国家标准 GB/T38078一2019 纸基复合材料灌装成型包装机通用技术条件 Generalspeeifieatonforfiing nmachine usingpaperbasedlaminatedmaterial 2019-10-18发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/38078一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由机械工业联合会提出本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口本标准负责起草单位:山东碧海机械科技有限公司、广州市铭慧机械股份有限公司、上海普丽盛包装股份有限公司、利乐包装(昆山)有限公司、康美包(苏州)有限公司、纷美(北京)贸易有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司浙江大学皮尔磁工业自动化(上海)有限公司本标准参加起草单位;食品和包装机械工业协会、食品发酵工业研究院有限公司、可口可乐饮料(上海)有限公司、厦门粗粮王饮品科技有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司光明乳业股份有限公司、内蒙古伊利实业集团股份有限公司、内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司、厦门泽润食品研究所上询旺旺食品集闭有限公司江南大学浙江科技学院、福建盼盼食品有限公司、可口可乐装瓶商管理服务(上海)有限公司、贝因美婴童食品股份有限公司、石家庄君乐宝乳业有限公司山东三元乳业有限公司、黑龙江完达山林海液奶有限公司、现代牧业液奶中心,欧姆龙自动化()有限公司、西门子( 有限公司本标准主要起草人:厉善红,罗朝炜、程群、刘海明、刘文俊、陈祖庆、陈润洁、刘东红、黄之炯、厉善君、吕杏华、李小平、刘军、张音、黄清杰、纪蓉、厉夫满、周新华、孙学海、林自东本标准参加起草人楚玉峰、蔡林昌、叶晖、吴晓文、邵金荣、刘向红、李海强、高安平、张卫泽、余明达、卢立新、尤玉如,余军、杨生军,何光华,朱宏、王顺鸿、张久龙、周世刚、王侃、陈卓贤、褚卫中
GB/38078一2019 纸基复合材料灌装成型包装机通用技术条件范围本标准规定了纸基复合材料灌装成型包装机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号,型式.基本参数及工作条件,技术要求,试验方法.检验规则、标志、包装,运输和贮存等要求本标准适用于采用纸基复合材料为包装材料,对产品进行无菌灌装,适用于乳品、饮料、酒类、调味品等液体食品的灌装规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志安全标志及其使用导则 GB28942008 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB5009.226一2016食品安全国家标准食品中过氧化氢残留量的测定 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB12073乳品设备安全卫生 GBy/13277.1一2008 压缩空气第1部分;污染物净化等级 GB/T13306标牌 13384机电产品包装通用技术条件 T GB GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB16798食品机械安全卫生 /T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB GB/T17888.1(所有部分)机械安全进人机械的固定设施 GB/T18192 液体食品无菌包装用纸基复合材料 cB/T18a1机械安全与盼护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19741液体食品包装用塑料复合膜、袋 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求
GB/T38078一2019 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GBz/T160.32一2004工作场所空气有毒物质测定氧化物 B/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 JF1070定量包装商品净含量计量检验规则 3 术语和定义、缩略语 3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 纸基复合材料灌装成型包装机ilingmaehineusingpaperbasedlaminatedmaterial 采用纸基复合材料为包装材料,对乳品、饮料、酒类、调味品等不含气液体食品进行无菌滥装的包装机 3.1.2 生产能力productioncapacit 包装机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量注:用“包/h”表示 3.1.3 生产效率prduetiefieeney 包装机稳定运行时,在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力和有效时间乘积的百分比 3.1.4 灌装精度filingaceuraey 灌装液体在包装容器中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.1.5 商业无菌commereialsterilization 在正常生产、运输及储存条件下,食品在货架期内,不含有致病性的微生物,也不含有在室温条件下能在其中繁殖的非致病性微生物 3.1.6 原位清洗cleaminginplace 不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用,使与食品接触的表面洗净的方法 3.1.7 原位杀菌sterilizationinplacee 不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的杀菌介质,或用蒸汽、热水、过热水对与食品接触的表面进行杀菌,达到预定的杀菌要求 3.1.8 设备表面清洗eleaningoutofplace 无菌空间内部设备表面的清洗
GB/38078一2019 3.1.9 设备表面杀菌sterilizationoutofplace 无菌空间内部设备表面的杀菌 3.2缩略语下列缩略语适用于本文件 CIP;原位清洗(cleaninginplace SIP;原位杀菌(sterilizationinplace) coP;设备表面清洗(eleaningoutofplacey sOP;设备表面杀菌(sterilizationoutofplace' 型号、形式、基本参数及工作条件 4.1型号包装机的型号编制按GB/T7311的规定 GWJH-口-口包装形式;砖型(Z),异型(Y) -额定灌装容量(mL) -额定灌装速度(包/Ah) 纸基复合材料灌装成型包装机示例: GwJH7500-250Z表示额定灌装速度7500包/h,额定灌装容量250ml砖型的纸基复合材料灌装成型包装机 4.2形式按包装材料的制作形式分为在机制盒 a 预制盒 b 4.3基本参数包装机基本参数的名称和单位: 灌装容量;mL; a b)额定生产能力;包/h，外形尺寸(长×宽×高). c :mm d 功率:kWw; 额定电压/频率;V/Hz e 4.4工作条件 44.1电源电压380V,电源频率50Ha/60H电源电压与额定电压的偏差应保持在一5%和+10% 的范围内 4.4.2工作环境温度应为15C35C,相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于1000 m
GB/T38078一2019 4.4.3生产用水应符合GB5749的规定,工艺供水水源压力应为0.2MPa一0.4MPa 4.44压缩空气气源压力为0.6MPa一1.0MPa 压缩空气系统应有除杂.,除油、除湿装置,保证进人设备的压缩空气无杂质、无油蒸气压缩空气质量应符合GB/T13277.1一2008中规定的等级:固体颗粒为4级,水为4级,油为2级压缩空气系统应有安全装置 4.4.5蒸汽压力为0.5MPa0.8MPa,蒸汽系统应有安全装置,蒸汽系统主管路应有保温措施,不便保温的分支管路应有明显的高温标志 4.4.6工作环境的洁净度应符合相关食品生产规范 4.4.7空气压缩机及其贮罐应与无菌包装车间分离 44.8供给包装机的物料应达到商业无菌 4.4.9 包装材料应符合GB/T18192或cB/T19741的规定与前处理设备连接的物料管道和管件应采用食品卫生级不锈钢制成应符合GB12073的 4.4.10 要求 4.4.11过氧化氢浓度在30%~50%,稳定度>98% 5 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1包装机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2包装机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏、协调、准确、无卡阻和异常声响 5.1.3包装机的气路连接、液路连接、润滑系统、输送管路等应畅通,无渗油、漏气和阻塞现象 5.1.4灌装物料输送过程中应无泄漏 5.2性能要求 5.2.1包装机的生产能力应达到额定生产能力,连续生产时生产效率应不低于95% 5.2.2包装机的灌装精度应符合表1的规定,平均实际含量应符合JF1070的规定表1灌装精度要求净含量/" 灌装精度/% ml 150 士3.0 >150~250 士2.5 >250~500 土2.0 >5001000 士1.5 >1000~2000 士l.0 5.2.3包装成品产出数量应与计数器一致 5.2.4包装成品的外观质量外表面图案定位偏差值应不超过士2mm,划痕和皱褶总长度不应超过 15mm,无凹包,折耳成型整齐,封合部位无灼化和压穿现象 5.2.5包装成品的封口质量应符合下列规定包装成品的横封封口强度应不小于10N/15mm,纵封封口强度应不小于60N/15 a mm b 包装成品的封口经气密性试验,封口处应完好,无渗漏 5.2.6包装成品外观和封口合格率应不小于99% 5.2.7包装机正常运行时,噪声声压级(A计权)应不大于85dB
GB/38078一2019 5.3电气安全要求 5.3.1包装机的电气控制系统应符合GB5226.1的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头应连接牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;急停命令的复位不应重新启动机械,而只是允许再启动 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vvd.c.)时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.3.3包装机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q. 5.3.4包装机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少ls时间的耐电压试验 5.3.5为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元须采用安全回路安全控制回路原则上采用不大于36V的安全电压电气柜外壳防护等级应不低于GB/T42082017中的IP54,物料接触区、飞溅区的电气元件外壳防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP65 5.3.6电气安全标志应符合GB2894的规定 5.4机械安全要求包装机的安全防护应符合B7233的规定 5.4.1 5.4.2包装机的安全防护设计应符合GB/15706的规定包装机的齿轮、传动皮带、链条,摩擦轮等运动部件裸露时,应设置固定式或活动式安全防护装 5.4.3 置,其设计应符合GB/T8196的规定,其安全距离应符合GB/T23821的规定包装机如有卷人、陷人,夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处,应设置固定式或活动式 5.4.4 安全防护装置,其设计应符合 8196的规定,其安全距离应符合GB/T23821的规定包装机的活动式安全防护装置应设有保障人员安全的安全联锁保护,其设计应符合GB/T18831 5.4.5 的规定,其安全等级应符合GB/T16855.1的规定包装机应在经常操作的位置设有紧急停止装置,符合GB/T16754的规定,其安全等级应符合 5.4.6 GB/T16855.1的规定 5.4.7包装机上应有清晰醒目的挤压、润滑、安全或警告等标志,安全标志应符合GB2894的规定 5.4.8包装机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落往复运动机构应有极限位置的保护装置 5.4.9进人包装机的固定设施的设计,如楼梯、阶梯、护栏等应符合GB/T17888的规定 5.4.10气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定 5.4.11液压系统安全性能应符合GB/T3766的规定 5.4.12生产准备或维护过程中,存在化学清洗或消毒化学介质外泄风险时,设备应配置相应的安全措施及联锁装置,实现安全自锁或提醒操作人员做好安全防护 5.5材料质量及设计要求 5.5.1包装机的材料质量及设计应符合GB/T19891的相关规定 5.5.2包装机与物料接触区的材料应符合GB16798的相关规定 5.5.3包装机所选用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 5.5.4包装机在可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级,并不得进人灌装物料 5.5.5冷却剂、消毒剂洗涤剂、压缩空气等不应与灌装物料,灌装容器相互作用而造成污染 5.5.6包装机应耐化学和机械作用,易于清洗、消毒 5.5.7包装机应设有无菌系统自动连锁保护装置,当无菌系统被破坏时,应立即报警;根据被破坏程度
GB/T38078一2019 自动进人相关的处理流程,供操作人员确认 5.5.8包装机在连续生产时,无菌舱内部应能保证持续的正压,且正压值不低于20Pa,并有正压监测装置 5.5.9 正常灌装生产状态下,灭菌后包装成品内的过氧化氢残留浓度应小于0.5mg/儿L 5.5.10无菌灌装操作区过氧化氢浓度应不大于2mg/L 5.5.11 包装机应经无菌检验合格 5.6外观质量和说明书要求包装机的加工.装配及外观质量应符合GB/T14253的规定 5.6.1 5.6.2包装机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷包装机使用说明书编写应符合GB/9969的规定,使用说明书应规定传动部位加油周期 5.6.3 试验方法 6 6.1 一般要求检查 6.1.1水包试验每台包装机装配完成后,以水为包装物料,连续运转时间不小于2h,检查包装机的性能应符合 5.1.2的规定 6.1.2气路及润滑系统密封性检查每台包装机的气路及润滑系统可采用下列方法进行密封性检查,应符合5.1.3的规定将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封件和管路连接处,观察是否漏气; a b 目测检查润滑系统,观察是否漏油 6.2性能试验 6.2.1生产能力试验包装机稳定运行时,连续工作1h,记录成品数量及计数器的读数,应符合5.,2.1和5.2.3的规定 6.2.2生产效率试验包装机稳定运行时,以额定速度连续运行8h,统计完成的成品数量,按式(1)计算生产效率,应符合5.2.1的规定 ×100% 一 T 式中生产效率,% M 连续8h内的成品数量,单位为包; 额定生产能力,单位为包每小时包/Ah) 有效时间,单位为小时(h). 有效时间T;按式(2)进行计算,测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因包装机本身故障而造成的一切停机时间的总和(习),即 (2 T=8-习1
GB/38078一2019 式中: T 有效时间,单位为小时(h); 习t -任一机构非因包装机本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时(h). 6.2.3灌装精度试验用最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的三分之一的校验秤按表2的规定核称内装物的净含量,内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.2的规定表2计量检验抽样方案平均实际含量修正值(as) 允许单件超出灌装允许单件超出净含包装件批量N 抽样件数n 精度1倍小于或修正因子实际含量标准量偏差2倍的件数等于2倍的件数偏差S 110 N 10 1l50 1.028 5199 13 0.848 100~500 50 0.379 5013200 80 0.295 >3200 125 0.234 注1本抽样方案的置信度为99.5% 注2:一个检验批的批量小于或等于10件时,只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定,不做平均实际含量的计算按式(3)计算平均实际含量点二？= 式中抽样包装件的平均实际含量; 内装物实测净含量; 抽样件数平均实际含量应符合式(4)的要求 >(Q 一A.S) 式中 Q 标注净含量; 修正因子,A=ton× a 实际含量标准偏差，s一 >-可" 注，平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入 s 6.2.4灭菌后成品内过氧化氢残留测定任意抽取经灭菌后的6包成品,按GB5009.226一2016中过氧化氢残留的测定方法进行测定,每包均应符合5.5.9的规定
GB/T38078一2019 6.2.5无菌灌装操作区过氧化氢浓度测定包装机稳定运行时,在距离包装机1.2处及包装机顶部上方1.6m处分别取样,按GBz/T160.32 2004规定的方法进行测量,应符合5.5.10的规定 6.2.6 包装机无菌验证包装机经清洗、灭菌后采用LG培养基或蛋白质含量2%以上的复原乳或原料奶进行生产,每批生产2400包,共进行3批其中第1批生产结束经CIP后立即进行第2批生产,停机24h,再进行第3 批生产每批样品经35C士2C保温7d一10d,经感官检测无组织状态改变,无异嗅,无异味,无胀包,pH 下降应不大于0.2 前两批中每批连续生产的2400包允许1包不合格,第3批生产的2400包不允许出现不合格;3批样品中有任何一批出现2包或2包以上不合格,即判定包装机无菌验证不合格包装成品外观和封口合格率试验 6.2.7 6.2.7.1包装成品外观质量以额定速度稳定运行时,分两次取样,每次连续抽取50包,共计100包,两次的时间间隔不小于 10min 目测包装成品的外观质量,应符合5.2.4的规定,统计不合格品数ai 6.2.7.2封口强度试验取外观质量合格的样品50包,平均分成2批,第一批进行横封封口强度的检验,第二批进行纵封封口强度的检验在横封和纵封封口处的左、中,右抽取试样,每条试样宽15mm,与封口长度垂直方向上长50mm,180"平展后长度为100mm,将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中夹具间距离为50mm,试验速度为300mm/min士20mm/min,读取试样断裂时的最大载荷,以每包试样载荷中的最低值作为本包的横封或纵封封口强度,应符合5.2.5.1的规定,统计不合格品数a3 6.2.7.3气密性试验余下的外观质量合格的样品进行气密性试验沿包装成品中部横向剪开成两半,不能打开折耳,也不能损伤纸盒底部及顶部去除所有的灌装液体或油脂,仔细冲洗干净并吹干水分注人渗透性好的染色溶液(如异丙醇-罗丹明B溶液、松节油等),要求溶液能覆盖底部,同时应尽可能避免污染纸层表面静置30min后,除去溶液并烘干,检查应无渗漏统计不合格品数as 6.2.7.4包装成品外观和封口合格率按式(5)计算包装成品外观和封口合格率 100一 a1十a2十a3 ×100% Q 0o 式中: 包装成品外观和封口合格率,%; Q 包装成品外观质量不合格品数,单位为包 a 包装成品封口强度不合格品数,单位为包; l" a 包装成品气密性试验不合格品数,单位为包计算结果应符合5.2.6的规定
GB/38078一2019 6.2.8噪声测试在连续工作过程中,包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.2.7的规定 6.3电气安全试验 6.3.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 6.3.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取两者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.3的规定 6.3.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者,应符合5.3.4的规定 6.3.4按GB/T42082017中的试验方法,检查电气柜外壳防护等级,应符合5.3.5的规定 6.4其他安全检查 6.4.1检查包装机机械安全,应符合5.4的规定 6.4.2检查包装机材料质量及设计要求,应符合5.5的规定 6.5外观质量检查目测检查包装机外观质量,应符合5.6.1和5.6.2的规定检验规则 7.1检验分类包装机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表3中的规定表3检验项目检验类别检验项目试验方法序号要求型式检验出厂检验电气安全试验 5.3 6.3 水包试验 5.1.2 6.1. 气路及润滑系统密封性检查 5.1.3 6.1.2 生产能力试验 5,2.1,5,2.3 6.2.l 6.2.2 生产效率试验 5,2.1 可在用户现场进行 5.2.2 6.2.3 灌装精度试验灭菌后成品内过氧化氢 6.2.4 5.5.9 残留测定可在用户现场进行
GB/T38078一2019 表3(续检验类别序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验无菌灌装操作区过氧化氢 6.2.5 5.5.10 浓度测定可在用户现场进行) 6.2.6 5.5.11 包装机无菌验证可在用户现场进行 10 外观和封口合格率试验 5.2.4~5.2.6 6.2.7 嗓声测试 5.2.7 6.,2.8 机械安全检查 12 5.4 6.4.l 6.4.2 材料质量及设计要求检直 13 5.5 外观质量检查 5.6.15.6.2 6.5 14 15 产品标牌及技术文件 8.1,8.2.6 注“、”表示必检项目,“一"表示非必检项目 7.2出厂检验每台包装机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: -老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大变动,可能影响包装机性能; 正常生产时,每年定期或积累一定产量后,应进行一次检验; 长期停产后恢复生产; 检验结果与上次型式检验有较大差异; 出厂 -国家质量监督机构提出型式检验要求烈式检脸应符合第莎载的规定,检验项目见表了狸式脸验的项目全部合格为狸式检验合格 7.3.2 在型式检验中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该包装机型式检验不合格标志、包装、运输和贮存 8 8.1标志包装机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容: 产品型号; 产品名称; -产品执行标准(本标准编号); 10
GB/38078一2019 产品主要技术参数 -制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2包装 8.2.1包装机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2包装机包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3包装机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5包装机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容产品合格证; 产品使用说明书; 装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的规定 8.3运输和贮存 8.3.1包装机在运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞包装机应贮存于干臊通风、无腐蚀性的场所 8.3.2

纸基复合材料灌装成型包装机通用技术条件GB/T38078-2019解读

近年来，随着环保意识的不断提高，越来越多的企业选择使用纸基复合材料作为包装材料。而如何实现对这种材料的快速灌装成型，成为了一个亟待解决的问题。针对这一问题，国家标准化管理委员会于2019年发布了新的《纸基复合材料灌装成型包装机通用技术条件》（以下简称“通用技术条件”）。

通用技术条件共分为八个部分，分别是：范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。下面我们就来逐一解析：

一、范围

本部分主要对通用技术条件的适用范围进行了界定。其中提到，本标准适用于纸基复合材料灌装成型包装机的设计、制造、检验和使用。

二、规范性引用文件

本部分列出了与本标准有关的规范性引用文件，供使用者参考。其中包括了国内外相关标准的名称、编号及发行时间等信息。

三、术语和定义

本部分对一些专业术语进行了解释，并给出了相应的定义，方便使用者理解。

四、产品分类

本部分主要对纸基复合材料灌装成型包装机的分类进行了说明。按照包装方式的不同，可以将其分为自立式包装机、卧式包装机以及立式包装机三种类型。

五、要求

本部分是通用技术条件的核心内容，主要对纸基复合材料灌装成型包装机的各项要求进行了详细说明。其中包括了外观质量、性能指标、安全性能、包装容器和封口等方面的要求。

六、试验方法

本部分给出了对纸基复合材料灌装成型包装机进行测试的具体方法，包括了外观检验、性能指标测试、安全性能测试等方面。

七、检验规则

本部分主要介绍了对纸基复合材料灌装成型包装机进行检验的具体规则，包括了检验项目、抽样方法、判定原则等方面的内容。

八、标志、包装、运输和贮存

本部分对纸基复合材料灌装成型包装机的标志、包装、运输和贮存进行了要求。其中还提到了在使用过程中需要注意的事项。

总之，通用技术条件GB/T38078-2019的发布，为纸基复合材料灌装成型包装机的设计、制造、检验和使用提供了明确的标准和指导。对于企业来说，遵循这些标准和要求可以保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高市场竞争力。

总之，通用技术条件GB/T38078-2019的发布，为纸基复合材料灌装成型包装机的发展奠定了坚实的基础。相信随着技术的不断进步和完善，这一行业将会迎来更加美好的未来。