GB/T34690.9-2017
印刷技术胶印数字化过程控制第9部分：印刷
Graphictechnology—Digitalizedprocesscontrolforoffsetprinting—Part9:Printing
- 中国标准分类号（CCS）A17
- 国际标准分类号（ICS）37.100.01
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小839.79KB
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印刷技术胶印数字化过程控制第9部分：印刷
国家标准 GB/34690.92017 印刷技术胶印数字化过程控制 第9部分:印刷 Graphietechnooy一Digitalizedpreesscontrolfororsetprinting Part9.Printing 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34690.9一2017 前 言 GB/T34690《印刷技术胶印数字化过程控制》分为10个部分 第1部分:概述; 第2部分:作业环境; 第3部分:原始资料的接收和处理; 第4部分;输出文件制作; 第5部分:软打样; 第6部分;数字硬打样 -第7部分:计算机直接制版 第8部分;胶印设备 第9部分印刷; 第10部分评价方法
本部分为GB/T34690的第9部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本部分由国家新闻出版广电总局提出
本部分由全国印刷标准化技术委员会(sAc/Tc17o)归口
本部分主要起草单位鹤山雅图仕印刷有限公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司、深圳 市裕同包装科技股份有限公司深圳劲嘉集团股份有限公司、中华商务联合印刷(广东)有限公司、上海 烟草包装印刷有限公司、安徽安泰新型包装材料有限公司、印刷科学技术研究所、湖南天闻新华印 务有限公司、天津东洋油墨有限公司深圳职业技术学院、陕西泽秦实业有限公司、东莞市正标检测技术 有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、温州富捷科技股份有限公司厦门市朗星节能照明股份有限公 司,厦门恒兴彩印有限公司
本部分主要起草人;邓国康,梁伟锦、孟庆方、钟伟、沈建勇、吴湛锡、罗海平、葛巍、安春标、欧阳云、 肖建坤,周梅、朱永双,胡赛琳、刘康东,黄树福、陈子鹏、周国伟、刘鹏
GB;/T34690.9一2017 印刷技术胶印数字化过程控制 第9部分;印刷 范围 GB/T34690的本部分规定了胶印数字化过程控制中,印刷所涉及的术语和定义、材料以及过程控 制要求、检验方法
本部分适用于单张纸胶印
卷简纸胶印可参考使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T8941纸和纸板镜面光泽度的测定 GB/T9056钢直尺 GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T22880纸和纸板CIE白度的测定,D65/10"(室外日光) GB/T30329.l2013 印刷技术 四色印刷油墨颜色相透明度第1部分;单张纸和热固型卷前 纸胶印 GB/T33248印刷技术胶印橡皮布 GB/T34690.22017 印刷技术胶印数字化过程控制第2部分;作业环境 GB/T34690.72017 印刷技术胶印数字化过程控制第7部分;计算机直接制版 GB/T34690.8一2017印刷技术胶印数字化过程控制第8部分;胶印设备 JG119实验室pH酸度)计 JG376电导率仪 1so13655印刷技术印刷图像的光谐测量和色度计算(Graphietechnology Speetralmeasure mentandcolorimetriccomputationforgraphicartsimages 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 胶印offsetprinting 先将印版上的油墨传递到橡皮布上,再转印到承印物上的平版印刷方式
[GB/T9851.1一2008,定义5.11.1 3.2 光泽度gloss 物体表面方向性选择反射的性质这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜 像的程度 [GB/T8941一2013,定义3.1]
GB/T34690.9一2017 3.3 CIE1976)La'b色差(CIELab色差公式CIE1976)La'beolordirrereneeformwla(CIE LABcolordifferenceformula 在L”a”b色度系统中,以坐标L”,a”,b之差L”,Aa”,”来表示两种色刺激之间的色差
符号为AE AE;=[AL")'十(Aa")'十Mh)?]1" [GB/T56982001,定义4.66] 3.4 橡皮布blanket 由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品,在间接平版印刷中,用于将油墨从印版转移至承 印物上 [GB/T9851.4一2008,定义4.2 3.5 润湿液fountainsolutionm 在印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性的水溶液
[GB/T9851.4一2008,定义4.4] 3.6 套准register 在多色印刷时,任意两色图像相应位置重合的准确度
[GB/T9851.1一2008,定义3.6] 3.7 印刷压力printingpre esSure 在印刷过程中通过机械手段在印版、转印体及压印体之间实施的相互作用的力
[GB/T9851.12008,定义3.5] 3.8 水墨平衡ink-waterbalanee 在正常印刷状态下,油墨和润湿液之间的相对稳定关系
[GB/T9851.4一2008,定义2.13] 3.9 起脏seuming 印版的非图文区域出现不应有的着墨现象
[GB/T9851.4一2008,定义5.3灯 3.10 阶调值增加tomevalueinerease 数字化数据文件中的阶调值与印张上阶调实测值的差别
[[cY/T128一2015,定义3.5] 3.11 密度density 以10为底的透或反射系数倒数的对数值
[GB/T9851.12008,定义4.9] 3.12 粘脏set-ofr 印张上未干的油墨粘在相邻印张背面
[GB/T9851.4一2008,定义5.10]
GB;/T34690.9一2017 3.13 首签样oKprint 当次印刷过程中,首次确认合格的印张
3.14 中间调扩展mid-tonespreadl S用百分比表示,由下列公式确定 s=Max[(A
一Am),(An一Am),(A,一A]一Min[(A
一A),(A一Am),(A,一Am)] 式中 青原色中间调的测量值; A 青原色中间调的规定值; 品红原色中间调的测量值 Am 品红原色中间调的规定值; Am 黄原色中间调的测量值; A， 黄原色中间调的规定值
A 示例 测量值(A
,A,A,)=(22,17,20),规定值(A
A,Amn,A)=(20,20,18) s=Max(e2一0.u7-30.(c0一1-Mimlc2-230.I7一.e0- -18]=2-(一 -3)=5 [GB/T337132017,定义3.7] 原辅材料要求 4.1纸张要求 纸张的类型定量、白度、光泽度、色度值等技术指标应符合表1的规定 表1纸张技术要求 纸张类型 技术参数 有光型涂布纸 哑光型涂布纸 胶版纸 定量 60~35o0 g/m” CIE白度 65120 93l13 120l57 光泽度 4070 650 6~10 % L 色度值M1 95 1.5 95 1l.5 6 93.5 2.5 色度值宽容度 士3 土2 士3 土3 土2 土3 土3 士2 士3 注1.CIE白度测量是在De,10"视场条件下得到. 注2:光泽度是在75"人射角条件下测得
注3:色度值是使用ISO13655MI条件,白背衬下测得
注4:表1中的纸张数据来源于部分厂家所提供纸张的实测数据,仅作为胶印数字化过程控制的指导
GB/T34690.9一2017 4.2油墨要求 油墨应符合GB/T30329.1一2013中5.2的要求
4.3橡皮布要求 橡皮布应符合GB/T33248要求
4.4印版要求 印版应按GB/T34690.7一2017的要求制作
印刷作业要求 S 5.1基本条件 5.1.1印刷机台应符合GB/T34690.8一2017中第5章的要求
5.1.2印刷色序一般宜为黑色、青色、品红色、黄色
5.13印刷控制台的观察环境应符合GB/T34690.2一2017中4.5.2的要求
5.1.4生产车间温湿度应符合GB/T34690.2一2017中4.5.1的要求
5.2印刷准备 5.2.1按照作业要求裁切纸张,尺寸允差士1 mm
5.2.2应按照印刷机的参数设置与橡皮布匹配的包衬厚度来安装橡皮布 5.2.3应按照印刷机的参数设置与印版匹配的包衬厚度来安装印版
5.3印刷前调整 5.3.1油墨预置 宜通过CIP3/CIP4工作流程,获取印件的油墨量数据文件,传送到印刷机的控制台,对墨区进行预 放墨
5.3.2套准 多色版图像轮廓及位置应准确套合,印刷品的任意两色套印允差不大于0.1mm
正反面位置套印 允差应不大于1" lmm
5.3.3印刷压力调节 根据纸张的厚度调整印刷压力,保证网点清晰,完整
5.3.4水墨平衡 在印张空白部分不起脏前提下,使用最少的润湿液
5.3.5颜色 5.3.5.1印刷实地目标 用符合表1要求的承印物按照表2的目标值进行印刷,印刷原色的实地CIELAB色差的偏差值应 在表3规定的范围内
GB;/T34690.9一2017 注1:如有客户已确认的样张,可作参考
注2:如果纸张色度值与表1中的不一致,纸张印刷实地色块的CIELAB的L”,d,b'值修正方法可参考附录A
表2不同纸张类型的实地色块和叠印色的cIELAB的L”,a,b值 CI1EL.AB的L ”值 、a 颜色 有光型和哑光型涂布纸 胶版纸 L 黑(K l6 31 -35 53 59 22 48 青(C) 56 60 -5 品红M) 48 75 55 黄(Y 89 92 88 72 红(M十Y 48 69 46 53 56 26 -66 1 绿(CY 49 24 52 蓝(C十M 21 27 47 38 10 -32 三色叠印(C十M+Y 23 35 注1，色度值是使用15So13655M1条件,白背衬下测量干墨所得 注2:印刷色序为黑、青、品红、黄，
表3印刷实地色cIELAB的色差容许范围 首签样与表2目标值的偏差 抽样印张与首签样的允差 参数 AE;" E" E;1 Eo AH 黑(K 3.5 2.8 青(C" 品红(M 3,5 2.8 黄(Y' 3.5 2.8 本部分内容以CIELABE;作为要求数据
本部分内容以cIEAE作为参考数据
cIEAE参见附录B. 5.3.5.2阶调值增加目标值 阶调值增加的目标值应该符合表4的规定
表4不同承印物测控条上色块的阶调增加 测控条上色块的阶调值增加 承印材料 颜色 25% 50% 75% 有光型和哑光型涂 黑(K)、青(C 12.2% 16% 12.7% 布纸 品红(M),黄(Y) 黑(K)、青(C 19,4% 22.0% 15.4% 胶版纸 品红(M),黄(Y 注:数据是在1sO状态T响应且无偏振滤镜条件下测量
GB/T34690.9一2017 5.3.5.3阶调值增加允差和中间调扩展 首签样的阶调值增加和中间调扩展与规定的目标值之间的偏差,不应超出表5中规定的偏差值
表5首签样和印张阶调值增加的容许范围 偏差 允差 测控条上的阶调值 首签样与目标值之间 印张与首签样之间 25% 3% 3% 50% 4% 4% 75% 3% 3% 最大中间调扩展 5% 5% 5.3.6首签样的确认 选取符合5.3.2和5.3.5要求的印张作为首签样
5.3.7 目标密度值的确认 测量并记录首签样测控条上的四色实地及50%网点色块密度,作为过程控制中抽样样张的目标密 度值
5.4过程控制 5.4.1抽检频率 宜平均每15nmin或印刷数量的十分之一抽样检查一次 5.4.2套印精度 按5.3.2的要求进行监控
5.4.3水墨平衡 按5.3.4的要求进行监控 5.4.4印刷内容完整性 印张图文完整,2%网点不丢失,98%网点不糊版,规矩线齐全
5.4.5阶调值稳定性 至少68%印张的阶调值增加与首签样间的差异不应超过表5中规定的允差值;至少68%印张的 中间调扩展不应超过表5中规定的最大中间调扩展值
注:在正态分布中约68%数值分布在距离平均值有1个标准差之内的范围
5.4.6密度均匀性 同一印张印刷测控条实地密度允差宜在0.05的范围内
GB;/T34690.9一2017 5.4.7密度稳定性 印张与首签样印刷测控条对应的实地块和50%网点色块的密度允差宜在0.05的范围内
注:印刷过程中对色度值控制通常是通过控制实地密度来实现的 5.4.8喷粉量 在确保印张不粘脏的情况下,使用最少的喷粉
5.4.9润湿液稳定性 5.4.9.1宜每4h检测一次
5.4.9.2润湿液的pH值宜为4.5一5.5,变动范围应控制在0.3之内
5.4.9.3润湿液的电导率值宜为10004s/cm~2300s/em,变动范围应控制在5004s/cem之内
5.4.9.4润湿液的温度宜为8C~12C,变动范围应控制在2C之内
墨辑温度稳定性 5.,4.10 墨辐温度宜为23笔26C,变动范围应控制在2之内
检验方法 6 6.1cIELABL”,a,b值和色差值测量 用符合ISO13655要求的分光光度计测量CIELABL',a',h”色度值色差值
6.2套印精度 用分度值为0.01mm的50倍或50倍以上读数放大境测量任意两色图像位置间的套准误差,取其 最大值,作为该印张的套准误差
6.3裁切尺寸 用符合GB/T9056要求的分度值为0.5m钢直尺测量
6.4密度 按照GB/T18722的要求进行测量
6.5润版液plH值 应使用符合JGl19要求的pH酸度)计进行测量
6.6电导率值 应使用符合JG376要求的电导率仪进行测量 温度测量方法 应使用符合量程的温度计进行测量 .8纸张定量 按照GB/T451.2的要求进行测量
GB/T34690.9一2017 6.9纸张白度 按照GB/T22880的要求进行测量
6.10纸张光泽度 按照GB/T894的要求进行测量
GB;/T34690.9一2017 录 附 A 资料性附录 不同颜色纸张印刷实地目标值的处理 在实际生产中一些纸张色度值与表1中的数值不一致,在这种情况,需要调整印刷目标数据
目前 没有统一方法判断是否需要调整,对于色度值差异小的纸张,可以使用本标准定义的目标数据及容差 值;对于色度值差异大的纸张,本附录提供了一种方法来对表2的目标值进行修正,修正值可以用在过 程控制中,而容差值则保持不变
这样的修正能产生理想的结果是基于以下理由:如果同一图像在不同色度值的纸张会呈现不同颜 色,它们分别测量出来的CIEX,CIEY,CIEZ的差值相对于某一纸张的CIEX,CIEY,CIEZ作曲 线,那么最好的结果是大约一条直线,这近似于线性转换
对于CIEX X;=X1×(1+C)-XmmXC C=(X
-X)/(X-Xm 式中 在纸张1上色块测量的X值 X x 在纸张2上色块测量的X值 C 个常数 X 纸张1测量的X值; X 纸张2测量的X值; Xna 在纸张1上测量所有色块中的最小值
CIEY与CIEZ也用同样的方法进行修正,这样新的目标值CIEL ,a”,b”也就可以通过三刺激 值计算出来了
这个色度值转换的方法也可称为刺激值修正方法
GB/T34690.9一2017 附 录 B 资料性附录) CIEL.AB2000色差公式 计算小色差的推荐步骤是使用IEDE2000公式,该公式在CIE出版物15,2004和CE出版物142 中描述
该计算过程还可参看CE网站(htp://www.ce.co.at)上最新的出版物
三个代表实验条件变化的校正系数AL,ke,k日在以下观察条件下为1,l,l标准照明体D,照皮 1000lx,两个均匀颜色的物体色样品边对边并排放置,CIE1976的色差AE)不超过5,样品的观察 视角大于4?,样品放置在L”=50的均匀中性灰背景上 目前尚未建立在1SO3664规定的观察条件下的校正系数，即2000lx的D照明,这个观察条件近 似是印刷行业普遍采用的观察条件
在没有得到明确的实验结论之前,作为过渡期,这三个校正系数设 为kL=kc=k日=1 =1不失为最佳的选择
CIEDE2000色差公式修正了参考条件下CIEL.AB色空间中对于小色差的不均匀性
该公式通过 对感知色差中与明度相关,彩度相关,色调相关以及色调与彩度互相关作用的修正来改善工业色差评价 中总色差计算
沿着a轴方向进行了比例缩放,修正了相对于灰色观察的不均匀性
这些修正计算推 荐为CIEDE2000色差AEm
以下是对引自CIE出版物15,2004的计算过程总结,ASTMD2244给出 了一个计算实例
该计算实例涉及式(B.1)一式(B.13). [兴+(-(" 兴)/兴” 十R AE (B,1 式中 样品1和样品2之间变换后的明度差,见式(B.2). 样品1和样品2之间变换后的彩度差; sH" 样品1和样品2之间变换后的色调差; R 旋转函数,见式(B.11); 实验条件变化对应的校正系数; kL,kc,k 权重函数,见式(B.7)一式(B.9)
S,Se,S 首先沿a”轴做比例的局部修正,这种局部修正对低彩度的颜色效果显著
B.2 =a(1十G B.3 B.4 b 式中 变换后的明度 变换后的a"(红-绿对抗色)坐标; a 6 变换后的"黄-蓝对抗色)坐标; G 由样品1和样品2的平均彩度按式(B.5)计算得到的数值
G=0.5 B,5 25 式中 C=0.5(C+Ca) B.6 变换后的L”,a”,b”用带“'”的1',a','来表示并用来计算色调角、彩度和明度
用这些值按式 B.7)(B.9)计算权重函数和旋转函数的方法如下 10
GB;/T34690.9一2017 o.015(元一50 S=1十 (B.7 V20+二50y sc=1十0.045可 B.8 1十0.015T B.9 sw 式中 ！ -样品1和样品2变换后的明度平均值 C -样品1和样品2变换后的彩度平均值 -由样品1和样品2变换后的色调角平均值计算得到的量
T=1-0.17cos(一30)十0.2tcos(2)十0.32cos(3万十6)-0.20cos(4万一63)(B.10 式中: -样品1和样品2变换后色调角平均值
最后,按式(B.11)(B.13)计算旋转函数 Rp -sin(20)R
B,l1 275 A0兰 -30esp B.12) 25 R
=2 (B.13 -25 式中 R 为旋转函数 0 样品1与样品2变换后的色调角差; 丽 样品1和样品2变换后色调角平均值 R 由样品1和样品2变换后的彩度平均值计算得到的量; 己 样品1和样品2变换后的彩度平均值
GB/T34690.g一2017 参 考 文 献 Cu]cB/T5898一2001颜色术语 [2] GB/T8941一2013纸和纸板镜面光泽度的测定 [3]GB/T9851.1一20o8印刷技术术语第1部分;基本术语 [打 GB/T9851.4一2008印刷技术术语第4部分:平版印刷术语 [时GB/T33713一2017热固型轮转胶印过醒控制要求及检测方法 [6]cY/T128一2015印刷技术匹配颜色特征化数据集的印刷系统调整方法 [刀 1sO12647-2:2013印刷技术网目调分色、打样和印刷成品的加工过程控制第2部分 Processcontrolfortheproductionofhalf-tonecolourseparations，proof 胶印(Graphietechnolo gy -Part2:Offsetlitho andproduetionprints begraepbhie processes
印刷技术胶印数字化过程控制第9部分：印刷GB/T34690.9-2017
随着数字化时代的到来，印刷行业也迎来了新的变革。数字化技术的应用使得印刷生产过程更加高效、智能化。其中胶印数字化过程控制是数字化印刷的重要组成部分。 印刷GB/T34690.9-2017作为国家标准，规定了胶印数字化过程控制的相关要求和测试方法。该标准主要包括色彩管理、打样、校对、调机等方面。下面将从这些方面逐一进行介绍。 首先是色彩管理。印刷品色彩的精确度直接影响到印刷品质量的好坏。在数字化印刷中，色彩管理成为了一个必不可少的环节。印刷GB/T34690.9-2017中规定了色彩管理的要求和测试方法，如使用色差仪对印刷品进行色度测量、调整印刷机墨路等。通过这些措施，能够有效提高数字化印刷的色彩管理精度。 其次是打样。在数字化印刷中，打样是一个非常重要的环节。通过打样可以有效地检测出印刷品的缺陷和不足之处，并及时进行调整。印刷GB/T34690.9-2017中规定了打样的要求和测试方法，如规定了打样所需的时间和数量、打样纸张的选用等。 再次是校对。在数字化印刷中，校对是防止错误和失误的一道重要关卡。印刷GB/T34690.9-2017中规定了校对的要求和测试方法，如要求逐字逐句地核对书刊内容和版面设计、要求对校对后的书刊进行二次审查等。 最后是调机。调机是数字化印刷过程中非常关键的一环。合理的调机能够保证印刷质量的稳定性和可靠性。印刷GB/T34690.9-2017中规定了调机的相关要求和测试方法，如规定了调整印刷机的色墨平衡、调整印刷机的张力等。 综上所述，印刷GB/T34690.9-2017中规定了胶印数字化过程控制的相关要求和测试方法，对于数字化印刷的发展具有重要意义。印刷企业应该积极遵循这些规定，提高数字化印刷的质量和效率。
