铍青铜无缝管

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国家标准 GB/T26313一2010 皱青铜无缝管 Copper-beryliumalloy seamleSStube 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26313一2010 前 言 本标准修改采用AsTMB6432000《铜镀合金无缝管》标准 本标准与ASTMB643一2000相比,主要差异如下 本标准有QBe2,C17200两个牌号,ASTMB6432000标准只有C17200一个牌号; -本标准对管材的直度要求比ASTMB6432000标准要求严; 本标准有涡流探伤试验要求,AsTMB6432000标准没有; 本标准管材的外径范围为3mm~90mm,壁厚范围为0.3mm~10mm AsTMB643一2000 标准管材的外径范围为15.9mm305mm, mm9.62mm ,壁厚范围为0.864" 本标准的附录A为资料性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标雅由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标灌由宁夏东方姐业股份有限公司负责起草 本标准由浙江星鹏铜材集团有限公司参加起草 本标准主要起草人;吴孟海、刘守田、朱宝辉、李积贤、霍红凤、,郑晓飞、赵红运、姜韬、孙军
GB/T26313一2010 皱青铜无缝管 范围 本标准规定了镀青铜无缝管的要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存,质量证明书和合 同(或订货单)内容 本标准适用于石油、煤炭,电子,仪表以及其他行业应用的镀青铜无缝圆管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248一2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8888 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分:管材 YS/T336铜镍及其合金管材和棒材断口检验方法 Ys/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T470.1铜皱合金化学分析方法电感鹏合等离子体发射光谱法测定镀、钻、镍、钛,铁、铝、 硅、铅、镁量 要求 3.1分类 3.1.1管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定 表1管材的牌号状态、规格 供应 外径 壁厚/mm 长度 牌号 状态 0,30,40,60,81.o1.52.02.53.0 5.ol6.ol8.010.o mmm mmm 3050 热加工态 >5075 R >7590 软态或固浴 35 QBe2 退火态(M) 15 二6000 C17200 硬态(Y')、 1530 固溶时效或 >3050 软时效态 50一 TF00)、硬 7590 时效(TH04 注1;“O"表示可以按本标准生产的规格,超出表中规格时由供需双方协商确定 注2:状态的表示方法与ASTM标准对照表见附录A
GB/T26313一2010 3.1.2标记示例 管材标记按管材名称、牌号状态,规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下 示例1;用QBe2制造的,固溶时效状态,外径为15mm,壁厚为0.6mm,长度为3000mm的管材,标记为 管QBke2Tro0$15x0.6×3000GBT28313一2010. 示例2;用c17200制造的、热加工态,外径为50mm,壁厚为4mm,长度为5000mm的管材,标记为 管C17200R50×4×5000GB/T263132010 化学成分 QBe2牌号的化学成分应符合GB/T5231规定;C17200牌号的化学成分应符合表2的规定 表2c17200化学成分 主要成分/% 杂质,不大于/% 牌号 Be NiCo Co+Ni+Fe CC AI S C17200 余量 1.80~2.00 >0.2 S0,6 0.20 0,20 注1:Cu含量可用100%与所有被分析元素含量总和的差值求得， 注2:当表中所有元素都测定时,其总量应不小于99,5% 注3;需方有特殊要求时,由供需双方协商确定 3 3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1管材外径允许偏差应符合表3的规定 表3管材外径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 外 径 状态(Y) 状态(M/TFo0/TH04) 状态(R 5 士0.05 士0.l0 >515 士0.08 士0.15 >1530 士0.15 士0.20 >3050 士0.2o 士0,25 士0,75 5075 士0,25 士0.35 士1.0 士0.50 >7590 士0.30 士1.25 注，当规定为单向偏差时,其值应为表中数值的2僧
GB/T26313一2010 3.3.2管材壁厚允许偏差应符合表4的规定 表4管材壁厚允许偏差 单位为毫米 径 外 壁 厚 一15 1550 50 0.31.0 士0.07 >l.0一2.0 士0,12 士0.12 >2.03.0 士0.15 士0.20 >3.0一4.o 士0.20 士0.25 >4.0~6,0 士0.25 士0,30 >6,08,0 士0.40 >8.0 壁厚的士6% 注1;当规定为单向偏差时,其值应为表中数值的2倍 注2:以R态供货的壁厚允许偏差为壁厚的士10% 3.3.3管材长度允许偏差应符合表5的规定 定尺或倍尺长度应<6000mm,倍尺长度应计人切断时 的切口量,每个切口量为5n mm 表5管材长度允许偏差 单位为毫米 长 度 外径30 外径>30 <2000 十5.0 十3.0 >2000一4000 十6.o 十8,0 >40006000 十12.0 +12.0 注，对定尺长度偏差另有要求的,由供需双方协商确定 mmm90mm 3.3.4外径为6 的管材的直度应符合表6的规定 表6管材的直度 单位为毫米 长 直 度 度 1000 >1000~2000 二3 >20003000 二5 注1:长度大于3000nm的管材,全长中任意部位每3000mm的直度不大于5mm 注2:以M态或R态供货的管材直度或对管材直度另有要求的,由供需双方协商确定 管材的端部应锯切平整,在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允许有不超出表7规定的切 3.3.5 斜度
GB/T26313一2010 表7管材的切斜度 单位为毫米 外径 切斜度,不大于 330 外径的7% 30 3.4力学性能 3.4.1管材的室温力学性能应符合表8和表9的要求 以M态或Y态供应的产品按表10提供的标 准时效热处理制度处理后,力学性能应符合表9的规定 表8R态、M态及Y态管材的室温力学性能 拉伸试验 硬度试验(HIRB) 号 态 状 抗拉强度R/(N/mm=' 断后伸长率A/% R >45o >15 50 QBe2 M 45~90 410~570 >30 C17200 590 >10 90 注:一般情况下,抗拉强度的上限值仅作为设计参考,不作为材料最终验收标准 表9管材时效热处理后的力学性能 拉伸试验 牌号 状态 外径/mm硬度试验(HRC 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 R/(N/mm' /(N/mm A/% R间,2/ TFo0 >1100 >86o >35 3 所有尺寸 QBe2 25 >36 >1200 >1030 >2 C17200 TH04 >25~50 >36 >1170 >1000 多2 5090 >36 >1170 >930 >2 表10管材的标准时效热处理制度 状 态 牌 号 规 格 时效工艺 时效前 时效后 M TFo0 所有尺寸 315355"×3h一4h,空冷 QBe2 C17200 THo4 所有尺寸 315C一355C×2h一3h,空冷 注:产品时效需要安装夹具时,保温时间可适当延长 3.4.2 -般情况下,硬度试验作为所有状态验收的依据 当用户有要求时,可进行拉伸试验 3.5断口试验 当用户有要求时,产品应进行断口试验,经断口试验后的产品应无分层、气孔和夹杂等缺陷 3.6涡流探伤试验 当用户有要求时,对于壁厚<3mm的管材,应进行涡流探伤试验,其人工标准缺陷应符合
GB/T26313一2010 GB/T5248一2008中表3的规定 3.7晶粒度 当用户有要求时,软态管材应进行晶粒度的检验 管材的平均晶粒度由供需双方协商确定 3.8表面质量 管材的内、外表面应洁净,无裂纹,起皮,不应有影响使用的缺陷 3.8.1 管材的表面允许有修复痕迹(包括机械修复和人工修复),允许有轻微的酸洗痕迹,切口处允许 3.8.2 有修理毛刺遗留痕迹,但修理痕迹不允许超出尺寸允许偏差 试验方法 化学成分分析方法 管材的化学成分分析按YS/T470.1的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差测量方法 管材的外形尺寸及其允许偏差检验按GB/T26303.1的规定进行 4.3力学性能试验方法 4.3.1管材的拉伸试验按GB/T228的规定进行 拉伸试样应符合GB/T228一2002附录D的规定,其形状尺寸和试样号,按下列规定选用: a)外径不大于12mm的,从管材上切取全截面管段试样,按S7要求制备; b 外径大于12mm的,可取纵向弧形试样,按S01、S02,S03要求制备 4.3.2管材的硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行 4.4断口试验方法 管材的断口试验方法按Ys/T336的规定进行 4.5涡流探伤试验方法 管材的涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行 4.6晶粒度试验方法 管材的晶粒度检验按Ys/T347的规定进行 4.7表面质量检查方法 管材的表面质量用目视检验 检验规则 检查和验收 管材应由供方进行检验,保证管材质量符合本标准和合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书
GB/T26313一2010 5.1.2需方应对收到的管材按本标准和合同(或订货单)的规定进行检验 检验结果与本标准及合同 或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到管材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到管材之日起三个月内提出 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、炉号、状态和规格的管材组成 每批重量应不大于 500kg kg 检验项目 5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验 5.3.2如有要求,还应进行断口试验、涡流探伤试验、拉伸试验和晶粒度试验 5.4取样 管材取样应符合表11的规定 表11 管材取样规定 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 化学成分 供方每炉(需方每批)取一个试样 3.2 4.1 外形尺寸及其允许偏差 逐根 力学性能 任取2根/批、1个试样/根 3,4 4.3 断口试验 任取2根/批、1个试样/根 3,5 4.4 涡流探伤试验 逐根 任取2根/批、1个试样/根 晶品粒度 3." 4.6 表面质量 逐根 3,8 4.7 5.5检验结果的判定 检验结果的判定如表12所示 表12检验结果的判定 检验项目 检验结果的判定 化学成分 检验不合格时,判该批产品不合格 力学性能 试验中有任一项不合格时,应从该批管材包括原受检不合格的那根管材)中 断口试验 另取双倍试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判整批产品合格 若 重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格,或逐根检验,合格者交货 晶粒度 外形尺寸及其允许偏差 涡流探伤试验 检验不合格时,判该根管材不合格 表面质量
GB/T26313一2010 标志,包装,运输、贮存和质量证明书 管材的标志,包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容: a) 产品名称; b 牌号 状态; c d 规格; 拉伸试验(有要求时) e 断口试验(有要求时); 涡流探伤试验(有要求时); g h)晶粒度(有要求时); 重量或根数; 本标准编号; k)其他
GB/T26313一2010 附 录 A 资料性附录 本标准与美国ASIMB643一2000标准对应的状态表示方法 A.1本标准与美国AsTMB6432000标准对应的状态及表示方法见表A.1 表A.1本标准与美国ASIB643一2000标准对应的状态及表示方法 本标准 ASTMB6432000 说明 冷加工率/% M TB00 软(或固溶退火 37 TD04 全硬 TF00 TF00 固溶热处理十时效热处理(或沉淀强化热处理 THo4 TH04 固溶热处理十冷加工十时效热处理(或沉淀强化热处理)