GB/T37184-2018
核电厂腐蚀控制工程全生命周期通用要求
Corrosioncontrolengineeringlifecycleofnuclearpowerplants—Generalrequirements
- 中国标准分类号（CCS）A01
- 国际标准分类号（ICS）03.100.99
- 实施日期2019-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小1.38M
以图片形式预览核电厂腐蚀控制工程全生命周期通用要求
核电厂腐蚀控制工程全生命周期通用要求
国家标准 GB/T37184一2018 核电厂腐蚀控制工程全生命周期 通用要求 Corrosioneontrolengineeringlifeeyeleofnuelearpowerplants- Generalrequirements 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37184一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 总则 目标 腐蚀源 材料 8 技术 开发 10设计 制造 12施工与安装 13装卸、,贮存和运输 14调试 15验收 16运行 测试检验 17 18维护保养 19维修 1 20 延寿 21 报废 22文件和记录 1l 23资源 12 24评估 13
GB/37184一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口
本标准起草单位:苏州热工研究院有限公司、中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司、中广核高 新核材集团有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、工业防 腐蚀技术协会
本标准主要起草人:高玉柱、洪峰、费克勋、王贵明成鹏、单永东、张炎明、臧晗宇、金辉、陈博
GB/37184一2018 核电厂腐蚀控制工程全生命周期 通用要求 范围 本标准规定了核电厂腐蚀控制工程全生命周期中各控制要素的通用要求
本标准适用于核电厂各类型的腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求 GB/T33314一2016腐蚀控制工程生命周期通用要求 HAD003/01核电厂质量保证大纲的制定 HAD003/03核电厂物项和服务采购中的质量保证 HAD003/06核电厂设计中的质量保证 HAD003/07核电厂建造期间的质量保证 核电厂物项制造中的质量保证 HAD003/08 HAD003/09核电厂调试和运行期间的质量保证 HAD103/02核电厂调试程序 HAD103/06核电厂安全运行管理 HAD103/08核电厂维修 HAD401/01核电厂放射性排出流和废物管理 HAF003 核电厂质量保证安全规定 HAF102核电厂设计安全规定 HAF103核电厂运行安全规定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 核电厂腐蚀控制工程全生命周期corrosioneontrolengineeringlileeyeleofnueleurpowerplants 核电厂从基于材料和保护措施的最初设计和开发到施工、检验、评估,使用、维护,延寿、报废的整个 腐蚀控制过程
3.2 腐蚀源corrosiosoure 造成或引起腐蚀的各种因素的总称
GB/T37184一2018 3.3 活化 eXcitation 材料中的粒子(如原子或离子),从外界获得足够能量后,其电子由较低的基态能级跃迁到较高能级 的过程
3.4 stulatedinitiatin 假设始发事件pos ingevenmt 设计期间确定的可能导致预计运行事件或事故工况的事件
3.5 物项item 针对材料、零件,部件、系统、构筑物以及计算机软件等的通称
总则 4.1核电厂腐蚀控制工程全生命周期通用要求应贯穿于整个核电厂腐蚀控制工程全生命周期过程,对 核电厂腐蚀控制工程全生命周期内的目标、腐蚀源、材料,技术、开发.设计、制造、施工与安装、装卸贮存 和运输、调试、验收、运行、测试检验,维护保养、维修,延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素做出规 定,满足整体性、系统性、相互协调优化性的原则,实现安全、经济、绿色环保和长生命周期运行的目标
4.2核电厂腐蚀控制工程全生命周期的通用要求的实施,应以各要索为对象,制定或选用相应的具体 技术标准和规范
4.3在核电厂腐蚀控制工程全生命周期内,应针对计划,实施、检查、行动等过程,建立管理体系,并有 效执行和持续改进,以实现对腐蚀过程的整体控制,应符合GB/T333142016第4章的要求,如图1l 所示
4.4在核电厂腐蚀控制工程全生命周期内,应按照HAF003的规定制定和有效实施质量保证大纲
计划 腐蚀控制 经验反饿 材料 技术 开发
设计 要求 目标 实施 行动 整体性 目标 制造 系统性 维护保养 腐蚀源 安全 施工与安装 维修 资源 装卸、贮存 相互协 经济
延寿 评估 和运输 报废 长周期 文件和 调优化性 调试 记录 验收 运行 检查 测试检验 效果维持 评估 状态评估 图1腐蚀控制工程体系的持续改进示意图
GB/37184一2018 5 目标 5.1应确保核电主体工程生命周期内各腐蚀控制工程之间实现相互协调优化性,核电厂腐蚀控制工程 应确保整体工程生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性,实施纵深防御,使腐蚀得到有 效控制,坚持安全第一、质量第一的原则,符合安全、经济、绿色环保和长生命周期运行的目标,保护人 员、社会和环境免受放射性危害
5.2核电厂腐蚀控制工程目标应分解落实到全生命周期内各要素中,符合安全、质量和环境要求
同 时,在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持,并对其持续适宜性进行评审和改进
5.3相互协调和优化腐蚀控制工程全生命周期内的各要素,使腐蚀控制工程生命周期与被保护主体工 程的生命周期相适应
可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体工程的生命周期;不可维修 和更换的材料和设备使用寿命应与主体工程生命周期一致
腐蚀源 6.1核电厂腐蚀源分为材料因素和环境因素
材料因素包括材料的成分、结构,应力、表面状态等;环 境因素包括与材料作用的腐蚀介质及工况条件
腐蚀介质包括海水、淡水,大气,土壤、混凝土等自然环 境和碉酸、放射性废液、酸碱盐、高温蒸汽、油等工业环境
工况条件包括辐照、温度、压力、流速、液 位等 6.2核电厂一回路腐蚀问题包括;应力腐蚀、辐照应力腐蚀、腐蚀疲劳、错合金燃料包壳高温水腐蚀、燕 汽发生器传热管的腐蚀和碉酸腐蚀等;二回路包括;应力腐蚀,腐蚀疲劳、磨蚀、冲刷腐蚀和流动加速腐 蚀等;电站配套设施(BOP)部分包括;海水、淡水、土壤,大气、混凝土和微生物环境腐蚀等
6.3在核电厂腐蚀控制工程全生命周期内,应根据腐蚀源对各要素的不同影响,对腐蚀源进行调查分 析,采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施
材料 7.1材料包括核电设备主材、辅材和腐蚀控制材料
7.2在材料选择过程中,应依据第6章内容,满足安全、经济、长生命周期运行的目标
7.3选材应遵循以下原则 针对核电厂腐蚀源和腐蚀控制工程全生命周期要求,应考虑所有正常运行工况、试验、维修、停 aa 堆以及在假设始发事件中和其后的状态下的腐蚀效应,制定恰当的选材方案
b 考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能,防止或诚轻辅照脆化、疲劳应 力腐蚀、腐蚀等,同时考虑环境保护
应尽可能地避免碳钢和放射性物质接触,如果聚合材料用于包容放射性流体,该材料应具有耐 辐照性能 低熔点元素,如铅、锌、泌、锄等及其合金不应进人反应堆一回路冷却剂系统或二回路系统,以 防接触由不锈钢或镍合金制造的部件
应防止含有低熔点元素的轴承合金污染给水系统
在辐照环境下,应考虑辐照对材料特性的影响,应避免采用易活化材料
e 在满足材料防腐性能的基础上,应兼顾材料的功能性、经济性和工艺性等其他要求
f 7.4选材应遵循以下步骤 对腐蚀环境和材料运行工况进行评估调研; a
GB/T37184一2018 D)应对核安全相关设备和腐蚀敏感设备进行筛选; 查阅相关标准和手册,使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求; c 对材料进行腐蚀性评估
d 7.5选用新型材料时,应通过有关机构的测试检验或现场试验验证,通过论证能够满足使用要求方可 使用,并在使用中进行监测
8 技术 8.1核电设备在其生命周期内会产生不同程度的腐蚀,应采用适宜的技术实施腐蚀控制
8.2可采用的腐蚀控制技术包括 正确选材应符合第7章要求， a) b 合理结构设计:减少异种金属接触、缝隙、死角、腐蚀介质残留、冲刷应力集中、疲劳、温度差、 浓度差等; 复合材料:异种金属复合、金属与非金属复合、有机无机复合 c 覆盖层保护;涂料、衬胶、衬塑,玻璃钢等; d 电化学保护:牺牲阳极和外加电流阴极保护; e f 表面处理:钝化、磷化、抛光、喷丸、激光处理等; 缓蚀剂及环境改善;络合缓蚀处理、提高电阻率,调整pH值; 8 清洗:采用化学、物理方法,清除材料表面的污垢
h 8.3对腐蚀控制技术进行综合评价,并遵循以下原则 首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性,评价能否满足安全要求; a b 在满足安全要求的基础上,优先选用成熟的先进技术、工艺、设备和材料,并同时考虑选用经济 性高的腐蚀控制措施; 选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性,确保长生命周期运行 d 选用防腐蚀技术,应考虑检查、维修、试验、监测和更换等工作的职业辐照剂量 选用新型防腐蚀技术时,应通过试验验证满足技术要求方可使用,并在使用中进行监测
9 开发 9.1当现有材料及技术不能满足核电厂腐蚀控制要求时,应进行材料和技术开发
9.2开发过程应包含以下要求 目标应符合第5章要求; a b 内容包括材料和技术开发、工艺改进、设备和产品研制; 程序是提出需求,确定需求规格,确定方案,实施开发,验证和评价; c d 对新材料和技术应在验证和评价合格后方可应用
9.3 -回路应提高材料辐照环境下抗应力腐蚀、腐蚀疲劳的性能;错合金燃料包壳抗高温水腐蚀,蒸汽 发生器传热管耐腐蚀性能;棚酸腐蚀的管理与控制技术
二回路应提高抗冲刷腐蚀和流动加速腐蚀的 管理与控制技术
BOP部分应加强海水、淡水、土壤、大气、混凝土、微生物环境腐蚀管理与控制技术
核电厂乏燃料贮存应提高和开发“湿法”和“干法”贮存环境腐蚀管理与控制技术 9.4在辐照环境下,开发的材料应具有不易活化性能
GB/37184一2018 10设计 10.1一般规定 10.1.1针对腐蚀控制工程全生命周期内的腐蚀问题,采取相应的腐蚀控制措施
按照HAF003,HAF102及HAD003/06的要求制订质量保证大纲，确保规定的技术要求和 10.1.2 质量标准纳人设计方案中,并使大纲在任何应遵守大纲的设计活动开始之前生效
10.1.3制订程序,控制对原设计要求和质量标准的变更和偏离
10.1.4制订措施,对关键材料,设备和工艺进行优化选择,审查适用性
0.1.5设计应考虑腐蚀裕度
10.2接口 10.2.1规定设计单位和人员间的内部和外部接口,明确文件的编制、审核,批准、发布,分发和修订责 任,规定设计文件的传递和存档
10.2.2应明确从事对设计质量有影响的工作单位之间的外部接口,规定每个单位的责任,建立联络渠 道及文件传递程序
10.2.3应明确从事对设计质量有影响的工作单位的内部接口,规定每一组成部门的责任,建立内部联 络渠道及文件传递程序
10.3内容 10.3.1包括确定腐蚀控制方法,选材、产品设计、制造工艺、施工方案等
10.3.2设计的系统、部件和材料应满足所有正常运行工况,试验,维修、停堆以及在假设始发事件中和 其后的状态下的腐蚀控制工程全生命周期的要求
0.3.3设计内容应考虑核电厂建造、调试,运行和退役阶段的经验和研究成果
10.4设计程序 10.4.1 设计输入 10.4.1.1设计输人内容包括腐蚀源、设计寿命、运行工况、假设始发事件、结构、材质、法规、标准及技术 规范
10.4.1.2应制订程序,以保证正确确定设计输人及其变更,形成文件并经批准和得到控制
10.4.1.3责任单位或其指定的代表应对确定设计输人及其变更负责
需确定的设计输人的类型应根 据设计单位的责任范围来决定,并应根据情况包括下列方面 确定所遵循的总则性文件(核安全法规要求、工程规范和标准等)
必要时应注明这些文件的 特定部分
b)特定输人(如技术数据、性能要求和接口文件等
10.4.1.4应按制订的程序校核和批准设计输人,以避免使用不准确的输人数据
应特别注意各个单位 间或单位内部各部门之间的接口
0.4.2设计输出 10.4.2.1根据设计输人的要求,确定腐蚀控制方法,形成腐蚀控制工程的设计方案
10.4.2.2与设计输人对照,设计输出是否合理
GB/T37184一2018 0.4.3设计验证 10.4.3.1在相似的环境、工况等条件下进行满足腐蚀控制工程目标的验证
10.4.3.2通过设计审查,其他计算、,执行试验大纲等措施进行验证
10.4.3.3采用试验大纲作为设计验证方法时,应包括适当的原型试验件的鉴定试验
该试验应在最苛 刻的设计工况下进行验证
当最苛刻的设计工况无法模拟时,可在其他工况下验证设计特性,并将结果 外推到最苛刻设计工况
10.4.4设计变更 10.4.4.1制定设计变更程序,并形成文件
10.4.4.2考虑设计变更所产生的技术方面的影响,并采用与原设计相同的设计控制措施
0.4.4.3除特别指定外,设计变更文件应由原设计方审核和批准
引起变更的因素可列举如下 10.4.4.4在进行设计变更时,应说明原因
鉴定试验、运行前试验或运行试验的结果; a b 设备制造期间的问题; 核电厂建造期间的问题; c d 构筑物、系统或部件不能满足功能要求 不符合物项的处理; e 国家核安全法规或其他要求的变更; f 运行经验; g h设计改进
1 制造 11.1制造依据 依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行生产,如采用企业标准或国外标 准,标准的安全技术要求应经过相应的技术机构审查通过
11.2制造单位的条件 1.2.1制造单位应当具有法定资格,并取得所在地政府部门合法注册,同时特殊产品的制造单位应具 备证明其生产制造能力的资质
11.2.2应具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人
11.2.3应具备满足制造产品需要的生产条件
11 1.2.4应具备产品标准中规定项目的检验条件
11.2.5应具备健全有效的质量管理制度和责任制度
11.2.6应承担制订和实施质量保证大纲的责任
有关质量保证大纲的进一步说明见HAF003 HAD003/01和HAD003/08 11.3制造过程要求 应建立组织机构,加强人员培训,落实岗位责任 11.3.1 11.3.2应建立档案,编制台账,定期进行维护保养,保证正常使用,明确责任人,落实管理使用责任
GB/37184一2018 1.3.3对所制造部件和产品的质量有影响的活动应编写程序和工作细则
1.3.4产品制造应按照确定的质量目标,依据相关的产品标准、工艺文件、作业指导书的要求进行,并 定期考核;制造单位应制定相应的质量管理保证体系,并有效实趟;制造单位应对其所进行分包的工作 质量、所采购原材料的质量向用户负责
11.3.5应制定安全保证体系及安全生产责任制度,并严格监督实施;编制安全措施预案
11.3.6应编制质量保证大纲,其精细程度可因所生产的物项而有所不同
在确定大纲工作的范围和 深度时,需要考虑的最重要的因素是服务中的差错或物项失灵或故障对安全的影响,需要考虑的其他因 素有: 物项的复杂性或独特性; a b 物项的标准化程度; c 工艺、方法和设备的特殊控制、行政管理方法和监督的要求 可通过检查和试验证实的符合设计要求的程度; d 质量史 e f 物项在电厂安装后,其维修、在役检查和更换的可达性(应考虑到物项本身和环境两个方面)
1.3.7质量保证大纲的等级应与所制造的物项对安全的重要性相一致,且应在制造工作开展前制订
1.3.8应制订质量计划,计划中应列有制造和验收中应进行的所有工艺、程序、工作细则试验和检查 的流程图或工序表
质量计划中应注明制造厂、国家核安全部门和(或)购买者的停工待检点,在已采取 所要求的停工待检行动并产生和接受文件证据之前,不得进行超越停工待检点的工作
这些计划还应 指明应预先通知的、附加的见证点
11.3.9制造厂应建立和实施管理材料、零件和部件标识的制度
物项处于加工、处理、组装时应进行 标识,并从收货之时起贯彻在整个制造过程中 1.3.10制造过程中,应按照书面程序和工作细则循序进行检查和试验,并记录结果
对检查和试验 记录应做出评价,以证实是否符合检查和试验要求
制造厂应建立和实施以标记、工艺流程卡、打印或 其他方法指明检查和试验状态的制度
此制度应保证所使用的材料和物项全部经过验收
1.3.11应编写和实施管理制造设备的程序,以保证制造设备处于与达到所要求的产品质量相适应的 状态
任何装备的定期维修频度和作业数量应足以保证其工作性能保持在规定的限制之内
12施工与安装 12.1现场施工与安装管理应包括计划管理、技术管理,安全和质量管理、物资管理、工程交接等,并针 对以上内容制定施工与安装的控制管理程序,满足HAD003/07的要求
2.2计划管理应对物资,组织协调,成本,施工与安装进度、质量、安全等制定目标并加以控制
计划 应明确所要进行的作业、作业系统的顺序进程,每项活动的负责人和为确保达到规定质量所采取的 措施
12.3技术管理包括以下四个方面 技术准备;施工与安装设计文件应与设计单位、建设单位综合会审;编写施工与安装方案并进 a 行技术评审;施工与安装所用物项应符合产品标准,并具有出厂合格证和检验资料,必要时应 进行抽查复验; 文件准备;应制定施工与安装质量计划,确定质量控制点,制定工程进度控制表,编写施工与安 b 装工艺流程,培训教材 施工与安装方案准备;编写工程概况、施工与安装说明书,施工与安装方法、材料表,施工与安
GB/T37184一2018 装图、施工与安装进度计划、安全事项 工程技术交底;应对施工与安装工程有关人员进行技术交底,明确工艺技术要求和相关法律 d 法规
2.4安全和质量管理应包括: 明确安全生产责任,制定以下作业的安全措施 a 易燃易爆危险品材料装卸、储存、运输,施工与安装 1) 22 表面处理和涂装 3 电气作业; 高空作业 ！ 5 有毒有害及放射性环境作业
b 进行原材料、施工与安装过程质量控制,设备、工具和仪器应进行校验 对施工监理单位、人员和程序进行管理
c 12.5应制定物资管理制度,并根据工程进度,提供符合要求的物资保障
12.6在工程竣工验收合格后,整理和提交工程全部的资料文件,完成工程交接 13 装卸、贮存和运输 3.1应制定装卸、贮存和运输措施(含应急措施),并且形成文件,避免装卸贮存和运输期间产生损 伤、变质、腐蚀和丢失
13.2装卸操作易于造成损伤时,应考虑使用纸板箱、容器、起重机、机械手、运输车辆或其他的保护设 施和装卸设备
这些设备的操作者或使用者应是有经验的或经过培训的合格人员
13.3贮存期间会由于暴露在空气、湿气或其他环境而劣化的物项,应定期检查
13.4待运物项应进行适当的防护和包装
包装应考虑运输中、到达收货点以及在收货点贮存时可能 影响物项的条件,并在运输前进行核查
13.5对放射性等有特殊需要的材料,设备及零部件,应规定和提供专用覆盖物、专用装卸设备及特定 的保护环境
调试 14 14.1在腐蚀控制工程投运前,应按照质量保证大纲要求进行调试,满足HAD003/09,HAD103/02的 要求
14.2对组成部件进行外观检查,确认安装符合要求,进行标识,并按照程序进行调试
14.3调试前准备应包括 a 制定调试程序; 培训调试人员 b 检查、检验工具和仪表; c d 评估可能存在的风险,并制定相应的应急措施" 准备调试记录文件
e 14.4调试过程控制应包括 调试过程应严格按照调试程序或相应的规范标准执行 a b 调试过程应有人员监护;
GB/37184一2018 调试应避免触电、机械伤害等安全风险 c 调试过程应有详细的记录; d 调试结果形成的记录,应有编写、审核、批准三级会签
14.5调试工作按程序中的规定完成,调试结果应满足设计要求
调试结果不满足设计要求的,应对工 程进行改造、维修或重建
5验收 5.1验收应分为阶段验收和总体验收
5.2按照相应标准制定验收程序,未经完工验收,不得交付使用
15.3工程质量不符合设计要求时,不得验收,达到要求后方可验收 完工脸收根招核电厂质保等绒要求选择提交以下贺料 15.4 制造完工报告:;质量检验报告、制造过程质量控制文件、出厂检验与验收报告、出厂合格证等 a b 设计及变更文件; 系统运行和维护手册; c 施工与安装过程文件; d 调试过程文件; 监理过程文件; 不符合项处理记录; g h)完工验收文件
6运行 6.1核电厂腐蚀控制工程应按其设计意图和规定的运行限值和条件安全运行,满足HAF103、HAD 003/09、HAD103/06的要求
16.2应实施系统化的腐蚀控制工程管理大纲及质量保证大纲,确保安全、经济、长生命周期运行
6.3腐蚀控制工程管理大纲应考虑下述经验和因素 aa 采取的腐蚀控制方法; b 按照相关规定进行正确选材; 运行、维护人员应了解腐蚀控制的基本知识,并参与定期培训和考核 d 处理复杂的腐蚀问题应多专业,多部门参与; 建立有效的内部交流及外部交流、经验反馈的机制 e 建立腐蚀控制工程中的系统和部件的维修数据库
运行管理方法包括如下内容 16.4 依据系统运行和维护手册、相关的法规和标准等进行制定; a b 使用单位应确保和提供满足使用条件的资源; 工作内容包括现场巡检、过程报告、问题处置、过程记录、过程分析、经验反馈等
c 16.5对腐蚀控制工程的设备或系统交付维修、修改和试验及其返役,应加以控制并形成文件
负有责 任的运行人员应对交付的每一物项或系统的后果进行评定,以保证保持适当的防护,并确定设备或系统 是否可交付
GB/T37184一2018 17 测试检验 7.1核电厂腐蚀控制工程应进行监督检测,对一回路的应力腐蚀及棚酸泄露、二回路的冲刷腐蚀及流 动加速腐蚀、BOP部分核安全相关及敏感设备腐蚀,乏燃料贮存系统设备腐蚀实施监督检测
17.2应选择合适的时间窗口实施测试检验与评估
17.3测试检验方法应符合相应的标准、合同条款等
17.4进行测试的相关人员应经过专业培训并取得授权
7.5测试检验所用的仪器设备应进行校准检验
7.6测试检验的结果应有编写,审核、批准三级会签
7.7测试检验结果应作为腐蚀控制工程的验收依据,保存周期应与腐蚀控制工程全生命周期相同
17.8测试检验结果应满足设计的指标、功能与寿期要求
对于测试检验结果不满足腐蚀控制工程设 计要求的,应进行整改
18 维护保养 18.1根据核电厂运行要求,制订维护保养大纲,规定日常和大修维护保养周期及计划,包括以下内容 日常维护保养包括巡视、检查、故障处理等; a 大修维护保养包括性能状态检查.计划性维修和更换等 b c 应编制与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致的维护保养程序
18.2维护保养工作应安排专人实施,并符合下列要求: 维护保养人员应具备相应的技能和经验 a 应使用专用的维护保养工具 b 应严格执行维护保养程序和工作包要求; c d 维护保养前应充分评估可能存在的风险,并制定相应的应急措施,做好相关检查及维护记录
18.3维护保养工作后,应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程项目所出现的问题,并及时跟踪和 处理
8.4维护保养工作不应对设备设施造成新的腐蚀或损坏风险,保证其质量不低于原来标准
19维修 19.1维修应不影响整体安全功能,并符合规范、标准及其他相关规定
9.2应制定维修大纲,规定维修频度和类型,并包括预计重复进行维修的安全重要设备所需的维修 规程
19.3维修质量应不低于原建造时的要求
9.4对生产系统产生影响的维修,应由具有相应资质的单位承担
19.5应急维修应制定预案,由应急维修人员执行
19.6维修完成后应按照第15章的规定验收
9.7有关维修的内容应符合HAD103/08的要求 10
GB/37184一2018 20延寿 20.1当核电厂腐蚀控制工程的材料和设备已达到预期使用寿命,仍能正常运行时,应考虑延寿;但国 家规定有强制报废要求的不应延寿
20.2为论证延寿可行性,应评估且验证材料和设备仍符合安全运行标准,并核算其经济性和延寿 年限
20.3由核电厂运营商提出延寿申请,核安全主管部门审核批准,办理延寿申请手续 20.4确定实施延寿之后,应建立延寿管理大纲,包含以下内容 腐蚀控制文件; 腐蚀评估计划; b 材料修复与工程改造
c 20.5重点关注问题如下: 混凝土安全壳的劣化问题,包括预应力松弛、钢衬里和贯穿件疲劳、钢筋腐蚀、冻融、碱骨料反 应和钢衬里涂层劣化等问题; 堆内构件辐照加速应力腐蚀问题， b 堆内水冷系统部件的应力腐蚀问题; c d -回路承压部件的腐蚀疲劳问题 -回路镍基合金的应力腐蚀问题 e 二回路高温高压设备管道腐蚀问题 f BOP部分与核安全相关系统设备的腐蚀问题; g h) 乏燃料贮存系统设备腐蚀问题
21 报废 21.1对运行的腐蚀控制工程的材料和设备经论证其安全性、功能性已不能满足设计要求,且无法修复 或修复不经济时,应报废
21.2由使用部门提出报废申请、相关部门审核、单位负责人批准,办理报废手续
21.3带有放射性的报废材料和设备应制订特殊管理办法,满足HHAD401/01的要求
22文件和记录 22.1文件 22.1.1对文件的编制审核、批准和发放进行控制;明确文件的发布和分发渠道;文件变更及废止应按照 规定的程序进行审核和批准;外来文件应确保得到识别,有效管理
文件管理应满足HAF003的要求
22.1.2在核电厂腐蚀控制工程设计、建造,运行等阶段建立腐蚀控制管理程序,编制工作大纲及其具 有配套技术支持的文件
22.2记录 质量保证大纲中编写的质量保证记录应包含对腐蚀控制工程质量的审查检验、质量计划的执 22.2.1 行、数据分析等内容,其内容应涵盖腐蚀控制工程全生命周期的通用要求
质量保证记录应满足 11
GB/T37184一2018 HAF003的要求
22.2.2对腐蚀控制记录和报告进行管理和控制,符合整体腐蚀控制工程质量保证有关规范、标准和程 序的要求
22.2.3按程序要求进行记录,记录表格由执行者和监督者共同签署,并对记录的收集、归档、保管和处 置做出规定
22.2.4签署和记录的腐蚀控制工程全生命周期的文件和记录,应由有关单位保存,并对记录保存时间 做出规定
22.3定期评审 腐蚀控制工程文件和记录应进行定期评审,以获得最新腐蚀控制信息,满足下列要求 对材料、环境、腐蚀机理、危害因素、腐蚀部位等腐蚀信息进行定期评审,以确保未发生明显 a 变化 b 考虑相关经验反馈和研究成果的基础上对现有评估、监检测技术进行评审,以确保有效控制 腐蚀 腐蚀控制工程定期评审应形成文件并通过审查
23资源 23.1 般规定 制定人力,设备、材料与技术,方法,环境等资源管理计划,使其与腐蚀控制工程全生命周期内每个 要素条件相适应
23.2人力 23.2.1建立完善的管理组织,明确工作目标,职责分工、工作流程及与其他组织和管理机构的接口,以 协调各项腐蚀控制工程要素,保障足以完成腐蚀控制工程目标的人员配备
23.2.2制订人力资源管理文件,包括管理目标、要求、计划、实施、评价
23.2.3 人员资质应满足腐蚀控制工程全生命周期要素需求和国家有关规定,特有工种、特种作业人员 应持证上岗
23.2.4定期对人员进行国家有关法律法规、安全技术规范、标准培训考核
关键岗位操作人员应进行 实操培训,并定期进行现场绩效评估,建立培训考核档案
23.3设备 23.3.1具备腐蚀控制工程所需的设备
23.3.2制订设备管理程序,建立台账与档案
23.3.3对设备进行定期检定、校准、维护、保养和维修,确保设备满足腐蚀控制工程的需要
23.4材料与技术 23.4.1对腐蚀控制工程物料进行严格的采购、质量、物流和仓储管理,制定管理程序及措施,满足 HAD003/03的要求
23.4.2 保证供应,满足工程进度要求
23.4.3对于新材料及新技术的使用,应明确其知识产权或专利,避免法律纠纷
12
GB/37184一2018 23.5方法 应建立健全的作业指导程序和工作方法
23.6环境 具备满足腐蚀控制工程全生命周期达到要求所需的工作环境 24评估 24.1对核电厂腐蚀控制工程各要素以及要素间的整体性、系统性、相互协调和优化性进行评估,确保 腐蚀控制工程的安全性、经济性、长生命周期运行
24.2对核电厂腐蚀控制工程全生命周期的不同阶段进行全过程评估、使用部门评估和综合性评估,满 足GB/T25314的要求 按照以下程序进行评体 24.3 a 确定评估对象; b 组建评估团队; 确定评估标准; c 收集相关资料; d 现场测试、实验室测试验证 e f 评估,出具评估报告
24.4评估报告的内容应包括腐蚀控制工程运行状态、保护效果及寿命预测
24.5评估结果应作为腐蚀控制工程设计、过程管理验收及持续改进、完善的依据
24.6应对腐蚀控制工程可持续的生命周期进行评估,评估结果应满足主体工程的生命周期要求
核电厂腐蚀控制工程全生命周期通用要求GB/T37184-2018
核电厂是一项非常重要的能源设施，但在长期运行过程中，会面临诸如腐蚀等各种问题。为了保证核电厂的安全稳定运行，需要对其进行腐蚀控制。这就需要有一套完整、系统的通用要求。GB/T37184-2018便是针对核电厂腐蚀控制工程全生命周期所制定的通用要求。
新版GB/T37184-2018共分为六个章节，分别是：总则、术语和定义、腐蚀控制设计、材料腐蚀控制、腐蚀控制施工与检验以及腐蚀控制运行与维护。不同章节之间相互独立，但又有联系。这些章节的设置，旨在从不同角度全面规范核电厂的腐蚀控制工程全生命周期。
在新版GB/T37184-2018中，对腐蚀控制工程全生命周期中的各个环节，都做出了相应要求。例如，在腐蚀控制设计章节中，要求腐蚀控制方案应根据实际情况进行制定，包括预防、控制、修复三个方面。而在材料腐蚀控制章节中，要求在材料选用上要特别关注其耐腐蚀性能，同时还要注意材料的可焊接性、可维护性等方面。
除此之外，新版GB/T37184-2018还对腐蚀控制施工与检验、腐蚀控制运行与维护等环节做出了相应要求。例如，在腐蚀控制施工与检验章节中，要求施工单位应按照设计文件进行施工，并进行相应的检验。在腐蚀控制运行与维护章节中，则要求核电站应根据情况制定相应的腐蚀控制计划，并对设备进行定期的检查和维护。
总之，新版GB/T37184-2018为核电厂的腐蚀控制工程全生命周期提供了一套完整、系统的通用要求。这些要求是针对核电厂实际情况制定的，有助于保障核电厂的安全稳定运行。
