国家标准 GB12337一2014 代替GE237二998 钢制球形储罐 Steelspheriealtanks 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB/T12337-2014. 2014-09-03发布 2015-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB12337一2014 目次前言引言范围规范性引用文件总则 25 制造组焊、检验与验收附录A(规范性附录)标准的符合性声明及修订附录B(规范性附录安全附件及附属设施 62 附录c规范性附录)风险评估报告 65 附录D(规范性附录应力分析设计球罐 66 附录E规范性附录低温球形储罐 76 附录F资料性附录球壳对接焊缝的坡口形式及尺寸 79 附录G(规范性附录)场地类别划分 80
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB12337一2014 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本标准的附录！为推荐性的,其余技术内容为强制性本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草本标准代替GB12337一1998《钢制球形储罐》,与GB12337一1998标准相比，主要技术变化如下: -根据TsGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》,GB150.l150.4《压力容器》修改相关内容 -设计压力的适用范围由4.0MPa提高到6.4MPa 增加了球壳用钢板厚度不宜大于50mm的规定,相应的修订了钢板的厚度适用范围球壳材料增加到14种，新增材料;Q370R、15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR 07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、S30408S30403、S31608、S31603 支柱与球壳连接型式取消了U型柱结构和翻边结构,增加了长圆形结构增加了盛装毒性程度为极度或高度危害介质的球罐,进出口应在上极开孔的要求取消了球罐人孔、接管法兰密封面应采用凹凸面的要求根据GB50011《建筑抗震设计规范》修订地震载荷的计算根据GB50009(建筑结构荷载规范》修订风载荷的计算增加了外压球壳的计算内容 “品焊接试件由3块改为2块,分别是立媒,平焊加仰煤增加了衍射时差法超声检测方法及对碳素钢和低合金钢优先采用衍射时差法超声检测的要求增加了球罐内侧宜采用荧光磁粉检测的要求增加了不宜采用丫射线全景曝光射线检测的要求增加了附录A标准的符合性声明及修订增加了附录B安全附件及附属设施增加了附录c风险评估报告增加了附录D应力分析设计球罐本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/Tc262)提出并归口本标准起草单位;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、特种设备检验研究院、合肥通用机械研究院、石化工程建设有限公司、天辰工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、上海市安装工程有限公司、鞍山钢制压力容器有限公司、沈阳工业安装工程股份有限公司、石油天然气第一建设公司,大连市锅炉压力容器检验研究院、石化集团福建石化公司本标准主要起草人;刘福录、杨国义,朱保国、芦玲、段瑞,李景诚、陆欢军、肖秀荣,章小浒,赵雷江、冯振友,张连友,武饷柱、张志刚本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB1237一1990.,GB12337一1998 m
GB12337一2014 引言本标准是全国锅炉压力容器标准化技术委员会(以下简称“委员会”)负责制定和归口的球形储罐以下简称球罐)标准,用以规范在境内建造或使用的球罐设计、制造、组焊检验和验收本标准是 -部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要素的规定,以及球罐的制造、组,检验与验收的综合性国家标准本标准的技术条款包括了球罐建造过程(即指设计,制造、组媒检验和验收)中应遵循的强制性要求、特殊禁用规定以及推荐性条款,其中推荐性条款不是必须执行的部分近十年来,随着冶金、机械加工,焊接和无损检测等技术的不断进步,特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展,球形储罐技术领域也取得了相应的进展经济全球化和激烈的竞争使得世界各国必须考虑球形储罐的安全性和经济性的协调统一欧盟和美国为代表的发达国家先后推出了新的压力容器标准,极大增强了国际竞争力相比较而言,我国现行的GB12337 十几年的技术进步,无论从设计理念上还是从技术指标上都有待于提高对比的基础上,充分利用我国近年来的科技成果,经过调查分析和实验验证,结合成功的使用经验,对钢制球形储罐标准加以充实、完善和提高球罐的设计将制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外,还应符合GB150.1150.4、JB4732的有关规定由于本标准没有必要、也不可能囊括适用范围内球罐建造中的所有技术细节,因此,在满足法规所规定的基本安全要求的前提下,不应禁止本标准中没有特别提及的技术内容本标准不能作为具体球罐建造的技术手册,亦不能替代培训、工程经验和工程评价工程评价是指由知识渊博、,娴于规范应用的技术人员所做出针对具体产品的技术评价但工程评价应符合本标准的相关技术要求,不得违反本标准中的强制性要求和禁用规定本标准不限制实际工程设计和建造中采用先进的技术方法,但工程技术人员采用先进的技术方法时应能做出可靠的判断,确保其满足本标准规定,特别是关于强制性的设计规定(如强度或稳定性设计公式等) 本标准既包含了规则设计方法,又包含了分析设计方法当采用计算机程序进行设计时,除应满足本标准要求外,还应确认 1)所采用程序中技术假定的合理性 2) 所采用程序对设计内容的适应性; 3) 所采用程序输人参数及输出结果用于工程设计的正确性
GB12337一2014 钢制球形储罐范围本标准规定了钢制球形储罐(以下简称“球罐”)的设计(包括规则设计和分析设计,下同、制造、组 1.1 悍、检验与验收的要求本标准适用于设计压力不大于6.4Pa,设计温度范围按锻材允许使用温度的枯瓣式或混合式以 1.2 支柱支撑的球罐 1.3本标准不适用于下列球罐核能装置中的球罐; a b)经受相对运动(如车载或船载)的球罐; c)公称容积小于50m的球罐; D 双层结构的球罐规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150.1150.4一2011压力容器 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 B/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T3077合金结构钢 GB/T3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3531低温压力容器用低合金钢钢板 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T4842 GB/T6052工业液体二氧化碳 GB64792000高压化肥设备用无缝钢管 GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB9948石油裂化用无缝钢管 GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB12337一2014 GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17261钢制球形储罐型式与基本参数 GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB19189 压力容器用调质高强度钢板不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T20878 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 GB/T21433 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB24511 GB/T269292011压力容器术语 GB50009建筑结构荷载规范 GB50011建筑抗震设计规范 GB50017钢结构设计规范 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分;通用要求 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分;射线检测 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分;超声检测承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测第5部分;渗透检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测第6部分涡流检测 JB/T4730.6 JB4732-1995钢制压力容器分析设计标准(2005年确认 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T4701o承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.10(JB/T4730.10)承压设备无损检测第10部分;衍射时差法超声检测 NB/T47014JB/T4708)承压设备焊接工艺评定 /T47015(JB/T4709)压力容器焊接规程 NB NB/T47016(JB/T4744)承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47018.1B/T4747.1承压设备用媒接材料订货技术条件第1部分采购通则 NB/T47018.2(JB/T4747.2)承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分;钢焊条 NB/T47018.3(JB/T4747.3)承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分:气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 NB/T47018.4B/T4747.4承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分,埋弧焊钢焊丝和焊剂 TsGRo0042009固定式压力容器安全技术监察规程总则 3.1一般要求球罐的设计,制造、,组焊、检验与验收除必须符合本标准的规定外,还应符合GB150.1150.4或 JB4732的有关规定 3.2管理体系球罐的设计,制造、组焊单位应建立健全的质量管理体系并有效运行
GB12337一2014 3.3符合性声明 TsGR0004管辖范围内的球罐设计、制造、组焊应接受特种设备安全监察机构的监察,本标准遵循了国家颁布的压力容器安全法规所规定的基本安全要求,标准的符合性声明按附录A要求 3.4球罐界定范围 3.4.1球罐与外部管道连接 a)焊接连接的第一道环向接头坡口端面; b 法兰连接的第一个法兰密封面 3.4.2球罐接管、人孔等的承压封头、平盖及其紧固件 3.4.3非受压元件与球壳的连接焊缝 3.4,4直接连接在球罐上的非受压元件如支柱、拉杆和底板等安全附件 3.4.5 球罐的超压泄放装置应符合GB150.1一2011附录B或JB4732一1995附录E的规定 a b)球罐的阀门、仪表等应符合附录B的规定 3.5资格与职责 3.5.1资格资格包括 a)TsGRo004管辖范围内的球罐设计单位应持有特种设备设计许可证(压力容器,球形储罐). 若进行球罐的分析设计,还应持有特种设备设计许可证(压力容器,压力容器分析设计); TsGR0004管辖范围内的球罐制造单位应持有特种设备制造许可证(压力容器,球壳板制 b 造); TsGR0004管辖范围内的球罐组煤单位应持有特种设备制造许可证(压力容器,球形储罐现场组焊). 3.5.2职责 3.5.2.1用户或设计委托方的职责球罐的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出球罐设计条件(UDs,User's DesignSpeeification),其中至少包含以下内容 a)球罐设计所依据的主要标准和规范 D 操作参数(包括工作压力,工作温度范围,装量系数,接管载荷等) 球罐使用地及其自然条件包括环境温度、抗震设防烈度、设计基本地震加速度,设计地震分组、风载荷、雪载荷,场地类别,地面粗糙类别等); d) 介质组分与特性 e)预期使用年限; f 几何参数和管口方位 g)设计需要的其他必要条件 3.5.2.2设计单位的职责设计单位的职责包括设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责; a
GB12337一2014 b球罐的设计文件至少应包括强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造及组焊技术条件风险评估报告(相关法规或设计委托方要求时),必要时还应当包括安装与使用维修说明; 设计图样的技术文件中,应写明所盛装介质的名称,成分组成,适用的国家标准(行业标准),介质毒性和爆炸危害程度、腐蚀裕量,焊接接头系数,对储存液化气体的球罐应当注明装量系数、对有应力腐蚀倾向的球罐应当注明腐蚀介质的限定含量,主要工艺参数,特殊要求等; TSGR0004管辖范围内的球罐设计总图应盖有特种设备设计许可印章(压力容器,球形储罐，分析设计时还应有压力容器分析设计资质) 设计单位向球罐用户出具的风险评估报告应符合附录C的要求; f 设计单位应在球罐设计使用年限内保存全部球罐设计文件 3.5.2.3制造、组焊单位的职责制造、,组焊单位的职责包括制造、组焊单位应按照设计文件要求进行制造、组煤,如需要对原设计进行修改,应当取得原设 a 计单位同意修改的书面文件,并且对改动部位作出详细记载制造、组焊单位在球罐制造、组焊前应制定完善的质量计划,其内容至少应包括球罐或元件的制造(组焊)工艺控制点、检验项目和合格指标制造、组焊单位的检查部门在球罐制造、组焊过程中和完工后,应按本标准、图样规定和质量计划的规定对球罐进行各项检验和试验,出具相应报告,并对报告的正确性和完整性负责制造、组焊单位在检验合格后,出具产品质量合格证 D 制造、组焊单位对其制造、组媒的每台球罐产品应在球罐设计使用年限内至少保存下列技术文件备查: 质量计划 1 2) 制造,组媒工艺图或制造、组焊工艺卡品质量证明文件 3 4)球罐的焊接工艺和热处理工艺文件标准中允许制造、组煤单位选择的检验、试验项目记录 5 6)球罐制造、组焊过程中及完工后的检查、检验,试验记录; 球罐的原设计图和竣工图球罐出厂时,制造单位对每台球罐至少应向使用单位提供下列制造质量证明文件竣工图样,TSGR0004管辖范围内的球罐,竣工图样的总图上应当有特种设备设计许可印章(压力容器,球形储罐,分析设计时还应有压力容器分析设计资质)(复印章无效),并且加盖竣工图章若制造中发生了材料代用,无损检测方法改变,加工尺寸变更等,制造单位应当按照设计单位书面批准文件的要求在竣工.图样上清晰标注,标注处应当有制造单位修改人和审核人的签字及修改日期 2 压力容器产品合格证(含产品数据表),产品质量证明文件和产品铭牌的拓印件或者复印件产品质量证明文件至少包括: -球壳板及其组焊件的出厂合格证; 材料质量证明书球壳板与人孔,接管的组焊记录; 无损检测报告(至少包括;钢板,球壳板周边,焊缝的检测报告); 球壳板测厚报告; -质量计划或检验计划; 需要时,还应提供下列技术文件
GB12337一2014 材料代用审批文件; 与球壳板焊接的组焊件热处理报告; 球壳板材料的复验报告; 极板产品焊接试件焊接接头的力学和弯曲性能试验报告; 球壳板与支柱的组焊记录; 球壳排版图与风险预防和控制相关的制造文件特种设备制造监督检验证书 3 设计文件(含强度计算书或应力分析报告、按相关规定要求的风险评估报告,以及其他必 4 要的设计文件. 球罐交工时,组焊单位对每台球罐至少应向使用单位提供下列组焊质量证明文件竣工图样,TsGR0004管辖范围内的球罐,竣工图样总图上应当有特种设备设计许可印章(压力容器,球形储罐,分析设计时还应有压力容器分析设计资质复印章无效),并且加盖竣工图章若组媒中发生了材料代用、,无损检测方法改变、,加工尺寸变更等,组焊单位应当按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上清晰标注,标注处应当有组焊单位修改人和审核人的签字及修改日期压力容器产品合格证(含产品数据表),产品质量证明文件和产品铭牌的拓印件或者复印件产品质量证明文件至少包括球壳板及其组焊件的质量证明文件; 球罐基础检验记录; 球罐零部件复验记录; 球罐施焊记录(附焊缝布置图); 焊接材料质量证明书或复验报告; 产品焊接试件试验报告无损检测报告; 球罐几何尺寸检查记录球罐支柱检查记录; 球罐耐压试验报告; 基础沉降观测记录; 质量计划或检验计划需要时,还应提供下列技术文件: 球壳板与支柱的组媒记录; -焊接接头修补记录; -球罐焊后整体热处理报告; 球罐泄漏试验报告; 与风险预防和控制相关的组焊文件 3 特种设备制造监督检验证书设计文件(含强度计算书或应力分析报告、按相关规定要求的风险评估报告,以及其他必 4 要的设计文件).
GB12337一2014 3.6球罐各部分名称球罐及支柱各部分的名称如图1,图2所示安全附件上版梯子平台上寒带上温带赤道带支下温带拉杆下寒带下极接管,人孔图盖板上段支柱支耳耐火层下段支柱沉降测定板通'气口接地饭下支耳地脚螺栓底板丛础图2 3.7 术语和定义 GB/T26929一2011中界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB12337一2014 3.7.1 压力pressure 垂直作用在球罐单位表面积上的力在本标准中,除注明者外,压力均指表压力 3.7.2 工作压力operatimgpressure 在正常工作情况下,球罐顶部可能达到的最高压力 3.7.3 设计压力designpressure 设定的球罐顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为球罐的基本设计载荷条件,其值不低于工作压力球罐上装有超压泄放装置时,应按GB150.1一2011附录B或JB4732一1995附录E的规定确定设计压力对于盛装液化气体的球罐,如果具有可靠的保冷设施,在规定的装量系数范围内,设计压力应根据工作条件下球罐内介质可能达到的最高温度确定;否则按相关法规确定 3.7.4 计算压力cealeulationpressure 在相应设计温度下,用以确定球壳板厚度或受压元件厚度的压力,包括液柱静压力等附加载荷 3.7.5 试验压力testpressure 进行耐压试验或泄漏试验时,球罐顶部的压力 3.7.6 ;MAwP 最高允许工作压力maximumallowableworkingpressure; 在指定的相应温度下,球罐顶部所允许承受的最大压力该压力是根据球罐各受压元件的有效厚度,考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的,且取最小值注:当球罐的设计文件没有给出最高允许工作压力时,则可以认为该球罐的设计压力即是最高允许工作压力 3.7.7 设计温度designtemperature 球罐在正常工作情况下,设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值) 设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件设计温度不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度对于0C以下的金属温度,设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度标志在铭牌上的设计温度应是球壳设计温度的最高值或最低值元件的金属温度可用传热计算求得,或在已使用的同类球罐上测定,或按内部介质温度并结合外部条件确定 3.7.8 试验温度testtemperature 进行耐压试验或泄漏试验时,球壳的金属温度 3.7.9 最低设计金属温度mintmmumdesignmetaltemperature 设计时,球罐在运行过程中预期的各种可能条件下各元件金属温度的最低值在确定最低设计金属温度时,应当充分考虑在运行过程中,大气环境低温条件对球壳金属温度的影
GB12337一2014 响大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温(指当月各天的最低气温值之和除以当月天数)的最低值 3.7.10 计算厚度 uiredthickness requ 按本标准相应公式计算得到的厚度需要时,尚应计人其他载荷(见3.8.2)所需厚度 3.7.11 设计厚度designthicknes 计算厚度与腐蚀裕量之和 3.7.12 名义厚度nominalthickness 设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度即标注在图样上的厚度 3.7.13 有效厚度erfeetivethickness 名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差 3.8设计的一般规定 3.8.1球罐设计单位(设计人员)应严格依据用户或设计委托方所提供的球罐设计条件进行球罐设计，应考虑球罐在使用中可能出现的所有失效模式,提出防止失效的措施 3.8.2设计时应考虑以下载荷 a 压力; b) 液柱静压力球罐自重(包括内件)以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷; D 附属设备及隔热材料、管道,支柱、拉杆,梯子,平台等的重力载荷风载荷,地震载荷,雪载荷; e 支柱的反作用力 fD 需要时,还应考虑下列载荷 g连接管道和其他部件的作用力; h温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力冲击载荷,包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等 i 3.8.3厚度附加量按式(1)确定: C=C十C 式中厚度附加量,mms 钢材厚度负偏差,按3.8.3.1, ，mm; 腐蚀裕量,按3.8.3.2,mm 3.8.3.1钢材厚度负偏差钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定当钢材的厚度负偏差不大于0.3mm,且不超过名义厚度的6%时,负偏差可忽略不计 3.8.3.2腐蚀裕量为防止球罐元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄,应考虑腐蚀裕量,具体规定如下对有均匀腐蚀或磨损的元件,应根据预期的球罐设计使用年限和介质对钢材的腐蚀速率(及磨
GB12337一2014 蚀速率)确定腐蚀裕量; b球罐各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量碳素钢或低合金钢制球罐,腐蚀裕量不小于1mm 3.9许用应力 3.9.1本标准所用材料的许用应力按第4章选取确定许用应力的依据为:钢材(除螺栓材料外)按表1,螺栓材料按表2 表1钢材许用应力材料许用应力取下列各值中的最小值/MPa 碳素钢、低合金钢 R./2.7,Ra/1.5,R/1.5 R ./2.7,Ra(R.2/1.5,R(R/1.5 奥氏体型不锈钢" R -材料标准抗拉强度下限值，MPa; 材料标准室温屈服强度(或0.2%,l.0%非比例延伸强度) MPa; RaRp.是、R. 材料在设计温度下的屈服强度(或0.2%,I.0%非比例延伸强度)，MPa. R.R、R.a 对奥氏体型不锈钢制受压元件,当设计温度低于蠕变范围,且允许有微量的永久变形时,可适当提高许用应力至 0.9Ra,但不超过R2/1.5 此规定不适用于法兰或其他有微量永久变形就产生泄漏或故障的场合如果引用标准规定了R,或Rha,则可以选用该值计算其许用应力表2螺栓许用应力料螺栓直径/mm 热处理状态许用应力/MPa 材 M22 Ra/2.7 碳素钢热轧,正火 M24M48 Ra/2.5 M52 R/2.7 sM22 Ra(Raa/1.6 奥氏体型钢固溶 M24一M48 RRa.2/1.5 3.9.2设计温度低于20C时,取20时的许用应力 3.10焊接接头系数双面焊全焊透对接接头的焊接接头系数市按下列规定选取 d=1.0 全部无损检测局部无损检测中=0.85 耐压试验 3.11 3.11.1通用要求球罐制成后应经耐压试验耐压试验的种类,要求和试验压力值应在图样上注明
GB12337一2014 耐压试验可采用液压试验、气压试验或气液组合压力试验，一般采用液压试验,试验液体按8.10.4.6.1 和8.10.4.6.2的要求,做气压试验的球罐必须满足8.10.4.7的要求,采用气液组合压力试验时,液体和气体应分别满足8.10.4.6.1、8.10.4.6.2和8.10.4.7.1的要求,试验压力按3.11.2的规定 3.11.2耐压试验压力耐压试验压力的最低值按下述规定,工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验时的液柱静压力时,应适当考虑相应增加试验压力液压试验 T=1.25 气压试验和气液组合压力试验 3 " bT= =1.l1p" 式中: 试验压力,MPa; p -设计压力,MPa; [] 球壳材料在试验温度下的许用应力,MPa; [a] 球壳材料在设计温度下的许用应力,MPa 注球罐铭牌上规定有最高允许工作压力时,公式中应以最高允许工作压力代替设计压力户 3.11.3耐压试验应力校核如果采用大于3.11.2所规定的试验压力,在耐压试验前,应校核各受压元件在试验条件下的应力水平,例如对球壳元件应校核最大总体海膜应力dr 按式(4)计算: (T十i(Di十d 4 式中试验压力下球壳的最大总体薄膜应力,MPa; 试验压力.MPa:; 液柱静压力,MPa; pT D 球壳内直径 ,mm 球壳的有效厚度，，mm a满足下列条件液压试验时,T<0.9R.(R间2) 气压试验和气液组合压力试验时,下<0.8R.Rn2) 式中: R.(R 球壳材料在试验温度下的屈服强度(或0.2%非比例延伸强度).MPa; -球壳的焊接接头系数 3.12泄漏试验 3.12.1泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验,卤素检漏试验和氮检漏试验等 3.12.2介质毒性程度为极度或高度危害、易爆的压缩气体或易爆的液化气体,不允许有微量泄漏的球罐,应在耐压试验合格后进行泄漏试验注;毒性程度分级和易爆介质的划分按TsGR0004的规定(下同). 10o
GB12337一2014 3.12.3设计单位应当提出球罐泄漏试验的方法和技术要求 3.12.4需进行泄漏试验时,试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明 3.12.5气密性试验压力等于设计压力 3.13分析设计分析设计的球罐应符合附录D的规定材料 4.1基本要求 4.1.1球罐受压元件所采用的钢板、锅管,锻件和螺柱(含螺母)用钢材应符合本章规定与受压元件相焊接的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材 4.1.2采用本章未列人钢号的钢材时,除奥氏体型钢材外均应符合GB150.2一2011附录A的有关规定允许采用已列人国家标准中的奥氏体型钢材,其技术要求(如磷、硫含量、强度指标)不应低于本章所列人相应钢材标准中化学成分相近钢号的规定 4.1.3球罐受压元件用钢成是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢对标准抗拉强度下限值大于或等 540MPa的低合金钢钢板,还应当采用炉外精炼工艺于 4.1.4球罐受压元件用钢应附有钢材制造单位的钢材质量证明书原件,球罐制造单位应按质量证明书对钢材进行验收如无钢材制造单位的钢材质量证明书原件时,则应按TsGRo004一2009中2.1的规定对符合TsG;R0004一2009中2.11所规定的情况,球罐制造单位应对钢材进行复验 4.1.5选择球罐受压元件用钢时应考虑球罐的使用条件(如设计温度,设计压力、物料特性等),材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能,球罐的制造工艺和组焊要求以及经济合理性 4.1.6设计对钢材有特殊要求(如特殊治炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击功指标、提高无损检测合格等级、增加力学性能检验率,规定腐蚀试验要求等)时,应在设计文件中规定 4.1.7对已列人本章的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢板和用于球罐设计温度低于 40C的低合金钢钢板,如钢板制造单位无该钢板在压力容器中使用业绩,则钢板制造单位仍应按 TSGR0004的规定通过技术评审 4.1.8碳素钢和低合金钢钢材的使用温度下限按本章相应条款的规定钢材及其焊接接头的冲击试验温度不得低于相应钢材的使用温度下限 4.1.9碳素钢和低合金钢钢材的冲击试验要求 4.1.9.1碳素钢和低合金钢钢材钢板,钢管、,钢锻件及其媒接接头)的冲击功最低值按表3的规定表3碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值钢材标准抗拉强度下限值R./MPa 3个标准试样冲击功平均值KV/！二450 >20 >450~510 >24 >510~570 >31 570630 >34 630一690 38 注，对R 随从度增大们降低的解材按该粥材最小厚度花M的R 确定冲击功指标
GB12337一2014 4.1.9.2夏比V型缺口冲击试样的取样部位和试样方向应符合相应钢材标准的规定冲击试验每组取3个标准试样,允许1个试样的冲击功数值低于表3的规定值,但不得低于表3规定值的70% 当钢材尺寸无法制备标准试样时,则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样,其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75%或50% 4.1.9.3钢板的冲击试验要求分别按GB713,GB3531和GB19189的规定如需提高冲击功指标,应在设计文件中注明对Q245R,Q345R钢板,如需规定进行一20C冲击试验时,应在设计文件中注明 4.1.9.4钢管的冲击试验要求按4.3的规定 4.1.9.5钢锻件的冲击试验要求分别按NB/T47008和NB/T47009的规定如需提高冲击功指标应在设计文件中注明对20,16Mn和20MnMo钢锻件,如需规定进行-20冲击试验时,应在设计文件中注明 4.1.9.6低合金钢螺柱的冲击试验要求按4.5.3和4.5.4的规定 4.1.10奥氏体型钢材的使用温度高于或等于一196C时,可免做冲击试验 4.1.11球罐的设计温度低于-20C时,受压元件用钢材还应符合附录E的规定 4.1.12当球罐的设计温度高于200C时,其受压元件用钢材的许用应力按GB150.2的规定 4.1.13各钢材许用应力表和设计应力强度表中中间温度的许用应力和设计应力强度可用内插法求得 4.2 钢板 4.2.1钢板的标准、使用状态及许用应力按表4的规定表4钢板许用应力碳素钢和低合金钢钢板室温强度指标在下列温度()下的许用应力/MPa 钢板使用厚度/mm 注钢号 R Ra 标准状态 00 150 20 200 MPa MP 6一16 400 245 148 147 140 131 热轧, 控轧 Q245R GB713 l6一36 400 235 148 140 133 124 正火 225 148 133 127 119 3660 400 6~16 51o 345 189 189 183 189 热轧 Q345R GB713 控轧 >1636 500 325 185 185 183 170 正火 >3660 490 315 181 181 173 16o 1016 530 370 196 196 196 196 Q370R GB713 正火 >16一36 530 360 196 196 196 193 3660 520 340 193 193 193 180 490 315 181 181 18o 167 6一l6 正火. 16MnDR GB3531 >16~36 47o 295 174 174 167 157 正火加回火 >36~50 460 285 170 170 160 150 616 490 325 181 181 181 173 正火， GB3531 >l636 480 315 178 15MnNiDR 178 178 167 正火加回火 >36一50 470 305 174 174 173 160 12
GB12337一2014 表4(续碳素钢和低合金钢钢板室温强度指标在下列温度(C)下的许用应力/MP 钢板使用钢号厚度/mm Rm R 注标准状态 20 100 150 200 MPa MPa 1016 530 370 196 196 196 196 正火. 15MnNiINbDRGB3531 >1636 530 36o 196 196 96 193 正火加回火 >3650 520 350 193 193 193 187 616 440 300 163 163 163 160 正火， 09MnNiDR GB3531 >16一36 430 280 159 159 157 150 正火加回火 270 3650 430 159 159 150 143 07MnMoVR GB19189 61o 226 226 226 226 调质 1050 490 07MnNiVDR GB19189y 调质 10~5o 610 490 226 226 226 226 07MnNiMoDRGB19189 调质 1050 610 490 226 226 226 226 高合金钢钢板在下列温度(')下的许用应力/MPa 钢板使用钢号注厚度/mm 标准状态二20 100 150 20o 137 137 137 13o S30408 GB2451 固溶 650 137 114 103 96 120 118 11o 120 GB24511 固浴 S30403 650 887 81 120 98 137 137 137 134 S31608 GB24511 固溶 650 137 l17 107 99 120 120 l17 108 S31603 GB24511 固溶 650 120 87 98 80 注1:该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件,对于法兰或其他有微量永久变形就产生泄漏或故障的场合不能采用 4.2.2球壳用钢板厚度不宜大于50mm 凡符合下列条件的碳素钢和低合金钢俐板,应在正火状态下使用 4.2.3 用于球壳的厚度大于30m的Q245R和Q345R; a b用于其他受压元件(法兰、平盖等)的厚度大于50 tmm的Q245R和Q345R 4.2.4符合下列条件的球壳用碳素钢和低合金钢钢板,每张热处理钢板(热处理后钢板被切割成数张时仍按1张考虑)应进行拉伸和夏比V型缺口冲击试验调质热处理钢板 a b)厚度大于60mm的钢板 4.2.5根据设计要求,对厚度大于36 的调质状态使用的钢板和厚度大于50 的正火或正火加 mm mm 13
GB12337一2014 回火状态使用的钢板,可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验,其冲击功指标在设计文件中规定 4.2.6根据设计要求,对厚度大于36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢钢板和用于球罐设计温度低于一40C的低合金钢钢板,可附加进行落锤试验试验按GB/T6803进行，采用P-2型试样,无塑性转变(NDT)温度的合格指标应在设计文件中规定 4.2.7球罐受压元件用钢板,其使用温度下限分别按表5的规定表5碳素钢和低合金钢钢板的使用温度下限钢号钢板厚度使用状态冲击试验要求使用温度下限/ /mm 中常温用钢板 612 -20 热轧控轧 >12~16 0C冲击 -10 正火 Q245R >1660 >1220 热轧,控轧 -20 C冲击 20 协议 1260 正火 -20 620 -20 热轧,控轧 >2025 0C冲击 -10 正火 Q345R >256o 0 >2030 热轧,控轧 -20 20冲击协议 >20~60 正火 -20 10~6o Q370R 正火 20C冲击 -20 1050 调质 07MnMoVR 20冲击 -20 低温用钢板 16MnDR 正火,正火加回火 C冲击 650 40 40 15MnNiDR 6一50 正火,正火加回火 -45C冲击 -45 15MnNiNbDR 10~5o 正火,正火加回火 -50C冲击 -50 09MnNiDR s 50 正火,正火加回火 -70C冲击 -70 07MnNiVDR 1050 调质 -40"冲击 -40 -50 07MnNiMoDR 10~50 调质 -50冲击 4.2.8球壳用碳素钢及低合金钢钢板应由钢板制造单位或球罐制造单位按表6的规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定表6球壳用碳素钢和低合金钢钢板的超声检测要求钢号钢板厚度/mm 球罐使用条件质量等级 >30~36 不低于川级 Q245R Q345R 不低于】级 36 Q37oR 不低于l级 25 14
GB12337一2014 表6(续钢号钢板厚度/mm 球罐使用条件质量等级 16MnDR >20 不低于级 N系低温钢(调质状态俐除外级调质状态使用的钢号 16 介质毒性程度为极度或高度 >12 不低于I级危害;在湿H.S环境中使用注与人孔、接管相焊接的球壳板和与支柱焊接的赤道板的碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行超声检测,其质量等级应与本表规定的相应钢号等级相同 4.2.9奥氏体型钢板应按GB24511的规定,以固溶热处理状态交货;球壳用钢板的表面加工类型和热轧钢板的厚度允许偏差精度应按下列规定设计文件中应明确规定钢板的表面加工类型,热轧产品一般采用1E级,冷轧产品一般采用2D级; a b 般采热扎厚钢板,热轧钢板及钥带的厚度允许偏差分为普通精度和较高精度两个等级,球罐- 用普通精度级 4.3钢管 4.3.1钢管的标准、使用状态及许用应力按表7的规定表中GB13296和GB/T14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于一20C的钢管,表7中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替表7钢管许用应力碳素钢和低合金钢钢管室温强度指标在下列温度(C)下的许用应力/MPa 钢管使用钢号壁厚/mm 注 R Ra/ 标准状态 20 100 150 200 MPa" MPa lGB/T8163 <1o 335 205 124 121 115 08 热轧 10 20 GB/T8163 245 热轧 10 41o 152 147 140 131 Q345D GB/T8163 正火 <10 470 345 174 174 174 174 16 335 205 124 121 115 108 GB9948 10 正火 >1630 335 195 124 117 111 105 16 410 245 152 147 140 131 20 GB9948 正火 1630 410 235 152 140 133 124 <16 410 245 147 140 1131 152 20 GB6479 正火 >1640 41o 235 152 140 133 124 S16 490 320 181 181 180 167 正火 l6Mn GB6479 >1640 490 310 181 181 173 160 <8 420 156 09MnD 正火 270 156 150 l43 s8 09MnNiD 正火 440 280 163 63 157 150 15
GB12337一2014 表7(续》高合金钢钢管在下列温度(C)下的许用应力/MPa 钢管钢号壁厚/mm 注标准 20 150 100 200 137 137 137 130 0Crl8Ni9 GB13296 14 (S30408 137 114 103 96 137 137 137 130 0Cr18Ni9 GB/T14976 28 (S30408) 137 114 103 96 00Cr19Ni10 117 117 l17 l10 GB13296 14 S30403 87 97 81 l17 117 11o 117 117 00Crl9Ni10 GB/T14976 28 S30403 117 97 887 81 137 137 137 134 oCrl7Ni12Mo2 GB13296 s14 (S31608) 137 117 107 99 137 137 137 134 0Crl7Ni2Mo2 GB/T14976 28 S31608) 137 117 107 99 17 17 117 o0Crl7Ni14Mo2 108 GB13296 <14 S31603 117 87 9 80 117 117 108 17 o0Crl7Ni14Mo2 GB/T14976 28 (S3l603 887 117 97 80 2， 1l6 1l6 1l6 ll1 S30408 GB/T12771 28 97 ll6 88 82 99 99 99 94 2,3 S30403 GB/T12771 28 99 74 69 82 116 116 116 114 S31608 GB/T1277 28 116 991 84 99 99 99 99 92 2,3 S31603 GB/'T12771 28 99 82 74 68 注1:该钢管的技术要求见GB150.22011附录A 注2:该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件,对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用注3，该行许用应力已采焊接接头系数08断 4.3.2表7中用于球罐设计温度低于一40C的钢管用钢,均应经炉外精炼 4.3.3GB/T8163中10,20钢和Q345D钢管的使用范围如下设计压力不大于4.0MPa; a b钢管壁厚不大于10mm; 16
GB12337一2014 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质 4.3.4碳素钢及低合金钢钢管的使用规定如下碳素钢及低合金钢钢管的冲击试验,每组取3个标准试样,允许1个试样的冲击功数值低于规定的标准试样冲击功指标,但不得低于标准试样冲击功指标的70% 因尺寸限制无法制备标准试样的钢管,则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸试样,其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75%或50% B/T8163中10,20和Q345D钢管的使用温度下限相应为一10C.0C和一20C b GB9948中外径不小于70mm.且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管,应分别进行一20C和 0C的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J 10和20钢管的使用温度下限分别为-20C和0 GB64792000中20和16Mn钢的化学成分应符合S<0.020%的规定,外径不小于70mm., m的20和16Mn钢管,应分别进行0C和一20C的冲击试验,3个纵向标且壁厚不小于6.5m1 准试样的冲击功平均值应分别不小于31」和34J 20和16Mn钢管的使用温度下限分别为 0C和一20C 使用温度低于一20C的钢管,其钢号,使用状态和冲击试验温度(即钢管的使用温度下限)按表8的规定表中16Mn钢的化学成分应符合P<0.025%、S<0.012%的规定,外径不小于 70mm,且壁厚不小于6.5mm的钢管进行一40的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J 09MnD和09MnNiD钢管的技术要求应符合GB150.2一2011附录A的相关规定表8碳素钢及低合金钢钢管的使用温度下限钢号钢管标准使用状态壁厚/mm 冲击试验温度/C GB6479 40 16Mn 正火 40 09MnD GB150.2附录A 正火 <8 -50 -70 09MnNiD GB150.2附录AN 正火 8 4.3.5奥氏体型钢管使用规定如下 GB/T12771中的类一类钢管允许使用,但应在设计图样上注明所选用的钢管类别 a b GB/T12771中I类钢管的许用应力可选用GB/T14976中相应钢号无缝钢管的许用应力类和类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质; GB13296,GB/T14976和GB/T12771各钢号钢管的使用温度下限应按4.1.10的规定 4.3.6允许选用钢棒制造接管,其使用规定如下允许选用GB/T699中直径不大于50mm的10钢和20钢钢棒制造接管,接管壁厚不大于 a 8mm且应经正火热处理后使用,各钢号许用应力可选用表7中GB9948相应钢号和壁厚的许用应力,10钢和20钢接管的使用温度下限相应为一10和0C;当10钢接管的 P<0.030%,S<0.020%时,其使用温度下限为-20C 接管免做冲击试验硬度(或拉伸)y 试验和无损检测要求在设计文件中规定允许选用GB/T1220中直径不大于50mm的S30408,S30403,S31608和sS31603钢棒制造接管,接管壁厚不大于8mm.且应在固溶(或稳定化)处理状态下使用,各钢号钢管许用应力可选用表7中GB/T14976相应钢号的许用应力各钢号接管的使用温度下限按4.1.10的规 17
GB12337一2014 定接管的硬度(或拉伸)试验和无损检测要求应在设计文件中规定 4.4锻件 4.4.1锻件的标准、使用状态及许用应力按表9的规定表9锻件许用应力碳素钢和低合金钢锻件室温强度指标在下列温度(C)下的许用应力/MPa 锻件使用钢号注公称厚度/ mm Rm R 标准状态 20 100 150 200 MaNa s100 41o 235 152 140 133 124 正火 20 NB/T47008 正火加 >100~200 400 225 148 133 127 119 回火 >200~300 380 205 137 123 117 109 正火， <100 480 305 178 178 167 150 正火加 16Mn >100200 NB/T47008 470 295 174 174 163 l47 回火 275 157 200300 450 167 167 l43 调质 20MnMo NB/T47008 调质 530 37o 196 196 196 196 300 s100 48o 305 178 178 167 150 16MnD >100200 470 NB/T47009 调质 295 174 174 163 147 >200300 450 275 167 67 157 143 20MnMoD NB/T47009 调质 S300 530 370 196 196 196 196 s300 [o08MnNiMoVDNB/T47009 调质 600 480 222 222 222 222 调质 10Ni3MoVID NB/T47009 300 600 480 222 222 222 222 二20o0 440 28o 163 163 157 150 09MnNiD NB/T47009 调质 >200300 430 270 159 59 150 143 高合金钢锻件在下列温度()下的许用应力/MPa 锻件使用钢号公称厚度/ mm 标准状态 20 100 150 200 137 137 137 130 S30408 NB/T4701o 固溶二300 37 14 96 103 117 117 117 11o S30403 NB/T47010 固溶 S300 87 81 117 98 137 137 137 134 NB/T470o1o 固浴 S31608 300 137 117 107 99 108 l17 l17 l17 S31603 NB/T4701o 固溶 300 87 80 l17 98 注1;该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件,对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用 18
GB12337一2014 4.4.2NB/T47009中所有低温用锻件及NB/T47010中奥氏体型钢锻件均应由炉外精炼钢锻制而成 4.4.3锻件的级别由设计文件规定,并应在图样上注明(在钢号后附上级别符号,如16Mnl,09MnNiD 皿下列锻件级别应选用皿级或级 a)用于人孔的锻件; b标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件; 设计温度低于-20C且公称厚度大于200mm的低温用低合金钢锻件 4.4.4碳素钢及低合金钢锻件的使用温度下限按表10的规定,奥氏体型钢锻件的使用温度下限按 4.1.10的规定表10锻件的使用温度下限冲击试验要求钢号公称厚度/mm 使用温度下限/ 中常温用锻件 0冲击 20 300 -20C冲击 -20 0笔冲击 6Mnm 300 -20冲击 -20 0C冲击 300 20MnMo -20C冲击 -20 低温用锻件 s100 一45C冲击 45 16MnD -40C冲击 40 >100一300 20MnMoD 300 -40冲击 -40 08MnNiMoVD <300 -40C冲击 -40 10Ni3MoVD 300 一50冲击 -50 09MnNiD 二300 -70"冲击 -70 注，20,16Mn和20MnMo锻件如进行-20C冲击试验,应在设计文件中注明 4.5螺柱和螺母 4.5.1钢棒的标准、螺柱的使用状态及许用应力按表11的规定 19
GB12337一2014 表11螺柱许用应力碳素钢和低合金钢螺柱室温强度指标在下列温度()下的许用应力/MPa 钢棒使用钢号螺柱规格/mm Rm Ra 状态标准 20 100 150 200 MP MPa M22 245 410 91 81 78 20 GB/T699 正火 94 84 74 M24M27 400 235 80 700 >550 600 60 30CrMoA >l6 M24一M48 660 500 835 >735 35CrMoA >560 >14 >54 M24一M48 >805 >685 4.5.3碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯经热处理后进行力学性能试验,具体要求如下: 同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸,同一热处理制度、同期制造的螺柱毛坯组成一批,每 a 批抽取一件毛坯进行试验试样取样方向为纵向直径不大于40mm的毛坯,试样的纵轴应位于毛坯中心;直径大于 b 40mm的毛坯,试样的纵轴应位于毛坯半径的1/2处试样距毛坯端部的距离不应小于毛坯的半径,但拉伸试样的头部(或夹持部分)不受此限制碳素钢螺柱毛坯每件取一个拉伸试样低合金钢螺柱毛坯每件取1个拉伸试样,3个冲击试样拉伸试验方法按GB/T228.1的规定,拉伸试样采用R4号(d=10mm.L =50mm)试样冲击试验方法按GB/T229的规定,冲击试样采用标准尺寸V型缺口试样 20
GB12337一2014 d)碳素钢螺柱毛坯拉伸试验结果中,抗拉强度和屈服强度应符合表11的规定,断后伸长率指标为:20钢A>25%,35钢A>20% 低合金钢螺柱毛坯的拉伸和冲击试验结果应符合表12的规定,表中冲击功的规定值系3个试样试验结果的平均值,允许有1个试样的试验结果小于规定值,但不得小于规定值的70% 拉伸试验结果不合格时,应从同一毛坯上再取2个拉伸试样进行复验,测定全部3项性能试验结果中只要有1个数据不合格,则该批毛坯判为不合格冲击试验结果不合格时,应从同一毛坯上再取3个冲击试样进行复验前后两组6个试样的冲击功平均值不得小于表12的规定,允许有2个试样的冲击功小于规定值,但其中小于规定值70%的只允许有1个否则,该批毛坯判为不合格被判为不合格的整批毛坯可按4.5.2的规定重新热处理,然后按上述程序重新取样进行试验 4.5.4碳素钢和低合金钢螺柱的使用温度下限及相关技术要求应按下列规定 a 20钢螺柱为 -20 ,35钢螺柱为0,其他钢号螺柱为-20C; b)30CrMoA和35CrMoA钢螺柱,当使用温度低于一20C时,应进行使用温度下的低温冲击试验,此时表12中的冲击试验温度由0C改为使用温度,低温冲击功指标按表13的规定使用温度低于一40C-70C的30CrMo.A和35CrMoA螺柱用钢,其化学成分(熔炼分析中磷,硫含量应为P<0.020%Ss<0.010%;使用温度低于一70-100C的30CrMoA螺柱用钢,其化学成分(熔炼分析)中磷,硫含量应为P<0.015%、S<0.008% 表13低温用低合金钢螺柱的冲击功号螺柱规格/mm 钢最低冲击试验温度/C KV/J 30CrMoA GB12337一2014 4.6焊接材料 4.6.1用于制造球罐受压元件的焊接材料应符合NB/T47018.1的规定,并且附有质量证明书和清晰、牢靠的标志 4.6.2球罐制造和现场组焊单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管,烘干,发放和回收制度 4.6.3焊条 4.6.3.1用于制造球罐受压元件的焊条应符合NB/T47018.2的有关规定 4.6.3.2用于球壳主体焊缝的焊条熔敷金属的冲击功指标应不低于相应母材标准规定的下限值 4.6.3.3球壳的焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝应选用低氢型药皮焊条,并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验焊条熔敷金属扩散氢含量应符合表15的规定,试验方法按GB/T3965的规定进行表15低氢型药皮焊条熔敷金属扩散氢含量的技术要求熔敷金属扩散气含量/ml/100) 焊条型号甘油法水银法或气相色谱法 E43×× 4.0 E50×× E50x 4.0 E55××-X 二3.0 2.5 E60×X-入 5.,0 4.6.4焊丝和焊剂 4.6.4.1气体保护电弧焊钢焊丝、,埋弧焊钢焊丝和焊剂应与所施的钢种匹配,气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝应符合NB/T47018.3，埋弧焊钢焊丝和媒剂应符合NB/T47018.4 4.6.4.2用于球壳受压媒缝的气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝、埋弧焊媒材熔敷金属的冲击功指标应不低于相应母材标准规定的下限值 4.6.43保护用二氧化碳和佩气应分别符合G;B/T6052和GB/T4842的有关规定气瓶使用前,应按规定洁净后使用 5 结构 5.1 总体要求球罐的结构参照GB/T17261确定 5.2球壳球壳由各带及上.、下极组成,其结构如图3所示 5.2. 心
GB12337一2014 上极上极上塞懂上温业上温带赤道带赤道带下温懂下温带下寒带下极下极极中板极中板极侧饭极侧板边板桔瓣式混合式 b 图3 5.2.2球壳板最小宽度应不小于500mm. 5.2.3球壳板坡口形式可按GB/T985.1.,GB/T985.2选用,或参照附录F确定 5.3支柱与球壳的连接本标准采用的支柱与球壳的连接为赤道正切或相割型式 5.3.1 5.3.2支柱与球壳连接处可采用直接连接结构型式[见图4a)],加U形托板结构型式[见图4b]长圆形结构型式[见图4e)] 球壳球壳盖板盖板支柱支柱托板图4 23
GB12337一2014 球壳盖板长园形支柱支柱图4(续 5.4支柱 5.4.1支柱应采用钢管或钢板卷制 5.4.2下段支柱应整根交货支柱拼接接头应全焊透可采用沿焊缝根部全长有紧贴基本金属垫板的对接接头 5.4.3支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板 5.4.4支柱应设置通气口,对储存易爆介质及液化石油气的球罐,还应设置耐火层,如图5所示 5.4.5支柱底板中心应设置通孔,如图5所示支柱耐火层通口地脚嫁栓孔通孔底板图5 支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔 5.4.6 5.4.7需进行焊后热处理的球罐,应在基础表面预埋基础垫板,基础垫板厚度应不小于10mm. 5.5拉杆 5.5.1拉杆结构有可调式和固定式两种可调式拉杆的立体交叉处不得相焊,见图6a) 固定式拉杆的交叉处采用十字相焊或与固定板相焊,见图6b) 2
GB12337一2014 连接板拉杆拉杆拉杆 H定松紧节可调式固定式图6 本标准仅提供可调式拉杆的计算方法 5.5.2拉杆与支柱的上、下连接点应分别在同一标高上 5.6开孔及开孔补强开孔及开孔补强应按GB150.3一2011中第6章(分析设计时按JB4732-1995)的规定 5.6.1 5.6.2球壳与接管的焊缝应采用全焊透接头 5.6.3球壳上、下极中板应各设置一个公称直径不小于500nmm的人孔 5.6.4球罐人孔,接管法兰应采用带颈对焊法兰 5.6.5盛装毒性程度为极度或高度危害介质的球罐,进出口应在上极开孔 5.7相邻对接焊缝的最小间距球壳上任何相邻对接焊缝中心线间外圆弧长应大于3.(心,为球壳板钢材厚度),且不小于 100mm 5.8低温球罐的结构要求球罐的设计温度低于一20C时,其结构还应满足附录E的要求 5.9其他对支撑结构及支柱与球壳连接型式超出本标准规定的球罐,应符合 TSGR00042009中1.9的规定对具有压力容器分析设计资质的单位不受本条限制计算 6.1符号下列符号适用于本文件单个支柱的横截面积，mm A d 支柱内直径，mm 支柱外直径，mm d D 球壳平均直径，mm: D -球壳内直径，mm; D 球壳外直径(当有保温层时,为保温层外直径) mm; 25
GB12337一2014 -球壳材料的室温弹性模量，MPa; E 支柱材料的室温弹性模量，MPa; E 拉杆作用在支柱上的水平力(见6.8.1),N F F 球罐的水平地震力(见6.4.2),N; 支柱底板与基础的摩擦力(见6.8.2),N; F 最大水平力(见6.6),N E 拉杆的最大拉力(见6.10.1),N; F Fw 球罐的水平风力(见6.5),N; 重力加速度,取g=9.81m/s; 昌操作状态下的重力载荷(见6.7.1.1),N; G 液压试验状态下的重力载荷(见6.7.1.1),N H 支柱底板底面至球壳赤道平面的距离(见图7)， mm; 支柱横截面的惯性矩(见6.4.1)，mm 支柱底板底面至上支耳销子中心的距离(见图7). mm; 支柱与球壳连接焊缝单边的弧长(见图15)，mm Lw -球罐最小质量(见6.3),kg; 7mnmin -操作状态下的球罐质量(见6.3),kg; 1 液压试验状态下的球罐质量(见6.3),kg m M 水平地震力和水平风力引起的最大弯矩(见6.6),N”mm; M -操作状态下支柱的总弯矩(见6.7.2.3)，Nmm; 操作状态下支柱的偏心弯矩(见6.7.2.1),N mm; M 操作状态下支柱的附加弯矩(见6.7.2.2),N mm; M -液压试验状态下支柱的总弯矩(见6.7.2.3),N mm; M" 液压试验状态下支柱的偏心弯矩(见6.7.2.1),N mm; M -液压试验状态下支柱的附加弯矩见6.7.2.2),Nmm; 支柱数目; 设计压力见3.7.3)，MPa; 力计算压力(见3.7.4)，MPa 试验压力(见3.11.2)，MPa; Y 支柱中心圆半径，取R

钢制球形储罐GB/T12337-2014标准介绍

钢制球形储罐是一种广泛应用于化工、石油、天然气等行业中的常见容器，其采用球形结构设计，具有良好的承载性能和稳定性。为了保证钢制球形储罐的质量和安全性能，我国发布了GB/T12337-2014标准。

该标准规定了钢制球形储罐的设计、制造、检验、验收和使用等方面的要求和规范。下面我们来详细介绍一下这些方面的内容：

1. 设计

根据GB/T12337-2014标准，钢制球形储罐的设计应该满足以下要求：

符合国家和行业的相关标准和规范；
考虑储罐所处的环境条件和储存物料的特性；
保证储罐的承载能力和稳定性；
采用防雷、防爆等安全措施。

2. 制造

在制造钢制球形储罐时，应该符合以下要求：

选用优质的材料，并严格按照设计方案进行制造；
采用合适的焊接工艺，保证焊缝的质量和强度；
制造过程中应该注意防止变形、裂纹等缺陷的产生。

3. 检验

钢制球形储罐的检验应该满足以下要求：

对储罐进行外观检查，确保无明显缺陷；
采用无损检测技术检测焊缝和表面裂纹等缺陷；
进行水压试验，检查容器的密封性和承载能力。

4. 验收

钢制球形储罐的验收应该满足以下要求：

验收人员应该具有相应的资质和经验；
对储罐的检验报告和相关证明文件进行核查；
对储罐进行使用前的清洗和消毒等处理。

5. 使用

在使用钢制球形储罐时，应该注意以下事项：

严格按照使用说明进行操作；
定期检查储罐的状态，及时处理损坏或者老化的部件；
对于需要更换的零部件，应该采用符合标准要求的配件。

总体而言，钢制球形储罐GB/T12337-2014标准为保障钢制球形储罐的质量和安全性能提供了明确的规范标准。在储罐的设计、制造、检验、验收和使用等方面都提供了具体的要求和指导，可以作为储罐制造商和用户进行参考和遵守的标准。

然而需要注意的是，钢制球形储罐在使用中还存在一些潜在的风险和安全隐患，例如压力过大、温度异常等问题。因此，在使用储罐时，用户应该严格按照标准要求进行操作，并加强对储罐状态的监测和检查。

总之，钢制球形储罐GB/T12337-2014标准为保障储罐的质量和安全性能提供了重要的规范和指导，对于化工、石油、天然气等行业中储存物料的安全具有重要意义。