大容量交叉式电磁四通换向阀

大容量交叉式电磁四通换向阀

国家标准 GB/T25126一2010 大容量交叉式电磁四通换向阀 Largeeapacitycross-electromagneticfour-wayreversingvalve 2010-09-26发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25126一2010 前 言 本标准附录A为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SsAC/TC238)归口 本标准主要起草单位:浙江盾安人工环境设备股份有限公司、合肥通用机械研究院 本标准参加起草单位:浙江三花股份有限公司 本标准主要起草人:冯建江、汪向荣、潘莉、陈雨忠 本标准是首次制定
GB/I25126一2010 大容量交叉式电磁四通换向阀 范围 本标准规定了大容量交叉式电磁四通换向阀(以下简称“四通阀”)的术语和定义、型式与基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存 本标准适用于R22,R134a,R407c,R410A等制冷剂,以及设计压力小于4.5MPa,名义制冷量 R22)不小于15kw的四通阀,其他制冷剂参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO7801997,MOD GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A;低温(IEC60068-2- l:1990,IDT GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEC60068-2 2;1974,IDT GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 (GB/T2423.32006,IEC60068-2-78:2001,lDT GBy/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾(GB/T2123.17 2008,IEC60068-2-1l:1981,lIDT GB/T2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量(Iso5167;2003,IDTy GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqIso2409;1992) GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(Is02808;2007,IDT GB14536.12008家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求(IEC60730-1;2003， IDT GB/T18517制冷术语 术语和定义 GB/T18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 大容量交叉式电磁四通换向阀largecapacitycrosseleetromagneticfour-wayreversingvale -种通过气体和电磁机构来控制内部活塞移动,从而改变制冷剂气体流向,实现制冷/制热系统切 换的热泵空调用的阀,其特征是活塞流道与简体上四根接管在制冷制热转换时呈交叉式联通 3.2 导阀pilotvale -种小阀,它的开或关直接控制主阀的动作 3 主阀mainvalve 能控制较大流体流量的阀,它的动作依靠其导阀的开,关而进行
GB/T25126一2010 3.4 最大工作压力 maximumoperatingpresSure 制冷系统正常运行时,压力表所指示的系统某处允许达到的最高压力 3.5 制冷量rtrgrting capacity 在规定工况下,单位时间内流过四通阀吸人通道的制冷剂质量流量和膨胀阀人口处液体比炫值和 蒸发温度下压缩机吸气蒸汽比嫦值之差的乘积 3.6 noralconditios 名义工况 与名义参数(通常规定在有关标准/产品铭牌或样本上)相应的温度、压力降等条件 3.7 reersin迟p" pressuredifferential 最大换向压力差maximum 为使四通阀换向,阀的高压侧和低压侧允许制冷剂的最大压力差 3.8 最小换向压力差mmimumrevesingpresuedirerential 为使四通阀换向,阀的高压侧和低压侧需要达到的制冷剂的最小压力差 型式与基本参数 型式 四通阀结构型式如图1所示 导阀 主阀 C接口;接冷凝器的进气管(condenserliney D接口;接制冷压缩机排气管dischargeline) E接口接燕发器的回气管(evaporatorline) S接口:接制冷压缩机吸人管(suctionline 图1大容量交叉式电磁四通换向阀结构型式 4.2型号 四通阀的型号编制方法由制造厂自行确定 4 3 基本参数 四通阀的基本参数见表1
GB/T25126一2010 表1基本参数 R22名义制冷量 R134a名义制冷量 R407C名义制冷量 R410A名义制冷量 内泄漏量 kW L/min 15 12 15 18 29 22 <6 28 33 47 36 45 54 <6 68 52 65 78 二10o 98 74 94 112 15 153 116 147 176 20 196 149 188 225 <20 264 200 253 303 30 278 366 351 420 SB 476 362 457 547 <60 595 452 571 684 <9o 4.4工作条件 四通阀的工作条件见表2 表2工作条件 制冷剂 R134a、,R22 R407C R410A 最大工作压力/MPa 3.5 流体温度/c -30十130 环境温度厂" /" 20十55 S95% 环境相对湿度 4.5 名义工况 四通阀的名义工况见表3 表3名义工况 冷凝温度 50 进人膨胀阀的液体制冷剂温度 48C 蒸发温度 2 压缩机吸气温度 10C -0,o15MP 通过阀吸人通道(E-s)的压力降 Ap 5 要求 5.1材料 5.1.1四通阀的主要零部件材料应满足下列要求 与使用的温度、压力和制冷剂相适应 a 应满足四通阀的性能与强度要求 b 5.1.2密封材料应满足下列要求: 四通阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化 a
GB/T25126一2010 四通阀内使用的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及混合物有良 好的相容性 5.2外观 四通阀涂装表面不应有明显的气泡,流痕,漏涂,绉纹和其他损伤;四通阀外表应光洁,金属表面不 应有火杂,毛刺、裂缝.铁锈,焊缝不应有气孔及可见的夹流等缺陷和飞溅物 5.3涂层厚度 5.3.1四通阀体表面涂层厚度不应小于0pma 5.3 按GB/T92861998中8.3的规定进行划格试验,达到前三级评定为合格 2 5.4清洁度 四通阀内部的清洁度应小于等于80mg/nm' 5.5耐压强度 在1.5倍最大工作压力液压)或1.25倍最大工作压力(气压)下试验,四通阀的各部位应无异常变 形和渗漏 5.6破坏强度 在5倍最大工作压力(液压)下试验,四通阀的各部位应无破损及泄漏 5.7密封性 在1.0倍最大工作压力下,四通阀的外部和焊接处不应有泄漏 5.8电气强度、绝缘电阻和防护等级 5.8. 电气强度 .1 a 在常温条件下,四通阀带电部位与非带电部位之间应能承受规定试验电压的耐电压试验,应无 击穿及闪络 b)四通阀在耐湿热试验后,复测试验电压应为原规定试验电压的80% 5.8.2 绝缘电阻 a)在常温条件下,四通阀带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应大于100MQ; 在耐湿热试验后,四通阀电磁线圈的绝缘电阻应不小于1.5MQ. b) 5.8.3防护等级 在常温条件和耐湿热试验后,四通阀电磁线圈的防护等级应不小于IP54 5 发热温度 四通阀的电磁线圈在规定试验方法下,发热温度要求应符合表4规定 表4发热温度 单位为摄氏度 耐热等级 H 温度 <105 <120 <13o <155 S180 >180 5.10耐湿热性 四通阀的电磁线圈经耐湿热试验后,复测电气强度、绝缘电阻和防护等级,应符合5.8.1b)、5.8.2b)和 5.8.3的要求 5.11耐燃性 四通阀的电磁线圈外部绝缘材料应能承受675的灼热丝试验 5.12输入功率和电流 在正常工作温度和电压下,四通阀的电磁线圈的输人功率和电流不应大于额定输人功率和电流 的110%. 5 .13换向动作 5.13.1最大换向压力差 在最大换向压力差:R134a、R22和R407C为2.45MPa(R410A为3.1MPa)及最低动作电压为
GB/T25126一2010 85%工作电压下,四通阀应能正常工作 55. ..13.2最小换向压力差 规定试验用气体管道和接口内径不小于8mm,在工作电压下,四通阀应在3s内能正常工作: a)名义容量(R22)不大于100kw时为0.25MPa; b 名义容量(R22)大于100kw,小于等于250kw时为0.3MPa 名义容量(R22)大于250kw,小于等于400kw时为0.35MPa e d)名义容量(R22)大于400kw时为0.4MPa. 5.14 内泄漏量 四通阀内部高、低压腔的泄漏量应不超过表1的规定 5. 15耐低温性 经耐低温试验后,四通阀应符合5.7,5.8,5.13,5.14的要求 5.16耐高温性 经耐高温试验后,四通阀应符合5.7、5.8、5.13,5.14的要求 5.17冷热冲击 经高温和低温循环试验后,四通阀应能正常工作,其内泄漏量不超过表1规定值的1.5倍,并符合 5.7、5.8,5.13,5.14的要求 5.18耐振动 四通阀振动试验时不应发生四通阀的电磁线圈松动及焊缝脱落,断裂,不应发生连接螺母松动、连 接管变形、断裂等现象,试验后,四通阀应符合5.7、5.8,5.13,5.14的要求 耐久性 四通阀应能承受连续换向10000次的寿命试验,试验后进行密封性和电气强度测试,应符合5.7、 5.8的要求;最小换向压差上偏不应超过0.1MPa,换向时间不应超过3s,最大换向压差下偏不应超过 0.2MPa,内泄漏量测试不应超过表1的2倍 5.20耐腐蚀性 经过72h盐雾试验,没有有害锈蚀产生,四通阀应符合5.7、5.8、5.13,5.l4的要求 5.21实测容量 四通侧在名义工况下的实测容量应不小于名义容量的90% 试验方法 6 测量用仪器、仪表 测量用仪器、仪表应符合下列规定,并应在有效使用期内及附有检定合格证 -温度测量仪表的准确度应为士0.3C 最小分度不应超过规定准确度的2倍 -压力测量仪表的准确度应为绝对压力读数的1%,最小分度不应超过规定准确度的2.5倍 -流量测量仪表应符合以下要求 流量测量仪表的准确度在整个流量测量范围内应为读数值的士2%,最小分度不应超过规 定准确度的2.5倍 2)流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按GB/T2624的规定 电气测量仪表应符合以下要求: 电压表电压表测量误差应不大于表5的规定 表5电压表最大误差 单位为伏特 被测电压范围 75GB/T25126一2010 电流表:准确度应是电流表指示值(量程)的士1% 2) 37 电阻表:准确度应是电桥式电阻计指示值的士1% 4)电气测量仪表的最小分度不应超过规定准确度的2倍 6.2材料 对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料,应符 合5.1的要求 6.3外观 外观质量检验采用目测法,应符合5.2的要求 6.4涂层厚度 .4.1按GB/T13452.2规定测量涂层厚度,应符合5.3.1的要求 6. 6.4.2按GB/T9286规定进行划格试验,应符合5.3.2要求 清洁度 使用前将玻砂堆蜗先用盐酸,再用蒸倡水洗涤干净,放人 120"士2"烘30min,冷却至室温用万 分之一分析天平称重,如此反复,直至二次重量相差0.》mE以内时,记下读数,设为G 将RI1b请 洗剂倒人样品的内腔中(清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二),摇动1min将洗涤液倒人3 号 玻砂堆蜗中过滤(过滤精度为15Am354m),如此反复洗涤三次后,将含有杂质的玻砂堆蜗放人 120C士2C的烘箱内烘1h,稍冷,放人干燥器中冷却至室温称量,再按上述方法烘干,冷却至室温称 量,如此反复至上次与下次称重相差不大于0.2mg时,记下读数,设为G,其差值即为杂质含量 计算 内腔表面积s(m'),按(G-G/s公式计算单位面积的杂质含量,应符合5.4的要求 耐压强度 在未装四通阀的电磁线圈和内部活塞前,将四通阀的接口E,c,S全部堵塞,从接口D缓慢加压到 最大工作压力的1.5倍(液压)或1.25倍(气压)下,保压3min,四通阀各部位应符合5.5的要求 加压 设备应具备安全防护装置 6.7破坏强度 在未装四通阀的电磁线圈和内部活塞前,拧紧端面法兰各螺钉,将四通阀阀体各接管焊接封堵,向 其中一个接口加水(或其他合适液体)压至5倍最大工作压力,保压3mim,四通阀各部位应符合5.6的 要求 加压设备应具备安全防护装置 6.8密封性 在未装四通阀的电磁线圈前,将气管E,C分别堵塞,气管D和S分别接通气源,并将整个四通阀浸 人水悄中(水温不低于30e),然后缓慢加压到1.0倍最大工作压力,保压3mm,应符合反.了的要求 6.9电气强度、绝缘电阻和防护等级 6.9.1电气强度 在输出不小于0.25kVA,电源频率为50Hz的高压试验装置上,在电磁线圈接线端与阀体外壳之 间缓慢地施加表6规定的试验电压,历时1min,应符合5.8.la)的要求 表6试验电压 单位为伏特 工作电压(U) 250GB/T25126一2010 源并将电压调定到110%额定电压,历时4h,再测定并记录线圈电阻值,用电阻法计算线圈温度值应符 合 5.9的要求 6.11耐湿热性 按GB/T2423.3规定的试验方法 将四通阀放在30C35C试验箱内进行预热,时间不少于 1h 当温度稳定后再加湿到相对湿度为90%一95%的范围内,然后加温到40士2,持续保湿保温 48h 试验结束后把四通阀放在正常大气条件下恢复1h,并立刻检测电气强度、绝缘电阻和防护等级， 应符合5.10的要求 6.12耐燃性 按GB14536.1一2008附录G中G.2规定的测量方法检验,应符合5.ll的要求 6.13输入功率和电流 在额定电压下用电参数测试仪同时测量四通阀的电流和功率,应符合5.12的要求 6.14换向动作 6.14.1 最大换向压力差 把四通阀安装在如图2所示的装置上.将电磁线圈接线端电压调定到85%额定电压,电源接通前 气管S通大气,从气管D缓慢地输人气体,使气管C上压力表值达到最大换向压力差值 接通电源,使 四通阀换向 连续换向三次,每次间隔时间为1min,应符合5.13.1的要求 工 气源 工属 S1 压力表; 转子流量计 -压力调节阀 手控阀 四通阀; 油雾器 稳压罐 单向阀 图2最大,最小换向压力差试验装置 6.14.2最小换向压力差 把四通阀安装在如图2所示的装置上,电压为额定工作电压,输人的气体压力为最小换向压力差 值,试验方法同6.14.1,应符合5.13.2的要求 6.15内泄漏量 在四通阀换向动作试验结束后,把转子流量计用胶管连接到气管s顶端,如图2所示进行四通阀的 内泄漏量试验 从气管D输人压力为1.0MPa士0.02MPa气体,气管E压力表值为0(或,E管压差 为1.0MPa士0.02MPa),则从气管s顶端测得的泄漏量为DE系统的泄漏量 接通电源使四通阀换 向,反之,从气管s顶端测得的泄漏量为DC系统的泄漏量,应符合5.14的要求 耐低温性 按GB/T2423.1一2008规定的“试验Ad;散热试验样品温度渐变的低温试验”方法 将四通阀放 在一30C士3C试验箱内,持续16h,然后将其放在大气条件下2h,并立刻进行外观检查及6.8、6.9、 6.l4,6.15试验,应符合5.15的要求 6.17耐高温性 按GB/T2423.2-2008规定的“试验Ad,散热试验样品温度渐变的高温试验”方法 将四通阀放 在130C士2笔试验箱内持续16h.然后将其放在大气条件下2h,并立刻进行外观检查及6.8.6.9 6.14,6.15试验,应符合5.16的要求
GB/T25126一2010 6.18冷热冲击 将四通阀在130C士2C保温4h,常温下冷却1h,再在一30C士3C保温4h,此为一个循环,进 行30次循环后,将其放在大气条件下2h,并立刻进行外观检查及6.8,6.9,6.14,6.15试验,应符合 5. 17的要求 6.19耐振动性 将四通阀固定在振动试验台上,在频率为10Hz,单边振幅为1.5mm的条件下,经上下、左右、前 后各1h的振动试验,进行外观检查及6.8,6.9,6.14,6.15试验,应符合5.18的要求 6.20耐久性 把检验合格的四通阀安装在如图2所示的装置上,取掉转子流量计 在E,C管顶端各接一个压力 表,s管通大气,将电磁线圈及自动记数器、定时器接通电源,从D管输人1.5MPa高压气体,并以(5~ 10)次/min频率使活塞来回换向(期间需间隙性喷油进行润滑,油侧出口压力需比测试系统压力高,为 1.6MPa士0.05MPa,喷油速度为10mL/h~15mL/h,喷油时间根据产品大小设定),方法同6.14.1, 连续换向10000次,进行外观检查,并按6.8,6.9,6.14,6.15方法测试,应符合5.19的要求 6.21耐腐蚀性 按GB/T2423.17规定进行试验,盐浓度为(5士0.l)%,pH值为6.5一7.2,温度35C士2C,进行 72h试验,检查有无有害锈蚀产生,然后进行6.8,6.9,6.l4,6.15试验,应符合5.20的要求 6.22实测容量试验 四通阀名义容量试验和计算方法按附录A的规定进行 检验规则 -般要求 每个四通阀应由制造企业质量检验部门按本标准及技术文件检验合格后方可出厂 7.2检验类别 检验、抽样检验和型式检验,检验项目按表7的规定 四通阀分出 表7检验项目 出厂检验 项 目 抽样检验 型式检验 要求 试验方法 外观 5.2 6.3 5.7 密封性 6.8 电气强度 5.8.1l 6.9." 绝缘电阻 5.8.2 6.9.2 防护等级 5.8.3 6,9.3 最大换向压力差 5.13.1 6.14.1 最小换向压力差 5.13.2 6.14.2 内泄漏量 5.14 6,15 5.1 材料 6.2 涂层厚度 5,3 6.4 清洁度 5.4 6.5 发热温度 5.9 6.10 输人功率和电流 5.12 6.13 耐振动 5.18 6.19
GB/T25126一2010 表7(续 出厂检验 抽样检验 型式检验 要求 项 目 试验方法 耐压强度 5,5 6.6 破坏强度 5,6 6.7 耐湿热性 5 10 6.11 耐燃性 5.11 6.12 耐低温性 5.15 6.16 耐高温性 5.16 6.17 冷热冲击 5.17 6.18 耐久性 .19 6.20 5.2o 6.21 耐腐蚀性 实测容量 5.21 6.22 注;“、/”为需要检验项目,“一”为不需要检验项目 7 出厂检验 3 每个四通阀均应做出厂检验 抽样检验 7.4.1成批生产的产品应进行抽样检验 一年内的同型号产品数量作为一个检查批量,抽样的时间应 均衡分布在一年中 7.4.2抽样方案见表8 表8抽样方案 N 批量 样本量n 接收数:Ac 拒收数;Re <50 >50100 >100500 >500 7.5型式检验 四通阀有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品的试制、鉴定,定型 a b原材料、工艺、结构等有较大变动,可能影响性能 标志、包装和贮存 8.1标志 8.1.1每个四通阀应在明显的部位固定永久性铭牌铭牌字迹清晰 铭牌上应标出以下内容: -四通阀型号; -最高工作压力 各气管代号(可标注阀体上): 电气参数(可标注线圈上) -制造厂名 -制造日期或生产批号 8.1.2四通阀本体上应有接管说明的标签及国家强制要求的许可证标志
GB/T25126一2010 8.1.3每个包装箱上应标明 -产品名称、规格型号和数量; 制造厂名或地址; -收货单位; 外形尺寸 -应印有“向上,小心轻放、怕湿、堆码极限”等字样和图案,其图案应符合GB/T191规定 8.1.4四通阀出厂时应随带下列技术文件: -产品合格证; 包含有气体流向图的说明书 8.1.5四通阀应在相应的地方(如铭牌、产品说明书等)标注执行标准的编号 8.2 包装 四通阀包装应保证产品在运输、贮存过程中不损坏 8.3贮存 四通阀应贮存在清洁、干燥,通风,无腐蚀性气体的库房中 10
GB/T25126一2010 附 录A 规范性附录 大容量交叉式电磁四通换向阀名义容量测定方法 A.1测定装置 四通阀名义容量测定装置如图A.1所示 制冷压缩机排气 至压缩机 至冷却器或冷凝微 来自然发器 压差测量仪表; 温度计; -流量测量装置; 温度调节装置 -压力表; -四通阀; 手控阀: 玻璃视镜; 名义容量测定装置 图A.1 A.2测点位置和要求 A.2.1压力孔测量位置 A.2.1.1进气管压力孔应设置在D管进口接管端面起上游侧距离为两倍主管道内径处的主管道直管 段上 A.2.1.2排气管压力孔应设置在E及s管出口接管端面起下游侧距离为10倍主管道内径处的主管 道直管段上 A.2.2流体温度测量位置 流体温度测点应设置在出口接管端面起下游侧距离不超过12倍主管道内径的位置上 A.2.3主管道尺寸 主管道尺寸应与四通阀进气管接管和排气管接管的尺寸一致
GB/T25126一2010 测定程序 .3 A. A.3.1启动制冷系统试验台,使逐步达到4.5规定的名义工况条件 A.3.2调节制冷系统排气侧气体参数,使通过四通阀高压进气管(D管)的气体制冷剂压力保持在 50C士0.5C冷凝温度所对应的饱和蒸气压力 A.3.3调节制冷系统吸气侧气体参数,使通过四通阀低压吸人管(s管)的气体制冷剂压力保持在 2C士0.5C蒸发温度所对应的饱和蒸气压力和l0C士3C过热吸气温度 当吸气温度偏离上述规定 温度时,允许通过换算加以修正 调节通过四通阀吸人通道的制冷剂流量,使气管E与气管s之间的压力降从0.005MPa升至 0.035MPa,并每升0.005MPa进行一次流量测定 A.3.5将上述测定的数据画成吸人压力降-流量的性能曲线,再求按4.5规定的四通阀吸人通道压力 降为0.015MPa这一名义工况点的流量值m, A.4名义容量的计算 四通阀名义容量按式(A.1)计算 A.1 Q 一m,(h 一h 式中: -四通阀名义容量,单位为千瓦(kw); O -名义工况下的四通阀制冷剂质量流量,单位为千克每秒(kg/s); m -名义工况时在蒸发温度下的制冷剂气体比熔,单位为千焦每千克(kJ/kg) h 名义工况时膨胀阀进口处的制冷剂液体比熔,单位为千焦每千克(kJ/kg) t