国家标准 GB/T14295一2019 代替GB/T142952008 空气过滤 Airfilter 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14295一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类与标记 -般要求要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存附录A(规范性附录》空气过滤器阻力、计数效率和M 净化效率试验方法附录B规范性附录)空气过滤器计重效率和容尘量试验方法附录c(规范性附录》空气过滤器消静电试验方达 20 附录D(规范性附录)静电式空气过滤器臭氧浓度增加量试验方法 2
GB/T14295一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T14295一2008《空气过滤器》,与GB/T14295一2008相比主要技术变化如下 -修改了产品的分类和标记方法 -增加了PM.净化效率要求和试验方法; -增加了对静电式空气过滤器额定功率和工作电压的要求及试验方法; 修改了静电式空气过滤器臭氧浓度增加量限值要求; -增加了对试验仪表的要求; -增加了对空气过滤器试验装置的性能要求; 增加了空气过滤器消静电试验方法; 修改了对空气过滤器容尘量试验用标准试验尘的要求,并增加了容尘量限值本标准由住房和城乡建设部提出本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口本标准负责起草单位;建筑科学研究院有限公司本标准参加起草单位.清华大学、军事科学院防化研究院、国家环保设备质重监督检验中心(江苏) 北京东方计量测试研究所、苏州华泰空气过滤器有限公司、贺氏(苏州)特殊材料有限公司、浙江金海环境技术股份有限公司、霍尼韦尔环境自控产品(天津)有限公司,爱美克空气过滤器(苏州)有限公司,美埃()环境净化有限公司、广州工业微生物检测中心、南京天加环境科技有限公司、美国TsI公司,浙江曼瑞德环境技术股份有限公司浙江盾安人工环境股份有限公司、丹东实发工业滤布有限公司丹东天皓净化材料有限公司、苏州倍安电子科技有限公司、上海洁斐然环境技术有限公司、合肥美的吸通设备有限公司、佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司、河北中康韦尔环境科技有限公司、江苏盛伟过滤设备有限公司、山东雪圣电器有限公司、广东省微生物分析检测中心、中山市上品环境净化技术有限公司、四川依米康环境科技股份有限公司、广东国华人防科技有限公司本标准主要起草人;王智超、徐昭炜、韩浩、张振中徐小浩、肖轶群、黄禄英、李剑东,王志勇、杨英霞、侯银燕、郑校、季启政、降龙、郑慧、冯伟豪、杜少平,吴小泉、张建华、陈巍、李丽、高山,邢春双、王蔚然,周叶、陈展、钟耀武、陈龙、罗凡、张立松、谢小保,黄海、黄存勇、郭福松、陈伟忠本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T14295一1993,GB/T14295一2008
GB/T14295一2019 空气过滤器范围本标准规定了空气过滤器的术语和定义、分类与标记、一般要求,要求,试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存本标准适用于通风、空气调节和空气净化系统或设备用空气过滤器本标准不适用于高效及以上级别的空气过滤器规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则用标准化风道性能试验 GB/T1236工业通风机 GB:/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T18204.2公共场所卫生检验方法第2部分化学污染物 GB50243通风与空调工程施工质量验收规范 JG/T404空气过滤器用滤料术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 空气过滤器airfilter 采用过滤、黏附或荷电捕集等方法去除空气中颗粒物的设备 3.2 eleetrieairfilter 静电式空气过滤器采用高压静电场使颗粒物荷电之后,再被集尘板捕集的以实现去除空气中颗粒物含量的空气过滤器 3.3 额定风量ratedairow 在标准空气状态下,空气过滤器在标称的单位时间内通过的空气体积流量 3,4 迎面风速faeeveoeity 垂直通过空气过滤器的空气体积流量与其空气流通截面面积之比
GB/T14295一2019 3.5 初阻力iniialresistanee 在初始状态下,空气过滤器在额定风量下的静压损失 3.6 终阻力fimalresistanee 在额定风量下,空气过滤器由于捕集标准试验尘而使其静压损失上升并达到的规定值 3.7 粒径particlesize 采用光学或空气动力学等效方法渊出的颗粒物儿何直检 3.8 效率efrieensy 在额定风量下,空气过滤器去除流通空气中颗粒物的能力,即空气过滤器上、下风侧气流中颗粒物浓度之差与上风侧气流中颗粒物浓度之比 3.9 计数效率eountingefficieney 在额定风量下,空气过滤器去除流通空气中特定光学粒径或粒径范围的颗粒物数量的效率 3.10 计重效率arrestanceefrieeney 在额定风量下,空气过滤器去除流通空气中标准试验尘质量的效率 3.11 P\MI，净化效率ceamingefieieneyforM. 在额定风量下,空气过滤器去除流通空气中空气动力学当量粒径小于或等于工wm的颗粒物质量的效率 3.12 dustholdinm 容尘量 ingcapacily 在额定风量下,空气过滤器达到终阻力时所捕集的标准试验尘总质量 3.13 额定功率ratedpoer 在初始状态下,静电式空气过滤器在额定风量下工作时的输人功率 3.14 工作电压 workingvoltage 在初始状态下,静电式空气过滤器工作时的电离电压和集尘电压分类与标记 4.1分类 4.1.1按效率级别分为粗效过滤器、中效过滤器,高中效过滤器和亚高效过滤器,代号分别为C,Z.Gz 其中粗效过滤器分为粗效1型,粗效2型、粗效3型和粗效4型,代号分别为C1、C2、和YG C3和 C4;中效过滤器分为中效1型、中效2型和中效3型,代号分别为Z1、Z2和Z3 4.1.2按结构类型分为平板式、袋式、折褶式、卷绕式、筒式、极板式和蜂巢式,代号分别为PB,DS,ZZ、 JR、TSJB和FC
GB/T14295一2019 4.2标记额定风量，m'h 外形尺寸，高×宽×深mm×mm×mm 结构类型效率级别产品代号K) 示例1，中效2型,袋式,外形尺寸为592mm×592mm×600 mm,额定风量为3" 400m /h的空气过滤器,标记为 K-Z2-DS-592×592×600-3400. 示例2:粗效3型、平板式、外形尺寸为610mmx610mmx80mm、额定风量为2000m='/h的空气过滤器标记为 K-C3-PB-610×610×80-2000 注:空气过滤器外形尺寸表示原则为:以气流通过方向为深度,以气流通过方向垂直截面的竖直长度为高度、水平长度为宽度 -般要求 5.1空气过滤器的应用应满足所用场合的环保及防火性要求 5.2静电式空气过滤器应符合以下规定单相额定电压不应大于250V,三相额定电压不应大于480V,额定频率应为50Hz b) 应设置断电保护,保证在打开机组结构进行维修或维护时,其内部装置自动断电电气安全性能应满足GB4706.1的相关要求 5.3空气过滤器用滤料应满足JG/T404的相关要求 5.4空气过滤器用黏结剂的剪力强度和拉力强度不应低于所用滤料强度,其耐温耐湿性能应与所用滤料相同 5.5空气过滤器用密封胶应能保证过滤器在最大运行风量或终阻力条件下,运行时不开裂、不脱胶,且有弹性,其耐温耐湿性能应与所用滤料相同 5.6空气过滤器的结构应符合以下规定 a 框架或支撑体应有满足要求的强度和刚度,应能承受安装、运行和维修时所需重量和压力; b 边框的四个角和拼接处不应松动和开裂,滤料在边框中不应松动和变形密封垫与边框应黏结牢固,密封垫的内外边缘不应超过边框的内外边缘要求 6.1外观 6.1.1空气过滤器表面应光洁平整,无划痕,锈斑、压痕和损伤
GB/T14295一2019 6.1.2滤料、密封垫、防护网等部件不应变形 6.1.3静电式空气过滤器外壳应标明电气安全警示及电气端子接线图 6.2尺寸偏差 6.2.1外形尺寸外形尺寸允许偏差见表1 表1外形尺寸允许偏差单位为毫米类别外形粗效过滤器中效过滤器高中效过滤器亚高效过滤器 500 端面 >500 3.2 十1.6 深度 <700 <2.3 每端面两对角线之差 700 二4.5 6.2.2平面度亚高效过滤器端面及侧板平面度不应大于1.6mm. 6.3阻力和效率在初始状态下,空气过滤器阻力、计重效率和计数效率应符合表2的规定 6.3.1 表2空气过滤器额定风量下的阻力和效率指标额定风量下额定风量下迎面额定风量下效率级别的终阻力的初阻力代号风速的效率(E) P, P m/s Pa Pa 粗效l1 50>E>20 标准试验尘计重效率 E>50 粗效2 C2 2.5 50 200 C3 50E10 粗效3 计数效率粒径>2.0Mm) E5o 粗效4 C4 Z 中效1 40>E>20 中效2 Z2 2.0 60>E40 二80 计数效率 70>E>6o 中效3 Z3 粒径 300 0.5Am 高中效 (GZ 1.5 95>E>70 <100 亚高效 YG 1.0 99.9>E>95 120
GB/T14295一2019 6.3.2对于标称PM，净化效率的产品,其标称效率值与实测效率值之差不应大于5% 6.4容尘量空气过滤器应标称容尘量指标,其实测值不应小于标称值的90%,且不宜小于36mg/(m'/h) 6.5清洗可清洗的空气过滤器清洗后的效率不应小于清洗前效率的85%,阻力不应大于清洗前阻力的150% 6.6消静电对于滤料荷电的空气过滤器,应标称消静电处理后的效率,其标称效率值与实测效率值之差不应大于5% 6.7防火当空气过滤器有防火要求时,应符合GB8624的相关规定 6.8额定功率对于标称值不大于30w的静电式空气过滤器,实测值不应大于标称值的120%;对于标称值大于 30w的静电式空气过滤器,实测值不应大于标称值的110% 6.9工作电压对于静电式空气过滤器的电离电压和集尘电压,实测值与标称值的偏差应在士5%范围内 6.10臭氧浓度增加量在额定风量,工作电压下,静电式空气过滤器臭氧浓度增加量1h均值不应大于0.05mg/m 6.11电气安全 6.11.1电气强度静电式空气过滤器施加试验电压后,应无击穿或闪络 6.11.2泄漏电流静电式空气过滤器外露金属部分和电源线间的冷态泄漏电流值不应大于0.75mAI类)或 0.25m.AI类). 6.11.3接地电阻静电式空气过滤器外露金属部分与接地端之间的电阻值不应大于0.1Q. 试验方法 7.1试验仪表试验仪表应符合表3的规定
GB/T14295一2019 表3试验仪表测量参数测量仪表测量项目仪表性能要求外形尺寸端面、深度、对角线长度游标卡尺分度值;0.1m 平板精度2级; 平面度塞尺端面及侧板平面度塞尺厚度范围:0.02mm0.50mm 风量空气流量计试验风量准确度;士3%读数值准确度:土3%读数值. 试验风速风速风速仪分度值;0.01m/s 0Pa70Pa时,准确度:土2Pa; 阻力压力计初阻力和终阻力 70 Pa时,准确度;士3%读数值计数效率粒子计数器计数浓度粒子浓度示值误差不超过土30% PM净化示值误差不超过士20%， PM，质量浓度粉尘仪效率示值重复性不应大于士10% 空气过滤器和末端过滤器发尘容尘量.计重效率电子天平分度值;0.18 前后的质量、标准试验尘的质量接地电阻准确度;士3%读数值" 电气强度泄漏电流准确度静电式空气过滤器士(3%读数值+50MA)3 泄漏电流电安测试仪绝缘电阻,电气强度交流耐压准确度泄漏电流和接地电阳阻电压指标士(3%读数值+10). 接地电阻电流指标土3%读数值土30A 静电式空气过滤器的万用表准确度;士2%读数值工作电压带高压测试棒电离电压和集尘电压功率功率计静电式空气过滤器的额定功率精度:0,5级臭氧分析仪准确度;士4%读值臭氧浓度增加量臭氧浓度分光光度计具有610nm波长和2cm比色皿温度准确度;士0.3C 试验风道中的空气温湿度计温度和相对湿度准确度:士5% 相对湿度大气压大气压表大气压准确度;士2hPa 7.2外观应用目测法检查 7.3尺寸偏差 7.3.1外形尺寸应用游标卡尺检查 7.3.2平面度应用平板和塞尺检查
GB/T14295一2019 7.4阻力和效率阻力,计数效率和PM，净化效率应按附录A规定的方法进行试验,计重效率应按附录B规定的方法进行试验 7.5容尘量容尘量应按附录B规定的方法进行试验 7.6清洗清洗应按制造厂给出的清洗方法进行,清洗后的效率和阻力应按附录A或附录B规定的方法进行试验 7.7消静电消静电应按附录C规定的方法进行试验,消静电后的效率和阻力应按附录A规定的方法进行试验 7.8防火有防火要求的空气过滤器,应按GB8624规定的方法进行防火试验 7.9额定功率静电式空气过滤器额定功率应按GB4706.1规定的方法进行试验 7.10工作电压静电式空气过滤器的工作电压应按GB4706.1规定的方法进行试验 7.11臭氧浓度增加量臭氧浓度增加量应按附录D规定的方法进行试验 7.12电气安全 7.12.1电气强度电气强度应按GB4706.1规定的方法进行试验 7.12.2泄漏电流泄漏电流应按GB4706.1规定的方法进行试验 7.12.3接地电阻接地电阻应按GB4706.1规定的方法进行试验检验规则 8.1检验分类空气过滤器的检验分为出厂检验和型式检验
GB/T14295一2019 8.2出厂检验 8.2.1空气过滤器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 8.2.2出厂检验应按表4的规定逐项进行表4检验项目检验类别序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验 6. 7.2 外观尺寸偏差 6.2 7.3 阻力 6.3 7.4 效率 6.3 7.4 容尘量 6.4 7.5 清洗 6,5 7.6 7.7 消静电 6.6 6. 7.8 防火额定功率 6.8 7.9 10 工作电压 6.9 7.10 11 臭氧浓度增加量 6.10 7.1l1 电气强度 6.l1.l 7.12.l 泄漏电流 12 6.ll1.2 7.12.2 7.12.3 接地电阻 6.l1.3 注1“O”为必检项目;“-”为不检项目注2;检验项目中尺寸偏差、容尘量和消静电不适用于静电式空气过滤器,检验项目中额定功率,工作电压,臭氧浓度增加量、电气强度、泄漏电流和接地电阻仅适用于静电式空气过滤器注3检验项目中的"清洗"仅适用于可清洗空气过滤器注4:检验项目中的“消静电”仅适用于有消静电要求的空气过滤器注5检验项目中的“防火"仅适用于有防火性能要求的空气过滤器 8.3型式检验 8.3.1有下列情况之一者,应进行型式检验: a 新产品定型或老产品转厂生产试制产品时; b 产品结构制造工艺或材料等有重大改变时; c 产品停产超过一年后,恢复生产时; d 检验结果与上次型式检验有较大差异时出 8.3.2型式检验抽样在出厂检验合格的样品中随机抽取,抽样方法应符合GB/T28281的有关规定 8.3.3型式检验项目见表4 8.3.4判定规则.任意一项不合格,加倍抽样,若仍不合格,则为不合格产品,否则为合格产品
GB/T14295一2019 标志,包装、运输和贮存 9.1标志每台空气过滤器应在明显位置固定标牌,标牌牢固固定于过滤器外框应标明气流方向或进/出气口位置,内容应至少包括: 生产厂家名称、商标或标志; b 产品名称、标记和型号; 基本性能参数(外形尺寸、额定风量、阻力、效率、消静电后效率、计重效率、容尘量、额定功率、电离电压、集尘电压、臭氧浓度增加量等); d 出厂日期和出厂编号 9.2包装 9.2.1空气过滤器应按GB/T191和GB/T1019的有关规定进行包装 g.2.2包装箱内应附有产品合格证和安装使用说明书 9.2.3产品合格证内容应至少包括产品名称和型号; a b 产品出厂编号; 检验结论 c 检验员签字或印章; d 检验日期 e 产品安装使用说明书内容应至少包括 9.2.4 产品名称和型号; a 工作原理 b 执行标准 c d)主要技术参数; 附件目录 e 安装说明和要求; fD 使用说明、维修和保养注意事项 g 9.3运输空气过滤器在运输过程中不应碰撞、挤压、抛扔,不应受到强烈的振动以及雨淋、受潮和曝晒 9.4贮存空气过滤器应贮存于常温、干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内,并应有防止产品磕碰的措施
GB/T14295一2019 附录 A 规范性附录) 空气过滤器阻力,计数效率和N，净化效率试验方法试验装置 A.1 A.1.1风道系统 A.1.1.1构造风道系统的构造及尺寸示意图见图A.1,风道系统的制作与安装应符合GB50243的相关规定，且应符合以下规定当空气过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时,用以安装受试空气过滤器的管段应采用变径 a 管,其结构及尺寸示意图见图A.2; b 测量效率时,采样管的构造及尺寸示意图见图A.3,采样管口部直径的选择应考虑近似等动力流的条件,即采样管口的吸人速度与风道内风速应近似,偏差不应大于土10% 当风道内风速与采样管口速度近似时,采样管宜采用图A.3a)型式;当风道内风速低于采样管口速度时,采样管宜采用图A.3b)型式;当风道内风速高于采样管口速度时,采样管宜采用图A.3c)型式; 静压环的构造应符合GB/T1236的相关规定; d 试验装置风道系统可为正压,也可为负压; 风道系统结构可为直线形,也可为U形; e fD 整个风道系统要求严密,投人使用前应按GB50243的相关规定进行打压检漏,在2000Pa压力下风道系统漏风量不应大于1.64m'/hm') >5xD >2xD 0.5XD 之4x 说明: -管径" D -进气; -排气风量测量装置气溶胶发生器; 上游采样管 -静压环; -受试空气过滤器; 下游采样管图A.1风道系统的构造及尺寸示意图 10
GB/T14295一2019 s7 说明管长; W、w 变径管管径图A.2变径管结构及尺寸示意图 10 之10M >I0u 直通型采样口 b渐缩型采样口渐扩型采样口说明: -采样管管径图A.3采样管结构及尺寸示意图 A.1.1.2试验空气 A.1.1.2.1试验装置进风口应设置至少2级空气过滤器(最后1级为高效过滤器),风道中粒子的背景浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%,以确保进人风道的空气洁净 A.1.1.2.2试验用空气的温度应控制在(23士5)C、相对湿度应控制在(45士10)% A.1.1.2.3试验台排气可排至室外,经过处理后可排至室内或循环使用 A.1.1.3末端过滤器应采用亚高效及以上级别空气过滤器作为试验装置的末端过滤器,以对排风进行过滤 1
GB/T14295一2019 A.1.2效率测试用气溶胶发生器 A.1.2.1气溶胶发生溶液应为质量分数10%的氯化钾(KCl)溶液,应采用分析纯KCI粉末(纯度夕 99.5%)进行配制一10.0 A.1.2.2发生的试验气溶胶应为多分散固相氯化钾(KCl)粒子,粒径范围应为0.3Mm~ m,粒径分布应符合表A.1的规定表A.1气溶胶粒径分布表粒径分布 0.30.5 0.5~1.0 1.02.0 2.05.0 >5.0 Am 计数浓度百分比 56士5 23士3 12士2 8士2 1士1 A.1.2.3气溶胶发生器应包含干燥器和静电中和器 A.1.3试验装置性能 A.1.3.1试验装置性能要求试验装置性能要求见表A.2 表A.2试验装置性能要求试验装置性能要求风速均匀性风速变异系数cVv<10% 气溶胶浓度均匀性变异系数V<15奶气溶胶浓度均匀性气溶胶浓度稳定性气溶胶浓度稳定性变异系数cV.<10% 试验段空气阻力之5P 泄漏性计数效率(粒径>0,54m)>99% A.1.3.2风速均匀性测试 A.1.3.2.1 在风道截面上测量均匀分布的9个点的风速(见图A.4),以确定试验装置的风迷均匀性,渊量截面应位于上游段紧靠受试空气过滤器处,测试试验应分别在25%Q.、50%Q和Q.(Q为试验装置最大风量)风量下进行 A.1.3.2.2表征风速均匀性的变异系数应按式(A.l)进行计算 0 CV= ×100% A.1) M 式中风速变异系数 CV 9个测点风速的标准差,单位为米每秒(m/s); o -9个测点风速的平均值,单位为米每秒(m/s). M 12
GB/T14295一2019 图A.4测量风速和气溶胶浓度均匀性的9点均匀分布网格示意图 A.1.3.3气溶胶浓度均匀性测试 A.1.3.3.1在风道截面上测量均匀分布的9个点的计数浓度(>0.5m)或PM，浓度(见图A.4),以确定试验装置的气溶胶浓度均匀性,测量截面应位于上游段紧靠受试空气过滤器处,测试试验应分别在 5%Q.50%Q.和Q.(Q为试验装冒最大风量)风量下进行 A.1.3.3.2表征气溶胶浓度均匀性的变异系数应按式(A.2)进行计算 (A.2 CV=货×100% 式中 cV 气溶胶浓度均匀性变异系数; 个测点气溶胶浓度的标准差,单位为个每立方米[个/m'(计数浓度]或微克每立方米 9 C4g/m(PM，浓度)]; 9个测点气溶胶浓度的平均值,单位为个每立方米[个/m`(计数浓度]或微克每立方米 M C4g/m'(PM，浓度] A.1.3.4气溶胶浓度稳定性测试气溶胶浓度稳定性测试应分别在25%Q..,50%Q和Q.(Q为试验装置最大风量)风 A.1.3.4.1 量下进行,采样点应位于截面中心点,待气溶胶发生稳定后,测量气溶胶计数浓度(>0.5m)或PM，浓度在0mm内的稳定性,每分钟鹳量1次 A.1.3.4.2表征气溶胶浓度稳定性的变异系数应按式(A.3)进行计算 CV -×100% (A.3 M 式中: CV -气溶胶浓度稳定性变异系数 o 30min内每min气溶胶浓度的标准差,单位为个每立方米[个/m(计数浓度]或微克每立方米[4g/m'(PM，浓度]; M 30min内气溶胶浓度的平均值,单位为个每立方米[个/m'(计数浓度]或微克每立方米 L4g/m(PM浓度)] A.1.3.5试验段空气阻力测试试验装置在不安装受试空气过滤器的情况下,调整试验装置风量至3400m'/h(当试验装置设计 13
GB/T14295一2019 最大风量Q,大于3400m'/h时)或者Q.(当试验装置设计最大风量Q,小于3400m/h时),对试验段空阻进行测试 A.1.3.6泄漏性测试试验装置在安装高效级别受试空气过滤器的情况下,调整试验装置风量至3400nm/h(当试验装置设计最大风量Qm大于3400m'/h时)或者Qm当试验装置设计最大风量Qm小于3400m'/h 时),进行计数效率(粒径>0.5m)测试 A.2测量仪器测试用的试验仪表应符合7.1的规定 A.3试验方法 A.3.1受试空气过滤器的安装将受试空气过滤器安装在试验风道上,确保安装边框处不发生泄漏 A.3.2阻力试验启动风机,测试50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力,并绘制风量阻力曲线 A.3.3计数效率试验 A.3.3.1启动风机,调节风量至受试空气过滤器的额定风量 A.3.3.2开启气溶胶发生器,待稳定后,在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粒子计数器进行测试,气溶胶的发生浓度应确保下游浓度测试时每次采样的粒子数不少于100个 A.3.3.3当用两台粒子计数器试验时,对于试验的每一批过滤器,在试验开始前,应在下风侧采样点轮土流采样各10次,设各自测得的平均浓度为和N,N、N和之差应在士20%之内对下风进行修正侧的平均浓度(N)应用 A.3.3.4当用两台粒子计数器上、下游同时测试时,待上、下风侧采样数字稳定后,各取连续5次读数的平均值,求1次效率(E);再取连续5次读数的平均值,再求1次效率(E) A.3.3.5当只用1台计数器试验时,应待数值稳定后,先下风侧,后上风侧各测5次,取5次平均值,求次效率(E);当仪器从上风侧移向下风侧试验时,应使仪器充分自净,然后重新操作,取5次平均值，再求1次效率(E) A.3.3.6A.3.3.4和A.3.3.5中的各两次任意粒径)计数效率值E和E 应符合表A.3的规定表A.3计数效率值表第一次效率值E 第二次计数效率E和E之差 E<40% <0.3E 40%GB/T14295一2019 表A.3(续》第一次效率值E 第二次计数效率E，和E之差 80%99% <0.01E A.3.3.7受试空气过滤器粒径分组计数效率应按式(A.4)进行计算,计算结果保留小数点后1位数 E，=(I-)×100% A.4 式中: E -粒径分组(>0.5m和>2.04m)计数效率; Nm 上风侧某粒径粒子计数浓度的平均值,单位为个每立方米(个/m') 一 -下风侧某粒径粒子计数浓度的平均值,单位为个每立方米(个/m'). V21 A.3.4P\M，净化效率试验 A.3.4.1开启试验装置风机,调节风量至受试空气过滤器额定风量并保持稳定 A.3.4.2开启气溶胶发生器,在人口处管道中发生满足PM，试验浓度要求浓度范围应为 150唱/m一750(/m)的颗粒,且颗粒物浓度保持稳定 A.3.4.3在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粉尘仪进行测试,取不少于6次稳定测试数据的平均值作为上游浓度值或下游浓度值 6次稳定数据的变异系数不应大于5% A.3.4.4PM，净化效率应按式(A.5)进行计算,计算结果保留小数点后1位数 CpN ×100% A.5 EpM. C. 式中受试空气过滤器PM，净化效率 EpM 上游采样处PM的平均质量浓度,单位为微克每立方米(4g/mi'); CM. 下游采样处PM，的平均质量浓度,单位为微克每立方米(4g/m'). Ck 15
GB/T14295一2019 录附 B 规范性附录) 空气过滤器计重效率和容尘量试验方法 B.1试验装置 B.1.1风道系统风道系统试验装置应符合A.1.1的规定 B.1.2标准试验尘发生器 B.1.2.1应确保发生的标准试验尘浓度稳定,浓度波动应在士10%之内 B.1.2.2应保证人工尘被引人试验管道之前是干燥的 B.2测量仪器测试用的试验仪表应符合7.1的规定 B.3 试验条件 B.3.1标准试验尘应采用D1试验尘(适用于粗效1一4空气过滤器测试),D2试验尘(适用于中效13 空气过滤器测试)和D3试验尘(适用于高中效和亚高效空气过滤器测试) 标准试验尘的性能特征分别见表B.1表B.3. 表B.1D1试验尘性能特征质量分数原料规格粒径分布原料化学组成特征 K 粒径范质量分数质量分数化学成分 % m 36士5 05 72 黄土尘 510o 20士5 SiO. 63士9 10~20 17士5 Al.O. 12士2 2040 6十3 18士3 CaO 40~8o 9土3 吸碘量10mg/g一25mg/g 炭黑 0.084m一0.134m 23 吸油值0,4mg/g0,7mg/g 短棉绒经过处理的棉质纤维落尘 16
GB/T14295一2019 表B.2D2试验尘性能特征粒径分布原料化学组成特征原料规格粒径范围质量分数质量分数化学成分 % % m 36土5 05 510 20士5 SiO: 63士9 黄土尘 10一20 17士5 Al.O 12士2 20~40 18士3 Ca(O 6士3 40~8o 9士3 表B.3D3试验尘性能特征粒径分布原料规格体积分数粒径范围 % m <1.3 10士3 2.0 30士5 50士5 <2.5 细黄土尘 3.5 80士5 <4.2 90士5 <10.0 100 B.3.2测试前应将标准试验尘放人烘箱内,在1ll10C温度下烘干2h3h B.4 试验方法受试空气过滤器的安装 B.4.1 将受试空气过滤器安装在试验风道上,确保安装边框处不发生泄漏 B.4.2阻力试验启动风机,测试50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力,并绘制风量阻力曲线 B.4.3计重效率和容尘量的试验步骤 B.4.3.1先称量受试空气过滤器和末端过滤器的质量,应精确到0.1g B. .4.3.2应确保受试空气过滤器安装边框处不发生泄漏 B. .4.3.3启动风机,调节风量至受试空气过滤器的额定风量 B.4.3.4将标准试验尘装人发尘器中,控制每次加人发尘器的粉尘质量,以保证容尘量试验结束之前至少分4次加尘调节并控制试验空气中的粉尘浓度在(70士7)mg/'m范围内 B4.3.5保持额定风量和发尘的压缩空气压力,直至标准试验尘全部发完 B.4.3.6在保持原有风量情况下,用避开受试空气过滤器正面的一股压缩空气流将沉积在受试空气过 17
GB/T14295一2019 滤器上风侧风道内壁的粉尘沿与受试空气过滤器偏斜方向重新吹人气流中 B.43.7测量该发尘期间每次发尘结束时受试空气过滤器的阻力 B.4.3.8关闭风机,重新称量受试空气过滤器和末端空气过滤器质量,以测量被两者捕集到的标准试验尘的质量鼓.4.3.9用毛刷将可能沉积在受试空气过滤器与末端空气过滤器之间的标准试验尘收集起来称重,应精确到0.1g 鼓.4.3.10将未端空气过滤器增加的质量与B.4.3.9收集的标准试验尘的质量相加,得出未被受试空气过滤器捕集的标准试验尘质量 B.43.11试验结束之后,称量受试空气过滤器的质量,受试空气过滤器所增加的质量与未被受试空气过滤器捕集的标准试验尘质量之和应等于发尘总质量,误差宜小于3% B.5数据处理 B.5.1 一个发尘阶段内的计重效率 B.5.1.1任意一个发尘过程结束时的计重效率应按式(B.1)进行计算 W1 W2 ×100%=(1 )×100% B.1 ( A，= Ww W 式中任意一个发尘过醒结束时的计重效率.% A w 在该发尘过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g); w 在该发尘过程中,未被受试空气过滤器捕集的人工尘质量,单位为克(g); w 在该发尘过程中,标准试验尘发尘量,w,=w十w,单位为克(g) B,5.1.2每一个发尘阶段结束后,应以计重效率为纵坐标、累积容尘量为横坐标,绘制计重效率和累积容尘量的关系曲线 B.5.2平均计重效率平均计重效率应按式(B.2)进行计算 B.2 A=(wA十+w.A 十十w,A w=w十十w十十w B.3 式中 -受试空气过滤器达到终阻力后的平均计重效率,% A 发尘总量,单位为克(g):; w 第人次发尘量,单位为克(g); W 最后一次发尘直至达到终阻力时的发尘量,单位为克(g). B.5.3容尘量容尘量应由受试空气过滤器的质量增量按式(B.4)进行计算 C=Wm 十十w十+w B.4 式中 C 容尘量,单位为克(g); Wm 在第一次发尘过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g); W 在第次发尘过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g) 18
GB/T14295一2019 wm 在最后一次发尘直至达到终阻力过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g). B.5.4数值修约阻力、计重效率、容尘量的数值均应取到小数点后1位 19
GB/T14295一2019 附录规范性附录) 空气过滤器消静电试验方法 C.1试验装置 C.1.1静电消除柜应采用不锈钢或镀锌钢板制作 C.1.2静电消除柜尺寸大小应能至少放置1个空气过滤器和1个或2个异丙醇溶液托盘,空气过滤器不应碰触静电消除柜的内表面 C.1.3为了防止异丙醇蒸气泄漏对人员和环境造成影响,静电消除柜应进行气密性检验,在200Pa压力下,静电消除柜1min内压力的衰减不应大于30Pa C.2测量仪器测试用的试验仪表应符合7.1的规定 C.3 试验条件 c.3.1静电消除柜所在房间的温度应为(25士5)、相对湿度应为(40士20)%. C.3.2用于受试空气过滤器平衡的标准空气温度应为(23士5)、相对湿度应为(45士10)% C.3.3消静电材料异丙醉溶液的纯度不应低于99.5% C.4试验方法 C.4.1将受试空气过滤器与标准空气平衡至少30n ,称量质量,测试未消静电时的初始效率和阻力 min， C.4.2将异丙醇溶液注人托盘,称量每个托盘质量将装有异丙醉溶液的托盘放于静电消除柜内,关闭柜门并等待301 C.4.3 min 打开静电消除柜柜门,迅速放人受试空气过滤器,然后关紧柜门 C.4.4 C.4.5开始消静电试验,受试空气过滤器暴露于(25土5)C的异丙醇溶液饱和蒸气和空气混合气体中 24h 达到消静电时间后,打开柜门并迅速取出受试空气过滤器,然后关紧柜门;取出异丙醉托盘并进 C.4.6 行称重,以确定异丙醉蒸发量气过器在标准空气中平衡至少30mn,并进行称重,然后测试效率和阻力用干燥洁 C,4.7 将受试空净空气空吹受试空气过滤器10min后,再次测试效率;两次效率差异大于5%时,应再次重复上述步骤进行24h消静电试验,直至两次效率差异小于5% C.4.8若出现以下情况,应采用新的空气过滤器重新进行消静电试验消静电前后,受试空气过滤器质量改变超过士1%,或超过士20g; a b)消静电前后,受试空气过滤器阻力改变超过士10%,或超过10Pa 20
GB/T14295一2019 录附 D 规范性附录静电式空气过滤器臭氧浓度增加量试验方法 D.1试验装置试验装置风道系统应符合A.1.1的规定 D.2测量仪器测试用的试验仪表应符合7.1的规定 D.3试验方法 D.3.1将受试静电式空气过滤器安装于试验装置上,调节至额定风量 D.3.2开启受试静电式空气过滤器,待其运行正常后开始试验 D.3.3分别测试受试静电式空气过滤器上游采样管处和下游采样管处管道空气中的臭氧浓度,连续测试1h,取上下游臭氧浓度平均值按式(D.1)计算得出受试静电式空气过滤器的臭氧浓度增加量 (D.1 AC=C-C 式中: C -受试静电式空气过滤器的臭氧浓度增加量,单位为毫克每立方米(mg/m)) 上游采样处的平均臭氧浓度,单位为毫克每立方米(mg/m'); C 下游采样处的平均臭氧浓度,单位为毫克每立方米(mg/m D.3.4臭氧浓度应按GB/T18204.2规定的紫外光度法或惋蓝二碱酸钠分光光度法进行分析测试

GB/T14295-2019 空气过滤器标准介绍

一、引言

空气过滤器是一种用于清除空气中杂质和颗粒物的装置。在许多应用场合中，如工业制造、医疗保健、汽车运输等领域，空气过滤器都扮演了关键的角色。为了确保空气过滤器的性能和质量，国家制定了相应的标准，其中最新的就是GB/T14295-2019空气过滤器标准。

二、GB/T14295-2019标准概述

GB/T14295-2019标准是对空气过滤器进行管理和检测的指导性文件。该标准对空气过滤器的定义、分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面进行了规定。

1. 定义与分类

GB/T14295-2019标准对空气过滤器的定义和分类进行了具体说明。其中，空气过滤器被定义为一种用于清除空气中固体颗粒、液滴和气态杂质的装置。根据不同的过滤原理和用途，空气过滤器分为多种类型，如机械过滤器、静电过滤器、活性炭过滤器等。

2. 技术要求

GB/T14295-2019标准对不同类型的空气过滤器提出了相应的技术要求。其中，包括过滤效率、风阻、温度、湿度、结构强度、密封性、防火性能等方面。这些要求旨在确保空气过滤器的性能、可靠性和安全性。

3. 试验方法

为了验证空气过滤器是否符合GB/T14295-2019标准的要求，该标准还提供了相应的试验方法。主要包括静态压力损失试验、扭转强度试验、温度循环试验、水密性试验、防火性能试验等。这些试验方法可以有效地评估空气过滤器的性能和可靠性。

4. 标志、包装、运输和贮存

GB/T14295-2019标准对空气过滤器的标志、包装、运输和贮存等方面也进行了规定。其中，空气过滤器应该标注相应的型号、规格、制造商信息等内容，并采用适当的包装和运输方式进行保护。在贮存过程中，应该避免暴露在高温、潮湿、有毒或腐蚀性环境中。

三、结论

GB/T14295-2019标准为空气过滤器的管理和检测提供了明确的指导。通过严格遵守该标准的要求，可以总之，GB/T14295-2019空气过滤器标准的出台和实施，对于提升空气过滤器的质量和性能，增强人们的健康和安全意识都具有重要意义。在今后的实践中，我们应该不断学习和掌握相关知识，加强对空气过滤器的专业理解和实际操作，以确保各种空气过滤器的正常运行和维护。