汽油机电磁阀式喷油器总成试验方法

汽油机电磁阀式喷油器总成试验方法

国家标准 GB/T25363一2010 汽油机电磁阀式喷油器总成试验方法 Electrommechaniealsolenoidfuelinjectorassembliesofgasolineengines Iestingmethods 2010-11-10发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25363一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口 本标准起草单位;天津内燃机研究所,柳州源创电喷技术有限公司、上海内燃机研究所 本标准主要起草人:胡春明、黎艺文、计维斌、唐凤君
GB/T25363一2010 汽油机电磁阀式喷油器总成试验方法 范围 本标准规定了汽油机用低压电磁阀式喷油器(以下简称喷油器)的术语和定义,试验方法 本标准适用于燃油喷射压力在150kPa一450kPa范围内的喷油器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法(GB/T16538一2008,IsO3747 2000,I[T) QC/T413一2002汽车电气设备基本技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 喷射周期period(简称P) 喷射频率的倒数;即一次喷射开始到下一次喷射开始需要的时间,单位为毫秒(ms) 3.2 pulsewidh(简称Pw 脉冲宽度 喷油器一次喷射所需要的时间,单位为毫秒(ms). 3.3 动态流量dnamiclow(简称g. 在规定的脉冲宽度条件下,喷油器在不同频率时喷射的燃料,单位为克(g) 3 静态流量statictlowrate(简称o. 在固定的脉冲宽度条件下,喷油器在完全打开时喷射的燃料,单位为克(g) 3.5 线圈电阻coilresistance(简称R 喷油器电磁线圈的直流电阻,单位为欧姆(Q) 索特平均直径sautermeandiameter(简称SD 又称当量比表面直径,表面积体积平均直径 是颗粒群表面积分布的平均直径,单位为微米(um) 工作电压operationvoltage(简称V 加在喷油器电磁线圈两端的直流电压或直流脉冲电压,单位为伏特(V)
GB/T25363一2010 试验方法 4.1试验标准条件 4.1.1环境温度;21士2 空气湿度;25%~65% 4.1. 3 大气压力l01.3kPa士0.2kPa 试验介质;正庚烧 试验介质压力300kPa士1kPa 工作电压:l4V士0.05V 4.1.7工作频率;100Hz 4.1.8脉冲宽度精度;<0.1% 4.1.9喷油器安装方式;在试验过程中未特别指定的,喷油器均为垂直安装 4.1.10试验中无特殊要求均按标准试验条件进行 4.2喷油器稳定性试验 将喷油器安装在专用的稳定性测量仪上,设定5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期,预 喷1000次;然后启动设备,喷油器喷射1000次,记录喷油器开启及关闭时间 4.3喷油器流量试验 4.3.1动态流量试验 4.3.1.1将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上 4.3.1.2调整流量测试仪试验介质压力为300kPa士1kPa,喷油器工作电压为14V士0.05V,在 5.0ms的喷射冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下,喷油器预喷1000次 4.3.1.3分别测量喷油器在3.o 喷射脉冲宽度,5.0 ms、4.0ms、5.0ms、6.0ms、7.0ms mS、 10.0ms,20.0ms喷射周期条件下,连续喷射3000次的喷油量,并记录数据 4.3.2静态流量试验 4.3.2.1将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上 调整流量测试仪试验介质压力为300kPa士1kPa,喷油器工作电压为14V士0.05V,在 5.0ms 的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下,喷油器预喷1000次 4.3.2. 3 设定10s的固定喷射脉冲宽度,测量喷油器10、喷油量的总和 喷油器动态流量线性误差试验 将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上 4.3. 3. 2 调整流量测试仪试验介质压力为300kPa士1kPa,喷油器工作电压为14V士0.05V,在 5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下,喷油器预喷1000次 分别测量喷射脉冲宽度为3.0ms、4.0ms,5.0ms,6.0ms、7.0ms,喷射周期10.0ms的动 4.3.3.3 态流量 4.3.3. 试验数据通过最小二乘拟合计算流量值,将其与实测流量值对比而得到喷油器动态流量线性 误差 喷油器流量一致性试验 在标准试验条件下,选取固定喷射脉冲宽度为10s,喷射周期为10.0ms的静态流量测试点,喷 油器连续喷射10次,测量并计算喷油器静态流量的流量一致性误差 在标准试验条件下,选取喷射脉冲宽度为2.5ms,喷射周期为10.0m、的动态流量测试点,喷 油器连续喷射2000次,测量并计算喷油器动态流量的流量一致性误差
GB/T25363一2010 4.5工作电压试验 4.5.1静态流量时最小工作电压 4.5.1.1将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上,用压力为300kPa到500kPa的干燥氮气 或空气,在5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下,连续喷射1000次,干燥喷油器 4.5.1.2设定起始工作电压7V士0.05V,进行固定喷射脉冲宽度为10s的静态流量试验 4.5.1.3按每测试一次减少1V电压,当喷油器打开时,记录电压值 4.5.2 动态流量时最小工作电压 4.5.2.1将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上,用压力为300kPa到500kPa的干燥氮气 或空气,在5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下,连续喷射1000次,干燥喷油器 4.5.2.2设定起始工作电压为7V士0.05V,喷射脉冲宽度为10.0ms,喷射周期为20.0ms,连续喷 射1000次进行动态流量试验 4.5.2.3按每测试一次减少1V电压,当喷油器动态流量大于14V士0.05V工作电压下动态喷油量 的50%时,记录电压值 4.5.3喷油器耐压试验 将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上,设定喷油器工作电压为24V士0.05V,启动设 备,喷油器以全开状态喷射60s后,测量喷油器的线圈电阻及喷油器动态流量,并记录数据 4.6喷油器密封性试验 4.6.1将喷油器出油口向下(如图1所示)安装在整体测漏仪上,进行如下所述试验 400Pa 图1喷油器密封性试验示意图 4.6.2外部泄漏试验 4.6.2.1用压力为300kPa到500kPa的干燥氮气或空气,在2.5ms的喷射脉冲宽度和5.0ms的喷 射周期条件下,连续喷射5000次,干燥喷油器 4.6.2.2在喷油器的进油口端,出油口端,同时通人400kPa士1kPa的干燥氮气或空气 4.6.2.3观察气压表气压衰减量,要求满足泄漏量<0.3mL/min 4.6.3阀座泄漏试验 用压力为300kPa到500kPa的干燥氮气或空气,在2.5ms的喷射脉冲宽度和5.0ms的喷 射周期条件下,连续喷射5000次,干燥喷油器 在喷油器的进油口端通人400kPa土1kPa的干燥氮气或空气 4.6.3.2 4.6.3.3观察气压表气压衰减量,要求满足泄漏量<0.3mL/min7 4.7绝缘性试验 在标准试验条件下,将耐压测试仪的高压端连接到喷油器的任一端电极上,并将测试仪的低压回路 端连接到喷油器体非绝缘材料的任意一点上,设定耐压测试仪的输出电压为750V士0.05V直流电压 并运行3s,在不击穿的条件下记录喷油器的绝缘电阻数据
GB/T25363一2010 4.8喷雾特性试验 4.8.1在标准试验条件下,将喷油器出油口垂直向下安装在激光粒度测试仪的喷油器固定支架上,调 整喷油器出油口至测试源的中心线距离为100mm士1mm(图2) -垂直光源中心; 喷射角; 测量仪; -雾化颗粒; 光源 2 -中心线距离H; 喷油器; 图2喷雾特性试验示意图 4.8.2喷雾颗粒试验 驱动喷油器全开喷射,记录喷雾颗粒数据 4.8.3喷射角度试验 驱动喷油器全开喷射,并记录喷雾形状和喷射角度 4.9耐温性能试验 4.g.1耐低温性能试验 将喷油器安装在低温测试仪上,环境温度设定为一45C士2C,放置12h;然后安装在流量测试仪 上,设定5,0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期,喷油器预喷1000次;驱动喷油器进行4.3试 验,并记录数据;然后再分别进行4.6,4.7试验,并记录数据 4.9.2耐高温性能试验 将喷油器安装在高温测试仪上,环境温度设定为十150C士2C,放置12h;然后安装在流量测试 仪上,设定5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期,喷油器预喷1000次;驱动喷油器进行4.3 试验,并记录数据;然后再分别进行4.6、4.7试验,并记录数据 4.9.3冷热冲击试验 将喷油器安装在低温测试仪上,环境温度设定为一40C士2C,放置30nmin;然后在2min内把喷 油器安装在高温测试仪上,环境温度设定为十125士2C,放置30min;循环重复12次,在试验期间 喷油器不工作 然后将喷油器安装在流量测试仪上,分别进行4.3,4.6,4.7试验,并记录数据 4.10耐久性能试验 在标准试验条件下,将喷油器安装固定在耐久测试仪上,设定2.5ms的喷射脉冲宽度和5.0ms的 喷射周期,进行600×10次的喷射;然后将喷油器安装在流量测试仪上,分别进行4.3、4.6、4.7试验， 并记录数据
GB/T25363一2010 4.11物理性能试验 4.11.1压力性能试验 在标准试验条件下.将喷油器安装固定在压力试验仪上,对喷油器施加600N压力60s(图3),观 察喷油器是否变形,并记录数据;然后将喷油器安装在流量测试仪上,分别进行4.3、4.6、4.7试验,并记 录数据 600N 图3压力性能试验示意图 4.11.2扭转性能试验 在标准试验条件下,将喷油器安装固定在扭转试验仪上,对喷油器纵轴方向的两端同时加6.0N m 的扭转扭矩5s(图4),观察喷油器是否变形,并记录数据;然后将喷油器安装在流量测试仪上,分别进 行4.3、4.6、4.7试验,并记录数据 6.0N”m 6.0Nm 图4扭转性能试验示意图 4.11.3弯曲性能试验 在标准试验条件下,将喷油器安装固定在扭转试验仪上,对喷油器施加4.0Nm的弯曲扭矩30s 图5),观察喷油器是否变形,并记录数据;然后将喷油器安装在流量测试仪上,分别进行4.3、4.6、4.7 试验,并记录数据 4.0Nm 图5弯曲性能试验示意图
GB/T25363一2010 4.11.4振动性能试验 在标准试验条件下,将喷油器安装固定在振动试验仪上,对喷油器施加5Hz2000Hz随机变频、 30g加速度条件下,横向、纵向振动48h,观察喷油器是否变形,并记录数据;然后将喷油器安装在流量 测试仪上,分别进行4.3,4.6,4.7试验,并记录数据 4.12盐雾性能试验 在标准试验条件下,按照QC/T413一2002中3.13盐雾试验方法的规定进行试验,试验期间喷油 器不工作;将喷油器进油口与出油口密封好,垂直方向以15"一30"角悬挂在盐雾测试仪的盐雾箱中央 样本之间至少相距30mm,和盐雾箱壁至少相距35mm;以5%浓度的氯化钠对喷油器连续喷射96h 然后将喷油器安装在流量测试仪上,分别进行4.3、4.6、4.7试验,并记录数据 4.13噪声性能试验 在标准试验条件下,将喷油器安装固定在支架上,按照GB/T16538中的有关规定测量喷油器在额 定工况下的声功率级噪声 4.14电磁兼容性试验 产品的电磁兼容性试验按照Qc/T413中的有关规定进行 最终的产品测试应和发动机装在整车 样车上进行 客户将运用车辆系统测试,以确保产品质量