道路施工与养护机械设备热风式沥青混合料再生修补机

道路施工与养护机械设备热风式沥青混合料再生修补机

国家标准 GB/T28392一2012 道路施工与养护机械设备 热风式沥青混合料再生修补机 Roadeonstruetion.androadmaintemaneemachineryamdequipment Hot-airreeireulating-typeasphaltpavementhotrecycling andmaintenancemachine 2012-05-11发布 2012-10-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28392一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 标志、使用说明书、包装、运输及贮存 5 附录A(规范性附录)故障类别及故障危害系数 附录B(资料性附录热风式沥青混合料再生修补机试验记录
GB/T28392一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口 本标准主要起草单位鞍山森远路桥股份有限公司深圳市华测检测技术股份有限公司、北京建筑 机械化研究院、北京建研机械科技有限公司 本标准主要起草人:王恩义、付健,朱平,蒋慧,李艺,关保余、高枫
GB/T28392一2012 道路施工与养护机械设备 热风式沥青混合料再生修补机 范围 本标准规定了热风式沥青混合料再生修补机(以下简称修补机)的术语和定义,分类,技术要求、试 验方法、检验规则、标志、使用说明书,包装、运输及贮存 本标准适用于在汽车二类底盘基础上进行改装的自行式修补机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 液压系统通用技术条件 GB/T3766 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB3847 GB409！汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226. GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求 GB11567. .2 汽车和挂车后下部防护要求 GB/T12673汽车主要尺寸测量方法 GB/T12674汽车质量(重量)参数测定方法 GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB16710.1工程机械噪声限值 GB/T16710.2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T17299 土方机械最小人口尺寸 GB/T17300土方机械通道装置 GB17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(I、 、V阶段 GB18296汽车燃油箱安全性能要求和试验方法 GB/T18411道路车辆产品标牌 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20178土方机械安全标志和危险图示通则
GB/T28392一2012 GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB23254货车及挂车车身反光标识 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T8822高温离心通风机技术条件 QC/T252专用汽车定型试验规程 汽车金属燃油箱技术条件 QC/T644 公路沥青路面施工技术规范(交通部2004年9月4日发布 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 回收沥青路面材料reeaimedasphaltpavement;RAP 采用钝刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料 3.2 再生混合料reeycledmixture 含有回收沥青路面材料(RAP)的混合料 3.3 沥青混合料再生asphaltpavementreeyelimg 采用专用机械设备对回收沥青路面材料(RAP)进行处理,并掺加一定比例的新集料、新沥青、再生 剂(必要时)等形成再生混合料的技术 3 沥青混合料再生修补机asphaltpavementreeyelingandmatntenancemachine 可进行沥青混合料再生和修补沥青路面病害的道路养护专用设备 3.5 热风式沥青混合料再生修补机hot-airreeireulating-ypeasphaltpavementhotreeyelingandmain tenancemachine 采用循环热风方式进行沥青混合料再生的沥青混合料再生修补机 3.6 再生搅拌滚筒reeyelmgstirrer 用于回收沥青路面材料加热再生的拌合滚筒 3.6.1 再生搅拌滚筒有效容积efieaeiosvolumereeyelingstirrer 再生搅拌滚筒出料口最低处以下的滚筒容积 3.6.2 最大搅拌能力 nixingability 1aximummi 再生搅拌滚简旋转搅拌状态下,滚简内的再生混合料开始向外泄漏时,再生搅拌滚简内再生混合料 的质量 3.6. 3 eelinxpadlethity 最大再生能力 maXimu 环境温度25C、再生混合料出料温度140时,修补机在最大搅拌能力状态下,单位时间内完成的
GB/T28392一2012 再生混合料的质量 热风循环式加热装置hotairreeireulating-typeheatingunit 以可循环的热空气为工作介质对回收沥青路面材料进行加热的专用装置 3.7.1 路面加热器asphaltpavementheater 用于加热沥青路面的专用装置 3.7.2 有效加热深度erieaciousdepthofheatelasphaltpuvememt 沥青路面被加热后路表面下可以翻松部分的沥青混凝土厚度,该深度底层沥青混凝土的温度应不 低于80C 要求 整机 基本要求 修补机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 用于改装的汽车二类底盘应具有汽车公告、环保公告、3C认证和产品质量合格证 修补机所用的原材料应符合有关标准的规定,并应有质量保证书,确认合格后方可使用 修补机所用的外购件,外协件应有合格证,应按相应标准或图样进行检验,确认合格后方可进 修补机应能在环境温度5C一40C条件下正常工作 修补机的外嘴尺寸,袖荷及质量果值应符合GB1389的规定 修补机的装配质量应符合JB/T5945的规定 修补机的整机标志及安装位置应符合GB7258的规定 4.1.1.9修补机的结构布置应便于维护,保养,经常检修、润滑、调整、紧固的部位应具有足够的作业空 间,其最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定 4.1.1.10修补机应有良好的密封性,各油管,接头,油塞,水箱、水管以及气路连接处不应渗漏 汽车底盘的气压制动系统及气压稳定性能应符合GB7258的规定 4.1.2外观质量要求 4.1.2.1修补机的外表面不应有尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平现象 4.1.2.2修补机的路面加热器,热风炉等表面温度较高的部位应采用耐高温油漆,涂装质量应符合 JB/T5946的规定 41.2.3焊接质量应符合JB/T5943的规定 4.1.2.4各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁,无明显的擦伤痕迹 4.1.2.5各种管路应排列整齐,固定牢固,无互相干涉、摩擦现象 4.1.3 安全和环保要求 4.1.3.1安全 4.1.3.1.1运行安全和制动性能 4.1.3.1.1.1修补机的运行安全技术性能应符合GB7258的规定
GB/T28392一2012 4.1.3.1.1.2修补机制动系统的结构和性能应符合GB12676的规定 4.1.3.1.2安全防护装置 4.1.3.1.2.1对操作和维护人员安全构成危胁的所有旋转、往复运动和高温部位,均应有防护隔离 装置 4.1.3.1.2.2操作人员的上下通道应设置扶手和护栏,踏板应防滑,应符合GB/T17300的规定 4.1.3.1.2.3修补机的侧面及后下部防护应符合GBl1567.1和GBl1567.2的规定 4.1.3.1.2.4车身反光标识的性能和粘贴位置应符合GB23254和GB7258的规定 环保 4.1.3.2.1 排放 修补机的排放限值应符合GB3847和GB17691的规定 4.1.3.2.2噪声 修补机加速行驶时机外噪声应符合GB1495的规定 4.1.3.2.2.1 4.1.3.2.2.2修补机司机耳旁噪声应符合GB7258的规定 4.1.3.2.2.3修补机作业时,机外辐射噪声限值应符合GB16710.1的规定 作业装置要求 4.2 4.2.1液压系统 4.2.1.1液压系统应符合GB/T3766的相关规定,液压元件应符合GB/T7935的相关规定 4.2.1. .2 液压系统油温应不高于80C 4.2.1.3液压油的固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039的-/18/15 4.2.1.4滤油器不满足使用工况时应自动报警 4.2.2气动系统 工作装置的气动系统应符合GB/T7932的规定 4.2.3电气及操纵控制系统 4.2.3.1修补机的外部照明和信号装置的安装应符合GB4785和GB7258的规定 4.2.3. .2 电气系统应符合GB5226.1的规定 4.2.3.3操纵控制系统应操作方便,操纵件,指示器及信号装置的标志应符合GB4094的规定 4.2.3.4修补机应安装夜间工作照明灯 4.2.4燃油箱 4.2.4.1燃油箱的额定容量应能满足修补机连续作业6h的需要 4.2.4.2燃油箱应有液位显示装置和低液位报警装置 4.2.4 燃油箱体材料应符合QC/T644的规定 3 4.2.4.4燃油箱的安全性能应符合GB18296的规定 4.2.5热风炉 4.2.5.1热风炉的燃烧器应为自动点火式
GB/T28392一2012 4.2.5.2热风炉燃烧器工作时,应燃烧充分,不冒黑烟 42.5.3热风炉燃烧器应有燃烧故障自动报警及自动切断燃油供给的装置 热风炉燃烧器的最大功率应符合再生搅拌滚筒和路面加热器加热能力的要求 4.2.5.4 4.2.5.5热风炉循环风机应符合JB/T8822的规定 4.2.5.6热风炉出风口最高温度应不低于600 4.2.5.7热风炉回风口最高温度的设定应符合循环风机的耐高温要求 4.2.5.8热风炉工作时,热风循环加热装置的外表面温度应不高于环境温度加50C 4.2.6路面加热器 路面加热器应具有上下升降,左右平移和翻转功能,并符合设计要求 4.2.6.1 4.2.6.2运输状态时,路面加热器应有固定装置,且应牢固可靠 4.2.6.3路面加热器既可全区域加热,也可分区域加热 加热区域不应少于两个 4.2.6.4路面加热器应有温控装置,当达到设定温度时,加热器应能自动停止加热 4.2.6.5最大加热面积应符合设计值 -次有效加热深度不应小于6omm.,所用时间不应超过20. 4.2..6对沥青路面加热时一 mln 4.2.6.7可对加热后的沥青路面进行自动翻松,翻松深度不应小于60mm 4.2.7再生搅拌滚筒 4.2.7.1再生搅拌滚筒应运转平稳,无明显震动 4.2.7.2加热拌和再生混合料时,再生搅拌滚筒不应有明显的变形 4.2.7.3再生搅拌滚筒应能自动拌料和自动卸料,拌和时不应漏料 4.2.7.4再生搅拌滚筒外应有保温层 4.2.7.5最大搅拌能力和最大再生能力应符合设计要求 当环境温度为25C、出料温度不低于 140C时,每次再生回收沥青路面材料所用的时间不应超过25min 4.2.7.6再生混合料的出料温度应能根据需要设定,到达设定温度后自动停止加热 4.2.7.7再生混合料应均匀一致,无花白、离析现象,符合《公路沥青路面施工技术规范》的相关要求 上料斗 4.2.8 应能自动上料.上料能力应符合设计要求 4.2.8.1 4.2.8. .2 上料过程不应有漏料、卡阻现象,运行应稳定可靠 4.2.9沥青加热及喷洒装置 沥青箱容积应符合设计要求 4.2.9.2沥青输出流量应可调整 4.2.9.3沥青喷洒应均匀,连续喷洒时不应有堵塞现象 4.2.9.4应有沥青加热、保温及温度自动控制装置,当沥青温度达到设定值时,应自动停止加热 沥青 温度应能自动显示 4.2.9.5应有沥青加热自动计时装置 4.2.9.6沥青输出管路应有自动加热、保温和清洗功能 4.2.9.7应能将沥青加热至喷洒温度(150C) 4.2.9.8沥青喷洒应有控制装置,喷洒量10L/min一30L/min 4.2.10乳化沥青喷洒装置 4.2.10.1乳化沥青箱容积应符合设计要求
GB/T28392一2012 4.2.10.2乳化沥青输出流量应可调整 4.2.10.3乳化沥青应喷洒均匀,喷洒时不应有堵塞现象 4.2.10.4应有乳化沥青加热及温度自动控制装置,当乳化沥青温度达到设定值时,应自动停止加热 乳化沥青温度应能自动显示 4.2.10.5乳化沥青输出管路应有自动清洗功能 4.2.10.6乳化沥青喷洒应有控制装置,喷洒量0.5L/min5L/min. 废料箱 4.2.11 应能自动翻转倾卸废料 4.2.12作业可靠性要求 修补机作业可靠性试验考核时间为300h,首次故障前工作时间不应小于150h,平均无故障工作 时间不应小于150h,可靠度不应小于85% 5 试验方法 5.1试验准备 5 .1.1技术资料 试验时应提供下列技术资料: a)修补机使用说明书、底盘使用说明书; 出厂合格证 b e)产品标准及与试验有关的技术标准,文件; d)主要性能参数表 5.1.2试验样机 试验样机至少为1台,技术状态正常,装备齐全 5.1.3试验要求 5.1.3.1试验应在环境温度5C40C的晴好天气进行,风速不超过3m/ ls 55 1.3. 试验时样机应按使用说明书的规定进行操作 2 55 1 .3.3按使用说明书要求加注燃油冷却液、液压油、润滑油脂)等至规定的容量 5. 1. .3. 按使用说明书要求进行调试和保养,使样机处于正常状态 5.1.4试验用仪器和测量精度 5.1.4.1试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定,且在其检定有效期内 在无特殊说明时,各种直接测量参数均取三次测量的平均值 测量精度应符合GB/T21153 5.1.4.2 的规定 5.1.5试验场地 5.1.5.1定置试验场地 mm/m' 应为平整、坚实的干硬性路面,在样机的最大外形尺寸范围内,平面度应不大于31
GB/T28392一2012 5.1.5.2作业试验场地 对沥青路面的加热和修补作业试验应在路基完好,采用热拌密级配沥青混凝土铺筑的,面层厚度不 小于60mm的二级以上公路进行 5.1.5.3作业可靠性试验场地 应具有下列条件 面层厚度不小于60mm的沥青路面或场地 a b)路面或场地地面无积水或漫水 5.1.5.4噪声试验场地 应符合下列要求 a)试验场地应平坦而空旷,以试验样机中心为基点,在25m半径范围内没有大的声波反射物， 如建筑物,围墙等; b)试验场地的背景噪声应低于被测样机作业时辐射噪声10dB(A)以上 5.2外廓尺寸、轴荷及密封检验 5.2.1外廓尺寸、,轴荷检验 5.2.1.1修补机外廓尺寸检验按GB/T12673的有关规定执行 5.2.1.2修补机轴荷检验按GB/T12674的有关规定执行 5.2.2密封检验 5.2.2.1样机作业1h后停止运行,立即进行密封检验 观察液压系统各连接处,静结合面处手摸无湿润,动结合面处目测无流痕为不渗漏 5.2.2.2 观察水管路各连接处,无水滴滴下为不渗漏 5.2.2.3 停机后30min内,若气路系统气压表压力无下降为不漏气 5.2.2.4 5.3外观质量检验 5.3. 修补机的表面、标志及管路的排列等外观质量用目测检查 1 5.3.2修补机外观油漆涂装质量的检验按JB/T5946的有关规定执行 5.3.3修补机焊接质量的检验按JB/T5943的有关规定执行 5.4整机定型试验 5.4.1行驶磨合 按样机底盘使用说明书的规定进行磨合 磨合过程记录填写在附录B表B.1中 5.4.2作业装置磨合 按样机使用说明书的规定对作业装置进行磨合 磨合记录填写在附录B表B.1中 5.4.3定型试验 修补机整机定型试验按QC/T252的规定进行
GB/T28392一2012 5.5安全与环保试验 5.5.1 安全 5.5.1.1制动性能试验 修补机的制动性能试验按GB12676的规定进行 安全防护装置 5.5.1.2 5.5.1.2.1修补机的侧面及后下部防护试验按GB/Tl1567.1和GB/T11567.2的规定进行 5.5.1.2.2修补机的外部照明和信号装置的安装及试验按GB4785和GB7258的规定进行 5.5.1.2.3修补机反光标识的性能试验和粘帖位置的检验按GB23254和GB7258的规定进行 5.5.2环保 发动机排气污染物试验 5.5.2.1 修补机排气污染物试验按GB3847和GB17691的规定进行 5.5.2.2噪声 5.5.2.2.1修补机作业噪声试验场地应符合5.1.5.4的要求 5.5.2.2.2修补机加速行驶车外噪声试验按GB1495的规定进行 5.5.2.2.3司机耳旁噪声试验按GB7258的规定进行 5.5.2.2.4修补机作业噪声试验按GB/T16710.2的规定进行 5.6作业装置性能试验 5.6.1液压系统 5.6.1.1液压油温度试验 5.6.1.1.1试验仪器 温度计、计时器等 5.6.1.1.2试验方法 试验方法为 a)将温度计的温度感应端放人液压油箱内 b 液压系统工作1.5h后进行油温试验; c 每作业间隔20min测量并记录一次液压油的温度; d)当连续三次测量的油温波动值不大于3C时,停止试验 试验结果记人附录B表B.2中 5.6.1.2液压油固体颗粒污染度试验 液压油固体颗粒污染度试验按GB/T20082的规定进行 5.6.2燃油箱 5.6.2.1燃油箱体材料的检验按QC/T644的规定进行
GB/I28392一2012 5.6.2.2燃油箱安全性能的检验按GB18296的规定进行 5.6.3热风炉 5.6.3.1热风炉燃烧器自动点火工作后,目测燃烧器排出的热风有无黑烟 5.6.3.2热风炉着火后,人为遮挡住火焰检测传感器使燃烧器检测不到火焰,此时,燃烧器应自动停止 供油并停止燃烧作业 5.6.3.3热风炉燃烧器自动点火工作后,分别记录热风炉出风口和回风口的最高温度 5.6.3.4热风炉循环风机的试验按JB/T8822的规定进行 5.6.3.5热风炉工作2h后,用红外测温仪或红外热像仪测量热风炉外表面温度以及热风循环加热装 置的外表面温度 5.6.3.6热风炉试验结果记人附录B表B.3中 5.6.4 路面加热器 5.6.4.1试验条件 试验场地应符合5.1.5.2的要求 5.6.4.2试验仪器 钢卷尺、钢板尺,角度尺、插人式数显温度计、红外测温仪或红外热像仪等 5.6.4.3试验方法 5.6.4.3.1路面加热器升降试验 加热器处于工作位置,以地面为基准面,使加热器向上提升至极限位置,测量基准面之间的最大升 降行程 升降行程记人附录B表B.4中 5.6.4.3.2路面加热器平移试验 加热器处于工作位置或运输位置,使加热器左、有单向平移至极限位置,测量左、有单向平移的行 程 平移行程记人附录B表B.4中 5.6.4.3.3路面加热器翻转试验 加热器处于工作位置,以地面为基准面,使加热器由工作位置翻转至运输位置,测量最大翻转角度 翻转角度记人附录B表B.4中 5.6.4.3.4路面加热器加热时间、加热面积和有效加热深度试验 路面加热器处于工作位置,加热器开始加热并计时,当修补机上仪表显示路表面被加热至160C 该温度可根据实际路况进行调节并设定)时停止加热及计时 a)在加热区域内按图1所示选取5个彼此距离不小于300tmm的测点,测量路表面温度; 人工用铁铲快速(一分钟内)挖掉5个测点处已软化的沥青路面材料至硬底止,测量路表面至 b 硬底之间的距离即为沥青路面有效加热深度); 测量加热区域的长度和宽度,计算出加热面积 d)试验结果记人附录B表B.4中
GB/T28392一2012 路面加热装置长度 L W -路面加热装置宽度 图1加热温度及深度测点示意图 5.6.4.3.5路面加热器的翻松深度试验 5.6.4.3.5.1路面加热器处于工作位置,加热器开始加热并计时,当修补机上仪表显示路表面被加热 至160C时(可根据路面情况设定),启动自动翻松装置对加热后软化的沥青路面进行自动翻松 将路 面加热器由工作位置翻转至运输位置,测量翻松后的深度 5.6.4.3.5.2试验结果记人附录B表B.4中 5.6.5再生搅拌滚筒 5.6.5.1试验仪器 计时器、称量装置、插人式数显温度计等 5.6.5.2试验方法 最大搅拌能力试验 5.6.5.2.1 修补机再生搅拌滚筒进行搅拌作业时,当再生搅拌滚筒内的再生混合料开始向外泄漏时,视为再生 搅拌滚筒已达最大搅拌能力,此时累计称量出的每一上料斗的回收沥青路面材料的质量之和即为最大 搅拌能力 试验结果记人附录B表B.5中 5.6.5.2.2再生时间试验 当与再生搅拌滚简达到最大搅排能力后开始向再生搅拌滚简内供热风并开始计时,当再生搅拌滚筒 内的温度达到140c(可根据实际情况设定)时,停止供热风,计时停止 5.6.5.2.3最大再生能力试验 在最大搅拌能力状态下,修补机连续进行沥青混合料再生作业,按式(1)计算最大再生能力 Q=0.06(Sm/S 10
GB/T28392一2012 式中: Q -最大再生能力,单位为吨每小时(t/h); -第i次再生作业的再生混合料质量,单位为千克(kg); m -第i次再生作业的加热时间,单位为分(min); -试验次数(n>5). 5.6.5.2.4再生混合料温度试验 出料时,分别用插人式数显温度计的探杆插人料堆并测量五次,出料温度应符合施工要求(设定)温 度 试验结果记人附录B表B.5中 5.6.6沥青加热及喷洒量试验 5.6.6.1沥青加热时间试验 沥青箱内的固体沥青(25C)为箱体容积的85%,启动沥青加热装置,记录加热时间 5.6.6.2沥青喷酒量试验 沥青温度达到150C时,将沥青注人容器内,记录注满时间 试验结果记人附录B表B.6中 5.6.7乳化沥青加热及喷洒量试验 5.6.7.1乳化沥青加热时间试验 试验方法同5.6.6.1,但加热温度为60 5.6.7.2乳化沥青喷洒量试验 试验方法同5.6.6.2 试验结果记人附录B表B.7中 5.7作业可靠性试验 5.7.1试验条件 应符合下列要求 a)应在无雨天气进行; b 试验场地应符合5.1.5.3的要求; e)进行试验的样机驾驶员应是经培训合格并取得操作许可证的技术工人; d)参加试验的维修保养人员应是熟悉修补机结构且有维修经验的技术工人 5.7.2试验方法 5.7.2.1试验时间的规定 可靠性试验时间分为 作业时间:样机作业时间的累计值 加热沥青路面时间:单次计时从路面加热器加热路面开 始,到翻松结束为止;再生沥青混合料时间;单次计时从向再生搅拌滚简供热风开始,到出料 为止; b)故障时间:故障时间的累计值 单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定样机可正常运 1l
GB/T28392一2012 转为止 包括查找、分析、处理、修整及调试等时间,用于等待等非排除故障时间不计; 维修保养时间;按使用说明书规定进行的技术性例行保养的累计值 单次计时在保养工作开 始到结束为止 5.7.2.2 循环作业及试验 循环作业及试验记录如下 可靠性试验应采取连续循环作业的方式进行,平均每日不少于一个工作班,每工作班累计作业 时间不少于6h; b样机每连续工作2h后,允许停机15min,每工作班累计工作4h后,允许停机30min，在此 停机时间内.允许给样机加油、加水或按使用说明书的规定进行例行维护保养; 修补机在试验过程中发生故障时,应及时排除,不允许带故障作业 试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象和故障,做好故障原始记录及每班的试验 d 记录; 可靠性试验情况及班次记录记人附录B表B.8 可靠性试验过程中故障原始记录记人附录B 表B.9 5.7.2.3 故障的判定 故障按以下原则进行判定 a 在可靠性试验中,由于修补机本身潜在因素和固有缺陷所导致的故障,计为可靠性考核故障; 由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障,不计为可靠性考核故障 b c)试验过程中同时发生二个以上的故障时,若故障之间有直接联系,按其中最严重的故障类别记 录,若无直接联系则分别记录 故障分类 5.7.2.3.1 修补机在可靠性试验期间发生的故障,按其对人身安全,零部件损坏程度,功能降低程度及修复的 难易程度等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类 故障的的分类按附录A表A. 的规定进行 5.7.2.3.2故障的危害系数 各类故障的危害系数按附录A表A.1的规定选取 5.7.2.3.3可靠性评价指标 5.7.2.3.3.1首次故障前工作时间 可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数为1或大于1的工作时间 5.7.2.3.3.2平均无故障工作时间MBr 修补机在规定的试验时间内的累计作业时间与当量故障次数之比称为平均无故障工作时间,按 式(2),式(3)计算 MTBF- 2 r 式中: 累计作业时间,单位为小时(h) to 12
GB/T28392一2012 当量故障数(当r=0或r<1时,取r,=1); 习en (3 式中: -第i类故障危害系数,见附录A表A.l; -第i类故障数 5.7.2.3.3.3可靠度R 修补机在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率 按式(4)计算 试验结果记人附录B表B.10 ×100% R=- to十t 式中: R 可靠度; t 累计故障时间,单位为小时(h) 检验规则 检验分类 修补机的检验分为出厂检验和型式试验 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验为逐台检验,由制造单位的质检部门检验合格后,签发合格证书方可出厂 6.2.2出厂检验项目见表1 型式试验 6.3.1型式试验条件 符合下列情况之一者,应进行型式试验 a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b 正式生产后,如变型重大改进,原材料及工艺有较大变动可能影响产品性能时 e 正常生产的定期检验; d 停产两年,恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行全面质量检验时 e 6.3.2型式试验项目 型式试验项目见表1 6.4抽样 型式试验采取随机法抽取样机1台 6.5判定规则 6.5.1检验项目依据被检项目对环境、安全以及对作业性能的影响程度,分为A类和B类 检验项目 分类见表1 13
GB/T28392一2012 表1检验项目 检验项目 检验内容 序号 出厂检验 型式试验 名称 要求条款 分类 名称 检验条款 外廓尺寸 B 外廓尺寸,轴荷 4.1.1.6 轴荷 4.1.1.10 B 密封 密封 4.1.1.7 装配质量 D 外观质量 4.1.2.2 B 油漆及涂装质量 5.3 焊接件及焊缝质量 4.1.2.3 行车制动 驻车制动 侧防 后防 安全和环保 4.1.3 反光标识 5.5 排气污染物 加速行驶车外噪声 司机耳旁噪声 作业噪声 液压油温度 B 4.2.l 5,6,l 液压油固体颗粒污染度 B 燃油箱 5.6.2 4.2,5 B 热风炉 5.6.3 最大加热面积 有效加热深度 4.2.6 5.6，4 B 作业装置 加热路面时间 最大搅拌能力 5.6.5.2.1 4.2.7.5 最大再生能力 5.6.5,2.3 B 再生时间 5.6.5.2.2 4.2.7.6 再生混合料温度 5.6.5.2.4 B 4.2.9 沥青加热及喷洒量 5.6.6 乳化沥青加热及喷洒量 B 4.2.10 5,6.7 5,.7 作业可靠性 作业可靠性 4.2.12 注:符号为应检测项目 6.5.2经型式试验,表1中A类检验项目中若有一项不合格则判定修补机为不合格;A类检验项目达 到标准要求,而B类检验项目中有3项以上未达到标准要求时可返修,返修后检验仍达不到要求,亦判 定修补机为不合格 14
GB/T28392一2012 标志,使用说明书包装,运输及贮存 7.1标志 7.1.1修补机应设置永久性标牌,标牌的固定位置及型式、内容等应符合G;B/T18411和GB7258的 相关规定 7.1.2在涉及人身及设备安全的地方应设置明显醒目的安全标志和危险图示标志,安全标志和危险图 示标志应符合GB20178的规定 7.2使用说明书 修补机使用说明书的编写应符合GB/Tw9的规定 包装 7.3 修补机为裸装,需防锈的部位(如液压油缸话塞杆等)应涂上油脂,并用肪潮纸包扎;随机工具、备件 及技术文件用密封包装箱包装,随机文件用防雨防潮材料包装,包装箱应与整机放在一起,随机出厂 出厂时随机文件应包括 a)产品合格证(含底盘); 产品使用说明书(含底盘及发动机)、维修手册 b) 随机工具及随机备件、附件清单; e) 装箱单 d 7.4运输 修补机一般为自驶运输 若采用其他运输工具发运时,应符合公路、铁路及海运部门的规定,在发 运前应关闭蓄电池开关 7.5贮存 7.5.1修补机应存放在干燥,通风及无腐蚀性物品的库房内,露天存放时应有防雨措施 7.5.2长期存放时,易锈部位清理干净后涂上油脂,并按使用说明书的规定进行维护和保养 存放期 超过两个月时,应将蓄电池拆下放人库房 应定期给轮胎充气并检查存放情况 15
GB/T28392一2012 附 录A 规范性附录 故障类别及故障危害系数 表A.1故障性质及危害程度 故障 故障 故障危害 故障特征 故障示例 类别 名称 系数e 发动机严重损坏报废 严重危及或导致人身与设 2 备安全,主要部件报废,导 转向机构失灵 致命 致修补机主要功能丧失,造 制动器失效损坏 故障 成严重经济损失或对周围 4. 重要构件如车架断裂 环境造成严重危害 车轮脱落造成严重后果 主要作业性能严重下降 转向机构损坏 严重影响修补机的功能" ，主 传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏 要性能指标超出规定范围 严重 离合器、变速器、制动器损坏 以外,必须较长时间停机修 故障 燃烧器损坏 理(4h),需要对重要的零 循环风机损坏 部件进行更换 再生搅拌滚简严重变形导致不能工作 热风系统严重漏风导致效率过低 当气温在5以上时,发动机连续三次不能启动 变速齿轮不能正常呐合 离合器不能正常结合及脱开 离合器,变速箱及主要液压元件发生异常响声， 由承温度超过 上110"C 6漏油、漏水及漏气严重 明显影响修补机的主要功 发动机连续二次自动熄火造成停机 -般能但未导致主要总成及零 加热,保温系统性能下降 故障部件的损坏,更换一般零部 沥青泵及主要液压元件损坏 件即可排除 10 沥青,乳化沥青系统性能下降 1l 管路接头及密封件损坏 12.仪器,仪表失灵或损坏 13热风炉自动点火失灵 再生滚筒不能转动 15 不能自动上料 离合器因行程变化导致分离不彻底 媒接部位开裂,开媒长度小于5%相对长度 3. 对修补机的使用性能有轻 液压油温过高 渗油、渗水 轻度度影响,但用更换易损件和 0." 故障用随机工具能够排除,维修 沥青、乳化沥青喷嘴堵塞 5 费用低廉 照明灯、转向灯不亮 非重要部件紧固件松动 8. 出料口漏料 16
GB/T28392一2012 附 录 B 资料性附录 热风式沥青混合料再生修补机试验记录 表B.1磨合过程记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 制造厂名称 出厂编号 出厂日期 项 目 年 月 日 地 点 时 间 记 事 运行时间合计 注1;项目栏,包括总装调整、磨合运行、修理等,按年月日顺序记人 注2，时间栏,记人每项所用时间 注3:记事栏,记人磨合、作业及调整修理(部位、程度、更换零部件)等事项
GB/T28392一2012 表B.2液压系统液压油温度试验记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验地点 试验人员 试 验 期 出 编 环境温度 测量顺序 间隔时间/min 油温测量值/C 备 注 系统形式 修补机作业状态 表B.3热风炉试验记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验地点 试验日期 试验人员 出厂编号 测量(计算)值 项 目 值 备 注 设计 热风炉点火时间 热风炉熄火时间 热风炉工作时间/minm 热风炉出风口最高温度/ 热风炉回风口最高温度/ 环境温度/" 热风炉外表面温度/ 18
GB/T28392一2012 表B.4路面加热器试验记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 测量值 平均值 测量位置(状态)说明 测量项目 升降行程/mm 平移行程/mm 翻转角度/("y 有效加热深度/mm 翻松深度/mm 加热时间/min 加热后路面表面温度/ 有效加热深度温度/ 最大加热面积/m 表B.5再生搅拌滚筒试验记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 项 目 设计 值 测量(计算)值 备 注 再生搅拌滚筒容积/m 再生搅拌滚筒有效容积/m 最大搅拌能力/kg 最大再生能力/(/h) 再生加热时间/min 加热温度" /O 出料温度/g 上料斗容积/m 每斗料质量/kg 19
GB/T28392一2012 表B.6沥青加热及喷洒量试验记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验地点 试验日期 天气状况 出厂编号 试验人员 项 目 设计值 测量(计算)值 备 注 沥青箱容积/儿 被加热沥青体积/m" 加热前沥青温度/ 加热后沥青温度/C 加热时间/h 沥青喷洒温度/ 沥青喷洒时间/min 沥青喷洒量/(L/min 沥青系排量/mL/r 沥青流量/L/min 表B.7乳化沥青加热及喷洒量试验记录 热风式青混合料再生修补机型号 试验地点 试验日期 天气状况 出厂编号 试验人员 项 设 计 值 测量(计算)值 注 乳化沥青箱容积/I 被加热乳化沥青体积/m 加热前乳化沥青温度 加热后乳化沥青温度 加热时间/h 乳化沥青喷洒温度 乳化沥青喷洒时间/min 乳化沥青喷酒洒量 I min) 乳化沥青泵排量/mL/r 乳化沥青流量/(L/min 心
GB/T28392一2012 表B.8作业可靠性作业班次试验记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验起止日期 出厂编号 数据整理人员 障 维护保养 故 累计 累计 作业 试验 作业 维护 修复 内容及修理 气候气温/ 时间 备注 时间 时间 日期 内容 内容时间/h人数 修理 时间 人数 h 情况 21
GB/T28392一2012 表B.9作业可靠性试验故障原始记录 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验日期 出厂编号 试验人员签字) 维修人员签字 故障出现时 故障停 损坏零部件 故障情况 故障出 故障排 序号 累计作业 机时间 故障级别 现日期 及原因 除方法 名称 代号 件数 时间/h 10 13 14 15 16 17 18 19 20 22
GB/T28392一2012 表B.10可靠性试验结果 热风式沥青混合料再生修补机型号 试验起止日期 出厂编号 数据整理人员 目 备 注 项 可靠性试验数据 试验班次 累计加热沥青路面时间h 累计加热再生混合料时间h 累计再生混合料数量/ 累计加热沥青路面面积/nm 累计故障时间/h 折算故障次数 首次故障前工作时间/Ah 平均无故障工作时间h 可靠度/%

道路施工与养护机械设备热风式沥青混合料再生修补机GB/T28392-2012

道路施工与养护一直是交通行业关注的重点之一。然而，在传统的修补方法中，由于沥青材料寿命较短，需要大量的人力和物力投入，同时也浪费了大量的资源。随着现代科技的不断发展，热风式沥青混合料再生修补机GB/T28392-2012应运而生。

热风式沥青混合料再生修补机采用高温烘干、低温回收的方式对已有道路进行修补，充分利用废弃沥青料进行回收和再生。这种机器不仅能够提高道路养护的效率和质量，还可以有效地节约资源和减少施工成本。

具体来说，热风式沥青混合料再生修补机GB/T28392-2012主要由预热装置、烘干系统、破碎筛分装置、配料系统、混合系统、输送系统、控制系统等部分组成。其中烘干系统是整个设备的核心部分，采用热风循环加热的方式，使沥青再生料达到所需温度，并在低温下实现沥青料的回收。

热风式沥青混合料再生修补机GB/T28392-2012具有以下优点：

• 高效性：采用先进的热风循环加热技术，使修补效率更高。
• 经济性：利用废弃沥青料进行回收和再生，降低了施工成本。
• 环保性：减少了对环境的污染，符合可持续发展战略。
• 操作简便：具备自动化控制系统，方便操作和维护。

总之，热风式沥青混合料再生修补机GB/T28392-2012是一种高效、节能、环保、经济的新型机械设备，对于提高道路养护质量、降低施工成本、推进可持续发展具有重要意义。

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