国家标准 GB/T30779一2014 鞋用水性聚氨酯胶粘剂 wate-basedpolyurethaneadhesivesfrshoes 2014-07-08发布 2014-12-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30779一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口本标淮起草单位;中科华宇(福建)科技发展有限公司,莆田市海西鞋业研发设计中心、中华人民共和国莆田出人境检验检疫局综合技术服务中心,厦门中迅德检测技术有限公司、上海橡胶制品研究所、福建鸿星尔克体育用品有限公司、广东东方树脂有限公司,安徽大学本标准主要起草人;林进祥,王德春,唐振华、蔡志杰,吴荣光,徐燕奇,林超,梁志强
GB/T30779一2014 鞋用水性聚氨酯胶粘剂警告;本标准不包括与使用者有关的所有安全问题,因此使用者有责任在使用前建立有关的安全和卫生条款以及确立所规定的使用范围,以满足国家的有关规定(如车间空气中有害物质的浓度等) 范围本标准规定了鞋用水性聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存的要求本标准适用于鞋用水性聚氨酯胶粘剂规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料 GB/T13354一1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法 GB/T14518胶粘剂的pH值测定 GB18583一2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB19340-2003鞋和箱包用胶粘剂 HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2815鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法 HG;/T3075胶粘剂产品包装、标志,运输和贮存的规定 QB/T27802006鞋面用聚氨酯人造革要求 3.1外观乳白色,均匀无分层,无凝胶,无杂质 3.2性能鞋用水性聚氨酯胶粘剂的性能应符合表1的规定表1鞋用水性聚氨胶粘剂的性能项指标 pHH值 6.09.0 固含量/% 40.0
GB/T30779一2014 表1(续项指标 2.0 初粘性/(N/mm 剥离强度 (N/mm 4.0 耐热老化性/(N/mm) 4.0 蠕变性/mm 5,0 剪切强度/MPat 1.8 耐水解性" N/mm 3.5 耐热稳定性/N/mm) 3.5 表1水性聚氨酯胶粘剂性能要求中的粘接性能仅涉及在正常条件下穿着的鞋子对于需经受附加负荷和/或其他外部条件的特种鞋类,应进行附加试验,附加试验项目按供需双方约定进行 3.3粘接试验材料和粘接工艺粘接试验的材料选用本标准附录A推荐的试验材料,也可选用GB19340-2003附录A规定的材料，粘接工艺采用附录A规定的方法试验材料橡胶的配方及制作工艺见附录B 特定情况下,粘接试验材料和粘接工艺可按供需双方约定进行,但粘接性能不能低于表1中对应项目的指标值种胶粘剂用某一种试验材料得到的试验结果不能无条件地运用到相类似的其他材料上,应用实际使用的材料和该胶粘剂做粘接试验,以确保满足表1的要求 3.4鞋用水性聚氨酯胶粘剂中有害物质限量要求鞋用水性聚氨酯胶粘剂中有害物质限量应符合表2的规定表2鞋用水性聚氨酯胶粘剂中有害物质限量项指标苯/g/kg) 0.1 甲苯+二甲苯/g/kg 0.5 正己婉/g/kg 0.5 二氯甲烧 1,2-二氧乙烧卤代泾/g/kg 0.5 1,1,1-三氯乙烧 1,1,2-三氯乙烧总挥发性有机物(VOC)/g/L 50 试验方法 4.1外观将样品倒人干净、干燥,透明玻璃杯中,在正常光线下目视检验
GB/T30779一2014 4.2性能试验 4.2.1pl值按GB/T14518规定的方法进行 4.2.2固含量按GB/T2793规定的方法进行试验温度(105士2)C,试验时间(180士5)min,样品重1.5g一 2.0 g 4.2.3被粘材料的表面处理及试样制备按附录A规定进行,也可按供需双方的约定进行表面处理和试样制备 4.2.4初粘性试样制备撤销压力后2nmin,按GB/T532规定进行试验 4.2.5剥离强度试样制备后,在温度(23士2)C、相对湿度50%士5%条件下调节48h,按GB/T532规定进行试验 4.2.6耐热老化性试样制备后,在温度(23士2)C、相对湿度50%士5%条件下调节48h,再在温度(50士2)C条件下放置120h,然后将试样在(23士2)C、相对湿度50%士5%条件下调节30nmin后按GB/T532规定进行试验蠕变性 4.2.7 试样制备后,在温度(23士2)、相对湿度50%士5%条件下调节48h,按HG/T2815的规定进行试验试验温度为(60士1)C,负荷为1.5kg,加载时间10min 4.2.8剪切强度试样制备后,在温度(23士2)C,相对湿度50%士5%条件下调节48h,按GB/T7124的规定进行试验试样夹持器的分离速度为(25士2)mm/min 4.2.9耐水解性试样制备后,在温度(23士2),相对湿度50%士5%条件下调节48h,将试样放置在温度 70士2)C、相对湿度95%士5%的恒温恒湿箱中24h后取出,在温度(23士2)C,相对湿度50%士5% 条件下调节24h,按GB/T532规定进行试验 4.2.10耐热稳定性取胶粘剂样品300g于密闭容器中,在温度(70士2)C条件下放置72h,取出在温度(23士2)、相对湿度50%士5%条件下调节4h后,进行试样制备,试样制备后,在温度(23士2)、相对湿度50%士 5%条件下调节48h,按GB/T532规定进行试验
GB/T30779一2014 4.3有害物质限量测定 4.3.1苯含量按GB18583一2008附录B规定的方法进行 4.3.2甲苯和二甲苯含量按GB18583一2008附录C规定的方法进行 4.3.3正己烧含量按GB193402003附录B规定的方法进行 4.3.4二氧甲烧、1,2-二氯乙婉、1,1,1-三氯乙烧和1,1,2-三氧乙烧含量按GB18583一2008附录E规定的方法进行 4.3.5总挥发性有机物含量按附录C规定的方法进行检验规则 5.1 检验分类 5.1.1出厂检验出厂检验项目:外观pH值,初粘性,剥离强度 5.1.2型式检验 5.1.2.1有下列情况之一时应进行型式检验: a)正常生产一年后,或配方、工艺有较大改变,可能影响产品质量时停产半年以上恢复生产时; b c国家质量监督机构或用户提出要求时 5.1.2.2型式检验项目型式检验项目有:初粘性、剥离强度、耐热老化性、蠕变性,剪切强度、耐水解性、耐热稳定性和有害物质限量试验材料选用本标准推荐的试验材料 5.2 组批与抽样 5.2.1组批釜生产的产品为一批,按批检验同 5.2.2采样采样和抽样按GB19340一2003的规定进行 5.3检验结果判定检验结果全部符合本标准规定要求的为合格
GB/T30779一2014 检验结果如不符合本标准要求,可重新对同批产品加倍取样(或用留样样品)对不合格项目进行复检复检结果如仍不符合,则判定该批产品不合格 6 标志包装,运输、贮存按HG/T3075规定进行,应贮存在干燥、通风、无日光直接照射的地方,适宜温度10C一30C 必要时应在外包装上标明有害物质含量及涉及健康安全的使用方法产品保质期.6个月试验报告试验报告应包括下列内容 a)本标准名称和编号; 产品名称、生产单位和批号， b 采样方法 c) 使用仪器名称及型号; d 试验结果， e 在试验过程中出现的异常情况 f 试验人员和试验日期
GB/T30779一2014 附录 A 规范性附录粘接性能试样制备 A.1范围本附录规定了鞋用水性聚氨酯胶粘剂粘接性能测定用的推荐材料及试样的制备 A.2试验材料及表面处理 A.2.1 橡胶片胶料配方和制作工艺参照附录B的规定进行橡胶片厚度:(4士0.2)mm 橡胶片按HG/T2198规定打磨使用前用橡胶处理剂擦拭一遍,放人(70士5)C烘箱中烘干3min A.2.2聚氨酯人造革聚氨酯人造革应符合QB/T2780一2006的规定使用前用丙酮、丁酮或聚氨酯处理剂擦拭一遍,放人(70士5)C烘箱中烘干3min A.2.3牛皮革牛皮革规格为一级品,取其脊背部位使用前打磨至皮面革起绒,打磨后的试片应清除去粉尘 A.2.4试验材料组合试验材料应具有足够强度,不影响胶粘剂的试验试验材料可以选择橡胶/橡胶、牛皮革/橡胶和聚氨酯人造革/橡胶组合为使试验结果具有可比性,推荐使用橡胶/橡胶组合 A.3试样制备 A.3.1试样数量试样数量至少3个 A.3.2试样尺寸 A.3.2.1初粘性、剥离强度、,耐热老化性、蠕变性、耐水解性和耐热稳定性试样试样长(100士2)mm,宽(25士0.5)mm,两试片贴合,粘接长度不小于60mm. A.3.2.2剪切强度试样试样长(80士2)mm,宽(20士0.2)mm,两试样搭接,搭接长度(10士0.2)n mm
GB/T30779一2014 A.3.3试样粘接工艺 A.3.3.1对试验材料被粘面进行表面处理 A.3.3.2取适量胶粘剂,加人5%交联剂(固化剂),混合均匀. A.3.3.3将胶粘剂均匀涂刷在试样被粘面上,涂胶量以被粘面上不缺胶、不堆胶为准,对于吸附性材料需要在粘接面上多次涂刷时,应在上一次涂副烘干至胶层不粘手后再涂刷,并在试验报告中标明涂刷次数 A.3.3.4涂刷后放进烘箱中烘干,温度(70士5)C,时间5min10min,以胶粘剂形成均匀半透明胶膜为准取出试样将两被粘面互相贴合,贴合时要防止错位和气泡,再施加0.4MPa" A.3.3.5 0,.6MPa的压力,保持15s
GB/T30779一2014 B 附录规范性附录推荐试验材料橡胶配方与制作工艺 B.1范围本附录规定了测定鞋用水性聚氨酯胶剂粘剂用试验材料橡胶的配方及制作工艺 B.2胶料配方胶料配方见表B.1 表B.,1胶料配方胶料配方质量份 12 天然橡胶(5号胶 8G 顺丁橡胶(BR1220) 丁苯橡胶(SBR1502) 55 白炭黑白矿油二甘醇(DEG) 透明锌氧粉(碳酸锌硬脂酸 PEG4000活性剂 2.5 SP-P防老剂 1.2 C9石油树脂硫碱 NS促进剂 0.8 DM促进剂 0.7 TS促进剂 0.25 B3制作工艺 B,3.1硫化条件温度145C150C,压力15MPa,时间4 min B,3.2橡胶片厚度橡胶片厚度为3.8mm一4.2mm B.3.3试片调节橡胶片制备完成后在室温下调节24h后方可使用
GB/T30779一2014 附录 c 规范性附录鞋用水性聚氨酯胶粘剂中总挥发性有机物(v0C)含量的测定方法 c.1范围本方法适用于鞋用水性聚氨酯胶粘剂中总挥发性有机物含量的测定原理将适量的胶粘剂置于恒定温度的鼓风干燥箱中在规定的时间内,测定胶粘剂总挥发物含量用卡尔费休法测定其中水分的含量胶粘剂总挥发物含量扣除其中水分的量,计算得胶粘剂中总挥发性有机物的含量 C.3仪器和材料 c.3.1仪器电子天平;精确至0.1 C.3.1.1 mmg c3.1.2卡尔费休水分测定仪(容量法) c.3.1.3鼓风干燥箱;温度能控制在(105士2)c c.3.1.4巴氏德吸管 C.3.1.5表面皿 c.3.1.6干燥器 C.3.1.7 恒温水浴锅 c.3.1.8重量杯;20c下容量为37.00mL的金属杯 C.3.2材料 C.3.2.1实验用水;符合GB/T6682一2008中三级水规格要求 C3.2.24A分子筛:在(500士50)C的高温炉中灼烧2h,于干燥器(不得放干燥剂)中冷却至室温 C.3.2.3无水甲醉;分析纯如水的质量分数大于0.05%,用4A分子筛脱水,按每毫升溶剂0.1g分子筛的比例加人,放置脱水24h以上 C.3.2.4二甲基甲酰胺;分析纯如水的质量分数大于0,05%,用4A分子筛脱水,按每毫升溶剂0.lg 分子筛的比例加人,放置脱水24h以上 C.3.2.5卡尔费休试剂:不含毗瞠 C.3.2.6除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸僧水或去离子水或相当纯度的水 C.4试验步骤 C.4.1总挥发物的测定 C.4.1.1称量已在试验温度下恒重的干燥表面皿,称取胶粘剂试样置于表面皿中,精确到0.001g,放置
GB/T30779一2014 于温度(105士2)C的鼓风恒温烘干箱内加热烘干(180士5)min c.4.1.2取出试样,放人干燥器中冷却至室温,称其质量,精确到0.001g C.4.1.3总挥发物质量分数w按式(C.1)计算: m二m ×100% (C.1 w'总式中: -试样中总挥发物的质量分数; w总试样干燥前质量,单位为克(g)3 1 试样干燥后质量,单位为克(g). C.4.2水分的测定 C.4.2.1卡尔费休试剂滴定度的标定于反应杯中加一定体积的甲醇和二甲基甲酰胺(体积比约为1:1,浸没铂电极),先用卡尔费休试剂进行空白滴定至终点,确保反应杯的溶剂不含有水分称取适量水加人反应杯中,输人水的质量ma,用卡尔费休试剂滴定至终点,记录滴定水所消耗的卡尔费休试剂体积数V,至少平行测定3次,取其平均值滴定度按式(C.2)计算: 3 C.2 V 式中: 滴定度,单位为毫克每毫升(mg/mL); 加人水的质量,单位为毫克(mg); m -滴定水所消耗的卡尔费休试剂量,单位为毫升(mL) V C.4.2.2用巴氏德吸管吸取一定的胶粘剂样品记录巴氏德吸管和胶粘剂样品的总质量,精确至0.1mg C.4.2.3将C.4.2.2的巴氏德吸管内的胶粘剂样品滴12滴于反应杯内,利用差量法计算滴加人反应杯胶粘剂样品的质量mi 在卡尔费休水分测定仪输人所加人胶粘剂样品的质量 c.4.2.4开启搅拌,待胶粘剂样品溶于反应液,开始用卡尔费休试剂滴定,直至终点报警,记录滴定胶粘剂样品消耗的卡尔费休试剂体积数V C.4.2.5样品中水分质量分数按式(C.3)计算 Y ×F×100% C.3 w'水 m 式中: 样品中水分质量分数; 7'水 V，滴定胶粘剂样品所消耗的卡尔费休试剂量,单位为毫升(mL; 加人待测样品的质量,单位为毫克(mg); m -滴定度,单位为毫克每毫升(mg/mL) c.4.2.6每个试样平行测定3次,求水分的算术平均值,用水分的算术平均值代人式(C.4),计算总挥发性有机物(VOC)含量 C.5密度的测定按GB/T13354一1992规定的方法进行 10
GB/T30779一2014 C.6结果表示总挥发性有机物(VOC)含量按式(C.4)计算 W=zu C.4 w总一w来Xp×1000 式中 W 总挥发性有机物(VOC)含量,单位为克每升(g/L); 试样中总挥发物的质量分数 w'总试样中水分质量分数; w'水试样的密度,单位为克每毫升(w/il).

水性聚氨酯胶粘剂GB/T30779-2014在鞋业中的应用

随着科技的不断发展，水性胶粘剂逐渐取代了传统的有机溶剂型胶粘剂，成为人们生活中必不可少的一种材料。而其中，水性聚氨酯胶粘剂由于其优良的性能在鞋业领域中得到了广泛的应用。

GB/T30779-2014标准

GB/T30779-2014是国家质量监督局发布的水性聚氨酯胶粘剂标准，该标准主要规定了水性聚氨酯胶粘剂的物理、化学、性能等指标，并对其应用范围进行了详细说明。

水性聚氨酯胶粘剂在鞋业中的应用

水性聚氨酯胶粘剂由于其绿色环保、低溶解度、高耐水性等特点，在鞋业中得到了越来越广泛的应用。具体应用包括以下几个方面：

鞋面与鞋底的粘接

水性聚氨酯胶粘剂能够有效地将鞋面和鞋底进行粘接，使得鞋子更加结实牢固，不易脱胶。

鞋材的复合

水性聚氨酯胶粘剂能够将各种不同的鞋材进行复合，如将皮革、布料、EVA等材质进行复合，以达到更好的效果。

鞋垫的制作

水性聚氨酯胶粘剂能够将各种不同的鞋垫材料进行粘合，如棉花、海绵、人造革等，可以更好地保证鞋垫的舒适性和耐久性。

总结

在鞋业中，水性聚氨酯胶粘剂具有广泛的应用前景，随着人们对环保性和品质的要求不断提高，水性聚氨酯胶粘剂将成为未来鞋业市场中的重要材料。