GB/T25997-2020
绝热用聚异氰脲酸酯制品
Polyisocyanurate（PIR）productsforthermalinsulation
- 中国标准分类号（CCS）Q25
- 国际标准分类号（ICS）91.120.10
- 实施日期2021-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小768.89KB
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绝热用聚异氰脲酸酯制品
国家标准 GB/T25997一2020 代替GB/T25997一2010 绝热用聚异脉酸酯制品 Polyisoeyanurate(PIR)produetsforthermal insulation 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T25997一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T25997一2010《绝热用聚异氮脉酸酯制品》,与GB/T25997一2010相比,除编辑 性修改外主要技术变化如下 -修改了分类和产品标记(见4.1、4.2,2010年版的4.1、4.2); 修改了外观质量的要求和试验方法(见5.1.1,6.2,2010年版的5.1,6.3); 修改了A类产品板的尺寸允许偏差和试验方法(见5.1.2,6.3,2010年版的5.2,6.3) 修改了导热系数(平均温度25C、-20)的要求,删除了平均温度70C导热系数的要求(见 5.1.3,2010年版的5.3); -增加了芯密度的要求和试验方法(见5.1.3、6.3) -增加了闭孔率的要求和试验方法见5.l.3、6.9); -修改了压缩强度的要求和试验方法(见5.1.3、6,5,2010年版的5.3、6.4); 修改了尺寸稳定性的要求和试验方法见5.1.3、6.7,2010年版的5.3、6.6) -修改了透湿系数的要求和试验方法(见5.1.3、6.8,2010年版的5.3、6.7); 增加了A类产品抗拉强度的要求和试验方法(见5.1.3,附录A); 修改了燃烧性能的要求和试验方法见5.l.4、6.ll,2010年版的5.4、6.9); 增加了氟氯泾(CFC)残留发泡剂的要求和试验方法(见5.1.56.12); 修改了腐蚀性的要求(见5.2.1,2010年版的5.5); 增加了A类产品平均温度为 165C导热系数的要求(见5.2.2.1); 增加了平均线膨胀系数的要求和试验方法(见5.2.2.2,6.14); 增加了一165C条件下低温力学性能的要求(见5.2.2.3) 增加了三个方向的压缩强度的其他要求(见5.3.1); 增加了压缩蠕变的其他要求和试验方法(见5.3.2、6.15); 增加了残留氢氟氯胫和氢氟胫发泡剂(HCFc/HFC)的其他要求和试验方法(见5.3.3,6.12); 删除了最高使用温度的要求(见2010年版的5.6); 修改了出厂检验项目(见7,1.1,2010年版的7.1.1); 修改了型式检验项目(见7.1.2,2010年版的7.1.2). 修改了判定规则(见7.3,2010年版的7.3); 修改了标志、标签、包装、运输及贮存(见第8章,2010年版的第8章).
本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口
本标准起草单位;南京玻璃纤维研究设计院有限公司,浙江振申绝热科技股份有限公司德和科技 集团股份有限公司、江苏中圣管道工程技术有限公司、浙江振阳绝热科技股份有限公司、国家玻璃纤维 产品质量监督检验中心 本标准主要起草人:丁睛、崔军、张敏谓、张永福、管金国张万伟、张平、曹静明、李焦、李骏光、郝郑涛、 张帅恺潘阳,王玲,陈永健,侯鹏、魏善芝,阎慧峰、唐健、张剑红屈会力,崔程琳
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T25997一2010.
GB/T25997一2020 绝热用聚异氧脉酸酯制品 范围 本标准规定了绝热用聚异氧脉酸酯制品(PIR)的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、标 签、包装、,运输和贮存
本标准适用于使用温度在一183C150C的以多元醉/多异气酸酯为主要原料生产的聚异氮脉 酸酯制品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T191包装储运图示标志 GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验 GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T5480矿物棉及其制品试验方法 GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法 GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8810硬质泡沫塑料吸水率的测定 尺寸稳定性试验方法 GB 881l1 硬质泡沫塑料 8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB 0294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB 0799硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定 GB 17146建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法 GB GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T20673硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定 GB/T32983建筑用绝热制品压缩蠕变性能的测定 GB/T34005管状绝热制品水蒸气透过性能试验方法 QB/T5114硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定 术语和定义 3 GB/T4132界定的术语和定义适用于本文件
GB/T25997一2020 分类与标记 4.1分类 产品按用途分为保温型(A类)和承重型(B类),其中B类用BI、,Bl,Bl,BN,BV,B表示密度 级别.见表1
产品按其形态分为板、管壳,异形制品
表1产品用途分类 种类 标称芯密度/kg/m' 保温型 A类 40 16o BI类 225 B类 B类 320 承重型 B类 400 BV类 500 550 B类 4.2产品标记与示例 产品标记由以下部分组成 产品名称及形态; a b 用途; 密度级别 c 产品规格;对于异形件,尺寸可不标注 d) e 本标准编号; n 其他标记,放于圆括号内,包括制造商标记、贴面等
示例1: 标称芯密度160kg/m',长度×宽度×厚度为1000mm×600mm×50mm的外覆铝箱的承重型绝热用聚异脉 酸酯板,标记为 PIR板BI1000×600×50GB/T25997铝箔 示例2 标称芯密度225kg/m,内径×长度×壁厚为89mm×1000mm×50mm的承重型绝热用聚异脉酸酯管壳,标 记为: PR管壳Bl489x1000×50GB/T25997 5 要求 5.1通用要求 5.1.1外观质量 表面基本平整,无伤痕、污迹、破损;表面不应有直径超过5mm或深度大于5mm的孔洞,直径小于 或等于5mm,且深度小于或等于5mm的孔洞,每平方米不超过10个
直径小于2mm的孔洞不计
GB/T25997一2020 5.1.2尺寸允许偏差 板的尺寸允许偏差应符合表2或表3的规定,管壳的尺寸允许偏差应符合表4的规定
管壳的偏 心度应不大于10%
其他规格的产品尺寸允许偏差由供需双方商定
表2A类产品板的尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 对角线允许偏差 s1000 士2 10012000 长度,宽度 士3 >2001 士7 s7 十 <50 厚度 t" 51100 表3B类产品板的尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 对角线允许偏差 <1000 土3 5 长度、宽度 10012000 士5 2001 士10 十" 50 厚度 十书 51一100 单位为毫米 表4管科的尺寸允许偏差 项目 允许偏差 <1000 士3 长度 >1001 士5 89 内径 90194 195 书 3 50 壁厚 +5 50
GB/T25997一2020 5.1.3物理性能 应符合表5的规定 表5物理性能技术指标 分类 项目 B1 B B Bl BI B +10 芯密度允许偏差/kg/m 土24 士34 士48 士60 士75 土82 o 平均温度25U S0,026 0,038 S0.045 0,055 S0.075 <0.080 0,085 导热系数 W/mK 0.025 0.047 s0.065 0.075 平均温度一20 0.035 二0.040 0.080 >0.20 2.0 3.5 >6.5 >12.0 >18.0 >22.0 压缩强度/MP%a <2.0 <1.5 <1.0 <1.0 体积吸水率/% s1.5 s1.0 s1.0 尺寸稳定性(70C,24)/% <3.0 二2.0 1.5 <1.5 1.5 <1.5 s1.5 透湿系数/[ng/(Pams) S6,2 闭孔率/% >90 抗拉强度(长、宽、厚三个方向)/n 7MPa 0.26 5.1.4燃烧性能 燃烧等级不低于GB8624一2012中规定的B,(E)级，且A类产品氧指数应不小于30.0%,B类产 品氧指数应不小于28.0%
5.1.5残留发泡剂 产品中不得检出残留氟氧胫发泡剂(CFC)
5.2特殊要求 5.2.1用于覆盖奥氏体不锈钢时 应符合GB/T17393中对于浸出液离子含量的要求 5.2.2用于液化天然气(LNG)储罐时 5.2.2.1平均温度一165c导热系数 A类产品平均温度一165C的导热系数应不大于0.015w/mK. 5.2.2.2平均线膨胀系数 在一165C一23C时的平均线膨胀系数应不大于7.0×10-sC！ 5.2.2.3-165C条件下的力学性能 A类产品的抗拉强度大于或等于0.28MPa,B类产品的压缩强度由供需双方商定
GB/T25997一2020 5.3其他要求 5.3.1三个方向的压缩强度 有要求时,长度、宽度、厚度方向的压缩强度均应符合表5的规定
5.3.2压缩蠕变 有要求时,B类产品的压缩蠕变应不大于6%
5.3.3残留发泡剂 有要求时,产品中不得检出残留氢氟氧胫和氢氟胫发泡剂(HCFc/HFC). 试验方法 6.1状态调节和试样制备 所有产品应自生产之日起在自然条件下陈化60d后进行测试
试样的制备应去除表皮
当产品 带有外覆层时,应除去其外覆层
试验按GB/T2918一2018第6章中23/50二级环境条件进行,试样 应在温度(23土2)C,相对湿度(50士5)%的环境中进行至少16h状态调节
6.2外观质量 6.2.1工具 6.2.1.1钢直尺:量程满足试验需求,分度值为1 mm
6.2.1.2深度规:量程满足试验需求,分度值为0.5nmm. 6.2.2试验方法 在自然光线下目测检查,用钢直尺和深度规测量孔洞的直径和深度
6.3尺寸允许偏差和芯密度 试样尺寸按GB/T6342,GB/T5486的规定进行,芯密度按GB/T6343的规定进行
管壳偏心度 按GB/T5480的规定进行,结果取整数
6.4导热系数 按GB/T10294或GB/T10295的规定进行
GB/T10294为仲裁试验方法
对于管壳和异形制 品,可以从样品上切取满足需求的试样,或者用同密度、同配方、同工艺的板代替
6.5压缩强度 按GB/T8813的规定进行
试样尺寸为(50士1)mm×(50士1)mm×(50士1)mm,试样数量5个
取屈服点时或相对形变10%时的压缩应力,哪种情况先发生，结果就取其对应的应力
压缩方向应为 产品的厚度方向
若使用其他尺寸或方向,应在报告中注明
进行低温力学试验时,试验温度偏差不超 过2C,试样应在试验温度下稳定至少15min后再进行试验
6.6体积吸水率 按GB/T8810的规定进行,浸泡时间24h,试样数量3个
GB/T25997一2020 6.7尺寸稳定性 按GB/T8811的规定进行,试样数量3个,在(70士2)条件下放置24h
管状制品在长度方向取 100士1)mm的试样进行试验,用游标卡尺在试样外侧测量试样长度,沿圆周方向均匀测量4点,结果 取4次测量值的算术平均值;在试样两端,沿圆周方向各测量4点壁厚,均匀分布,结果取8次测量值算 术平均值
6.8透湿系数 板的透湿系数按GB/T17146中的干燥剂法进行
管壳的透湿系数按GB/T34005的规定进行 试验条件为(23士2)C,0%~(50士3)%相对湿度梯度
管壳或异形制品,可以切取满足需求的板状试 样,也可用同密度、同配方、同工艺的板代替
6.9闭孔率 按GB/T10799的规定进行
6.10抗拉强度 按附录A的规定进行,每个方向试样数量为5个
6.11燃烧性能 燃烧性能等级按GB8624一2012的规定进行,氧指数按GB/T2406.2的规定进行
6.12残留发泡剂 按QB/T5114的规定进行
试样的制备方式为;将样品切成10mm×10mm×10mm的小块,取 2块,称重(分度值为0.0001g),置于顶空进样瓶中,加人10.00mL二甲基甲酰胺作萃取溶剂
将聚四 氟乙烯转子置于顶空进样瓶中,塞上瓶盖,超声30min,磁力搅拌10min,继续超声30min,磁力搅拌 10min, ,重复此步骤,直至试样完全破碎 6.13浸出液离子含量 按GB/T17393的规定进行
6.14平均线膨胀系数 按GB/T20673的规定进行,同一方向试样数量3个
6.15压缩蠕变 按GB/T32983的规定进行
试样尺寸(50士1)mmX(50士1)mm×(50士1)mm,方向为产品厚度 方向,试样数量3个
试验在(23士2)C条件下进行14d,试样的压缩应力为实测压缩强度的50%
检验规则 7.1出厂检验与型式检验 7.1.1出厂检验 产品出厂时,应进行出厂检验
出厂检验的检验项目为外观、尺寸允许偏差、压缩强度、导热系数
GB/T25997一2020 平均温度25C)
7.1.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品定型鉴定; a b) 正式生产后,原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时; c 正常生产时,每年至少进行一次 d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
型式检验项目应包含5.1、5.2(适用时)规定的项目
有需求时,还可包含5.3中规定的一个或多个 检验项目
7.2组批与抽样 7.2.1 组批 以同一原料,同一生产工艺、同一品种.稳定连续生产,不大于一周产量的产品为- 一个检查批
7.2.2抽样 所有的单位产品被认为是质量相同的,单位产品应从检查批中随机抽取.样本可以由一个或几个单 位产品构成
抽样数量需满足测试需求,所需的试样可随机从单位产品上切取
7.3判定规则 所有性能应看作独立的,产品的质量要求以测定结果的修约值进行判定
7.3.1 7.3.2所有性能均符合标准要求则判定该批产品合格,否则判该批产品不合格
标志、标签、包装、,运输及贮存 8 8.1标志、标签 在标志、标签或使用说明书上应标明 产品名称、标记、商标; a b 生产企业名称、详细地址; 包装箱中产品的净重或数量; c d 生产日期或批号; 标志符号按GB/T191规定; ee D 注明指导安全使用的警语
8.2包装 包装材料应具有防潮性能
特殊包装由供需双方商定
8.3运输和贮存 运输和贮存过程应防晒防雨,远离火源和化学溶剂,搬运时应轻拿轻放
库房内应干燥通风,并按 种类、规格分别堆放,避免重压
GB/T25997一2020 附 录 A 规范性附录) 抗拉强度试验方法 原理 A.1 将试样通过刚性夹具安装在试验机上,以恒定的速度进行拉伸试验,直至试样破坏
记录最大载 荷,计算试样的抗拉强度
A.2设备 A.2.1试验机 合适的载荷和位移量程,能以(1士0.1)mm/min的速度恒定加载,且载荷测量精度在士1%范围内
A.2.2夹具 与试样形状相符,具有自动对中功能,夹具连接到试验机后,一旦施加载荷,能自由移动并对中,使 试样的长轴与通过夹具中心线施加的拉力方向一致,夹具示意图见图A.1
单位为毫米 28.7 说明: 连接插销; -夹块,由对称两部分组成 紧固螺钉 图A.1夹具示意图 A.2.3游标卡尺 量程满足需求,分度值为0.02mm
GB/T25997一2020 A.3试样 试样为哑铃状,表面不应有明显可见的瑕疵或缺陷,测试部位直径28.7士1.0)mm,具体尺寸见 图A.2,每组试验不少于5个试样
单位为毫米 路 " 41.3 41.3 -254 108 图A.2试样示意图 A.4试验过程 A.4.1测量试样中间平行段任意3处的直径,精确至0.02mm,取3次测试结果的平均值
A.4.2将试样放人夹具中,并调整夹具组件,使试样的长轴方向和试验机施加的拉力方向一致
以 1士0.1)mm/min的速度施加拉伸载荷,直至试样破坏
A.4.3记录试样破坏时的最大载荷
A.5结果与表示 按式(A.1)计算抗拉强度a 4F
(A.1 rdl 式中 抗拉强度,单位为兆帕(MPa); 最大载荷,单位为牛(N); Fm -平行段的平均直径,单位为毫米(mm). 测定结果取5次试验的算术平均值,保留2位有效数字
绝热用聚异氰脲酸酯制品GB/T25997-2020介绍
一、定义
绝热用聚异氰脲酸酯制品是指用聚异氰脲酸酯材料制成的保温材料，具有较高的隔热性能和稳定的化学性质。
二、分类
根据用途和形态的不同，绝热用聚异氰脲酸酯制品可以分为以下几类：
- 板材型：主要用于建筑墙体、屋面、地面等部位的保温隔热。
- 管壳型：主要用于工业管道、容器、设备等的保温隔热。
- 喷涂型：主要用于船舶、汽车、飞机等复杂形状的表面保温隔热。
三、技术要求
GB/T25997-2020规定了绝热用聚异氰脲酸酯制品的技术要求，主要包括以下几个方面：
- 外观质量：应无明显裂纹、变形、色差等缺陷。
- 尺寸稳定性：在规定条件下，线性变化率不大于1%。
- 导热系数：应符合设计要求，且应与时间、温度等因素无关。
- 吸水率：不大于0.5%。
- 压缩强度：应符合设计要求，达到规定标准。
四、应用范围
绝热用聚异氰脲酸酯制品由于其较高的隔热性能和稳定的化学性质，在建筑、交通运输、能源等领域具有广泛的应用。特别是在能源领域，它可以作为核电站、石油化工、锅炉等设备的隔热保温材料，发挥着重要的作用。
