GB/T27945.3-2011
热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法
ThemanagementofhazardoussolidwastesfromheattreatmentsaltsPart3：Methodofinnocenttreatment
- 中国标准分类号（CCS）J36
- 国际标准分类号（ICS）25.200
- 实施日期2012-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小336.85KB
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热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法
国家标准 GB/T27945.3一2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分:无害化处理方法 TIhemanagementofhazardossolidwastesfromheattreatmentsalts一 P'art3:Methodofinn0centtreatment 2011-12-30发布 2012-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27945.3一2011 前 言 GB/T27945《热处理盐浴有害固体废物的管理》分为3部分 -第1部分:一般管理; 第2部分:浸出液检测方法; 第3部分:无害化处理方法
本部分为GB/T27945的第3部分
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口
本部分主要起草单位:上海市机械制造工艺研究所有限公司、北京机电研究所,安散省欧萨卫生检 测技术有限公司、上海欧萨环境资源管理咨询有限公司
本部分参加起草单位;广东世创金属科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司
本标准主要起草人王志强,蔡红,徐跃明、叶俭、王小兵、孙晓东,田静美,任颂赞
本部分参加起草人;苏宇辉,梁航、杨鸿飞
GB/T27945.3一2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分:无害化处理方法 范围 GB/T27945的本部分规定了热处理盐浴有害固体废物的无害化处理工艺和安全技术要求
本部分适用于热处理盐浴有害固体废物锁盐渣,硝盐渣,汛盐渣)的无害化处理
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB209工业用氢氧化纳 GB320工业用合成盐酸 GB/T534工业硫酸 化学试剂无水碳酸钠 GB/T639 GB/T6009工业无水硫酸钠 GB10531水处理剂硫酸亚铁 GB19106次氧酸钠溶液 GB/T27945.1热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分;一般管理 GB/T27945.2热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分;浸出液检测方法 化学试剂三镇化铁 HG/T3474 HJ/T299一2007 固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法 术语和定义 Hu/T299一207界定的以及下列术语与定义适用于本文件
为了便于使用,以下重复列出了 H/T299-2007中的某些术语与定义
固体废物solidwastes 在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质
盐浴固体废物saltbathsolidwastes 热处理熔盐在使用过程中产生的一些固态废弃物质
3.3 浸出液extraet 可溶性组分从固相进人液相后的溶液
GB/T27945.3一2011 浸出毒性leachingtosieits 固体废物遇水浸沥,浸出的有害物质还移转化并污染环境,这种危害特性称为浸出毒性 [HJ/T2992007,定义2.2 基本原理 盐浴有害固体废物种类和来源 盐浴有害固体废物种类和来源见表1
表1盐浴有害固体废物种类和来源 种类 饥盐渣 硝盐渣 氮盐渣 碳氮共渗、渗碳、氮碳共渗、硫碳共渗 来源 高、中温盐浴 等温、分级淬火和回火等盐浴 硫氮碳共渗和碳氮研共渗等盐浴 4.2盐渣处理原理 钏盐渣处理采用沉淀法
加人沉淀剂硫酸钠或碳酸钠十硫酸,将可溶性颚盐转变成难溶于水的硫 酸俱沉淀
其化学反应式 BaCl十Na,sOBasO，十2NaC1 或 BaCl十Na,cO十H,sOBasO十2NaClCO个十H,O 4.3硝盐渣处理原理 硝盐渣处理采用氧化法
加人氧化剂次氯酸钠,将易溶于水的亚硝酸盐氧化成硝酸盐溶液
其化 学反应式: NaNO十NaCIONaNO十NaC 氮盐渣处理原理 氰盐渣处理采用络合法沉淀法
加人硫酸亚铁,先将CN络合成亚铁氰化盐,再加人氯化铁将 亚铁氮化盐转变为铁氮化盐沉淀
其化学反应式 6NaCN十FeSONaFe(CN)
十NaSO 3Na,Fe(CN)十4FeCI,Fe[Fe(CN)]十12NaC 试剂、材料和设备 5.1试剂材料 试剂、材料见表2
GB/T27945.3一2011 表2试剂、材料 名称 分子式 状态 纯度 标准 硫酸 H.sO 液体 工业级(01.84 GB/T534 盐酸 HCI 液体 工业级p1.19 GB320 固体 氢氧化钠 NaOH 工业级 GB209 次叙酸钠 液体 含有效氯13%(广~1.1) NaCIO GB19106 Nas(o GB/T6009 无水硫酸钠 液体 工业级(类 Na.cO 工业级 GB/T639 固体 无水碳酸钠 硫酸亚铁 FeS(O7H.O 固体 工业级 GB10531 三氯化铁 FeCl6H.O 固体 工业级 HG/T3474 5.2设备 粉碎机、搅拌机、溶渣槽、过滤器、贮液池和处理槽缸)等
盐浴有害固体废物处理条件及工艺 6.1盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件 盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件见表3 表3盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件 有害固体废物类别 项 目 锁盐渣 硝盐渣 盐渣 颗粒度/mm 1l0 水 溶剂 pH值>8 pH值7 用NaOH调节》 固液比(渣质量:水质量 1:10 浸出20h以上或搅拌8h 浸出20h以上 溶渣方法 或加热煮沸1h~2h 或搅拌4h 浸出液处理前酸碱度调节至 6
GB/T27945.3一2011 6.3.1.2沉淀剂为碳酸钠十硫酸的颚盐渣浸出液处理工艺流程见图3
待处理的叙化锁 没出液 加沉淀刺碳酸钠 水溶液 用碗酸(1:5) 调至解液值-6" 不合格 沉淀 过滤 弦股沉淀 废液 Ba#含量检测 参照当地环保部门规定处理 图3沉淀剂为碳酸钠加硫酸的钢盐渣浸出液处理工艺流程 6.3.2硝盐渣浸出液处理工艺流程 硝盐渣浸出液处理工艺流程见图4
待处理的亚硝酸盐 漫出液 用盐酸(1:5) 调至溶液6.5spH值<8 加定量氧化剂 不合格 NaCIO 搅拌 氧化反应 废液 No含量检测 参照当地环保部门规定处漂 图4硝盐渣浸出液处理工艺流程
GB/T27945.3一2011 3 6.3. 盐渣浸出液处理工艺流程 氧盐渣浸出液处理工艺流程见图5 待处理的部化物 没出液 加定量络合剂 FeSo,7HO 用盐酸(1:5) 调至溶液pH值=4 不合格 加沉淀剂25% FxC,*6H,O水溶液 沉淀 FCN. )6l 过滤 淀 废液 CN含量检测 参照当地环保部门规定处理 图5盐渣浸出液处理工艺流程 有害物质处置 7.1铆盐渣、硝盐渣和氢盐渣浸出液的分析方法,按GB/T27945.2的规定进行
7.2饥盐渣,硝盐渣和氮盐渣浸出液的浓度应符合GB/T27945.1的规定,方可参照当地环保部门规 定处理
安全保护要求 操作人员在进行无害化处理时,应符合安全卫生、劳动保护的有关规定
8.2破碎及处理废渣时(特别是氮盐渣),应在有通风管道、排气,吸尘和湿法贮存装置的厂房进行
8. 3 处理设备、容器应加盖,防渗漏,防腐蚀,严防有害物质流失
监督管理 处理单位应有处理过程,处理结果和排放批准的记录,并保存
9.2处理单位应接受当地环保部门的检查、监督和管理
热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法GB/T27945.3-2011
热处理盐浴是一种广泛应用于金属等材料加工中的技术，但该技术在生产过程中会产生大量的有害固体废物，如果不进行有效处理，这些废物对环境和人类健康都会造成巨大的危害。为了解决这一问题，国家制定了GB/T27945.3-2011标准，明确了热处理盐浴有害固体废物的无害化处理方法。
根据GB/T27945.3-2011标准，热处理盐浴有害固体废物的无害化处理方法主要包括以下几个方面：
1. 热解法
热解法是指将有害固体废物在高温条件下进行分解，使其转化为无害的气体、液体或固体。该方法可以有效地降低有害固体废物对环境和人类健康造成的危害。
2. 焚烧法
焚烧法是指将有害固体废物在高温条件下进行燃烧，使其转化为无害的气体、水和灰渣。该方法可以有效地降低有害固体废物的毒性和数量，但需要消耗较大的能量。
3. 生物处理法
生物处理法是指利用微生物等生物技术将有害固体废物转化为无害物质的过程。该方法操作简单，成本较低，但处理效率相对较低。
4. 包埋法
包埋法是指将有害固体废物填埋在特定的场地内，并采取措施防止有害物质向周围环境扩散，从而达到无害化处理的目的。该方法主要适用于有害固体废物数量较少的情况。
总之，热处理盐浴有害固体废物的无害化处理是保护环境和人类健康的重要措施。在实际操作中，需要根据废物的类型、性质和数量等因素选择合适的处理方法，并严格按照GB/T27945.3-2011标准的要求进行操作，以确保处理效果达到预期目标。
