人造板饰面专用纸

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国家标准 GB/T28995一2012 人造板饰面专用纸 Speeialpaperforwood-basedpanelsdecoratiom 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28995一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准在LY/T1831一2009《人造板饰面专用装饰纸》行业标准的基础上制定 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由国家林业局提出 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口 本标准起草单位林业科学研究院木材工业研究所、林产工业协会、南京林业大学、天津市 中源装饰材料有限公司,亚洲创建(深圳)木业有限公司,佛山天元汇邦装饰材料有限公司,夏特装饰材 料(上海)有限公司、德国特西诺采装饰纸有限两合公司、杭州华旺新材料科技有限公司、山东齐峰特种 纸业股份有限公司、深圳贝辉木业有限公司、浙江夏王纸业有限公司、成都建丰林业股份有限公司,浙江 帝龙新材料股份有限公司、北京中融恒盛木业有限公司,东莞市高益装伽材料有限公司、杜邦钛白科技 上海)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司杭州博思特装饰材料有限公司、杭州华大海天 科技有限公司、杭州天元诚达装饰材料有限公司,河北恒源实业集团有限公司、苏州市益维高科技发展 有限公司、郑城新鑫装饰材料有限公司英特普莱特()装饰材料有限公司 .浙江盛龙装饰材料有限 公司、北京中润华源装饰材料有限公司、,除州润林木业有限公司,湖北鸿连实业有限公司,厦门市建潘卫 厨有限公司,天津市佩森木业有限公司,深圳市拓奇实业有限公司,河南永威安防股份有限公司 本标准主要起草人:吕斌、唐召群、张勤丽、何子田、高秋玲,张诿、王德胜、张道龙、葛丽芳、李学峰、 孔笑明、骆志荣、陈庆、姜祖明,郑凤山,何义东,徐纲、曾敏华、虞立强、吕德水、林孝州、郝和发、徐年梓、 张厚良、何夏淋、杨从太、蓝小军,张俊武、罗爱军、潘孝贞、王峰、葛明、任玉良、王瑞
GB/T28995一2012 人造板饰面专用纸 范围 本标准规定了人造板饰面专用纸的术语和定义,分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装,运 输、贮存 本标准适用于人造板饰面专用纸,包括原纸、印刷装饰纸、装饰胶膜纸、耐磨装饰胶膜纸、表层纸、表 层胶膜纸,耐磨表层纸、耐磨表层胶膜纸,平衡纸和平衡胶腹纸等 本标准不适用于牛皮纸、预油漆纸和薄页纸等 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T450-2008纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T451.12002纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.22002纸和纸板定量的测定 GB/T4562002纸和纸板平滑度的测定别克法 GB/T458一2008纸和纸板透气度的测定 GB/T4592002纸和纸板伸缩性的测定 -2002纸和纸板毛细吸液高度的测定(克列姆法 GB/T B/T482一2008纸,纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T465.22008纸和纸板浸水后抗张强度的测定 GB/T742一2008造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定 GB/T1545一2008纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定 GB/T2828 03计数抽样检验程序第1部分按接收质量眼(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T10342一2002纸张的包装和标志 GB/T107392002纸、纸张和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T12914一2008纸和纸板抗张强度的测定 GB/T15102一2006浸溃胶膜纸饰面人造板 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T17657 1999 LY/T1143一2006饰面用浸溃胶膜纸 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 forwo0d-based decoratiom 人造板饰面专用纸speeialpaper panels 用于生产浸溃胶膜纸饰面人造板(DPL)和热固性树脂装饰层压板(HPL)的饰面纸,包括原纸、印 刷装饰纸、装饰胶膜纸、耐磨装饰胶膜纸、表层纸、表层胶膜纸、耐磨表层纸、耐磨表层胶膜纸、平衡纸和
GB/T28995一2012 平衡胶膜纸 3.2 原纸basepaper 具有一定吸收性和遮盖性的专用于浸溃氨基树脂的钛白纸 分素色纸solidcolor paper)和印刷 用原纸(printbasepaper)两类 3 3. 印刷装饰纸primtedpper 原纸经印刷,具有色彩、花纹、图案的纸 装饰胶膜纸imm mmpregmateddeeorative paper 素色纸或印刷装饰纸经浸溃氨基树脂并干燥到一定程度,具有一定树脂含量和挥发物含量的胶膜 纸,经加热加压可相互胶合或与人造板基材胶合 3.5 耐磨装饰胶膜纸 impregnateldeerativepaper wear 含有一定耐磨材料,具有一定耐磨性的装饰胶膜纸 3.6 表层纸oerlaypaper 覆盖在基材表面的最外层,对装饰层起保护作用,具有一定吸收性和良好的透明度的纸 耐磨表层纸wearoverlaypaper 含有一定量的耐磨材料的表层纸 3.8 表层胶膜纸impregnatedoverlaypaper 表层纸经浸渎氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶膜纸,经加热加压 可与装饰胶膜纸互相胶合 3.9 耐磨表层胶膜纸wearimpregnateloverlaypper 含有一定量的耐磨材料的表层胶膜纸 3.10 平衡纸balaneepaper 在板坯中起增强、平衡作用,具有一定吸收性和遮盖性的纸 3.11 平衡胶膜纸impregnatedbalancepaper 平衡纸经浸溃氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶膜纸，经加热加压 可相互胶合或与基材胶合 3. 12 死褶erease 由于各种原因导致装饰原纸纸张出现折叠的现象,且浸溃压贴后折痕在最终产品的表面无法消除 对装饰效果会产生不良影响 13 3. 色差 color vrtaton 将同批次或者不同批次装饰纸与标准样,分别用相同树脂、相同基材,相同热压工艺同时浸溃压贴 后,放在三种标准光源(D65、D50,、TL84)下进行比较,所显现的颜色差异
GB/T28995一2012 3.14 硬质块stoek1 lump 造纸过程中因原料没有充分分散,而形成的质地硬、密度大的块状物 3.15 掉毛、掉粉surfacepicking 纸面上的纤维或钛白粉脱落现象,易造成印刷图案不完整或浸胶后纸张遮盖度下降 3.16 尘埃点dustpoint 任何嵌人纸内的不需要的、与纸色不同的、不透明的小块物质 3.17 裂口splitedge 装饰原纸边缘出现的撕裂现象,造成纸张在印刷和浸胶过程中容易断纸 3.18 卷芯变形deformedreelcore 由于筒芯强度不够或受外力撞击导致的筒芯扭曲或失圆现象 3.19 端面平整度reelendplanarity 纸卷两端出现的偏离基准端面的差值 3.20 收卷松紧边softrol 因纸卷两边的收纸张力不一致或纸两边的厚度不同而引起的纸卷两边松紧不一致的现象 3.21 白点missingdots 因各种原因漏印或图案网点缺失、图案网点脱落,导致在装饰纸表面露出原纸颜色的小点 3.22 污斑stainm 在装饰纸表面出现非设计图案纹理的脏点和斑痕 3.23 有效印刷宽度误差widthvariationm 印刷完成后,整幅图案的实际印刷宽度与设计的有效印刷宽度之差 3.24 套印精度误差misregister 印刷过程中,各色之间的套印偏差最大值,包括纵向套准误差和横向套准误差 3.25 皱褶wrinkle 由于各种原因导致装饰纸表面出现的不平整现象 33 26 漏印missingprint 印刷过程中,版网眼中的油墨未转印到装饰原纸上,导致装饰纸图案纹理的缺失现象 3.27 streakS 刀线hadles 版面上的油墨没有刮干净,导致多余的油墨转移到装饰纸上形成的一条条纵向印痕 又称刀丝、墨 痕等
GB/T28995一2012 3.28 跳刀doetorlademark 由于刮墨刀跳动或不稳定摆动等原因,在印刷过程中出现间歇性的横向条痕 又称跳刀痕 3.29 纸边缺口tornoredges 装饰纸纸卷边缘出现的缺损现象 3.30 定量 base weight 纸单位面积的质量,以克每平方米(g/m')表示 注:改写GB/T451.2一2002,第3章的定义 3.31 水分 m0isturec0ntent 纸、纸板和纸浆中的含水量 实际上,即试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比， -般以百分数表示 [GB/T462一2008,定义3.1] 3.32 平滑度smoothness 在特定的接触状态和一定的压差下,试件面和环形板面之间由大气泄人一定量空气所需的时间,以 秒(s)表示 [GB/T456一2002,第3章的定义] 3.33 灰分ashcontent 纸在温度为(900士25)C条件下灼烧后残余物质的质量与原绝干纸的质量之比,以百分数(% 表示 3.34 纵向湿抗张强度wettensilestrengthlengthwise 在规定的湿润状态下,在纸的成型方向上,纸所能承受的最大拉力,以N/15mm表示 3 35 纵向干抗张强度drytensilestrengthlengthwise 纸在规定的条件下进行温湿处理后,在纸的成型方向上,纸所能承受的最大拉力,以N/15mm表示 3.36 透气度airpermeability 在一定的真空度下,100ml空气透过一定面积的纸张所需要的时间,以s/100ml表示 3.37 浸胶量resinpiek-up 胶膜纸中固体树脂的含量,以百分数表示 3.38 挥发物含量volatilecontent 胶膜纸中挥发分的含量,以百分数表示 3.39 预固化度 Drecurepercent 胶膜纸中树脂的固化程度,以百分数表示
GB/T28995一2012 3.40 耐光色牢度lightfastnm neSs 纸张经日光或人造光照射后保持原有颜色的能力 3.41 渗透性penetrationtime 纸张用规定的试液浸溃时,被完全浸透所需要的时间,以秒(s)表示 分类 4.1按专用纸在板坯中的作用分为: -表层纸; 装饰纸 平衡纸 4.2按装饰纸加工过程分为 -原纸; 印刷装饰纸 装饰胶膜纸 按装饰纸表面有无印刷分为 素色纸; 印刷纸 4.4按装饰纸饰面工艺不同分为 高压法用纸 低压法用纸 4.5按装饰纸耐光色牢度分为: 标准级; 高保色级 4.6按装饰胶膜纸耐磨程度分为 普通装饰胶膜纸; 耐磨装饰胶膜纸 4.7按表层纸耐磨程度分为 普通表层纸; 耐磨表层纸 要求 5.1规格尺寸及允许偏差 原纸及印刷装饰纸为卷简纸,卷简宽度通常为1250mm、1320mm、1560mm、1860mm、 2070mm等,或按合同规定,卷筒宽度尺寸偏差为士3mm,原纸每筒纸的接头不得超过1个,印刷装饰 纸每简纸的接头不得超过3个,接头部位应粘接牢固、洁净,不得有粘连现象,且应有清晰的标记 5.1.2胶膜纸为整张纸,长,宽允许偏差均为十20mm,对角线之差不大于5mm. 5 .1.3浸溃胶膜纸饰面人造板(DPL)用纸常用规格如下,也可按合同规定 ,2640 4900 长度:24601 mm2 mm、4 mm; 宽度:1250mm、1560mm、1860 mm,2090mm,2460mm.2820 mm
GB/T28995一2012 5.1.4热固性树脂浸渎纸高压层积板(HPL)用纸常用规格如下,也可按合同规定 mm、2530mm: 长度:1910mm,22151 、1260mm 宽度;560mm、 5.2外观质量 5.2.1素色纸、印刷用原纸、平衡纸、表层纸、耐磨表层纸外观质量应符合表1要求 表1素色纸、印刷用原纸,平衡纸、表层纸、耐磨表层纸外观质量要求 项 素色纸 印刷用原纸 平衡纸 表层纸、耐磨表层纸 目 随机20m'内，单个面 20m长度内,随机两个 积1.0mm以上的不允 mr区域内,单个面积20m长度内,随机两个 许 20m长度内,随机两个 有;0. mm” 1.0mnm以上不允许有;10m区域内,单个面积 10m区域内,单个面1.0mm，允许 个， ,允 以上不允许 0.5mm1.0mm 2.5mm" 积0.5mm2.5mm，0.3mmm0.5mnm， f 许 个;0. nmmm 0.5mm'2.5mm,允 尘埃点 允许3个;0.3mm 许 0.2mm 0.5mm，允许 许 个 mm 0.5nnm，允许10个;0.3mm'，允许 0.1mnm nmnm',允0.5mnm'，允许 个 允 0,15mm一0.3mm,允0.1mm0.2mm" 许5个;0.1mm" mr以下的 0,15mm0,3mm',允 许20个 许6个;0.1mm'以下允 允许10个;累计面积不许10个;不允许集中 许8个;累计面积不大于 大于3mmi,不允许集中 3mn,不允许集中 与标准纸样同时浸溃并压贴后分别 差 在三种标准光源D65、,D50、TL84下比较， 轻微的允许 轻微的允许 明显的不允许 破损 不允许 斑 不允许 污 异 物 不允许 死褶 不允许 毛 边 不允许 皱褶 不允许 硬质块 不允许 掉 毛 不允许 掉粉 轻微的允许 缺 边 不允许 口 不允许 裂 洞 孔 不允许 卷芯变形 不允许 端面平整度 士3mm 收卷松紧边 不允许 注:正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显,不易辨别为不明显,不显著为轻微
GB/T28995一2012 5.2.2印刷装饰纸外观质量应符合表2要求 表2印刷装饰纸外观质量要求 目 要 项 求 取花色相同部位与标准纸样同时浸溃并压贴后在标准光源(D65D50、TL84)下比 差 较,明显的不允许 白点 明显的不允许 污斑 不允许 有效印刷宽度偏差 士3mm 套印精度误差 <1mm,纹理清晰 皱 耀 影响使用的不允许 死褶 不允许 漏印 明显的不允许 刀线 明显的不允许 跳 刀 明显的不允许 纸边缺口 不允许 端面平整度 士3mm 卷芯变形 不允许 收卷松紧边 不允许 注:正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显,不易辨别为不明显 素色装饰胶膜纸、,耐磨素色装饰胶膜纸.印刷装饰胶膜纸、耐磨印刷装饰胶膜纸.平衡胶膜纸外 观质量应符合表3要求 表3素色装饰胶膜纸、耐磨素色装饰胶膜纸、印刷装饰胶膜纸、 耐磨印刷装饰胶膜纸、平衡胶膜纸外观质量要求 印刷装饰胶膜纸、 素色装饰胶膜纸、 项 o 平衡胶膜纸 耐磨素色装饰胶膜纸 耐磨印刷装饰胶膜纸 取相同部位压贴后与标准饰面板在标准光源(D65,D50TL84)下 色 差 轻微的允许 比较,明显的不允许 污 斑 不允许 明显的不允许 明显的不允许 白 点 套印精度误差 <1mm,纹理清晰 印 明显的不允许 刀 明显的不允许 刀 跳 明显的不允许 褶 皱 影响使用的不允许 边角缺损 在基本尺寸范围内不允许 长度不大于50mm且拼合后不影响装饰效果,允许1条 裂 绞
GB/T28995一2012 表3(续 素色装饰胶纸、 印刷装饰胶膜纸、 目 项 平衡胶膜纸 耐磨素色装饰胶膜纸 耐磨印刷装饰胶膜纸 胶 泡 轻微的允许 胶 轻微的允许 粉 胶 不允许 粘 不允许 注:正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显,不易辨别为不明显,不显著为轻微 5.2.4表层胶膜纸、耐磨表层胶膜纸外观质量应符合表4要求 表4表层胶膜纸、耐磨表层胶膜纸外观质量要求 项 目 要 求 皱 褶 影响使用的不允许 边角缺损 在基本尺寸范围内不允许 裂 纹 长度不大于50mm且拼合后不影响装饰效果,允许1条 胶 轻微的允许 泡 胶粉 轻微的允许 漏胶 不允许 粘 连 不允许 污 斑 不 不允许 注:正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显,不易辨别为不明显,不显著为轻微 5. 理化性能 3 5.3.1印刷用原纸、素色纸、印刷装饰纸、平衡纸理化性能应符合表5要求 表5印刷用原纸、素色纸、印刷装饰纸,平衡纸理化性能要求 项 目 单位 印刷用原纸 素色纸 印刷装饰纸 平衡纸 定量 g/m 60150 定量偏差 标示值的士2 % 标示值的士3 分 % 4.0 6.0 水 % 15一45 灰 分 % 标示值的士3 灰分偏差 pH值 6.57.5 纵向干抗张强度 N/15mm >25.0 N/15mm >6,0 纵向湿抗张强度 二25 透气度(Gurley法) s/100ml.
GB/T28995一2012 表5(续 项 目 单位 印刷用原纸 素色纸 印刷装饰纸 平衡纸 平滑度 >100 渗透性 级 耐热性 标准级大于或等于6 耐光色牢度 级 蓝色羊毛标准》 高保色级大于或等于7 纵向0.31.0 纵横向伸缩率 % 横向1.03.5 注:特殊要求由供需双方协商确定 5.3.2 表层纸理化性能应符合表6要求 表6表层纸理化性能要求 目 指 项 单位 标 定 量 18 22 32 25 g/m" 偏 差 士2 士2 士2 士2 g/m % 水 分 pH值 6.57.5 纵向干抗张强度 N/15mm >15,0 >20.0 纵向湿抗张强度 N/15mm >5.0 25 30 32 nmm/10min >35 吸水高度 注特殊要求由供需双方协商确定 5.3.3耐磨表层纸理化性能应符合表7要求 表7耐磨表层纸理化性能要求 项 单位 指 标 定 量 22 25 30 33 38 45 62 g/m" 偏差 g/m 士2 士2 士2 士2 士3 士3 47 水 % 分 pH 值 6.57.5 N/15mm >27.0o 纵向干抗张强度 l8.0 20.0 N/15mm 5.o 纵向湿抗张强度 吸水高度 mm/10min >30 >40 >45 >45 >50 65 >65 % 灰分及其偏差 13士3 15士3 16士3 8士3 21士3 27士3 30士3 耐磨转数 >600 >1300 >1800 >2500 >4000 >9000 >6000 注;特殊要求由供需双方协商确定
GB/T28995一2012 5.3.4胶膜纸理化性能应符合表8要求 表8胶膜纸理化性能要求 单 装饰胶膜纸平衡胶膜纸表层胶膜纸耐磨装饰胶膜纸 耐磨表层胶膜纸 位 项 目 A级不大于1.5 甲醛释放量 mg/L B级不大于3.0 120~170 不用表层纸) 浸胶量 60150 200250 150250 200250 60~100 用表层纸 % 浸胶量偏差 标示值的士8 挥发物含量 5.5一9.5 挥发物含量偏差 标示值的士0.5 % 预固化度 2070 % 预固化度偏差 标示值的士10 >600(定量;22g/m'); >1300(定量,25及/m'); 商用级9000; 800(定量;30g/m' 耐磨转数 家用级>6000 2 500(定量33g/m' 家用级>4000>4000(定量;38g/nm') 定量;45g/m) 6000( >9000(定量;62g/m') 注特殊要求由供需双方协商确定 检验方法 6.1外观质量检验 6.1.1外观质量检验条件 要求: 检验台高度为700mm左右; -照明光源为40w日光灯管三支,灯管间距约400mm,灯管长度方向与纸长方向平行,灯管距 检验台高度约为2m,自然光线应不影响检验,检验色差分别在D65、D50、TL.84标准光源下 进行; -检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力) 6.1.2量具 钢板尺,分度值1 mm 6.1.3试件制作 试件采取按GB/T451.1-2002的规定进行 10o
GB/T28995一2012 6.1.4原纸、印刷装饰纸,表层纸,平衡纸、耐磨表层纸的外观质量检验 根据表1,表2的规定在20m长度内随机检验两个10m'或一个20m' 6.1.5胶膜纸外观质量检验 根据表3表4的规定逐张进行检验 6 规格尺寸及允许偏差测定 按GB/T451.1一2002的规定进行 理化性能检验 6.3.1试样采取 按GB/T4502008的规定进行 6.3.2试样处理和试验条件 按GB/T107392002的规定进行 6.3.3定量的测定 按GB/T451.2一2002的规定进行 6.3.4水分的测定 按GB/T462一2008的规定进行 6.3.5灰分的测定 按GB/T7422008的规定进行 6.3.6p值的测定 按GB/T1545一2008的规定进行 6.3.7纵向干抗张强度的测定 按GB/T12914一2008的规定进行,仅测定纵向干抗张强度,单位为N/15mm 6.3.8纵向湿抗张强度的测定 按GB/T465.2一2008的规定进行,但浸水时间改为5s,仅测定纵向湿抗张强度,单位为N/15mm. 6.3.9透气度的测定 按GB/T458一2008中葛尔莱法的规定进行,以透气阻力表示 10片试件测得的时间的平均值即 为透气度,单位为s/100mL 6.3.10平滑度的测定 按GB/T456一2002的规定进行 11
GB/T28995一2012 6.3.11渗透性的测定 6.3.11.1 原理 用80%三乙醉胺(化学醉)完全浸透试件所需要的时间表示试样的渗透性 6.3.11.2仪器 毁子; 秒表,精度为0.5%; 标准试样切纸刀或者纸张定量切样器 6.3.11.3试剂 80%三乙醇胺(化学醇) 6.3.11.4试件 将试样剪裁成10cm×10cm方形或面积为100cnm的圆形试件2片 6.3.11.5测试方法 将三乙醉胶溶液温度调节到(25士1)C,将一片试件放在溶液上,试件的毛面接触溶液 用秒表开 始计时,并从试件上方垂直观察试件,当试件完全浸透(试件表面渗出树脂光泽即表示完全浸透)后停止 计时,读取测试时间 6.3.11.6结果表示 渗透性是两片试件渗透时间的平均值,用秒(s)表示 6.3.12耐热性的测定 将素色纸、印刷装饰纸浸溃三聚氮胺树脂后,经干燥制成的胶膜纸,在合格刨花板或中/高密度纤维 板上进行贴面后,按GB/T17657一1999中4.42的规定进行 6.3.13耐光色牢度的测定 将素色纸,印刷装饰纸浸溃三聚氮胺树脂后，经干燥制成的装饰胶膜纸,耐磨装饰胶膜纸,在合格刨 花板或中/高密度纤维板上进行贴面后,按GB/T151022006中的规定进行 6.3.14纵横向伸缩率的测定 按GB/T4592002的规定进行 6.3.15甲醛释放量的测定 制作10片长(150士1)mm、宽(50士1)mm胶膜纸试件,将试件悬挂放人170鼓风干燥箱中处理 15min ,而后放人干燥器置于室温为20C25C的环境中冷却1h,然后按GB/T17657一1999中 .12.1一4.12.了.1的规定进行,但结果表示的单位应由mg/mlL换算为mg/L,并精确至0.1mg/L. 6.3.16浸胶量的测定 按LY/T1l432006中6.3.2的规定进行 12
GB/T28995一2012 6.3.17挥发物含量的测定 按LY/T1143一2006中6.3.2的规定进行 6.3.18预固化度的测定 按LY/T1143一2006中6.3.2的规定进行 6.3.19吸水高度的测定 按GB/T461.！一2002的规定进行 6.3.20耐磨转数的测定 将耐磨表层胶膜纸或耐磨装饰胶膜纸在合格刨花板或中/高密度纤维板上贴面,板面上不应有任何 模压花纹 按GB/T17657一1999中4.38的规定进行,以出现初始磨损点的转数作为耐磨转数 检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.1出厂检验 出厂检验应包括 a)外观质量检验; 规格尺寸检验; b 理化性能检验 c 理化性能检验项目见表9 表9理化性能检验项目 目 纸张类别 检验项 定量,水分,透气度,纵向湿抗张强度.pH他 素色纸 印刷用原纸 定量,水分,平滑度,透气度,纵向湿抗张强度,pH值,纵横向伸缩率(用户有要求时) 印刷装饰纸 定量,水分,透气度,纵向湿抗张强度.pH值 平衡纸 定量,水分,透气度、纵向湿抗张强度.pH值 表层纸 定量,水分、吸水高度、纵向湿抗张强度、pH值 耐磨表层纸 定量、水分、透气度、纵向湿抗张强度、pH值、灰分 胶膜纸 浸胶量、挥发物含量、预固化度、甲醛释放量 7.1.2型式检验 型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目 有下列情况之一时,应进行型式检验: 原辅材料及生产工艺发生较大变动时; a 13
GB/T28995一2012 b停产三个月以上,恢复生产时; 正常生产时,每半年检验不少于两次; c d)新产品投产或转产时; 质量监督机构提出型式检验要求时 e 7.2外观及规格尺寸抽样方案和判定规则 7.2.1 原纸.印刷装饰纸.平衡纸.表层纸、耐腐表层纸外观及规格尺寸抽样方案和判定规则 外观、规格尺寸按GBy/T2828.1一2003中正常检验一次抽样方案对纸的包装单位进行抽样,其检 查水平为l,接收质量限AQL=6.5,抽样方案和判定规则见表10 达到表10规定的接收数要求判为 合格,否则判为不合格 表10外观质量,规格尺寸检验抽样方案 单位为卷 判定数 批量范围 样本数 接收数Ae 拒收数Re 915 1625 2650 5190 13 91~150 20 151一280 32 7.2.2胶膜纸外观及规格尺寸抽样方案和判定规则 按GB/T15102一2006的规定进行 7.3理化性能抽样方案和判定规则 原纸、印刷装饰纸、平衡纸、表层纸、耐磨表层纸理化性能抽样方案和判定规则 每批次随机抽取一卷进行检验,不合格项目允许加倍抽样复检,应全部符合标准要求,否则判为不 合格 7.3.2胶膜纸理化性能抽样方案和判定规则 按GB/T151022006的规定进行 7.4综合判断 外观质量、规格尺寸及理化性能均符合技术要求,判该批产品为合格产品,否则判为不合格品 7.5检验报告 检验报告应包含下列内容 受检企业相关信息; a b 受检产品信息; 14
GB/T28995一2012 检验所依据的标准 c d)检验结果; 检验过程中需说明的异常情况 标志包装,运输和贮存 标志和包装 纸张的包装和标志应符合GB/T10342一2002的要求 胶膜纸应密封包装 并应标明甲醛释放量 级别 8.2运输 产品在运输过程中,要防潮、防高温、防压、防冲击 8.3贮存 贮存地点应防雨、,防潮、,防晒,通风良好,远离火源 包装好的纸应按类别规格、等级分别码放,并 应有相应的标记 封闭包装的胶膜纸应码放平整、贮存在室温为10C" 25C、空气相对湿度为40% 65%的恒温恒湿室内,贮存期不得超过三个月

人造板饰面专用纸GB/T28995-2012介绍

一、引言

人造板是指以木材为主要原料或其他植物纤维素材料，通过加热、压缩、粘合等工艺制成的一种板材。由于其具有价格低廉、可塑性好、环保等优点，因此广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。

而人造板饰面专用纸作为人造板表面的装饰材料，不仅能够提高人造板的外观质量，还可以增强其耐磨、防潮、防火等特性。因此，对于人造板饰面专用纸的标准化管理显得尤为重要。

二、定义

根据GB/T28995-2012，人造板饰面专用纸是指应用于人造板的表面，起到装饰和保护作用的平面材料。它可以由纸浆、填料、树脂等多种原料通过加工制成。

人造板饰面专用纸分为两类，即单层纸和双层纸。其中，双层纸由基纸和面纸组成，基纸位于人造板内部而面纸则覆盖在外部。

三、分类

人造板饰面专用纸按照其表面处理方式可以分为以下几类：

• 涂布型：表面涂有一定厚度的涂料，如清漆、油漆、UV涂料等；
• 纸浆型：简称“P型”，表面经过一定的光滑处理，但没有任何涂层；
• 贴面型：即所谓“木皮”，在基纸上粘贴一层真实的木皮；
• 印刷型：在基纸上进行印刷处理，可以印刷各种图案和色彩。

每一类别又可以细分为不同的品种。

四、技术要求

GB/T28995-2012规定了人造板饰面专用纸的主要技术要求，包括：光泽度、表面平整度、耐水性、耐热性、耐腐蚀性、抗拉强度和断裂伸长率等。这些指标的要求可以针对不同的品种进行调整。

五、试验方法

GB/T28995-2012规定了人造板饰面专用纸的试验方法，包括：光泽度的测定、表面平整度的测定、耐水性的测定、耐热性的测定、耐腐蚀性的测定、抗拉强度和断裂伸长率的测定。这些试验方法可以确保人造板饰面专用纸的质量稳定，符合相应的标准要求。

六、检验规则和标志

GB/T28995-2012规定了人造板饰面专用纸的检验规则和标志。在出厂前，需要进行一系列的检测，确保产品符合标准要求，并且要在产品上打上符合标准的标志，以供消费者参考。

七、包装、运输及贮存

在包装、运输和贮存过程中，需要注意人造板饰面专用纸的防潮、防晒、防折等问题，以免影响其质量。同时，在贮存期限内，还需要注意定期检查，及时发现并处理质量问题。

八、结论

GB/T28995-2012标准为人造板饰面专用纸的管理提供了明确的指导，可以有效保障产品质量和消费者权益。在生产、销售和使用过程中，应该严格遵守相关标准和规定，确保人造板饰面专用纸的质量和安全性。

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2022/10/25 9:26:49 现行