厘米部位称纱向规定名身前经纱以领口宽线为准,不允许歪斜;底边不倒翘经纱以腰节下背中线为准,西服歪斜不大于0.5,大衣歪斜不大于1.0;色织条格料不允许身后歪斜袖子经纱以前缝直线为准,大袖片歪斜不大于1.0,小片歪斜不大于1.5(特殊工艺除外领面纬纱歪斜不大于0.5,色织条格料不允许歪斜
GB/2664一2017 表1(续单位为厘米部位称规定纱向盖袋与大身纱向一致,斜料左右对称面挂经纱以止口直线为准,不允许歪斜 3.5对条对格 3.5.1条格花型歪斜程度不大于2%(特殊设计除外) 3.5.2面料有明显条、格,宽度在1.0cm及以上的按表2规定表2 单位为厘米部位名称对条、对格规定左右前身条料对条,格料对横,互差不大于0.3 左右对称手巾袋与前身条料对条,格料对格,互差不大于0.2 大袋与前身条料对条,格料对格,互差不大于0.3 袖与前身袖肘线以上与前身格料对横,两袖互差不大于0.5 袖缝袖肘线以上,后袖缝格料对横,互差不大于0.3 背缝以上部为准,条料对称,格料对横,互差不大于0.2 左右对称背缝与后领面条料对条，互差不大于0,2 领子,驳头条格料左右对称,互差不大于0. .2 缝袖窿以下10.0处,格料对横,互差不大于0.3 袖子条格顺直;以袖山为准,两袖互差不大于0.5 注1:有颜色循环的条、格按循环对条对格注2:特殊设计除外面料有明显条、格在0.5及以上且小于1.0的,互差不大于0.1l 3.5.3倒顺毛、阴阳格原料,全身顺向一致 3.6拼接大衣挂面允许两接一拼,避开扣眼位,在驳头上点下一至二档扣眼之间拼接西服、大衣耳朵皮允许两接一拼,其他部位不允许拼接特殊设计除外 3.7色差 3.7.1袖缝、摆缝色差不低于4级,其他表面部位高于4级,衬布影响造成的色差不低于4级(特殊设计除外). 3.7.2套装中上装与下装的色差不低于4级 3.8外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表3规定成品各部位划分见图1 优等品前领面及驳头不允许出现疵点,其他部位只允许一种允许存在程度内的疵点未列人本标准的疵点按其形态,参照表3中相
GB/T2664一2017 似疵点规定表3 各部位允许存在程度名疵点称 1号部位 2号部位 3号部位轻微,总长度1.0cm或总面积轻微，总长度l.5cm或总面积纱批不允许 cm以下;明显不允许 m"以下;明显不允许 0.3 0.5cm" 毛 5个粒 3个轻微,总长度1.5cm或总面积轻微,总长度2.0cm或总面积条印,折痕不允许 1.0cm'以下;明显不允许 1.5cm'以下;明显不允许斑疵轻微.总面积不大于0.3cm*;明轻微,总面积不大于0.5cm=;明不允许油污锈斑,色斑,水溃等显不允许显不允许破洞,磨损、蛛网不允许不允许不允许注:疵点程度描述轻微;疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出明显:;不影响总体效果,但能明显感觉到疵点的存在腰围线图 3.9缝制 3.9.1针距密度按表4规定,特殊设计除外表4 目备注项针距密度明暗纱不少于11针/3cm 包缝线不少于l针/3cm
GB/2664一2017 表4(续项目针距密度备注不少于7针/3cnmm 肩缝、袖窿、领子不低于9针/3cm 手工针手拱止口/机拱止口不少于5针/3 cm 三角针不少于5针/3cmm 以单面计算细线不少于12针/1cm 锁眼粗线不少于9针/1em 注:细线指20tex及以下缝纫线;粗线指20tex以上缝纫线各部位缝制线路顺直、整齐、牢固主要表面部位缝制皱缩按男西服外观起皱样照规定,不低于 3.9.2 4级 3.9.3缝份宽度不小于0.8em(开袋、领止口、门襟止口缝份等除外) 滚条、压条要平服,宽窄一致起落针处应有回针 3.9.4上下线松紧适宜,无跳线、断线、脱线、连根线头底线不得外露各部位明线和链式线迹不允许跳针,明线不允许接线,其他缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针 3.9.5领面平服,松紧适宜,领窝圆顺,左右领尖不翘驳头串口、驳口顺直,左右驳头宽窄、领嘴大小对称,领翘适宜 3.9.6淌袖圆顺,吃势均匀,两袖前后,长短一致 3.9.7前身胸部挺括、对称,面、里、衬服贴,省道顺直 3.9.8左右袋及袋盖高、低,前、后对称,袋盖与袋口宽相适应,袋盖与大身的花纹一致(若使用斜料,则应左右对称) 袋布及其垫料应采取折光边或包缝等工艺,以保证边缘纱线不滑脱袋口两端牢固,可采用套结机或平缝机暗线)回针 3.9.9后背平服 3.9.10肩部平服,表面没有褶,肩缝顺直,左右对称 3.9.11袖窿,袖缝、底边、袖口、挂面里口,大衣摆缝等部位叠针牢固 3.9.12锁眼定位准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固钮脚高低适宜,线结不外露 3.9.13商标和耐久性标签位置端正、平服 3.10规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定表5 单位为厘米部位名称规格尺寸允许偏差大士0,6 总肩宽士0,6 胸围士2.0 西服士1.0 衣长大衣士1.5 圆士07 袖袖长连肩袖士1.,2
GB/T2664一2017 3.11整烫 3.11.1各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水渎、亮光 3.11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶,起皱及起泡,各部位表面不允许有沾胶 3.12理化性能成品的理化性能按表6规定,其中,3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合 GB31701的规定表6 y 等要分项目优等品一等品合格品纤维含量/% 符合GB/T29862规定甲醛含量/mg/kg pH值符合GB18401规定可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 异味胸围 -1.0十1.0 水洗" 长衣 -1.5十1.5 尺寸变化率/% 胸围 -0.8~十0.8 洗衣长 -1.0十1.0 色 3-4 3-4 变耐皂洗沾 3-4 变 4-5 3-4 耐干洗沾 4-5 3-4 变色 3-4 耐水沾色 3-4 面料色牢度/级变色 3-4 耐汗溃酸,碱 3-4 沾色干摩擦耐摩挪 2-3 湿摩擦" 3-4 心浅耐光深色耐皂洗" 沾耐干洗" 沾变 3-4 里料色牢度/级耐水沾变 3-4 耐汗溃酸、碱沾 3-4 色耐干摩擦 3-4
GB/2664一2017 表6(续分求等要目项优等品一等品合格品色沾 3-4 装饰件和绣花色牢度/级耐皂洗" 色耐干洗" 沾 3-4 覆粘合衬部位剥离强力'N 精梳(绒面面料起毛起球/级精梳(光面) 3-4 3-4 3-4 精梳面料缝子绀裂程度<0.6cm 接缝性能" 粗梳面料缝子绀裂程度<0.7cm 里料缝子讹裂程度<0.6cm 面料撕破强力/N 10 干洗后起皱级差/级洗涤后外观" 样品经洗涤(包括水洗、干洗)后应符合GB/T21295一2014表13 中其他外观质量规定注:按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色,颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色水洗尺寸变化率,耐皂洗色牢度,耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗产品;干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明注明不可干洗产品仅考核领子和大身部位粗梳面料产品不考核非织造布粘合衬如在剥离强力试验中无法剥离,则不考核此项目袖笼缝不考核里料绀裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求检验方法 4.1检验工具 4.1.1钢卷尺或直尺,分度值为1nmm. 4.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T250) 4.1.3男西服外观起皱样照男女毛呢服装外观疵点样照 4.1.4 4.1.5粗梳毛织品起球标准样照(GSB16-2921-2012)、精梳毛织品光面)起球标准样照(GSB16 29242012)、精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GSB16-2925一2012). 4.1.6胸架(或人体模型). 4.2规格测定主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定规格尺寸允许偏差按表5规定
GB/T2664一2017 4.3外观测定 4.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明 4.3.2纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定 4.3.3测定色差程度时,被测部位必须纱向一致,采用北空光照射,或用600lx及以上的等效光源射光与被测物约成45"角,观察方向与被测物大致垂直,距离60cm目测,与GB/T250样卡对比 4.3.4外观疵点允许存在程度测定时,距离60cm目测,并与男女毛呢服装外观疵点样照对比,必要时采用钢卷尺或直尺进行测量 4.3.5缝制按3.9规定,成品宜穿着在胸架(或人体模型)上进行检验针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外) 4.4理化性能测定 4.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试 4.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试,采用GB/T8629一2017,A型标准洗衣机,洗涤程序 4G,明示手洗的采用洗涤程序4H,干燥方法采用程序A 干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试,采用缓和干洗法,并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值 4.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008方法A(1)规定测试 4.4.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试 4.4.5耐光色牢度按GB/T8427一2008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段 4.4.6成品的起毛起球的测定按GB/T4802.1规定,与粗梳毛织品起球标准样照(GSB16-2921 2012)精梳毛织品(光面)起球标准样照(GsB16-292！2012)、精梳毛织品绒面)起球标准样照 (GSB16-2925一2012对比绒面精梳毛织品起球次数为400次,仿毛产品起毛起球压力与次数同精梳毛织品或粗梳毛织品 4.4.7撕破强力按GB/T3917.2规定测试 4.4.8洗涤后外观测试方法,样品经4.4.2进行洗涤、干燥后,结合表6要求,按GB/T21294中的评定方式评定,其中起皱级差参照男西服外观起皱样照评定 4.4.9附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试 4.4.10其他理化性能项目按GB/T21294规定测试其中耐干洗、耐皂洗、耐汗溃,耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬 4.4.11未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样 5 检验规则 5.1检验分类 5.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行 5.1.2出厂检验项目按第3章规定,3.12除外成品出厂检验规则按Fz/T80004规定 5.1.3型式检验项目按第3章规定 5.2外观质量等级和缺陷划分规则 5.2.1外观质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及
GB/2664一2017 其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 5.2.2外观缺陷划分单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷按照产品不符合标准要求和对产品性能,外观的影响程度,缺陷分成3类严重缺陷:严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷 a b 重缺陷:不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观,但较严重不符合标准要求的缺陷,称为重缺陷轻缺陷;不符合标准要求,但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷,称为轻缺陷 5.2.3外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定按表7的规定表7 严序号项轻缺陷缺陷重缺陷重使用说明内容不规范钮扣.附件脱落;钮扣装饰扣及其他附件表里料、辅料的性能与面料不适应面不光洁,有毛刺、有辅料及辅料的色泽、色调与面料不相适应附件拉链不顺滑缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘拉链啮合不良经纬纱向歪斜超过本标准规定50%及纱向歪斜超过本标准规定50% 纱向以内以上对条对条、对格超过本标准规定50%及对条、对格超过本标准规定50%面料倒顺毛,全身顺向对格以内以上不一致拼接拼接不符合3.6规定表面部位(包括套装)色差不符合表面部位(包括套装)色差超过本差本标准规定半级;衬布影响色差标准规定半级以上;衬布影响色差 3-4级低于3-4级 2号部位、3号部位超过本标准破损等严重影响使用外观疵点号部位超过本标准规定规定和美观的疵点针距密度低于本标准规定2针及针距密度低于本标准规定2针以内以上领子、驳头面、衬、里松紧不适宜;领子,驳头面、里、衬松紧明显不适宜、不平挺表面不平挺缝领口、驳口、串口不顺直;领子、驳 10 头止口反吐领尖、领嘴、驳头左右不一致,尖圆量 11 对比互差大于0.3cm;领豁口左右明显不一致领窝不平服、起皱;躺领领肩缝对领窝严重不平服、起皱;纳领领肩 12 比)偏斜大于缝对比)偏斜大于0.7c 于0.5cm cm
GB/T2664一2017 表7(续项目序号轻缺陷重缺陷重缺陷领翘不适宜;领外口松紧不适宜;领翘严重不适宜;底领外露大于 13 底领外露 0.2cm 肩缝不顺直;不平服;后省位左右 14 肩缝严重不顺直;不平服不一致 15 两肩宽窄不一致,互差大于0.5cm 两肩宽窄不一致,互差大于0.8cm 胸部不挺括,左右不一致;腰部不 16 胸部严重不挺括,腰部严重不平服平服袋位高低互差大于0.3cm;前后互袋位高低互差大于0.8cm;前后互 17 差大于0.5cm 差大于1.0cm 袋盖长短,宽窄互差大于0.3cm cm(一侧袋盖小于袋口(贴袋)0.5e 18 口袋不平服、不顺直;嵌线不顺直、或小于嵌线;袋布垫料毛边无包缝宽窄不一致;袋角不整齐门襟、里襟不顺直、不平服;止口 19 止口明显反吐反吐门襟长于里襟,西服大于0.5cm 20 大衣大于0.8cm;里襟长于门襟; 门里襟明显搅粉眼位距离偏差大于0.4cm;锁眼间 21 距互差大于0.3em;眼位偏斜大于制 0.2cm 质扣眼歪斜、扣眼大小互差大于 22 扣眼跳线、开线、毛漏;漏开眼 0.2cm 扣眼纱线绽出扣与眼位互差大于0.2cem(包括附扣与眼位互差大于0.5em(包括附 23 件等) 件等);钉扣不牢底边明显宽窄不一致;不圆顺; 里里子短,面明显不平服;里子长,明 214 子底边宽窄明显不一致显外露纳袖不圆顺,吃势不适宜;两袖前编袖明显不圆顺;两袖前后明显不 25 后不一致大于1.5em;袖子起吊、 -致大于2.5cm;袖子明显起吊不顺不顺袖长左右对比互差大于0.7cm;两袖长左右对比互差大于1.0cm;两 26 袖口对比互差大于0.5cm 袖口对比互差大于0.8cm 后背不平,起吊;开叉不平服,不顺 27 直;开叉止口明显搅豁;开叉长短后背明显不平服,起吊互差大于0.3 cm 衣片缝合明显松紧不平;不顺直;表面部位有毛、脱、漏;缝份小于表面部位毛,脱,漏," 28 连续跳针30cm内出现两个单跳0.8cm;起落针处缺少回针;链式重影响使用和美观针按连续跳针计算缝迹跳针有一一处有叠线部位漏叠2处及以下;衣里 29 有叠线部位漏叠超过2处有毛,脱、漏 10
GB/2664一2017 表7(续项序" 轻缺陷重缺陷重缺陷明线宽窄、不顺直或不圆顺明线接线 30 缝滚条不平服、宽窄不一致;腰节以 31 下活里没包缝商标和耐久性标签不端正、不平 32 服,明显歪斜规格尺寸允许偏差超规格尺寸规格尺寸允许偏差超过本标准规规格尺寸允许偏差超过本标准规过本标准规定100%及 33 允许偏差定50%及以内定50%以上以上使用粘合衬部位有严 34 重脱胶、渗胶、起皱及起泡表面部位沾胶整烫轻度污溃;熨烫不平服;有明显水有严重污溃,污溃大于有明显污渎,污渎大于2.0 cm';水 35 3.0cm';烫黄等严重影溃,亮光;表面有大于1.0cm的连溃大于4.0cm 根线头3根及以上响使用和美观注1:本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则,参照相似缺陷酌情判定注2:凡属丢工,少序、错序,均为重缺陷缺件为严重缺陷 5.3抽样规定抽样数量按产品批量抽取 00件及以下抽验10件 500件一1000件(含1000件)抽验20件 1000件以上抽验30件理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件 5.4判定规则 5.4.1单件(样本)外观判定优等品;严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<4 等品;严重缺陷数=0重缺陷数轻缺陷数<6,或 =0 严重缺陷数=0重缺陷数<1轻缺陷数<3 合格品:严重缺陷数=0重缺陷数= 轻缺陷数<8,或 =0 严重缺陷数=0重缺陷数<1轻缺陷数<6 5.4.2批等级判定优等品批;外观检验样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%,且不含不合格品各项理化性能测试均达到优等品指标要求 -等品批:外观检验样本中的一等品及以上的产品数>90%,合格品数<10%,且不含不合格品各项理化性能测试均达到一等品指标要求
GB/T2664一2017 合格品批;外观检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%,但不包含有严重缺陷的不合格品各项理化性能测试均达到合格品指标要求当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,按低等级判定 5.4.3合格判定抽验中各批量判定数符合5.4.2相应等级规定时,判定该批产品为合格;否则,判定为不合格 5.4.4复验规定抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,此时,抽验数量应增加一倍以复验结果为最终判定结果标志包装、运输、贮存成品的标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行

男士西服和大衣的质量标准GB/T2664-2017

男士西服和大衣是日常生活中常见的服装类别，在外出场合、商务场合以及寒冷季节都有广泛的应用。为了保证这些服装的品质和安全性，国家制定了相关的质量标准，其中较为重要的是GB/T2664-2017标准。

GB/T2664-2017的主要内容

GB/T2664-2017标准主要涉及到男士西服和大衣的试验方法和技术要求。这些要求包括了服装的尺寸、外观质量、组织结构、配件、耐久性、色牢度、抗皱性能等方面。通过这些要求，可以确保男士西服和大衣具有良好的品质和安全性。

测试方法

GB/T2664-2017标准规定了男士西服和大衣的测试方法，以确保其符合质量要求。这些测试方法包括：尺寸测量、外观检验、组织结构检测、配件检测、耐久性测试、色牢度测试以及抗皱性能测试等。通过这些测试方法，可以准确地评估男士西服和大衣的品质。

标准要求

GB/T2664-2017标准对男士西服和大衣的品质要求非常严格。例如，对于服装的尺寸要求，标准规定了服装的长度、宽度、肩宽等多个方面的标准值和允许误差范围，以确保服装具有良好的穿着体验。又如，在耐久性测试中，标准规定了试验次数和试验条件等细节，以确保服装在经过一定次数的使用后仍然保持良好的状态。

总之，GB/T2664-2017标准为男士西服和大衣的质量提供了科学的评估方法和标准要求，使得生产厂家和消费者都能够更好地了解这些服装的品质和安全性。通过认真执行这些标准，我们可以更加放心地购买和穿着男士西服和大衣。