国家标准 GB/34020.3一2017 双层卷焊钢管第3部分:空调和制冷设备管路系统用管 Doublewaleopper-brazedsteeltubes一Part3:Iubingsystemfor airconditionerandrefrigeration 2017-07-12发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34020.3一2017 双层卷焊钢管第3部分空调和制冷设备管路系统用管范围 GB/T34020的本部分规定了空调和制冷设备管路系统用双层卷焊钢管的分类与代号、尺寸,外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书本部分适用于家用空调、中小型中央空调及制冷设备管路系统中的配管,连接管、蒸发冷凝管及管件用双层卷焊钢管以下简称“双层管”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法金属管 GB/T241 液压试验方法金属管扩口试验方法 GB 242 244金属管弯曲试验方法 GB 246金属管压扁试验方法 GB 化学试剂三氯甲烧 GB 682 CR 化学试剂丙削 686 化学试剂四氧化碳 GB 688 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB 5270一2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB T 735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T116052005湿度测量方法 GB/T15749定量金相测定方法 GB/T34020.1双层卷焊钢管第1部分;冰箱管路系统用管 HJ637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法 YB/T069焊管用镀铜钢带术语和定义 GB/T34020.1界定的术语和定义适用于本文件
GB/T34020.3一2017 分类与代号 4.1双层管按不同力学性能的状态分类及代号如下 a 软态,代号为s; b 半软态,代号为s1/2 4.2双层管按不同尺寸精度分类及代号如下普通精度,代号为PA: a b 高级精度,代号为PC 4.3双层管代号标记见示例示例高级精度,外径8.00mm、壁厚0.70mm、长度6000mm的条状定尺半软态双层管,其标记为: PC8.00×0.70×6000s1/2一GB/T34020.32017 5 订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容: 本部分编号; aa b) 产品名称; e 规格尺寸双层管的外径、壁厚、长度,单位为毫米); 尺寸精度; d) e 力学性能; 订购的数量总重量或总长度); f 特殊要求 8 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1尺寸 6.1.1双层管的外径(D),壁厚(s)和理论重量应符合表1的规定根据需方要求，经供需双方协商可供应表1以外规格的双层管表1外径、壁厚和理论重量壁厚S/mm 0.3 0.6 0.8 外径D/mm 0.4 0.5 0.7 1.0 理论重量"/g/m 4.76 52.5 70.1 33.0 43.0 61.6 5.00 34.8 45, 55.5 65.1 74.2 82.9 6.00 42.2 55.2 67.8 79,9 91.5 102,6 123.3 6.35 44.8 58.7 72.1 85.1 97.5 109.5 131.9 8.00 57.0 75.0 92.5 109.5 126.0 142. 172.6 201.2 9.53 90.1 ll.3 132.1 152.4 172.2 210.4 246.5
GB;/T34020.3一2017 表1(续壁厚S/mm 外径D/mm 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 理论重量"/(g/m) 10.00 94.7 139.1 160.5 260.4 17.1 81.5 222.0 12.00 141.8 168.7 195.1 221.0 271.3 319.6 12.70 150.4 179.0 207.2 234.8 288.5 340.3 14.00 198.3 229.6 260.4 320.6 378.8 15,00 213.l 246.9 280.2 345,3 408.4 297.5 15,88 226.l 262.1 367,0 434.4 264.1 299,9 369.9 16.00 438.0 17.00 281,4 319,6 394.6 467.6 18.00 298.7 339.3 419.2 497.2 19.05 316.8 360.l 445.1 528.3 未增添外镀层时的理论重量,钢的密度取7.85g/cm 6.1.2未增添外镀层时双层管外径的允许偏差应符合表2的规定根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明,可供应其他外径允许偏差的双层管表2双层管外径的允许偏差单位为毫米外径普通精度(PA 高级精度(PC) <6.00 土0.08 士0.,06 6.00~8.00 士0.09 士0.07 >8.00~12.70 士0.10 士0.08 十0.09 12.70 士0.12 6.1.3未增添外镀层时双层管壁厚的允许偏差应符合表3的规定根据需方要求,经供需双方协商，并在合同中注明,可供应其他壁厚允许偏差的双层管表3双层管壁厚的允许偏差单位为毫米壁厚普通精度(PA 高级精度(PC 0.7 士0.08 士0.06 >0.7 士0.10 士0,08 6.1.4双层管的通常长度为0.2m4000m,长度不大于8m的双层管以条状交货,大于8m的双层管以盘状交货 6.1.5双层管的定尺长度应在通常长度范围内,需要条状交货的定尺双层管,其定尺长度的允许偏差应符合表4的规定
GB/T34020.3一2017 表4双层管定尺长度的允许偏差单位为毫米长度允许偏差 +2 二500 0 >5001000 书 10002000 书书 >20005000 +" >50008000 6.2外形 6.2.1弯曲度条状交货双层管的弯曲度应不大于4mm/m. 6.2.2端部形状条状交货双层管两端端面应与轴线垂直,切口毛刺应予清除 6.3重量 6.3.1盘状双层管以实际重量交货 6.3.2条状双层管按实际重量交货,也可按理论重量交货双层管理论重量的计算应符合表1的规定或按式(1)计算 w s)s/1000 =Tp(D 式中 W 双层管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); 圆周率,3.1416; -双层管的密度,单位为克每立方厘米(g/cm'); 双层管的外径,单位为毫米(mm) S 双层管的壁厚,单位为毫米(mm) 6.3.3双层管按理论重量交货时,供需双方协商双层管的密度(增添外涂镀层时)和重量的允许偏差，并在合同中注明技术要求 7.1钢带 7.1.1制造双层管的镀铜钢带应采用超低碳钢或无间隙原子钢(IF钢),钢带的化学成分应符合表5的规定钢带应采用冷轧方法制造
GB;/T34020.3一2017 表5双层管用钢带的化学成分化学成分(质量分数)/% 状态 Si Mn Alt 0.25 0.015 s0,015 0.015 软态s 0.005 0.03 C0.010 <0.,03 C0.25 <0.015 0.015 >0.020 半软态S1/2 钢中应加人Ti,Nb和/或V等合金元素 7.1.2 需方要求进行成品化学分析时,应在合同中注明双层管成晶化学成分的允许解差应符金 GB/T222的规定双层管用冷礼锁锅钢带的镀铜应符合yBToo的规定 7.1.3 7.2制造方法双层管采取将镀铜后的钢带(单带)卷绕720°后在还原性气氛中加热钉焊的方法制造图1为双层管截面示意图说明镀铜层" 钢带; 双层管的外径; 双层管的壁厚图1双层管截面示意图 7.3力学性能双层管的力学性能应符合表6的规定表6双层管的力学性能抗拉强度R用下屈服强度Rl” 断后伸长率A" 状态 MPal MPa 软态S 270 170 38 连接管半软态S1/2 >270 >18o 30 配管当屈服现象不明显时采用规定塑性延伸强度Rpo.代替试样类型为GB/T228.1一2010附录E中的管段试样编号s7
GB/T34020.3一2017 7.4液压双层管应进行液压试验试验压力按式(2)计算,在试验压力下稳压时间应不少于5s，双层管不应出现渗漏现象 P =2RS/D 式中试验压力,单位为兆帕(MPa); R 允许应力,l10MPa; 双层管的壁厚,单位为毫米(mm); D 双层管的外径,单位为毫米(G mm 7.5爆破根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,双层管可进行爆破试验,双层管的爆破压力参见附录A 7.6工艺性能 7.6.1压扁双层管应进行压扁试验压板将长度为50mm一100mm的试样压扁至内壁接触,焊缝与压扁作用力方向呈90',试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂 7.6.2扩口双层管应进行扩口试验试样长度为50mm~100mm,顶芯锥度为30",外径扩口率为30%,试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂 7.6.3弯曲双层管应进行弯曲试验弯芯直径为外径的4倍,弯曲角度大于180°,焊缝应位于弯曲方向的外侧试验后试样不应出现皱折、开裂或其他裂缝 7.7压扁率双层管应检验压扁率外径不大于8.00mm的双层管,其弯芯直径为外径的3倍;外径大于 8.00mm的双层管,其弯芯直径为外径的6倍弯曲角度大于180" 弯曲后,图2所示弯曲处截面的压扁率应不大于1.3,压扁率按式(3)计算压扁率=a/b 说明椭圆形的长径椭圆形的短径图2双层管弯曲处截面图
GB;/T34020.3一2017 7.8密实性 7.8.1检验方式双层管的密实性检验可在7.8.2、7.8.3规定的检验方式中任选其一,也可同时选取 7.8.2涡流检测双层管进行涡流探伤检测时,涡流检测人工缺陷对比试样应符合GB/T7735一2016中验收等级 E2H的规定 7.8.3气密性双层管进行气密性检验时,试验压力位3MPa;经过涡流检测后的双层管再进行气密性检验时,试验压力可降低至0.6MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于5min,双层管不应出现渗漏现象 7.9双层扩口双层管应进行双层扩口试验试验的扩口要求应符合附录B的规定 7.10搭接 7.10.1端面焊缝双层管应采用金相法检查钢带端面媒缝试样端面上钢带搭接重叠处的焊缝应贴合;其他部位双层钢带间存在的钉焊缺陷,如未能贴合的焊缝或气泡,单个长度应小于试样管径周长的8%,累计长度应小于试样管径周长的15% 7.10.2钢带搭接双层管应采用金相法检查钢带焊缝搭接质量当外层钢带搭接处存在无镀铜针焊层的凹坑时图3所示外层钢带边缘距管坯表面的周向距离L应不大于0.30nmm,外层钢带边缘高度L，应不大于 0.10mm 说明外层钢带边缘距管坯表面的周向距岗; 2 外层钢带边缘高度图3双层管外层钢带的搭接 7.11表面质量双层管的内外表面应清洁、,光滑,不应有对使用有害的缺陷
GB/T34020.3一2017 7.12内表面清洁度 7.12.1管内杂质含量双层管的内表面残留物应不大于40mg/m',单个杂质应不大于10mg 7.12.2管内水分含量双层管的内表面含水量应不大于40mg/nm 7.12.3管内油分含量双层管的内表面含油量应不大于7mg/m 7.13耐腐蚀保护层 7.13.1双层管外表面的耐腐蚀保护层采用镀铜合金经供需双方协商,并在合同中注明,外表面也可涂镀其他耐蚀保护层 7.13.2外表面镀铜合金耐腐蚀保护层的厚度应大于35m,铜合金耐腐蚀保护层的盐雾试验(NSS)耐蚀时间应大于500h,更高的盐雾试验耐蚀时间由供需双方商定 7.14附着强度 7.14.1划格和划线试验双层管应进行划格和划线试验试样外表面的铜合金耐腐蚀保护层经划格和划线试验后,刻划处的铜合金耐腐蚀保护层应无剥落现象 7.14.2弯断试验双层管应进行弯断试验试样外表面的铜合金耐腐蚀保护层经弯断试验后,断口处的铜合金耐腐蚀保护层与基体应无剥离现象 7.14.3热震试验双层管应进行热震试验外表面的铜合金耐腐蚀保护层经热震试验后,应无鼓泡、片状剥离或分层剥离现象试验方法 8 8.1钢带的化学成分通常采用核对钢厂原始质量证明书的方法验收 8.2双层管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量,壁厚测量应避开焊缝 8.3双层管的表面应在充分照明条件下目视检查 8.4双层管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种双层管的一端接人气压表,另一端通人干燥的气体,在达到规定的压力后断开气源,保压到规 a 定的时间,双层管内的压力应不下降,进行该试验时应保证双层管的管端接口处密封; b 双层管通人干燥的气体,在达到规定的压力后将双层管置于水下,在规定的时间内不应出现因管内气体渗漏产生的气泡 8.5双层管内表面含水量的试验采用GB/T1l605一2005中规定的电解法经供需双方协商,也可采用水分分析仪或其他方法进行测定
GB;/T34020.3一2017 8.6双层管内表面含油量的试验采用H637规定的红外分光光度法经供需双方协商,也可采用油分分析仪或其他方法进行测定 8.7双层管各项检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法尺寸逐根逐根见8.2 力学性能每批取1个试样 GB/T2975 GB/T228.l一2010 GB/T24l GB/T24 液压每批取1个试样 /T GB/T241 爆破供需双方协商 GB 24 GB/T246 GB/T246 压篇每批在两根双层管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 扩口每批在两根双层管上各取1个试样 GB/T244 GB/T244 弯曲每批取1个试样压扁率每批取1个试样 GB/T244 见7." 涡流检测逐根逐根 GB/T7735一2016 10 气密性逐根逐根见8,4 双层扩口每批取1个试样附录B m GB/T242 GB/T15749 GB/T15749 端面焊缝" 每批取1个试样 1 GB/T15749 GB/T15749 1 钢带搭接每批取1个试样 14 表面质量逐根逐根见8.3 15 管内杂质含量供需双方协商附录C 附录C 16 管内水分含量供需双方协商在盘管中间部位取样见8.5 管内油分含量 1" 供需双方协商在盘管中间部位取样见8.6 耐腐蚀供需双方协商 GB/T10125 18 GB/T1o125 GB/T4955,GB/T4956、 1s 耐蚀层厚度每批取1个试样 GB/T6462 20 划格和划线试验每批取1个试样 GB/T52702005的2.8 221 弯断试验每批取2个试样 GB/T52702005的2.9 22 热震试验每批取1个试样 GB/T52702005的2.12 8 检验规则 8.1检查和验收双层管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则双层管按批进行检查和验收每批应由同一牌号、同一规格、同一状态、同一表面处理方法的双层管组成每批双层管的数量应不超过5000kg
GB/T34020.3一2017 8.3取样数量每批双层管检验的取样数量应符合表7的规定 8.4复验与判定规则双层管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定包装、标志和质量证明书 g.1条状双层管应捆扎成捆并采用防潮包装,内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹,外包装材料可用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎当运输需要时可将包装后的双层管装箱 9.2盘状双层管应采用防潮包装,内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹,外包装材料可用塑料编织带,塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料拥扎当运输需要时可将包装后的双层管装箱双层管两端应进行防尘封闭,可采用加塞,加帽,加套,压翩或媒接等方法 9.3 特殊包装方式由供需双方协商确定 9.4 9.5双层管的标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定 0
GB;/T34020.3一2017 附录 A 资料性附录双层管的爆破压力对双层管进行爆破试验时,最低爆破压力值参见表A.1 表A.1双层管的爆破压力壁厚S/mm 0.3 0.6 l.0 外径D/mm 0.4 0.5 0.7 0.8 1.2 爆破压力/MPa 4.76 20.8 27.7 34.7 55.5 69.3 83.2 41.6 48.5 33.o 39.6 52.8 66.0 79.2 5.00 19.8 26.4 46.2 6.00 16.5 22.0 27.5 33.0 38.5 44.0 55.0 66.0 6.35 41.6 15.6 20.8 26.0 31.2 36,4 52.0 62.4 8.00 12.4 16.5 20.6 24.8 28.9 33,.0 41.3 49.5 9.53 10.4 13.9 17.3 20.8 24.3 27.7 34.7 41.6 10,00 9,9 13.2 16.5 19.8 23,1 26,4 33.0 39.6 6.5 22.o l.o 27.5 12.00 8.3 13.8 19,3 33.0 12.70 7.8 13.0 15.6 18.2 20s 26.0 31.2 10.4 14.00 7.l 14.1 16.5 18.9 23.6 28.3 9.4 11.8 15.00 6.6 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 22.0 26.4 15.88 6.2 8.3 10.4 12.5 14.5 16.6 20.8 24.9 16.00 6.2 8.3 10.3 12.4 l4.4 16.5 20.6 24.8 5.8 15.5 17.00 7.8 9,7 11.6 13.6 19.4 23.3 18,00 5,5 7.3 9.2 1.0 12.8 l4.7 8.3 22.0 8.7 17.3 19.05 5.2 6.9 10.4 12.1 13.9 20.8 11
GB/T34020.3一2017 附录 B 规范性附录) 双层扩口试验 B.1除非供需双方另有规定,双层扩口试验可在单层或双层形式中任选其一 B.2单、双层扩口试验应按图B.1和表B1规定的形状和尺寸进行扩口后的部位不应出现开裂或裂纹 B.3扩口后的90°区域内应光滑、无裂缝扩口后的表面允许有不影响密封性能的不规则痕迹,但不允许有扩日工具损坏或异物精沾而造成的压痕如对90'区域内的外观有异议时,当该区在承受规定压力试验时无渗漏现象,应判合格;否则,应判不合格单位为毫米 2S士0.02 说明 D -单层喇叭口扩口的外径 D -双层喇叭口扩口的外径; D -双层喇叭口扩口的内径; D 双层管的外径 -双层喇叭口折叠边锥面长度双层管的壁厚; -抄护口处的圆角半径图B.1单、双层扩口形状和尺寸示意图 12
GB;/T34020.3一2017 表B.1单、双层喇叭口的扩口尺寸单位为毫米 D D L 4.76 6.4 7.0 1.0 5.00 6.7 7. 1.0 6.00 7.8 1.0 8.4 6.35 8. 8.8 1.0 8.00 10.l 10.8 1.6 9.53 1l.9 12.5 1.6 10,00 12.4 13.0 1.6 5.2 12.00 14.7 1.6 最大(D-2s)十0.25 1.0士0.3 最小;(D-2s)-0.50 12.70 16.0 1.6 15.5 14,00 17.0 17.5 2.1 15,00 18.l 18.6 2.1 15.88 19.l 19.6 2.1 16,00 19.2 19.7 2.1 17.00 20.4 20.8 2.l1 2.0 18,00 21.5 2.l1 19.05 22.7 23.1 2.1 13
GB/T34020.3一2017 附录规范性附录) 内表面残留物试验方法 C.1试样 c.1.1试样总长度应大于12m,可分为多段操作,每段的长度应大于1.5m C.1.2取样时应防止尘、屑等进人管内,取样后应将管端清洁干净 C.2溶剂 c.2.1溶剂可采用三氯甲烧(见GB/T682),四氯化碳(见GB/T688),丙酮(见GB/T686)或其他相同性质的溶剂 C.2.2溶剂量为100ml C.3方法 C.3.1溶剂在使用过程中应注意安全和环保,所有操作应在通风的橱内进行 c.3.2用溶剂清洗全部试样的内表面 C.3.3将清洗后的溶液倒人一个重量已知、清洁干燥的容器内,用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶液蒸发,并在100C105C温度下干燥,直到溶液完全蒸发(注意不要让容器过热以防残留物碳化)后再称出重量 C.3.4前后两次重量相减得出试样的残留物重量,计算出每平方米内表面残留物的克数 14

双层卷焊钢管第3部分：空调和制冷设备管路系统用管GB/T34020.3-2017

1. 引言

双层卷焊钢管是一种常用于输送流体、气体和固体的管道材料，广泛应用于各种领域。其中，双层卷焊钢管第3部分是为空调和制冷设备管路系统而设计的一种管道标准，由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，编号GB/T34020.3-2017。

2. 定义

根据GB/T34020.3-2017标准规定，双层卷焊钢管是指内外两层钢板经过辊压成型后，通过高频电阻焊接而成的管道材料。该标准还规定了双层卷焊钢管的尺寸、材质、制造工艺等方面的具体要求。

3. 标准

GB/T34020.3-2017标准明确了双层卷焊钢管在空调和制冷设备管路系统中的应用范围、分类、尺寸和允许偏差、材质、制造工艺、质量检验等方面的标准，为相关行业提供了重要的参考依据。

4. 性能要求

根据GB/T34020.3-2017标准的规定，双层卷焊钢管在使用过程中需要满足以下性能要求：

耐腐蚀性好，能够承受化学物质和水的腐蚀；
耐高温、低温性能好，能够承受高温和低温环境的影响；
耐压能力强，能够承受一定压力下的变形和损坏；
密封性好，能够确保管道内部的气体或液体不泄漏；
安装方便、使用寿命长，能够满足空调和制冷设备管路系统的要求。

5. 应用

双层卷焊钢管第3部分主要应用于空调和制冷设备管路系统中，通常作为管道的主要输送材料。该标准的发布，对于促进相关行业的发展和提高产品质量具有积极的意义。