道砟清筛机

道砟清筛机

国家标准 GB/T25330一2019 代替GB/T253302010 道 碎清 筛 机 Ballastcleaningmaehinery 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25330一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 使用条件 5 技术要求 6 检验方法 检验规则 运行考核、作业性能试验 整机的标志、包装和运输
GB/T25330一2019 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草 本标准代替GB/T25330-2010(道昨清筛机通用技术条件》,与GB/T25330-2010相比,除编辑 性修改外主要技术变化如下: 修改了标准名称; -修改了相对湿度见4.1.2,2010年版的4.1.2) 修改了最大超高(见4.2.1,2010年版的4.2.1l); 增加了道昨粒径要求(见4.2.5)1 修改了整车涂装及检验见5.1.12,2010年版的6.1.12) 增加了清筛机降尘要求(见5.1.13) 删除了作业状态下限界要求(见2010年版的5.1.2); -增加了扫石器要求(见5.1.17); 删除了车内设备承受整车纵向加速度冲击的要求(见2010年版的5.1.12) -增加了清筛质量的要求见5.2.4 增加了清筛机的宜设有新昨补昨装置和配昨装置要求(见5.2.7); 增加了边坡清筛机的设松昨犁要求(见5.2.8); 删除了连续作业时间、隧道内正常连续工作时间要求(见2010年版的5.2.8); 修改了清筛机制动距离的要求(见5.3.5,2010年版的5.4) -增加了清筛机牵引性能的要求(见5.3.6); 修改了液压系统功能要求(见5,4.3.2,2010年版的6.2.3.2); 删除了液压系统对液压油及监控装置要求(见2010年版的6.2.3.3、6.2.3.4): 增加了气动系统的功能要求(见5.4.5.2) -增加了电气系统的功能要求(见 增加了挖掘装置安全防护要求(见 5.4.11.2、5.4.11.3); -增加了各型清筛机挖掘机构功能要求[见5.4.12.1h)5.4.12.lj]; 增加了筛分机构振动筛参数要求[见5.4.12.2e)5.4.12.2g)]; 增加了作业状态下污土输送带最高点距轨面高度要求[见5.4.12.3i] -增加了高海拔清筛机特殊要求(见5.5) 修改了各系统,重要部件(除工作装置)性能检查(见6.3.1,2010年版的8.3.1); 修改了作业性能试验(见6.5,2010年版的8.5); 删除了工业性考核试验(见2010年版的8.6); -增加了运行考核、作业性能试验(见第8章) 删除了质量保证期(见2010年版的第10章). 本标准由国家铁路局提出并归口 本标准起草单位;铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所,铁建高新装备股份有限 公司、金鹰重型工程机械有限公司中车北京二七机车有限公司、铁道科学研究院集团有限公司标 准计量研究所
GB/T25330一2019 本标准主要起草人;宋慧京,何娜、徐其瑞,毛志华、古兴华、杨少辉,吴伟、高春雷、杨林勇、何国华 王发灯 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T253302010
GB/T25330一2019 道昨清筛机 范围 本标准规定了道昨清筛机的使用条件,技术要求,检验方法,检验规则运行考核、作业性能试验、整 机的标志、包装和运输 本标准适用于标准轨距线路道昨清筛用线路道昨清筛机,道岔道昨清筛机,边坡道昨清筛机,非标 准轨距道昨清筛机可参照本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验 GB/T25336铁路大型养路机械检查与试验方法 GB/T25337 铁路大型养路机械通用技术条件 TB/T1910铁路线路机械词汇 ire UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定(Specialprovisionsconcerning s“anddhrvingtrailersimintcermatonallturmlfhe) precautionsandfirefightingmeasures onmotivepowerunits 术语和定义 GB/T25336,GB/T25337和TB/T1910界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 excavatingunit 侧切式挖掘装置sidecuttingtype 清筛作业时,由线路两侧直接切人枕下道床的链式挖掘装置 3.2 枕端犁sleeperendplow 用于切割枕端底部道咋的犁式挖掘装置 注;一般在边坡清筛机上使用 使用条件 4.1环境条件 4.1.1海拔高度:<2000 m 4.1.2相对湿度;<95%(月平均最低气温25C. 4.1.3环境温度:-10C+50C 4.1.4风、沙、雨、雪天气
GB/T25330一2019 4.1.5应能满足昼夜作业的要求 4.2线路条件 4.2.1最大超高;175mm 4.2.2线路最大坡度:30% 4.2.3钢轨类型;50kg/m,60kg/m、75kg/m. 4.2.4线路;单线和线间距不小于4m的多线 4.2.5道昨粒径;16nmm70mm. 5 技术要求 5.1整车要求 5.1.1各种设备,零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,采购和组装,并应符合各设备 零部件相关标准的规定,经检验合格后方能装车 5.1.2各种设备的配置应有良好的可接近性,便于检修和吊装 5.1.3应便于救援起吊,车体应设有明显的起复标识 5.1.4同型号部件应具有互换性 5.1.5人体易碰到的锐边锐角应倒钝 5.1.6选用的材料、标准件和通用件均应符合相关规定 5.1.7锻件,铸件、热处理件,焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定 5.1.8车内设备以及周围的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料,并符合相关规定 发动机与液压 源之间应有隔离措施 5.1.9整车油管、风管,水管、电缆等分布,排列整齐,固定可靠 各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电 现象 5.1.10各安全保险及紧固零部件均应齐全有效 5.1.11各传动部件之间的联结应可靠 5.1.12整车涂装及检验应符合相关标准的规定 5.1.13新设计的道昨清筋机应有降尘撒 5.1.14运行状态下,整车轮席尺寸应符合GB146.1 的规定 5.1.15车轮直径宜为840mm或915mm 5.1.16车钩中心距轨面高度应为880mm士10mm 同车前后车钩中心线高度差应不大于10mm. 5.1.17应设有高度可调整的扫石器，扫石器距轨面高度应不小于25" mm 5.1.18轴重应不大于23t 5.1.19具备区间运行功能的道昨清筛机应安装行车安全装备 5.1.20整车防火及消防应符合UIC642的相关规定 5.1.21车内设备承受振动和冲击能力应符合GB/T21563的相关规定 5.1.22整车动力学性能试验应符合GB/T17426的要求 5.2作业性能 5.2.1作业效率(一般道床): 线路清箭机，>50m'/Ae a b)边坡清筛机:水车式:>500m/h;斗轮式:>800m'/h;
GB/T25330一2019 道岔清筛机:>300m'/h,90min内完成一组12号单开道岔清筛 5.2.2挖掘深度;不小于枕下300mm. 5.2.3挖掘宽度 线路清筛机:>3900mm:; a 边坡清筛机:单侧距轨枕端挖掘宽度不小于1200mm b 道岔清筛机:>7000mm(总挖掘宽度) c 5.2.4清筛质量: 清筛洁度;>97% aa b 清筛弃土中可用道昨含量;<5% 5.2.5清筛机应能向线路任意一侧或向与之连挂的物料运输车抛出污土 向线路一侧抛出污土时,抛 出污土距线路中心距离应不小于5m 5.2.6对于不宜进行筛分的脏污道作,清筛机应具有直接抛昨功能 5.2.7清筛机宜设有新昨补昨装置和配昨装置 5.2.8边坡清筛机应设枕端犁 5.3运行性能 5.3.1具有区间自行功能的清筛机,最高自运行速度应不小于80km/h. 5.3.2最大连挂速度应不小于100km/h 5.3.3最小运行曲线半径应不大于1801 m 5.3.4最小作业曲线半径应不大于250m. 5.3.5清筛机单机以最高自行速度运行于平直道上时单纯施行紧急制动或辅助制动,应在以下规定的 距离内停车,且不应擦伤轮轨 最高自运行速度(w)等于80km/h;<6301 aa m; b 最高自运行速度(u)等于90km/h;<800m; 最高自运行速度(u)等于100km/h;980 c m 5.3.6线路、,道岔、,边坡清筛机在平直线路上以40km/h速度运行时应能牵引200t车辆;作业时应能 牵引800t车辆 5.3.7清筛机与大型线路机械编组运行,或与货物列车连挂以最大允许连挂速度运行时,各部件应无 异常,各保护装置和监视仪表应显示正常、灵敏可靠,制动与缓解动作正常 5.4各系统(部件)要求 5.4.1动力传动系统 应符合GB/T25337的规定 5.4.2走行系统 应符合GB/T25337的规定 5.4.3液压系统 5.4.3.1应符合GB/T25337的规定 5.4.3.2应具有以下功能: 作业控制功能: a 挖掘装置驱动、调速及超载停机控制
GB/T25330一2019 22 挖掘装置上升、下降、横移及挖掘宽度的调整控制 3 振动筛驱动及调频控制 4 振动筛调平及分昨控制; 5 道昨输送装置驱动控制 6 道昨回填输送装置左右摆动控制 77 回转输送装置左右转动控制 8 起拨道装置升降、移动及夹轨控制 b 运行控制功能 自运行液压或液力驱动; 22 作业走行液压驱动 其他控制功能: 空调驱动采用液压空调时); 22 冷却装置及温度控制 5.4.4制动系统 应符合GB/T25337的规定 5.4.5气动系统 应符合GB/T25337的规定 5.4.5.1 5.4.5.2气动系统应具有以下功能 风喇叭控制; a b) 各工作装置气锁锁定与解锁控制 5.4.6电气系统 5.4.6.1应符合GB/T25337的规定 5.4.6.2应具有以下功能 作业控制功能 a 振动筛驱动控制 1 2 振动筛调平、分昨控制" 道昨输送带驱动控制 3 道昨回填输送装置左右摆动控制 ！ 5 回转输送装置左右转动控制 起拨道装置升降、移动及夹轨控制 6 7 各工作装置顺序启动和顺序停机控制 运行控制功能 b 作业走行控制 1 液压制动控制 2 其他控制功能 整车电源及发电机控制; 整车照明及行车信号控制 2 3 整车仪器仪表显示、监测及报警控制 发动机启动及运行控制 4 5 集中润滑控制
GB/T25330一2019 作业安全保护与控制; 6 7) 空调加热器控制; 空气干燥器控制 8 d 检测及显示功能 作业距离 22) 作业走行速度; 33) 作业后线路横向水平; 4 挖掘深度 5.4.7车体 应符合GB/T25337的规定 5.4.8 司机室 应符合GB/T25337的规定 5.4.9车钩缓冲装置 应符合GB/T25337的规定 5.4.10照明装置 应符合GB/T25337的规定 5.4.11安全、报警 5.4.11.1应符合GB/T25337的规定 5.4.11.2挖掘链和挖掘斗轮的周围应配有安全拦索或防护罩,当有人员触及安全拦索时应能紧急 停机 5.4.11.3应设置挖掘链防甩出防护装置 工作装置 5.,4.12 5.4.12.1挖掘机构 挖掘机构的要求如下 挖掘装置启动应一次完成 正向运转及反向点动应正常,运转过程应稳定可靠、无异常声响 aa 挖掘装置上下升降和左右横移动作应灵活、准确 b 作业时应能达到设计的挖掘宽度和深度,并宜显示挖掘深度值 c d 在额定生产率工况下挖掘装置人口处不应有涌昨、堵昨现象 系统应具有过载保护功能且反应灵敏、可靠 采用集中润滑方式的挖掘装置,各轴承处均润滑到位 挖掘机构应设功能可靠的多重安全锁定装置 g h线路清筛机要求如下 挖掘链连接应方便、张紧可靠; 22 挖掘链链速应可调,以适应不同线路作业需要 33 挖掘装置左、右横向移动量应不小于2001 mm 边坡清筛机要求如下:
GB/T25330一2019 1) 应具有线路边坡双侧或单侧道昨挖掘功能 2 斗轮式挖掘装置的转速应可调,调整范围为0r/min12r/min; 33 水车式挖掘装置的链速应可调,调整范围为0r/min2.5m/s; ！ 宜设枕端犁,挖掘范围距枕端内应不小于100n mm 道岔清筛机要求如下: 全断面挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调,调整范围为5000mm 7700mm; 侧切式挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调,单边调整范围为400mm 4200mm; 侧切式挖掘装置挖掘链速应能无级调迷,调整范围为0m/s一3.1m/s 33 4 斗轮式挖掘装置的转速应能无级调速,调整范围为0r/min~12r/min. 挖掘机构各轴承部位最高温度应不超过105C 5.4.12.2筛分机构 筛分机构要求如下 振动筛应启动平稳,无前后,左右摆动现象;停机时应能尽快通过共振区; a 应设有调平装置,在曲线区段作业时,可将振动筛调整到水平状态; b 在出昨口应设分昨装置,满足左右股钢轨道昨回填分配要求; d 振动筛工作振动频率l4H19Ha 振动筛工作振幅(双):9mm11nmm; e 清筛机配置多振动筛时,应设均昨机构; 振动筛驱动轴轴承处温度最高不超过120C g 5.4.12.3道昨输送机构 道昨输送机构要求如下 道昨输送机构应采用皮带输送机; aa b 宜设置新昨补昨功能,实现从与之连挂的物料运输车传送新道昨至道床 道昨回填输送机应具有左右摆动功能,能满足将新昨或清筛后的干净道昨回填至所需的道床 c 位置的要求; d 各个皮带输送机均应一次启动,启动后应运行平稳,无跑偏、跳动;设有托辐时,输送带边缘不 应超出托辐辐子的端缘,且托辐应转动灵活; 皮带输送机张紧装置应调整方便、移动灵活,输送机启动和运行过程中输送带不应打滑; f 输送带清扫器应性能稳定,清扫效果良好 在行车状态下,应能锁定活动的道昨输送机; 8 作业中意外停车时.出昨口处线路应无严重堆昨 h 作业状态下.污土输送带最商点距轨面高度应不大于4850mm. 5.4.12.4起拨道机构 起拨道机构要求如下 线路清筛机应设起拨道机构,作业走行时应能始终将轨排提起 a b 夹轨钳应能顺利通过钢轨夹板,并保持起道状态不变;
GB/T25330一2019 应设功能可靠的安全锁定装置; c d)宜能显示提轨极限位置警示值 最大起道量应不小于100mm; e fD 最大拨道量为士300n mm 5.4.12.5排昨装置 应设有排昨装置,作业时能清除轨面上的道昨,并设多重安全锁定装置 5.5高海拔清筛机特殊要求 应符合GB/T25337的规定 检验方法 6.1外观检查 应按GB/T25336规定的方法进行检查 6.2结构检查 整车外形尺寸检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过检查、扫石器检查、起吊性能检查和车 体漏雨试验应按GB/T25336规定的方法进行检查 6.3系统性能的检验 6.3.1各系统、重要部件(除工作装置)性能检查 柴油机检查、主车架静强度试验、转向架构架静强度试验、车轴齿轮箱及轮对台架试验、齿轮箱 6.3.1.1 台架试验、制动系统试验、噪声检查、司机室操作条件检查、空调和取暖器检查、报警装置和安全装置检 查,前照灯检查应按GB/T25336规定的方法进行 6.3.1.2液压系统试验应按GB/T25336规定的方法进行,并检查清筛机液压系统作业控制功能、运行 控制功能和其他控制功能是否符合5.4.3.2的规定 6.3.1.3气动系统试验应按GB/T25336规定的方法进行,并对清筛机气动系统部件功能各检查3次， 动作应平稳、准确、到位 6.3.14电气系统试验应按GB/T25336规定的方法进行,并检查清筛机电气系统作业控制功能、行车 控制功能和其他控制功能是否符合5.4.6.2的规定 6.3.2工作装置性能检查 6.3.2.1挖掘机构 挖掘机构应按以下要求检查 启动挖掘装置,检查运转性能是否符合5.4.12.la)的规定 b 检查挖掘装置上下升降和左右横移动作是否符合5,4.12.1b)的规定 在额定生产率工况下,测量挖掘宽度和深度,目视检查挖掘装置人口处的道昨情况是否符合 5.4.12.lc)、5,4.12.ld)的规定 d 作业状态下,检查系统过载保护装置性能是否符合5.4.12.le)和设计要求
GB/T25330一2019 目视检查检查润滑泵工作指示、工作脉冲指示及各轴承润滑脂情况是否符合5.4.12.1f)的 规定 fD 线路清筛机挖掘装置应按以下要求检查 1 目视检查挖掘链的连接和张紧性能是否符合5.4.12.1h)1)的规定 ？ 测量挖掘链转速,检查其调速性能是否符合5.4.12.1h)2)的规定; 33 检查挖掘装置横向移动性能,测量左右最大移动量是否符合5.4.12.1h)3)的规定 边坡清筛机挖掘装置应按以下要求检查: g 1 目视检查在直线和曲线双侧单侧挖掘功能是否符合5.4.12.1i)1)的规定; 22 采用光电传感器测量挖掘装置转速或链速是否符合5.4.12.1)2),5.4.12.1i)3)的规定 3 目视检查枕端犁作业功能并测量作业范围是否符合5.4.12.li)4)的规定 h)道岔清筛机挖掘装置应按以下要求检查 1 测量全断面道岔挖掘装置挖掘宽度调整范围是否符合5.4.12.1j)1)的规定; 22 测量侧切式挖掘装置挖掘宽度调整范围是否符合5.4.12.lj)2)的规定 3 采用光电传感器测量侧切式链迷和斗式挖掘装置转速是否符合反.4.12.1))3)5.4.12.1l) 4)的规定 作业2h后,用测温仪测量挖掘诚速箱及各轴承处温度是否符合5.4.12.1lk)的规定 6.3.2.2筛分机构 筛分机构应按以下要求检查 目视检查振动筛启动和停机是否符合5,4.12.2a)的规定; a 操作振动筛支撑液压缸,检查调平机构功能是否符合5.4.12.2b)的规定 b) 目视检查振动筛出作口道昨分配情况是否符合5,4.12.2e)的规定; c 用测振仪检查振动筛振动频率和振幅,是否符合5.4.12.2d)、5.4.12.2e)的规定; d 作业试验2h后,用测温仪测量各轴承处温度是否符合5,4.12.2g)的规定 e 6.3.2.3道昨输送机构 道昨输送机构应按以下要求检查 目视检查道昨回填输送机性能是否符合5.4.12.3c)的规定.必要时测量左右摆动宽度 a b) 目视检查各输送机启动及运转情况是否符合5.4.12.3d),5.4.12.3e)的规定; 目视检查输送带清扫器性能是否符合5,4.12.3f)的规定; c 作业状态下人为停车,检查出昨口处线路堆昨情况是否符合5.4.12.3h)的规定; d e 作业状态下,测量污土输送带最高点距轨面高度是否符合5.4.12.3i)的规定 6.3.2.4起拨道机构 起拨道机构应按以下要求检查 a)目视检查起拨道机构功能是否符合5,4.12.4a),5.4.12.4)的规定; 在空载状态下,测量最大起道量和最大拨道量,是否符合5.4.12.4e)、5.4.12.4f)的规定 b) 6.3.2.5排昨装置 目视检查排昨装置功能是否符合5.4.12.5的规定 6.3.2.6紧急复位装置 工作装置在作业状态下人为停机时,紧急复位装置应能在15min内实现工作装置的人工复位及
GB/T25330一2019 锁定 6.4运行性能试验 制动距离试验、自运行试验、连挂运行试验和动力学性能试验是否符合GB/T25336的规定 6.5作业性能试验 6.5.1作业性能试验应在额定载荷工况下进行,连续作业时间应不少于2h 试验线路为标准碎石道 床,平直线路,道床干燥、不板结,含污率为25%30% 6.5.2检查挖掘深度和挖掘宽度是否符合5.2.2、5.2.3的规定 6.5.3在线路超高175 mm 的曲线上,检查振动筛是否处于水平状态;边坡清筛机单侧作业性是否 正常 6.5.4检查污土抛射距离是否符合5.2.5的规定 6.5.5在作业过程中,平直线路上检查线路清筛机的牵引能力是否满足5.3.6的要求 6.5.6作业质量应满足以下清筛洁度和可用道昨量要求,检查是否符合5.,2.4的规定: a 清筛洁度;取清筛后的清洁道昨约100kg,采用符合级配要求的分析筛将样昨筛分、称重,按下 式计算清筛洁度(E),应不小于97% 1一-12 E= ×100% 11 式中: E 清筛洁度,%; 清筛后取样道昨总质量,单位为千克(kg); m1 取样道昨中所含废弃物质量,单位为千克(k) ？ 可用道昨量,取清筛后的抛弃物约100kg,采用符合级配要求的分析筛将样物筛分、称重,计 b 算可用道昨量所占总重量的百分比,应不大于5% 6.5.7作业效率试验时,线路清筛机作业试验里程应不少于100m,边坡清筛机应不少于300m;道岔 清筛机为一组12号单开道岔,检查各型清筛机作业效率是否符合5.2.1的规定 6.5.8作业试验后按以下要求检查 挖掘机构各轴承部位最高温度是否符合5.4.12.1k)的规定; a b 振动筛驱动轴轴承处最高温度是否符合5.4.12.2g)的规定 液压油箱油温不大于80C 液压马达温度不高于元件的最高允许温度; d 传动系统各齿轮箱轴承及走行部轴承处的温度是否符合GB/T25336的规定 e 检查整机上紧固件、,连接件状况是否良好; fD 检查液压系统、气动系统,润滑系统各密封处、接头、管路处是否存在渗漏 g 检验规则 7.1出厂检验 按表1中标注“s”符号的项目进行出厂检验 7.2型式检验 符合GB/T25337规定的情况时,按表1中标注“T”符号的项目进行型式检验
GB/T25330一2019 表1检验项目 检验类别 检查与试验方达 序号 项目 对应条款 型式检验 出厂检验 涂装质量检查 外观检查 6.l 铭牌、警示标志标识检直 整车外形尺寸 限界检查 称重检查 车钩检查 结构检查 6.2 曲线通过检查 扫石器检查 起吊性能检查 车体漏雨试验 柴油机检查 主车架静强度试验 转向架构架静强度试验 车轴齿轮箱及舵对台架试验 齿轮箱台架试验 电气系统试验 液压系统试验 各系统性 制动系统试验 6.3.1 能检验 驻车制动试验 气动系统试验 噪声检查 司机室操作条件检查 空调和取暖器检查 报警装置和安全装置检查 前照灯检查 挖掘机构 6.3.2.1 S 筛分机构 6.3.2.2 道硝输送机构 6.3.2.3 工作装置 性能检查 起拨道机构 6.3.2.4 排昨机构 6.3.2.5 紧急复位装置 6.3.2.6 制动距离试验 运行性能 6.4 试验 自运行试验 10
GB/T25330一2019 表1(续 检验类别 检查与试验方法 序号 项目 对应条款 型式检验 出厂检验 连挂运行试验 运行性能 试验 动力学性能试验 作业性能试验 注:表中“T”为型式检验应检项目;“s”为出厂检验应检项目;“一”为不检项目 运行考核、作业性能试验 应按GB/T25336规定的方法进行 整机的标志、包装和运输 应符合GB/T25337的规定

道砟清筛机GB/T25330-2019介绍

道砟清筛机是一种专门用于筛分铁路道砟的设备，广泛应用于铁路建设和维护中。根据2019版国家标准GB/T25330-2019《道砟清筛机》规定，道砟清筛机包括供料装置、筛分装置、排料装置、支撑装置等组成部分。

道砟清筛机的主要作用是将道砟进行清洗、筛分、分级并剔除不合格的道砟。在铁路建设和维护过程中，道砟作为铺路材料必不可少，因此道砟清筛机的作用非常重要。

道砟清筛机具有结构简单、工作稳定、操作方便等特点，在铁路建设和维护中得到了广泛应用。同时，随着技术的不断发展，道砟清筛机的性能和效率也在不断提高。

总之，道砟清筛机是铁路建设和维护不可或缺的设备，其对于保障铁路运输的安全和畅通具有重要意义。而GB/T25330-2019国家标准的出台，也将为道砟清筛机的生产和使用提供更加规范和明确的指导。

道砟清筛机的相关资料

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GB/T25330-2019

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2022/8/5 3:17:38 现行