铸造焦炭

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国家标准 GB/T87292017 代替GB/T87291988 铸 造 焦 炭 Foundry coke 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8729一2017 铸造焦炭 范围 本标准规定了铸造焦炭的技术要求,试验方法、检验规则,运输和质量证明书. 本标准适用于供冲天炉冶炼用的焦炭 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1997焦炭试样的采取和制备 GB/T2001焦炭工业分析测定方法 GB/T2006焦炭机械强度的测定方法 GB/T2286焦炭全硫含量的测定方法 GB/T4511.1焦炭真相对密度,假相对密度和气孔率的测定方法 GB/T4511.2焦炭落下强度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 技术要求 3.1铸造焦炭的技术指标应符合表1的规定 表1铸造焦炭技术指标 等级 指标 优级 级 级 粒度/mm >120,12080,80一6o 水分(M./% <5.0 灰分(Aa)/% <8,00 10.00 s12.00 挥发分(V/% 1.5 硫分(S.a/% <0.60 <0.80 S0.80 抗碎强度(M/% >87.0 >83.0 >80,0 落下强度(sI) 93.0 85.0 >89.0 二45 显气孔率(P,)/% 40 s45 碎焦率(<40mm/% 二4.0 3.2强度指标M与sI可选择使用,当这两个指标数值有矛盾时,以M值为准 3.3水分(%)、挥发分(%)、显气孔率(%),碎焦率(%)不作为质量验收指标 3.4有特殊需求时,由供需双方协商解决
GB/T8729一2017 试验方法 4.1粒度、碎焦率的测定按照附录A的规定进行 4.2水分、灰分、挥发分的测定按GB/T2001的规定进行 4.3硫分的测定按GB/T2286的规定进行 4.4抗碎强度的测定按GB/T2006的规定进行,试验人鼓粒度为大于60m mm 4.5落下强度按的测定GB/T4511.2的规定进行 4.6显气孔率的测定按GB/T4511.l的规定进行 5 检验规则 5.1铸造焦炭技术指标的检验,由供方技术监督检验部门按本标准规定进行 5.2试样的采取和制备按GB/T1997的规定进行 数值修约按GB/T8170的规定进行 5.3 5.4当需方验收对产品质量有异议时,由供需双方协商解决 必要时委托第三方按本标准重新采样进 行仲裁 运输和质量证明书 6 6.1产品用洁净的火车车厢、汽车或其他运输工具装运 6.2出厂的每批产品都应附有质量证明书,证明书内容应包括:生产厂名称、批号、毛重,净重、车号、产 品名称、级别,本标准规定的各项检验结果、发货日期和检验员盖章
GB/T8729一2017 录 附 A 规范性附录 铸造焦炭筛分组成及碎焦率测定方法 A.1方法提要 将铸造焦炭试样用手工方孔筛进行人工筛分,计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数,即为筛 分组成 其中小于40mm焦炭质量占试样总质量的百分数,即为碎焦率 A.2设备 A.2.1手工方孔筛技术要求 A.2.1.1手工方孔筛的性能及主要规格 外形尺寸;长1440mm×宽740mm×高152mm(见图A.1); 1×7001 筛片为1000mm mm的冲孔筛,筛孔为正方形(见图A.1),尺寸见表A.1 单位为毫米 1440 200 9 1020 700 图A.1
GB/T8729一2017 表A.1各级筛片尺寸 孔数 筛子级别 钢板厚度 d 备注 mm mmm mm mmn mm mnm 长方 宽方 15 120 35 82.5 2.0 5/4 5/4即,宽方 80 15 10 7/6 32.5 25 72.5 2.0 的孔数为5个 与4个相间 20 57.5 15 60 20 2.0 13 9/8 排列 55 1.5 13/12 40 30 30 10 19 A.2.1.2筛片用冲床冲孔,冲孔后不允许用锤子打平其边缘 安装时将冲孔毛刺朝下,用砂轮将毛刺 打平 A.2.1.3所有冲孔应完整的包括在980mm×680mm有效面积内 各级筛孔任一边长超过标称值2%,即为废孔,其废孔数超过筛孔总数的10%时,需要更换 A.2.1.4 筛片 A.2.2计量称 感量0.1kg,每次使用前要校正零点 A.3试样的采取 A.3.1试样的采取按照GB/T1997的规定进行 A.3.2当发现试样水分过大,对试样结果有影响时,应作适当处理,方可进行试验 A.4筛分组成的试验步骤 A.4.1将采取的焦炭试样用铁锹取一份约15kg均匀地铺在120mm×120mm的筛面上,下面依次是 80mm×80mm,60mm×60mm,40mm×40mm的筛面,往复筛分,必要时需要手穿孔,将留在筛面 上的焦炭收集于箱中,然后在筛面上再铺上新的一份焦炭试样,用同样方法直到全部试样筛完为止 并 保持试样在筛面上不出现重叠现象,将试样分成大于120mm、120mm一80nmm,80mm一60nmm 60mmm40n rmm及小于40mm 的五个粒级焦炭 A.4.2筛分试样全部筛完后,分别称量各粒级焦炭的质量(精确至0.1kg),并计算各粒级焦炭质量占 总质量的百分数 A.4.3按表A.2规定内容进行记录 表A.2焦炭筛分组成原始记录 班别 日期 试验人 审核人 批号 筛级 >120mm 120mm80mm80mm60mm60mm一40mm 40mm 总质量 质量/kg 质量分数/% A.5结果的计算 A.5.1各粒级百分数计算 各粒级百分数(S)按式(A.l)计算
GB/T8729一2017 m S -×100% A.1 1 式中 各粒级百分数,% S 各粒级试样质量,单位为千克(kg); m n 试样总质量,单位为千克(kg); mm80mm 各粒级范围值(如:1201 A.5.2碎焦率计算 碎焦率S0x按式(A.2)计算: m0 S ×100% A.2 40x40 m1 式中 -小于40mm的焦炭质量占试样总质量的百分数,%; S0x40 小于40mm试样质量,单位为千克(kg): m0 试样总质量,单位为千克(kg) mn

铸造焦炭GB/T8729-2017介绍

1. 铸造焦炭的制造工艺

铸造焦炭是由烟煤经过高温加热，在缺氧或微氧条件下进行干馏而得。具体来说，铸造焦炭的制造工艺流程如下：

• 煤场选煤：从整个煤矿采取合适的煤种；
• 破碎筛选：将原始煤破碎，并通过筛网筛选出符合要求的颗粒；
• 混配搅拌：将符合要求的煤粉混配搅拌均匀；
• 成型压制：将混配好的煤粉通过成型机进行压制成块；
• 炭化：将压制好的煤块加入焦炉，经过高温热解得到焦炭；
• 冷却取出：将烧制好的焦炭从炉中取出，进行冷却。

2. 铸造焦炭的质量标准

国家标准GB/T8729-2017规定了铸造焦炭的质量标准。其主要指标包括：

• 化学成分：规定了铸造焦炭的固定碳含量、挥发分含量、灰分含量、硫分含量等指标；
• 物理性能：规定了铸造焦炭的粒度、筛上物含量、真密度、抗压强度等性能指标；
• 杂质：规定了铸造焦炭中允许的杂质种类和含量。

3. 铸造焦炭的应用领域

铸造焦炭广泛应用于铸造工业中，主要用于熔炼生产时作为还原剂和燃料。在铸造过程中，铸造焦炭可以提供所需的高温和热量，同时还可以减少熔体中的氧化物含量，保证熔融金属的质量。

4. 铸造焦炭的规格和包装

国家标准GB/T8729-2017对铸造焦炭的规格和包装也进行了规定。根据使用需要，铸造焦炭可分为不同尺寸规格，如40-80mm、50-100mm等。同时，铸造焦炭的包装应当符合环保要求，并且应当标识明确的产品名称、厂家名称、生产日期和批号等信息。

5. 铸造焦炭的质量控制

铸造焦炭在使用过程中，其质量对产品的成型和成本都有着很大的影响。因此，在生产过程中应当加强质量控制，确保铸造焦炭的质量符合国家标准GB/T8729-2017的要求。具体而言，可以采取以下措施：

• 严格控制原料：煤炭的选择和混配搅拌环节要严格按照标准进行操作；
• 加强生产管理：加强对焦化工艺的管理，保证生产环境的洁净，并定期维护设备；
• 建立检测体系：建立完善的检测体系，对每批次的铸造焦炭进行全面检测，确保达到标准要求；
• 及时反馈问题：如果发现铸造焦炭存在问题，应当及时进行整改和反馈，以避免对后续铸造工作造成不良影响。

结语

铸造焦炭作为铸造工业中常用的一种燃料，其质量直接关系到铸件的成型和成本。因此，对于铸造焦炭的质量控制尤为重要。国家标准GB/T8729-2017规定了铸造焦炭的质量、规格、化学成分、物理性能等方面的要求，企业在生产过程中应当严格依照标准进行操作，同时加强质量控制和检测体系的建立，以确保产品符合要求。

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