日用安全火柴

日用安全火柴

国家标准 GB/T393-94 用 安 日 全 火 柴 Dailyusedsafetymmatches 1994-07-06发布 1995-02-01实施 发布 国家技术监督局国家标准
国家标准 GB/T393-94 日 用 全 火 安 柴 代替GB393--88 Dailyusedsafetymatches 主题内容与适用范围 本标准规定了日用安全火柴的产品分类,技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存等 本标准适用于日常生活用安全火柴,不适用于其他特殊性能火柴 产品分类 日用安全火柴分木梗火柴、蜡梗火柴和书式火柴三大类,并按支数不同分为各种型号 2.1型号代号 MG;木梗火柴的“木梗”二字汉语拼音MUGENG的字首组合 LG:蜡梗火柴的“蜡梗”二字汉语拼音LAGENG的字首组合 SS;书式火柴的“书式”二字汉语拼音SHUSHI的字首组合 2.2日用安全火柴型号 MG-50型每盒平均有效支数多50支 MG-70型每盒平均有效支数>70支 LG50型每盒平均有效支数多50支 SS-20型每本有效支数>20支 另可根据用户需要生产MG,A型或ILGA型和5SA型的系列火柴,A代表每盒平均有效支数 2.3基本尺寸 火柴梗支、药头平均长度和火柴盒尺寸应符合表1规定 国家技术监督局1994-07-06批准 1995-02-01实施
GB/T393一94 表1 mm 外盒 盒片厚度 梗支 药头 b×b或d bXh 外盒 内盒 平均 品种 长度 允许 基本 允许 基本 允许 基本 允许 基本 厚度 厚度 尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 公差 木盒 37×13.5 士0.51.8X1.8 MG-50型 38 46 士1 士1 >0.45>0.25>3.4 士0.1 纸盒 46 MG-70型 38 士0.51.8×1.8 土1 37×17 土l >0.3 十不限 十不限 应与梗支长度及装盒支数匹配 MG-A型" 38 1.8×1.8 -0.1 -0.5 39 30X11.5 士1 1.6 LG-50型 30 士0.5 士0.1 士1 >3.0 十0.l +5 LG-A型 应与梗支长度及装盒支数匹配 30 1.6 -0. -0.5 注;SS型火柴可根据用户需要制定基本尺寸 圆药头应呈卵型,药头大小应与梗支横断面大小相匹配 技术要求 3.1基本要求 3.1.1火柴在盒侧磷面擦划,有煤炸、火星四溅或炽热熔磕滴落的,不得超过1支/盒 3.1.2火柴内盒不得有流磷污染;外盒磷药污染超过2mm长度为流磷,每盒按两面计数,外盒流磷污 染数不得超过15%;外盒磷面脱磷数不得超过20%. 3.1.3火柴自燃点应大于或等于160C 3.1.4火柴每盒平均有效支数应与型号-致,凡有以下情况之一者为无效支数,即废支 梗支上没有药头者; 药头长度过小其长度不足梗支的横断面(或梗支的直径)平均值者 b 药头的药冠破裂或药头有破裂遗留药头不足-半者 火柴折断,折面未断或药头一端尺寸(MG型为28mm,LG型为25mm)不足者， d 梗支经自然擦划而折断者 梗支无油不引梗或头,梗有严重缺陷,丧失使用价值者 3.2耐潮度、头梗结合力及内外盒吻合应符合表2规定 表2 耐潮度(相对湿度 头梗结合力 内外盒吻合合格率 品种 % % N MG各型 >18 >94% >95 LG各型 注;根据用户需求,MG型火柴可进行防灼处理
GB/T393-94 3.3外观要求 331火柴盒应方正、牢固、整洁 应有厂名及商标,装盒支数,图文清晰、端正 3.3.2MG型火柴药头应顺同一方向装盒 3.3.3每十盒为一小包 小包封应牢固,小包破损率不得超过5% 试验方法 41发火情况 411随机取20盒火柴,从每盒尾部取出约二十分之一的火柴(不含废支)作试样,共取相当于其型号 的盒支数做试验 41.2逐支用药头的顶端在盒侧新的磷面擦划 413记录有爆炸,火星飞溅、炽热熔砸滴落的支数 42磷面外观 4.2.1随机取20盒火柴,检验盒面和磷面 4.2.2统计磷药污染超过2mm的盒面数,按式(1)计算外盒流磷污染 E F= ×100 云 式中;F外盒流磷污染,%; E外盒流磷污染的盒面数; 检查盒面总数 42.3以干燥手指在未曾擦划过的磷面上轻轻摩擦,如磷药污染手指,视为脱磷现象 4.3自燃点 4.3.1原理 用特制的仪器,使其在受热均匀下把火柴药头插入仪器中,并徐徐加热至自行发火,其自燃的温度 为火柴的自燃点 4.3.2试样准备 随机取火柴20盒,从每盒尾部取火柴1支,共用其中8支做检验 43.3试验步骤 4.3.3.1将温度计垂直插入自燃点测定器的小孔内(如图1),并使温度计的液球端恰好与插入的火柴 头在同一水平位置 如使用热电偶温度计,也应使其接点与火柴置于同一水平位置,使其温度示值能正 确表示火柴的自燃温度 4.3.3.2火柴插入小孔时应无明显阻力
393- GB/T -94 图1自燃点测定器 1-温度计;2一渊定器;3--插火柴小孔 一火柴15电炉 43.3.3将自燃点测定器在电炉上加热到160C,移去热源,待其温度下降至100C时,迅速在每一小 孔内插入火柴1支,重行加热,并正确掌握温度上升为每分钟1520C,待火柴自行发火,记录每支火 柴发火时的温度 4.3.4计算和评定 计算8支火柴发火时的温度平均值,为火柴的自燃点 4.4耐潮度 4.4.1原理 将火柴及火柴盒的磷面置于恒温和某一恒湿条件下,24h后进行擦划 若每盒火柴达到一半能发 火引燃,相应的相对湿度值即为火柴的耐潮度 若每盒火柴发火引燃的支数超过一半以上时,可另用高 1%的一档的相对湿度进行测试 并通过比较进行计算评定 4.4.2试样准备 随机取火柴10盒,每盒从尾部抽取其标准型号的支数约五分之一(不含废支及疤节梗),均分两组 装入两个平整盒中待测,每批产品有纸木盒时,则分别测试 4.4.3试验步骤 4.4.3.1各种相对湿度的饱和蒸汽相对应的硫酸溶液的制备;用蒸水和相对密度1.84的浓硫酸配 制,其配制数据如表3 相对密度应用韦氏天平校对 表3 1000mL蒸水15C 饱和蒸汽的 硫酸浓度 相对密度 合成溶液量 中加相对密度 相对湿度 (15c 按质量计 1.84浓硫酸 25C ml m 75 30.2 1.2166 254 189 92 15.8 1.1052 109 I079 93 14.4 1.0951 98 1070 1.0864 106o 13 86
GB/T393-94 缕表3 1000mL蒸僧水(15c 饱和蒸汽的 碗酸浓度 相对密度 合成溶液量 中加相对密度 相对湿度 按质量计 15c l.84浓硫酸 25C nm % mm 73 11.5 1.0745 1051 95 6c 1.0619 104 96 9.7 7." 47 1.0488 1031 97 98 5.5 1.0340 32 1021 4.4.3.2测定前,先将相对湿度94%、95%对应的硫酸溶液400mL分别注入两个测试瓶中 4.4.3.3用直径0.2~0.5mm的金属丝编织直径为82mm的吊篓两个(吊婆能平放开启三分之一的 火柴盒),将金属丝吊婆分别置于测试瓶中,吊婆的底部离液面20mm,如图2 中125 司 3 图2耐潮度测试装置 1测试瓶;2-吊婆;3一火柴;4一硫酸辩液 5-火柴头梗 4.4.3.4将待测的火柴装入盒中,盒口向上,沿药头一端开启三分之一后(梗支长超过42mm的火柴 可开启18一20mm,使药头全部露在盒外),分别平放入两个瓶内的吊婆底部,密闭瓶盖,在温度25士 0.5C的恒温室(箱)中静置24h 443.5分别将盒内的火柴取出,逐 一侧磷面上擦划,擦划时火柴与磷面的夹角不大于45,发火 一在一 后应使火柴梗支处于静止状态,且与水平的夹角保持70一90",观察其引燃梗支达到5mm为准,记录 能引燃梗支的支数 443.6擦划时,其环境应保持在温度25士1c,相对湿度93%一96% 4.4.3.7从取出火柴至擦划完,其时间不超过5min 4.4.3.8因人为折断而不能继续擦划时,如前后两支均能引燃梗支,则该支视为引燃;如第一支或最后 -支折断时,则取决于其后其前连续两支的引燃作判断,两支都引燃时,则该支视为引燃 4.4.4计算和评定 4.4.4.1测试的每盒火柴恰能引燃一半支数时,则相应相对湿度值为该火柴的耐潮度 不能引燃一半
GB/T393-g4 支数时,应取相应低一挡(相对湿度低1%)的相对湿度另行测试,超过引燃支数一半以上时,应取相应 高一档(相对湿度高1%)的相对湿度另行测试,余此类推 4.4.42当某一档湿度测试的每盒火柴能引燃支数超过一半,而高一档的引燃支数不足一半时,该火 柴的耐潮度应按式(2)进行计算,计算结果取小数点的后两位,耐潮度评定为不低于该计算数值 B 2 K>K，+ 一K B 式中:K 火柴耐潮度,%; K,--能发火引燃梗支超过试样一半时所对应的相对湿度,%; A-能引燃梗支的支数,支; 盒中测试的试样支数,支 4.5头梗结合力 4.5.1原理 使用量程40N或60N精度为0.2N的火柴药头测力机如图3) 把火柴插入仪器中支持器的小 孔内,支持器的小孔剖面是上圆下方,恰与药头的形状与梗支形状相吻合,使药头的受力能均匀,并使下 部的方孔(或测试蜡梗的圆孔)不受梗支在内运动阻力的影响,然后用夹紧螺丝把梗支夹紧,夹紧螺丝与 重锤相连接,重锤的下降速度用油缓冲器进行调节,在重锤力作用下,使支持器缓慢下降,待药头与梗支 脱开,其指针所示的数值即为头概结合力 为了保证测试结果无误,测试前可用标准狱码校正
GB/T393-g4 " 15 I 18 肖3火柴药大谢月 1-调节螺钉2水平仪;3-底板;4油缓冲器5摆锤， 8调速螺母;7调节锤;8重锤;9-支持杆;10-夹紧器" 11-火柴托;12一止动钮;13机架l4支架;15-标尺; 16一复位手盘;17-起动手椭;18-指示针 4.5.2试样准备 随机取20盒火柴,每盒从尾部取火柴2支(不含废支)分成两组,每组0支 45.3试验步猴 453.1相对湿度为75%的饱和蒸汽相对应的硫酸浴液的制备;用蒸榴水和相对密度1.84的浓硫酸 溶液配制,其配制数据如表了 相对密度应用韦氏天平校对 4532？将配制的碗酸陪液注入情闭的干燥器中,并把火柴试样放在干燥器内,使其在恒温室(箱)中 保持温度25土1C放置24h. 4.5.3.3将试验的火柴取出,用火柴药头测力机(如图3)逐支进行测试,在检测中,应根据各种类型火 柴梗支横断面大小不同,分别选取其中适宜的支持器 4.5.3 .4 检测环境温度为25土1C,相对湿度保持在70%~80%的范围内 4.5.4计算和评定 4.5.4.1逐一记录每支火柴的测试数据 4.5.42取20支火柴测试数据的平均值,取小数一位 4.6每盒平均有效支数 4.6.1随机取20盒火柴,逐盒计算每盒(除去废支)的支数,取其平均值,为每盒平均有效支数 46.2两支梗支并沾一个药头者为并支,计为一支 4.7防灼处理
GB/T393-94 47.1随机取20盒火柴,每盒取火柴5支,每10支为-组点燃后,视药头与碳棒燃烧部分达15mnt 以上、以不脱落为准 4.7.？共试验100支,计算其合格率达到95%,即视为防灼处理合格 4.8内外盒吻合 随机取20盒火柴,从每盒中取出火柴约三分之一,将盒子轻轻直握,药头一端朝下.在无外力的悄 况下,内盒不得脱落,计算其合格率 4.9基本尺寸 4g.1火柴梗长度 随机取20盒火柴,从每盒尾部抽取完整火柴1支,刮去火柴药头后,用读数值不低于0.05mm的 丫标卡尺其长度,取平均值 4.9.2火柴梗横断面积 随桃取20盒火柴,从每盒尾部抽取完整火柴5支,用读数值不低于0.01mm的千分尺量其旋切面 的宽度或直径,分别计算其平均值 4g.3药头平均长度 4g.3.1所机取20盒火柴,从每盒尾部取出火柴5支(不含废支),共取100支做试验 4.9.3.2将火柴药头长度量具(图4)放平.使槽面与检测者的眼睛在同一水平位置 B向 3 R3 斜度1:tan 4.8 5.25. 5.M 3. 3.3 3.5 3 1 5.35.5 5.l I0 图4测定药头长度量具 4g3.3测量时,药头朝下,垂直敢入槽中,左右徐徐移动,当药头基部与槽面平齐时,即为该火柴头的 长度 如火柴头基部长短不齐时,则取最长和最短面的平均值 测100支取平均值,计算结果取憋数位 后两位 4.9.4火柴盒的长、宽、高度 随机取20盒火柴,用读数值不低于0.05mm的游标卡尺分别测量其外盒的长,宽、高度,分别计算 平均值 49.5外盒片厚度 随机取火柴20盒,用读数值不低于0.01mm的千分尺量其木片或板纸的厚度,计算平均值 检验规则 5.1每批产品出厂时应有生产厂签发的产品合格证,合格证内容包括;厂名、牌名,产品型号,批号,数 8
GB/T393一94 量、制造日期检验者及本标准编号 5.2检验分类 5.2.1出厂检验(或交付检验) 同日生产同一型号的产品为一批 5.2.1.1每批产品出厂前,必须从该批产品中随机抽取20小包,取其1/10进行出厂检验 5.2.1.2出厂检验项目为本标准3.1条中规定的各项指标 5.2.1.3如订货方需要抽查时,可从该批产品中随机抽样两件,每件取两小包按本标准3.1条各项进 行检验 5.2.2型式检验 5.2.2.1有下列情况之一时,--般应进行型式检验: 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; a. b. 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; 产品长期停产后,恢复生产时; c d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构,提出进行型式检验的要求时 5.2.2.2型式检验的项目,包括标准中基本尺寸,技术要求中的各项及标志包装的要求等 除因检验中 的温度变化影响了其理化指标的准确性而需要另行取样试验外,一般不进行复验 5.3判定规则 如3.1条中有一项不合格,可按5.2.1.1条的规定重新抽样复验,该项仍不合格,则判为该批产品 不合格 标志、包装、运输、贮存 6.1标志 火柴外包装必须有制造厂名、厂址、产品名称、商标、产品型号,规格和防火、防潮的标志或文字说 明 6.2包装 火柴的外包装应严密、牢固,不得有破损 在1.5m高处平持自由落下,坠地或任何一面压置本身 质量20倍的物体,其包装不应破裂 6.3运输、贮存 6.3.1运输火柴时要轻取轻放,堆置平稳,不得抛掷 6.3.2运输与贮存火柴应保持干燥,空气流通,避免受潮、日晒,防止鼠咬,并远离热源 6.3.3装运和贮存火柴时,不得与油类,动植物、纤维等易燃品或其他危险品一起堆放和混装 6.3.4自制造之日起,火柴质量保用期为一年 附加说明 本标准由轻工总会提出 本标准由全国火柴标准化中心归口 本标准由北京火柴厂,日用化工协会火柴分会负责起草 本标准起草人黄光欢