GB/T38070-2019
结构用集成材木质复合层板
Structuralcompositelumberforuseinstructuralgluedlaminatedtimber
- 中国标准分类号（CCS）P23
- 国际标准分类号（ICS）91.080.20
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小667.33KB
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结构用集成材木质复合层板
国家标准 GB/T38070一2019 结构用集成材木质复合层板 Strueturalcompositelumberforuseinstrueturalgluedlaminatedtimber 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/38070一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由国家林业和草原局提出
本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)归口
本标准负责起草单位;南京工业大学,中南林业科技大学、北京林业大学、南京市园林局、中意森科 木结构有限公司、福建省漳平木村林产有限公司、南京园林建设总公司、南京工大建设工程技术有限公 司、苏州香山工坊建设有限公司
本标准主要起草人;陆伟东、刘伟庆、岳孔,周先雁、申世杰,吴哲彦、路奎、丁振颜,杨会峰、程小武、 孙小鸾、刘杏杏,李强、杨放、冯晓东
GB/38070一2019 结构用集成材木质复合层板 范围 本标准规定了结构用集成材木质复合层板的术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则
本标准适用于结构用集成材制造用木质复合层板
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T4823锯材缺陷 GB/T18259人造板及其表面装饰术语 GB/T20241单板层积材 GB/T268992011结构用集成材 术语和定义 GB/T18259,GB/T20241和GB/T26899一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 木质复合层板strueturalcopositelumber;sCI 由较小尺寸木材单元沿纹理方向经胶黏剂粘结组合而成的复合板材,包含单板层积材、单板条层积 材,刨花层积材和内嵌增强型木质复合层板
3.2 单板层积材laminatedveneerlumber;LL 多层整幅(或经拼接)单板按顺纹为主组坯胶合而成的板材
3.3 单板条层积材parallelstrandlumber;PSL 单板经干燥后剪切成单板条,再经施加胶黏剂、干燥、组坯,压制而成的木质板材
3.4 刨花层积材laminatedstrandlumber;LSL 窄长薄平刨花经胞胶后,用定向装置将其沿刨花长度方向排列铺装成一定厚度的板坯,经压制而成 的一种木质板材
一般LsL的刨花长度在200mm以上,排列方向均与板长方向平行
3.5 内嵌增强型木质复合层板inlka reinforcedlumber;IRL lay 木材沿颗纹方向与商强材料粘结面成的结构用层板
技术要求 4.1厚度及偏差 木质复合层板厚度及偏差应符合以下规定
GB/T38070一2019 层板的最终加工厚度不超过50mm
层板任意1000 mm长度范围内厚度的最大偏差不超过 0.1mm 层板横截面宽度方向上的厚度偏差应小于宽度的0.15%,任何情况下都不能大于0.3 mm 4.2弯曲变形 木质复合层板弯曲变形应符合表1的要求
表1木质复合层板弯曲变形质量要求 要 求 项目 弓弯(顺弯 每米长度矢高不大于5mm 侧弯(横弯) 每米长度矢高不大于4mm 弯曲变形 翘曲(翘弯 每米长度范围内板材宽度方向上每25mm不超过1 mmm 4.3力学性能 4.3.1顺纹抗拉强度 在75%置信水平下,木质复合层板抗拉强度的5%分位值应不小于表2所示的相应等级数值
表2木质复合层板强度等级 单位为兆帕 层板等级 抗拉强度5%分位值 抗弯弹性模量 G30 34.6 15860 G28 32.3 15860 (G26 29.9 13800 G24 27.7 1241o G22 25.3 12410 720 G20 23,0 11 4.3.2抗弯弹性模量 在不低于95%置信水平下,木质复合层板的平均抗弯弹性模量不小于表2中的数值
4.4防潮性能 4.4.1减压-加压剥离 对于LVL和IRL,第一循环浸溃剥离性能测试结束后,构件的胶缝剥离率不应大于5%阔叶材的 剥离率不大于8%);当进行第二循环后,则其剥离率不应大于10%
4.4.2吸水厚度膨胀率 对于PSL或LSL,测量其浸水24h后的厚度膨胀,24h吸水厚度膨胀率不应超过25%,试件吸水 后重新干燥,不可恢复厚度膨胀率不超过10%
GB/38070一2019 检验方法 5.1抽样方法 5.1.1木质复合层板抗弯弹性模量,每种规格尺寸和类型,采用随机抽样的方法,每组不少于30个
5.1.2木质复合层板的减压-加压剥离和吸水厚度膨胀率试验的抽样方法,见表3
表3抽样方法 层板数量 层板样本数量 90 91280 281500 13 5011200 20 1201 32 5.2厚度偏差 长度方向的厚度偏差;试件长度为1000mm,每侧在试件长度方向上至少测量4处,其中靠近试件 端部的2个测点距离试件端部20mm,每侧各测点距离试件边部20mm,每侧各测点沿试件长度方向 平均布置;采用千分尺测量,精确至0.01mm;应以一侧中测点间差值最大值为该试件长度方向的厚度 偏差
见图1
宽度方向的厚度偏差;试件的宽度为集成材中木质复合层板的实际宽度,在试件宽度方向上,距离 试件边部和端部分别为20nmm处进行测量,在试件长度方向连续测量至少5个截面,每2个相邻截面 距离200mm;采用千分尺测量,精确至0.01mm;应以一截面中测点间差值最大值为该试件宽度方向 的厚度偏差
见图1
单位为毫米 20 1000 图1厚度偏差测量图 5.3弯曲变形 试件的宽度和厚度与集成材中层板的宽度和厚度相同,按照GB/T4823中的规定进行
GB/T38070一2019 5.4顺纹抗拉强度 试件的宽度和厚度与集成材中层板的宽度和厚度相同,试件长度不小于1200 mm,按照 GB/T268992011中5.4.2执行
5.5抗弯弹性模量 层板跨高比不小于25,按照GBT2889 2011中5.3.2执行
5.6减压-加压剥离 5.6.1针对IVI和IRL两种木质复合层板,进行减压-加压剥离性能测定 5.6.2仪器和量具 仪器和量具包括 干燥箱,精度士2C; a bb 钢板尺,精度1 mm; c 真空-压力设备; d)电子天平,精度1g
5.6.3试件制作 试件长度(沿木材纹理方向)为75mm,厚度和宽度为集成材结构件中层板的实际情况
5.6.4试验方法 试件编号、称重,并记录;将试件置于18C30C的水中浸溃,浸溃过程中确保试件相互之间不受 影响,且试件横切面与水自由进行质交换.试件处理过程中始终没在水面以下;抽真空到68kPa 85kPa保持30min,释放真空压力;加压到480lkPa一550lkPa保持2h;把试件从水中取出,放人68C~ 74C恒温干燥箱中,干燥过程中试件之间应保持至少50mm的距离,且使木材横切面的纹理平行于气 流方向,在10h15h内将试件质量的降低量控制在初始质量的12%~15%的范围内;取出试件,立即 进行胶缝剥离长度的测量、记录,并进行试件两个端面总剥离长度占总胶缝长度百分比的计算
当试件中节子等木材缺陷导致的胶缝剥离,在计算时,该部位的剥离长度不应包含在内,但仍需如 实记录
5.7吸水厚度膨胀率 5.7.1试件制作 试件幅面尺寸(305mmm×305mm)或152mm×152mm),厚度与集成材结构件中层板的实际规 格相同
5.7.2试验方法 试件置于温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中进行调质至质量恒重,在相隔24h两次称重 结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定
量测试件厚度尺寸,试件厚度用四条边中点处厚度的平均值表示;将试件水平置于温度(20士1)C 蒸僧水液面25mm下保持24h;取出试件,沥干(10士2)min,排除表面多余的水,按照试验前的方法在 10 min内量测试件厚度尺寸;再把试件置于温度(103土2)干燥箱中至质量恒重
每次试验应更换浸 泡用水,以上进行6个循环的检验
试件的吸水厚度膨胀率按式(1)计算 T
GB/38070一2019 式中: T -24吸水厚度膨胀率,以%表示; 浸水前试件厚度,单位为毫米(G mm; -浸水后试件厚度,单位为毫米(n mm
t2 不可恢复厚度见式(2): 式中: T 不可恢复厚度膨胀率,以%表示; -浸水前试件厚度,单位为毫米(nm mm; -浸水后试件厚度,单位为毫米( mm IRL的生产及质量控制 木质复合层板的加工由专业厂家生产,并符合相应标准的要求
6.1含水率控制 木质复合层板的含水率在胶合时应不超过为12%,含水率的测定方法为绝干法,按照GB/T26899一 2011中4.3执行
6.2IRL层板的制备及质量控制 见附录A
6.3木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率,或依据委托合同进行
检验规则 7.1检验指标 生产:厂家应保证产品质量符合标准的规定,出厂检验包括以下项目 厚度及偏差检验; a b)弯曲变形检验; 力学性能中的顺纹抗拉强度、抗弯弹性模量、碱压-加压剥离和吸水厚度膨胀率
c 7.2检验原则 对木质复合层板进行7.1中规定的指标检验时,试样的抽取应根据检验批的根数来抽取,每批抽取 试样数量见表3
有下列情况之一时,应进行型式型式检验 质量监督机构提出型式检验要求或合同规定; a 新产品投产 b 原辅材料及生产工艺发生较大变动 c 长期停产后,恢复生产; d 层板所用树种和尺寸发生变化时 e fD 连续化正常生产,每年检验不少于4次
GB/T38070一2019 附 录 A 规范性附录) IRL的构成、制备及木质复合层板的储运要求 A.1 IRL的构成 木质复合层板在长度方向上由单块材料组成,当必须通过指接方式接长时,应进行试验检测,并有 数据证明指接接头的可靠性
IRL主要由木材、高强材料通过胶黏剂粘结而成,由其构成的集成材结构件端面示意图见图A.1和 图A.2,其中图A.1为常规集成材结构件,图A.2为含有IRL的集成材结构件
RL RL 高强材科棒材 高强材料板材 图A.1常规集成材结构件 图A.2含有IRL的集成材结构件 含有木质复合层板的结构用集成材的足尺结构性能,建议由集成材结构构件生产厂商负责执行
A.2IRL层板的制备 制备要求如下 a)当IRL层板采用的增强材料为FRP时,应对FRP进行100目以上砂纸的砂光预处理 当IRL层板采用的增强材料为金属材料时,在增强材料与木材粘结前,应对金属材料进行除 b) 锈等预处理,以使增强材料与木材的粘结性能符合标准的要求; IRL层板采用的增强材料,沿木材纹理方向应为完整的单根(条),不得采用接长方式,但其沿 层板宽度方向可多列设置; d IRL层板中增强材料与木质材料的粘结用胶应由工艺试验确定
A.3层积胶合 木质复合层板之间,以及木质复合层板与木材层板之间的面胶,应进行粘结性能的质量控制
a 按照GB/T26899一201l中4.5.2.2进行干态剪切强度性能测试
样本90%以上应达标,且木 破率不低于75%
GB/38070一2019 b)按照GB/T26899一2011中6.5的规定进行减压-加压剥离测试
第一周期最大剥离率不超过 5%,第二周期不超过10%
胶缝减压-加压循环剥离测试的试件,高度应在152.4mm以上,当集成材结构件高度小于152.4 mm， 测试试件应为全截面,胶缝包括木材-木材胶缝
A.4木质复合层板的储运要求 木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率,或依据委托合同进行
集成材木质复合层板GB/T38070-2019
集成材是一种由多个木材刨花或薄片经过胶合而成的人工板材，它采用了现代化的生产技术和材料，并具有优异的物理力学性能。其中，集成材木质复合层板GB/T38070-2019作为一种新型建筑结构材料，被广泛应用于楼板、墙体、梁柱等方面，具有以下特点：
- 强度高：由于采用了多层胶合加固的结构设计，使得其硬度、耐磨性和抗冲击性都具备了很高的表现。
- 稳定性强：集成材木质复合层板在生产过程中，通过对胶水浸透度、胶合压力和温度的严格控制，确保了其内部结构的密实均匀，不易变形，具有较好的稳定性。
- 环保健康：集成材木质复合层板生产过程不添加任何有害物质，符合国家环保标准，且具有耐腐蚀、不易变形、防虫防蛀等优点。
除此之外，集成材木质复合层板GB/T38070-2019还可以根据需要进行定制化设计，满足各种不同的建筑需求。在实际应用中，它不仅可以提高建筑结构的强度和稳定性，同时也可以大幅降低企业在建筑资料采购和施工方面的成本和时间。
总之，集成材木质复合层板GB/T38070-2019是一种非常具有潜力的新型建筑材料，其优异的物理力学性能、环保健康、良好的稳定性和定制化特点将会在未来的建筑领域得到广泛的应用。
