GB/T34181-2017

矿物棉绝热制品用定型剂

Formingadhesivesformineralwoolinsulationmaterial

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  • 中国标准分类号(CCS)Q25
  • 国际标准分类号(ICS)91.100.50
  • 实施日期2018-08-01
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矿物棉绝热制品用定型剂


国家标准 GB/T34181一2017 矿物棉绝热制品用定型剂 inSulationmaterial Formingadhesivesformineralwool 2017-09-07发布 2018-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34181一2017 矿物棉绝热制品用定型剂 范围 本标准规定了矿物棉绝热制品用定型剂的术语和定义,分类和标记、要求、试验方法、检验规则,包 装、标识、运输和贮存 本标准适用于岩棉、玻璃棉、矿渣棉等矿物棉绝热制品用酚醛树脂定型剂和聚丙烯酸酯定型剂 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T2794胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T37231999工业用化学产品采样安全通则 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB 6682分析实验室用水规格和试验方法 14518胶粘剂的pH值测定 T GB 21298实验室玻璃仪器试管 GB GB/T251382010检定铸造粘结剂用标准砂 GB/T307732014气相色谱法测定酚醛树脂中游离苯酚含量 HG/T2501酚醛树脂pH值的测定 HG/T2622酚醛树脂中游离甲醛含量的测定 HG/T2710液体酚醛树脂水混溶性的测定 酣醛树脂中六亚甲基四股含量的测定 HG/T2755 HG/T2756用自动测定仪测定酚醛树脂给定温度下的凝胶时间 术语和定义 GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 矿物棉绝热制品用定型剂(以下简称定型剂adhesivesformineralwolinsulationmaterial 通过树脂的固化粘结作用将松散的矿物棉定型,赋予矿物棉绝热制品良好的物理、力学性能的低聚 态树脂水溶液(如酚醛树脂、聚丙烯酸酯). 3.2 游离甲醛含量freeformaldehydlecontent 以甲醛、甲醛水合物等游离态形式存在于定型剂中的甲醛的质量占总质量的百分数
GB/T34181一2017 3.3 酚醛树脂定型剂phenolieresinm 以苯酚甲醛为主要原料,通过缩聚反应制成的定型剂 3.3.1 纯酚醛树脂purephenolieresinm 使用甲醛与苯酚为原料,未添加尿素等辅助原料的酚醛树脂定型剂 3.3.2 预混尿素酚醛树脂 premixelphenolieresinm urea 添加尿素聚合纯酚醛树脂中游离甲醛的酚醛树脂定型剂 3.4 聚丙烯酸酯定型剂polyacryateadhesives 以丙烯酸酯、丙烯酸同系物或其衍生物脂类通过聚合反应生产的定型剂 3.5 固体含量solidcontent 在规定的测试条件下,定型剂中非挥发性物质的质量占总质量的百分数 3.6 水混溶性waterdilutability 在规定的测试条件下,定型剂在水中出现微细不溶物时,所加水的体积与定型剂质量之比 3.7 游离苯酚含量freephenolcontent 酚醛树脂定型剂中未参与缩聚反应的苯酚的质量占总质量的百分数 3.8 凝胶时间geltime 液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间 3.9 游离丙烯酸含量freeacrylieacidcontent 聚丙烯酸酯定型剂中未参与聚合反应的丙烯酸的质量占总质量的百分数 分类和标记 4.1分类 定型剂按组成分为酚醛树脂定型剂和聚丙烯酸酯定型剂代号为PAA) 酚醛树脂定型剂按生产 工艺分为纯盼醛树脂(代号为PF)和预混尿素酚醛树脂(代号为PUF) 4.2标记 产品标记由三部分组成;产品名称十标准号十代号十产品标称固体含量 示例1;标称固体含量为40%的纯酚醛树脂标记为;纯酚醛树脂GB/T34181一2017-PF-40. 示例2标称固体含量为50%的聚丙烯酸酯定型剂标记为;聚丙娇酸醋GB/T34181一2017-PAA-50. 5 要求 5.1酚醛树脂定型剂 预混尿素酚醛树脂和纯酚醛树脂的要求见表1
GB/34181一2017 表1酚醛树脂定型剂的要求 指标 项目 预混尿素盼醛树脂 纯酚醛树脂 >38.0 固体含量/% 不低于标称值且>40.0 外观 澄清、无明显可见杂质 灰分/% 二2.0 pH值25C 7.49.0 7.49.5 游离甲醛含量/% 1l.0 14.0 游离苯盼含量/% s1.0 1.5 凝胶时间/minm 8一l6 >20" 水混溶性(23c,V/m)/(ml/g) 氮含量以N计/% s6,0 <0,50 出厂时 5.2聚丙烯酸酯定型剂 聚丙烯酸酯定型剂的要求见表2 表2聚丙烯酸酯定型剂的要求 项 指 目 标 50.0士2.0 固体含量/% 外观 澄清,无明显可见杂质 灰分/% 2.0 pH值(25C,10g/1水溶液 2.0~3.5 游离甲醛含量/% <0.010 水混溶性(23C,V/m)/mL/g) 20 s0,70 游离丙烯酸含量/% 500800 粘度(23/(mPa”s 试验方法 6.1酚醛树脂定型剂 6.1.1固体含量、外观、灰分按附录A进行 6.1.2pH值按HG/T2501的规定进行 6.1.3游离甲醛含量按HG/T2622的规定进行 6.1.4游离苯盼含量按GB/T30773一2014或B.1的规定进行,GB/T30773一2014作为仲裁方法 6.1.5凝胶时间按HG;/T2756规定的A法进行,测定温度135C 6.1.6水混溶性按HG;/T2710的规定进行
GB/T34181一2017 6.1.7氮含量[以氮(N)计],按HG/T2755的规定测定六亚甲基四胺含量wleHaN,氮含量wN= 0.397×TwGHN 6.1.8酚醛树脂定型剂的粘结强度有要求时按附录C进行 6.2聚丙烯酸酯定型剂 6.2.1固体含量、外观、灰分按附录A进行 6.2.2pH值的测定;使用万分之一天平,称取1.00g士0.01g试样于200ml玻璃烧杯中,加水溶解 转移至100mL容量瓶中,于25C下定容至刻度,按照GB/T14518的规定测定溶液的pH值 6.2.3游离丙烯酸含量按D.1进行,游离甲醛含量按D.2进行 6.2.4水混溶性按HG;/T2710的规定进行 6.2.5粘度按GB/T2794的规定进行 检验规则 7.1出厂检验 产品交付时应进行出厂 酚醛树脂定型剂检验项目包括固体含量,外观、灰分,pH值、凝胶时 检验 间.游离苯酚、游离甲醛,水混溶性;聚丙烯酸酯定型剂检验项目包括固体含量、外观、灰分,pH值游离 甲醉含量.水混溶性,游离丙婚酸含量.粘皮" 7.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 型式检验的项目为第5章所有项目 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a 正式生产后,原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时 b 正常生产时,每一年至少进行一次 c 产品停产6个月后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.3组批 矿物棉绝热制品用定型剂应按每一反应釜生产的产品量,或多釜混合并批后产品量不超过20t的 均一体为一检验批 7.4抽样 采用随机抽样法抽样,抽样单元数按GB/T66782003中7.6.1的规定进行 抽样安全符合 GB/T3723一1999中的规定 抽样量不得少于2L,装人干燥洁净的样品瓶中 样品瓶上应粘贴标签, 标明类别、批号、抽样时间 7.5合格判定与复检规则 批的每一项检验结果均符合指标要求的规定时,判定该批产品合格 如果检验结果不合格项超过 -项时,则判定该批为不合格 检验结果有一项不合格时,应重新自抽样单元中取样进行复检 复检结 果合格,则判定该批合格,否则为不合格
GB/34181一2017 包装、标识,运输和贮存 8.1包装 定型剂装人洁净、干燥的且不与定型剂产生反应的容器内,密封良好,防止树脂渗出和水分渗人 也可根据用户要求进行包装 8.2标识 定型剂包装上应印有产品标识,内容包括:商标、产品名称、厂名称、产品标记、批号、净重、储存条件 等 产品出厂应附有质量合格证书,内容包括;产品名称、产品标记、生产日期、批号,检验结果等 8.3运输 定型剂在运输装卸过程中,应密封良好,防止溢出 运输时,不得曝晒或雨淋,不得与强酸、强碱性 物质接触,酚醛树脂在运输途中应采取控温措施,防止变质 8.4贮存 纯醛树脂定型剂储存温度5C一15C,贮存期14d,预混尿素酚醛树脂定型剂贮存温度 10C 15C,时间74聚丙缩酸丽定型剂可常温贮存,贮存期6个月
GB/T34181一2017 附 录 A 规范性附录) 固体含量、外观、灰分测定方法 A.1 固体含量 A.1.1仪器和设备 除非另有说明,本标准中所用试剂均为分折纯及以上,配制游液、稀释用的水符合GBT6682中三 级水及以上的要求 固体含量测定的仪器与设备如下 aa 鼓风干燥箱:最高工作温度不小于150,控温精度士2C; b)天平:实际分度值0.1mg; c 试验容器;直径60mm士5mm、高30mm士2mm的结晶皿,不锈钢、铝箔、玻璃或石英材质" d 干燥器:内有硅胶 A.1.2测定步骤 A.1.2.1酚醛树脂定型剂:称取3g4g试料,精确至0.001g,置于经(135士2)C质量恒定的试验容器 中,加人10ml水,摇匀,将盛有试料的试验容器放人(135士2)C的恒温干燥箱中干燥120min士 5 min 取出,于干燥器中冷却15min,称量,再干燥15min,冷却、称量,直至前后两次质量差不大于 1mg A.1.2.2聚丙烯酸酯定型剂称取1g一2g试料,精确至0.001g,置于经(120士2)质量恒定的试验容 器中,放人(120士2)C的恒温干燥箱中干燥120min士5min 取出,于干燥器中冷却15min,称量,再 干燥15min,冷却、称量,直至前后两次质量差不大于1mg A.1.3结果计算 固体含量按式(A.1)计算 m一m ×100% (A.1 m12 m1n 式中 固体含量的质量分数; wu 试验容器质量,单位为克(g); 7 试验容器与试料的质量,单位为克(g) 7? -干燥后试验容器与试料质量,单位为克(g) n 平行测定不少于三次,取连续三次极差值不大于0.5%的结果的算术平均值作为测定结果,精确至0.1% A.2外观 A.2.1仪器设备 A.2.1.1试管:符合GB/T21298规定的规格为16mm×160mm、 ,壁厚为一般型、材质为类的玻璃管 A.2.1.2水浴锅10C~100C,控温精度士2C
GB/34181一2017 A.2.1.3温度计;0C100C A.2.2测定步骤 A.2.2.1从按7.4抽取的样品中取20mL.试样倒人干燥洁净的试管内,用温度计测定定型剂温度 温 度大于10C按A.2.2.2进行,温度低于10C或者试样有异常按A.2.2.3进行 A.2.2.2将装有试料的试管在25C士1C的水浴中静置5min后,在自然散射光或日光灯下对光观察 澄清度、有无杂质 A.2.2.3用水浴将试料加热到40C50C,保持51 ,然后按A.2.2.2进行 min A.2.3结果表示 记录观察到的澄清度、杂质情况 A.3灰分 A.3.1原理 -定量的树脂置于试验容器中,烘干水分后,再经高温灼烧冷却、称量,计算残渣的质量百分数 将 A.3.2仪器和试剂 灰分的测定使用以下仪器和试剂 天平;实际分度值0.1mg a 鼓风干燥箱;最高工作温度不小于150C,控温精度士2C b 高温电阻炉;带温度控制器; c 50mL堪蜗:材质为陶瓷或铂金; d 石英结晶皿;直径60mm士5mm,高30mm士2mm; e 干燥器:内有硅胶; 可调电炉;功率2kw g A.3.3测定步骤 称取3g4只试料,精确至0.001g 置于经800灼烧至质量恒定的堆蜗或石英结品皿中,盖上 盖,于可调电炉上烘干,灰化 置于800C的高温电阻炉中灼烧30nmin士5min后取出 放人干燥器 中,冷却至室温称量 再灼烧15min,冷却、称量,直至前后两次质量差不大于1mg A.3.4结果计算 灰分按式(A.2)计算 m1s m ×100% A.2 7e m8 14 式中 灰分的质量分数; w' -堪蜗或石英结晶皿和试料灼烧后质量,单位为克(g) ms -堆蜗或石英结晶皿质量,单位为克(g); m6 -堆蜗或石英结晶皿和试料质量,单位为克(g) m 取连续两次绝对差值不大于0.2%测定值的平均值作为测定结果 精确至0.1%
GB/T34181一2017 录 附 B 规范性附录) 酚醛树脂定型剂中游离苯酚含量测定方法 B.1游离苯酚含量的测定 B.1.1原理 酚醛树脂中的游离苯酚,用水蒸气蒸憎时与水一起憎出,用嗅量法测定 B.1.2试剂 测定游离苯酚含量的试剂如下: 无水乙醇; a b 盐酸;质量浓度36%一38%; c 碘化钾溶液;200g/L; d 硫代硫酸钠标准滴定溶液:c(NaS.O)=0.1mol/L,按照GB/T601的规定制备; 澳溶液:c(1/2Br)=0.1mol/L,按照GB/T601的规定制备; fD 淀粉指示剂:l0g/L,称取1g淀粉,加人少量蒸僧水调成浆糊,搅拌下加人100ml沸水,微沸 2nmin,放置待用(用时现配) B.1.3仪器与设备 测定游离苯酚含量的仪器与设备如下 a 容量瓶250mL,l000mL; 带塞磨口瓶:250mL; b 天平;实际分度值0.1nmg c 苯酚燕溜装置(见图B1).10o0ml蒸汽发生器、500mL圆底烧瓶、直型冷凝管,500ml三角 d 烧瓶、加热套
GB/34181一2017 说明 -1000ml .燕汽发生器 -500ml圆底烧瓶; -直型冷凝管 -500ml三角烧瓶 图B.1苯酚蒸装置示意图 B.1.4测定步骤 称取1.5g试料,精确至0.001g,放人250mL圆底烧瓶中,加人25ml乙醇使试样溶解,再加人 50mL水 用苯酚蒸憎装置蒸榴,收集憎液,直至馏出物遇溴液不发生混浊为止 将僧液转移至1000 ml 容量瓶中,定容 移取100.00mL蒸僧液于带塞磨口瓶中,加人50.00mL澳溶液,5.00mL盐酸,迅速盖 上瓶塞,摇匀,放置10min 然后再加人10.00mL碘化钾溶液,摇匀再放置5min 用硫代硫酸钠标准 溶液滴定,滴定至近终点时,加人2mL淀粉指示剂,继续滴定至蓝色消失为终点 同时进行空白试验 B.1.5结果计算 游离苯酚含量按式(B.1)计算 V1一V×c1×0.01568×1000 B.1 ×100% 3= m又Io 式中: -游离苯酚的质量分数 ws 空白试验消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积,单位为毫升(mL); Vw V 试液消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积,单位为毫升(mL.); 硫代硫酸钠标准溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 0.01568 -每毫摩尔硫代硫酸钠标准溶液相当于苯酚的摩尔质量,单位为克每毫摩尔(g/mmol) 71" 试料质量,单位为克(g)
GB/T34181一2017 录 附 规范性附录) 酚醛树脂定型剂粘结强度的测定 仪器与材料 C.1 测定酣醛树脂定型剂粘结强度的仪器与材料如下 混砂机 a b) 锤击式制样机 天平:精确至0.01g c 游标卡尺; d 试验砂;符合GB/T25138一2010要求的标准砂,或与标准砂粒度一致的具有矿物棉成分的玻 e 璃砂 尿素;固体 fD) 型砂强度试验机;或有恒定速率的拉伸试验机,载荷读数的精度应高于测定值的1%,夹具系 g 统应确保试样中心线与试样机中心轴一致 c.2试料准备 c.2.1称取1000g纯酚醛树脂于2L烧杯中,加人200g尿素,充分搅拌溶解,制成预混尿素酚醛树 脂,备用 C.2.2用烧杯称取按式(C.1)计算的1000g试验砂所需的预混尿素酚醛树脂 12 (C.1 ns w 式中 称取预混尿素酚醛树脂试样的质量,单位为克(g) m8 预混尿素酚醛树脂固体含量的质量分数,% w 12 1o00g标准砂所需的预混尿素酚醛树脂的有效成分的质量,单位为克(g). C3试件的制备 c.3.1将1o0g试验砂加人到混砂机中,开动搅拌,边搅拌边加人按c.2备好的试料 c.3.2将砂子填充至模具,填满后用刮砂板刮去多余的砂子 C.3.3把导向模水平放人模框中,把对应重块放人导向模中,顺时针方向摇动手轮连续震动三次 取 下重块与导向模,拉出拉刀,取出模框并清除多余的砂子 C.3.4将垫板及模框托起放于平板上,于120C烘箱中干燥30min,再升温至180C,保温20min. 取 出,冷却,脱模 抗拉强度用“8”字型标准试件,见图C.1 C.4试验环境 试验应在温度(23土2C、相对湿度(50士10)%的标准环境中进行 10
GB/34181一2017 C.5测定步骤 C.5.1将试件进行编号,用游标卡尺测量试件的宽度和厚度,结果精确至0.01" mm C.5.2夹持试件,使试件的中心线与上、下夹具的对准中心线一致 C.5.3以(2士0.5)nm nn速度进行加载,直至试件破坏 mmm/m C.5.4记录试件的破坏载荷或最大载荷 C.5.5同批有效试件不足3个时,应重做试验 单位为毫米 22.36 22 22.36 12 36 抗拉强度试件 图C.1 C.6结果计算 粘结强度以“8”字型标准试件的抗拉强度计,按式(C.2)计算 式中 -粘结强度以“8”字型标准试件的抗拉强度计,单位为兆帕(MPa); -破坏载荷或最大载荷,单位为牛顿(N); 试件宽度,单位为毫米(mm):; 试件厚度,单位为毫米(mm). 11
GB/T34181一2017 附 录 D 规范性附录) 聚丙烯酸酯定型剂中游离丙烯酸,游离甲醛含量测定方法 游离丙烯酸含量的测定 D.1 D.1.1试剂与仪器 测定游离丙烯酸含量所用试剂与仪器如下 盐酸溶液1+1; a b 碘化钾溶液;100g/L; 硫代硫酸钠标准滴定溶液:c(NaS.(O.)=0.1mol/儿L,同B.1.2d); c 澳溶液;c(1/2Bn)=0.lmol/L,同B1.2e) d 淀粉指示剂;10g/L,同B.1.2); 天平;实际分度值0.1mg f 碘量瓶:500nm g D.1.2测定步骤 称取4g试料.精确至0.001g.置于预先加人20ml水的500mL碘量瓶中,加人20.00mL澳溶 液,5nml盐酸溶液,摇匀,于暗处放置30min 取出,加人15nml碘化钾溶液,摇匀,于暗处放置 lmin2min 取出,加人150mL水,立即用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色,加人1mL 2mL淀粉指示剂,继续滴定至蓝色消失即为终点 同时进行空白试验 D.1.3结果计算 游离丙烯酸含量按式(D.1)计算 (V一V×c1×36.03 ×100% D.1 w n1o×1000 式中 游离丙烯酸含量的质量分数; Z'5 V -空白试验消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL); V -滴定试料消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL) 硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L); c 36.03 二分之一丙烯酸(CH=CH-cooH)的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol).; -试料的质量,单位为克(g). m10 D.2游离甲醛含量的测定 D.2.1适用范围 该方法适用于聚丙烯酸酯定型剂中游离甲醛含量的测定,检出限为0.010% D.2.2原理 将样品中的游离甲醛蒸出 在pH=6的乙酸-乙酸铵缓冲溶液中,甲醛与乙酰丙酮在加热的条件 12
GB/34181一2017 下反应生成稳定的黄色络合物,分光光度法测定甲醛的含量 D.2.3试剂与仪器 测定游离甲醛含量所用试剂与仪器如下 乙酸铵; a 冰乙酸:p=1.055g/mL b 乙酰丙酮:;p=0.9755 5剧/mL c d 乙酰丙酮溶液;体积分数为0.25%,称取25g乙酸铵,加适量水溶解,加3ml.冰乙酸和0.25ml 已蒸过的乙酰丙酮试剂,移人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,调整pH- -6 此溶液于 C5C贮存,可稳定一个月 碘溶液;c(1/21,)=0.1mol/L fD 氢氧化钠溶液:1mol/L. 盐酸溶液lmol/L. 8 h 硫代硫酸钠标准滴定溶液c(Nas.o,)=0.1mol/L同B1.2d).: 淀粉溶液:10g/L,同B.1.2f); j 甲醛溶液;质量分数约为37%; kk 甲醛标准储备溶液:lmg/mL ,移取2.8mL 甲醛溶液,于1000mL容量瓶中,用水稀释至刻 度,摇匀 甲醛标准储备溶液的标定:移取20.00ml待标定的甲醛标准储备溶液于碘量瓶中,准确加人 25.00ml碘溶液,再加人10ml.氢氧化钠溶液,摇匀,水封后于暗处静置5min,加11ml盐 酸溶液,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色,加1ml淀粉溶液,继续滴定至蓝色刚刚 消失为终点,记录所耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积 同时做空白试验 甲醛标准溶液的质 量浓度按式(D.2)计算: V一Ve×c×15 c(HCHOo)y D.2 20 式中: (HCHO) -甲醛标准溶液的质量浓度,单位为毫克每毫升(mg/mL); -空白试验消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL); 滴定试液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升mL); 硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升mol/L); c 15 二分之一甲醛(HCHO)的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol); 20 移取甲醛标准储备溶液的体积,单位为毫升(mL 甲醛标准溶液:104g/mL,用标定过的甲醛标准储备溶液,稀释成104g/mL的甲醛标准 m 溶液; 蒸溜装置100mL蒸瓶、蛇形冷凝管、分接受器,见图D.1; n 具塞刻度管:50mL o 加热设备;电加热套、水浴锅; p 天平;实际分度值0.001g; Q 可见光分光光度计 D.2.4标准工作曲线的绘制 取数支50ml具塞刻度管,分别移人0.00mL0.20ml,0.50mL、1.00ml,3.00ml.5.00ml 8.00mL甲醛标准溶液,加水稀释至刻度,加人2.50mL乙酰丙酮溶液,摇匀 在60笔恒温水浴中加热 13
GB/T34181一2017 30min ,取出后冷却至室温,用10mm比色皿(以水为参比)在可见分光光度计上于412nm波长处测试 吸光度 以具塞刻度管中的甲醛质量(4g)为横坐标,相应的吸光度为纵坐标,绘制工作曲线 D.2.5游离甲醛含量的测定 D.2.5.1称取2g5g试料,精确至0.0001g,置于已预先加人20mL水的蒸僧瓶中,在僧分接受器中 预先加人适量的水,浸没憎分出口,僧分接受器的外部用冰水浴冷却,蒸僧装置见图D.1 加热蒸僧,使 试样蒸至近干,取下僧分接受器,用水稀释至刻度,此为待测液 说明: 燕馏瓶 加热装置; 升降台 蛇形冷凝管; -连接接收装置 图D.1蒸装置示意图 D.2.5.2取适当体积的待测液于50mL具塞刻度管中,加水稀释至刻度,加人2.50mL乙酰丙酮溶液 摇匀 在60C恒温水浴中加热30min,取出后冷却至室温,用10mm比色皿(以水为参比),在可见光 分光光度计上,于412nm波长处测试吸光度 同时用水做空白试验,测得空白的吸光度 将试液的吸 光度减去空白试验的吸光度,在标准工作曲线上查得相应的甲醛质量 如果试验溶液中甲醛含量超过 标准曲线最高点,需重新蒸僧试样,并适当稀释后再进行测试 D.2.6结果计算 游离甲醛含量按式(D.3)计算 xY m11 云×100% D.3 6= m文0 式中 游离甲醛含量的质量分数; w 从标准工作曲线上查得试液中相应甲醛的质量,单位为微克(g) mm 试液总体积,单位为毫升(mL); 试样的质量,单位为克(g); m12 V 所取试液的体积,单位为毫升(mL 14
GB/34181一2017 D.2.7结果表示 结果保留两位有效数字,当测定结果小于或等于方法检出限0.010%时,结果表示为未检出(检出限 0.010%

矿物棉绝热制品用定型剂GB/T34181-2017

矿物棉绝热制品是一种常见的建筑用保温材料,具有重量轻、导热系数低、耐火性好的特点。由于纤维之间没有化学键,其结构比较脆弱,容易破碎并散落,给施工和使用带来不便。为了解决这一问题,需加入定型剂对矿物棉进行固化处理。而GB/T34181-2017《矿物棉绝热制品用定型剂》规定了矿物棉绝热制品用定型剂的技术要求和试验方法。

根据该标准,矿物棉绝热制品用定型剂主要分为两大类:硅酸盐定型剂和有机硅定型剂。两种定型剂都能够提高矿物棉绝热制品的强度和耐久性,但硅酸盐定型剂对环境污染小,有机硅定型剂则具有透明、耐腐蚀、耐候性等特点。

在实际应用中,矿物棉绝热制品用定型剂能够有效地提高其抗拉强度、压缩强度、冲击性能等指标,并且可以使纤维不易破碎、减少散落,提高施工效率。此外,定型剂还可以增加材料的稳定性和耐久性,延长其使用寿命。

需要注意的是,在使用过程中,矿物棉绝热制品用定型剂应该按照相关标准进行配比和混合,以免影响材料的性能和使用效果。同时,在处理和使用矿物棉绝热制品时,应该采取相应的防护措施,避免对人体造成伤害。

总之,GB/T34181-2017《矿物棉绝热制品用定型剂》规定了矿物棉绝热制品用定型剂的技术要求和试验方法,为矿物棉绝热制品的生产和使用提供了重要的指导。合理选择和使用定型剂,能够有效地提高矿物棉绝热制品的性能和使用寿命,为建筑节能和环保做出贡献。

和矿物棉绝热制品用定型剂类似的标准

矿物棉装饰吸声板

柔性泡沫橡塑绝热制品

膨胀珍珠岩绝热制品

建筑用岩棉绝热制品

羊毛吸声绝热制品

光伏玻璃多因素耦合环境加速老化试验方法
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复合材料电缆支架
本文分享国家标准复合材料电缆支架的全文阅读和高清PDF的下载,复合材料电缆支架的编号:GB/T34182-2017。复合材料电缆支架共有12页,发布于2018-08-01 下一篇
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