红外光学硫系玻璃测试方法第2部分：条纹度

红外光学硫系玻璃测试方法第2部分：条纹度

国家标准 GB/T32561.2一2016 红外光学硫系玻璃测试方法 第2部分:条纹度 Measuringmethodforchaleogenideinfraredoptiealglass Part2:Degreeofstriae 2016-02-24发布 2016-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32561.2一2016 前 言 GB/T32561《红外光学硫系玻璃测试方法》分为三个部分 -第1部分:均匀性; 第2部分:条纹度; 第3部分:杂质 本部分为GB/T32561的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由兵器工业集团公司提出并归口 本部分起草单位;湖北新华光信息材料有限公司、兵器工业标准化研究所 本部分主要起草人;胡向平,麦绿波、徐光以、刘向东、杨金伙,唐雪琼、梁立新、徐华峰
GB/T32561.2一2016 红外光学硫系玻璃测试方法 第2部分:条纹度 范围 GB/T32561的本部分规定了红外光学硫系玻璃条纹测试原理及仪器和设备,测试条件,试样,测 试程序,数据处理和测试报告 本部分适用于红外光学硫系玻璃条纹的检测,也适用于其他红外光学玻璃条纹的检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 条纹striae 玻璃内局部折射率显著不均匀所呈现的条状、层理状或扭曲状的区域， [IS(O10110-4:1997，定义2.2 条纹度degreeofstriae 玻璃内部条纹的严重程度,以条纹区域总面积占试样测试区域总面积的百分比和条纹灰度表示 [MIL-(G;174B;1986,定义3.38 测试原理 基于平行光投影法,以均匀的准直红外光照射被测试样,通过条纹处的光线会发生偏折,利用红外 成像系统采集并显示该试样的条纹影像,对条纹区域的灰度和面积进行判读 红外光学硫系玻璃条纹 测试原理见图1
GB/T32561.2一2016 s 10 说明 光源; 聚光镜; 光源光闹 准直透镜; -试样 会聚透镜l: 孔径光闹 会聚透镜2; 图像传感器 10 -计算机图像采集、处理与显示系统 图1红外光学硫系玻璃条纹测试原理图 仪器和设备 4.1仪器组成 条纹测试设备由光源,准直系统、倍率转换系统、图像传感器及计算机图像采集,处理与显示系统组 成,按图1组装 4.2光源 采用光强度分布均匀的非相干红外光源,其光照度不均匀性应小于1% 所发射的光谱应在试样 的通光光谐区域内 光源单位面积的辐射通量应满足图像传感器响应要求 4.3准直系统 准直系统由聚光镜,光源光闲和准直透镜组成,且准直系统的出射光口径应大于试样口径 4.4倍率转换系统 倍率转换系统由会聚透镜1、孔径光闹和会聚透镜2组成,孔径光阑置于会聚透镜1和会聚透镜2 之间,其位置和孔径大小确保试样的条纹影像能够清晰投影在图像传感器粑面上;会聚透镜2焦距应在 100mm士0.3mm 范围内
GB/T32561.2一2016 4.5图像传感器 倍率转换系统将反映条纹图像的红外辐射信号投射到图像传感器表面,图像传感器将红外辐射信 号转化为电子信号 根据试样的通光波段选择使用近红外或中波红外图像传感器,其对样品的采样空 间分辨力应不大于0.5mm. 4.6计算机图像采集,处理与显示系统 计算机图像采集、处理与显示系统应满足以下要求 a)应能将图像传感器输出信号转换成数字信号; 显示系统包括显示器和校准后的电子标尺,其中显示器应与红外图像传感器匹配,其对比度应 b 不低于1000:1,分辨率应不低于1280×1024 校准后的电子标尺的测量扩展不确定度应不大于0.05 mm 测试条件 5.1环境温度 环境温度应在22士5C的范围内 5.2空气相对湿度 空气相对湿度应不大于70% 试样 试样通光面粗糙度Ra应不大于0.008um 6.1 6.2试样通光面划痕与麻点宽度应不大于0.05mm 测试程序 7.1清洁试样表面 7.2将试样放人恒温室内应12h以上 7.3接通电源,调整光源强弱至红外图像传感器正常工作范围,稳定30min以上 7.4放置试样于载物台上,使试样测试面朝向倍率转换系统视场中心 7.5启动图像采集显示系统,观察显示器画面灰度变化情况 7.6边观察图像边调整载物台,直至条纹影像显示最大面积,同时轴向调整红外会聚透镜2至显示屏 上的条纹影像清晰,拍下照片 7.7读出无条纹区域的灰度值作为灰度标准值 7.8记录每个条纹区域的平均灰度值 数据处理 8.1根据显示屏上的条纹影像形态,框选所有条纹的影像区域,测量出每个条纹区域的长度和宽度,每 个区域的面积按照长度与宽度的积来计算,条纹区域总面积按式(l)计算
GB/T32561.2一2016 S 式中: 条纹区域总面积的数值,单位为平方毫米(mm 1; 条纹区域序号的数值,i=1、2、、n; 为第i区域的面积,单位为平方毫米(mm') 8.2条纹区域总面积占试样测试区域总面积的百分比按式(2)计算 A= -×100% 式中: A 条纹区域总面积占试样测试区域总面积的百分比; S 条纹区域总面积的数值,单位为平方毫米(mm=') S 试样测试区域总面积,单位为平方毫米(mm'. 8.3第i个条纹区域灰度值按式(3)计算 G= g0一g， 式中 G -第i个条纹区域灰度值 试样灰度标准值; go 第i个条纹区域平均灰度值 g 根据电子灰度等级尺度判定每一条纹区域的灰度 8.4 测试报告 测试报告至少应包含以下内容(参见附录A): a)实验室名称,联系信息; b)测试方法,测试设备; e)测试波长入 d委托单位， 试样名称、规格及试样灰度标准值a; e) 环境温度、湿度; fD g)条纹状况、条纹区域总面积s占试样测试区域总面积S，的百分比A; h)条纹区域灰度G,第i个条纹区域平均灰度值 测试日期 i
GB/T32561.2一2016 附 录A 资料性附录 红外光学硫系玻璃条纹检测报告 红外光学硫系玻璃条纹检测报告的格式参见图A.1 红外光学硫系玻璃条纹检测报告 年 月 实验室名称 联系方式 测试方法 测试设备 测试波长入/4m 委托单位 试样名称 试样规格 试样 环境温、湿度 灰度标准值 序号 S/mmm” 长度/mm宽度/mm 条纹状况 g 备注: 图A.1红外光学硫系玻璃条纹检测报告格式
GB/T32561.2一2016 参 考 文 献 [1]GB/903无色光学玻璃 [[2]GB/T7962.7无色光学玻璃测试方法第7部分;光学条纹度 [3]Iso10110-4Opties a lopieai linstruments一Preparationofdrawingsforopticalelements anc systemsPart4:MaterialimperleetionsInhomogeneity and andstrIae [4]JOGIS日本光学玻璃协会标准 [5]Ml.G-174B，Mfiutaryspecifieatio Optical OnclaSS， [ ML.STD1241A，Miutarystandardoptealtermsanddefinitions [ TECHINIcAL.INFoRMATIoNTIE25，siriaeinoptiealglass

红外光学硫系玻璃测试方法第2部分：条纹度GB/T32561.2-2016

红外光学硫系玻璃是一种用于制造红外光学系统的重要材料。为了保证红外光学系统的成像质量，需要对硫系玻璃进行各项测试。

其中，硫系玻璃的条纹度测试非常关键。条纹度是指在光学元件表面上出现的周期性线状结构，它会影响到光学元件的透过率和成像质量。

GB/T32561.2-2016《红外光学硫系玻璃测试方法第2部分：条纹度》规定了硫系玻璃的条纹度测试方法。该测试方法可以通过测量硫系玻璃样品表面的横向或纵向条纹度来评估其表面平整度和加工质量。

具体测试步骤如下：

1. 制备硫系玻璃样品，并在其表面涂覆一层反射率较高的金属薄膜；
2. 将硫系玻璃样品放置于条纹度测量仪中，对其表面进行扫描测量；
3. 根据测量结果，计算出硫系玻璃样品表面的横向或纵向条纹度；
4. 通过比较硫系玻璃样品表面的条纹度与规定的标准，评估其表面平整度和加工质量。

通过这种测试方法，可以有效地评估硫系玻璃样品的表面平整度和加工质量，为其在红外光学系统中的应用提供保障。

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