摆动式AC轴联动铣头第2部分：技术条件

摆动式AC轴联动铣头第2部分：技术条件

国家标准 GB/T28388.2一2012 摆动式AC轴联动钒头 第2部分技术条件 SwinginglinkagemillingheadwithaxesA,C一 Part2:Speeifieations 2012-05-11发布 2012-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28388.2一2012 前 言 GB/T28388(《摆动式AC轴联动饥头》分为两个部分 -第1部分;精度检验; 第2部分:技术条件 本部分为GB/T28388的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口 本部分起草单位;桂林机床股份有限公司 本部分起草人;再建国,李素平,何糕华,刘水养,肝建生
GB/T28388.2一2012 摆动式AC轴联动钒头 第2部分;技术条件 范围 GB/T28388的本部分规定了摆动式AC轴联动铁头的设计制造、检验和验收要求 本部分适用于与数控铁床、数控瞠铁床、加工中心等配套的摆动式AC(或BC)轴联动铁头(以下简 称眈头) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T383720017;24手动换刀刀柄圆锥(egvIS(O297:l988 机械电气安全机械电气设备第】部分通用技术条伴(GB3236.1一aos. GB5226.1 IEC60204-l:2005,IDT GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T10944.1一2006自动换刀用7:24圆锥工具柄部40,45和50号柄第1部分;尺寸及锥 角公差(Iso7388-1:1983,IDT) 标牌 GB/T133061991 GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T19449. 带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分;安装孔-尺寸 -2004 Iso12164-2;2001,IT) GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T28388.1摆动式AC轴联动头第1部分;精度检验 JB/T2326一2005机床附件型号编制方法 JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T3997一1994金属切削机床灰铸铁件技术条件 -般要求 本部分是对GB/T9061,GB/T25376,GB/T25373等标准的具体化和补充 按本部分验收钒头 时,应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验 型号和参数 4.1铁头型号宜符合JB/T2326一2005的规定 4.2铁头基本参数见表1.
GB/T28388.2一2012 表1摆动式AC轴联动铁头基本参数 徘度号 30 40 60 HSK-A40HSK-A50oHSK-A63HHSK-A8oHSK-Al00 50 主轴锥孔 锥度 1:l0 GB/T3837.,GB/T10944. GB/T19449.2 标准号 A轴摆动角度 士100° C轴回转角度 士370° 4.3头与配套机床联接部位的型式和尺寸应保证其互换性和使用性能,并符合有关标准的规定 安全与卫生 5.1铁头电气系统的安全应符合GB5226.1的规定 5.2头的安全防护除应符合GB15760-2004的规定外,还应符合下列要求 a)铁头应有可供起吊的装置 该装置应能保证铁头起吊的安全与平稳; b)钒头外露零件表面不应有尖棱、锐角和毛刺等易造成人身伤害的部位 c)铁头装卸、调整、维修应方便,应避免产生各种危险 5.3使用说明书中,应注明有关安全,操作及维修等注意事项 加工与装配 6.1加工件质量应符合图样、技术文件及GB/T25376等有关标准的规定 6.2铸铁件质量应符合JB/T3997一1994的规定 座体、铁头壳体等为重要铸件,应采用力学性能不 低于HT300的材料制造,并在粗加工后应进行时效处理 6 3 热处理件质量应符合有关标准规定 其中主轴头部和主轴锥孔的硬度应不低于52HRC,齿轮齿 面硬度应不低于50HRC 6.4主轴、主传动齿轮等重要零部件,应采取与使用寿命相适应的耐磨及抗疲劳等措施 主轴锥孔表面用涂色法检验,接触面积应在75%以上 6 5 钒头的装配质量应符合GB/T25373的规定 用于装配的零,部件(包括外购件)均应符合质量要 6 6 求,装配时,各零,部件应干净,不应附有切屑和污物,并应按图样和技术文件规定进行装配 AC轴的联动应平稳、可靠,头运转应灵活、无阻滞现象 6 6. 铁头主要传动部位应保证充分的润滑 8 6 钝头零件未加工表面应进行防锈处理,并应符合有关标准和技术文件的规定 检验与验收 7.1检验内容 铁头检验分为型式试验和出厂检验 7.1.1型式试验 7.1.1.1 有下列情况之一时应进行型式试验: 新产品试制、定型鉴定时; a
GB/T28388.2一2012 正常生产后,钒头结构,材料、性能或工艺较基型有重大改动时 b e)已定型的产品转厂生产时; d)定型产品长期停产后恢复生产时 7.1.1.2型式试验包括本部分全部内容 7.1.2 出厂检验 7. 1.2.1正常生产的(或成品)铁头均应在制造厂经检验合格,并附有质量合格证明文件方可出厂 7.1.2.2 出厂检验一般包括:外观检验、第4章(抽查第5章、7.2、7.4及第8章的内容 7.2空运转试验 应分别用低、中,高进给迷度对镜头A轴,C轴做正,反向圆周进给的旋转运动试验 在所有进 7.2.1 给速度下运动应平稳、可靠 7.2.2手动及数控指令,用中等进给速度对旋转运动部件进行正,反的连续起动、停止等各5次的操作 试验,其动作应灵活,可靠 铁头应具有良好的动态稳定性,在运转时不应出现异常尖叫声,冲击声和异常振动等现象 7.2.3 7.2.4按GB/T16769规定检验头的噪声,在空运转条件下,铁头噪声声压级应不超过75dB(A 7.2.5铁头按其最高转速进行空运转(时间不少于1h),使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴定心 轴承处测量其温度和温升,温度不应超过70C,温升不应超过40 7.3切削试验 7.3.1切削试验包括 -最大切削功率试验 最大切削扭矩试验 7.3.2切削试验规范按设计规定 切削试验规范的要求宜按表2的规定 表2切削试验规范的要求 刀具 试件 切削用量 切削试验 切削 切削 电机主铀最 主轴纵走 名称 材料 刀量 材料 直径 齿数 硬度 转速 宽度 深度 功率 大扭距 kw r/minmm/min mm mm N mm 最大切削功率 最大切削扭矩 铁头在切削试验中,工作应正常,无异常的振动和噪音,并应达到设计规定的切削功韦 7.3.3 7.3.4切削试验过程中,不应对铁头进行调整和更换零件 7.3.5 切削试验后,复检恍头精度应符合GB/T238388.】的规定 7.4精度检验 饥头的儿何精度,回转轴线的定位精度和重复定位精度检验应在空运转试验后按GB/T28388.1 规定进行,其中GB/T28388.1《摆动式AC轴联动钒头第1部分:精度检验》中的G1、G2项应在主轴 中速运转达到稳定温度时进行
GB/T28388.2一2012 标志和包装 8.1在铁头明显位置应标志: 制造厂厂名制造厂标识; a b产品名称和型号; 制造日期、编号等 c 8.2标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定 8.3铁头包装技术要求、贮运、随机技术文件及包装标志应符合JB/T3207等标准和技术文件的规定

摆动式AC轴联动铣头第2部分：技术条件GB/T28388.2-2012

摆动式AC轴联动铣头是一种高效、高精度的加工设备，可广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。为了保证其加工质量和生产效率，需要严格按照国家标准进行设计、制造和验收。

按照GB/T28388.2-2012标准，摆动式AC轴联动铣头的技术条件包括以下几个方面：

1.外观及尺寸

摆动式AC轴联动铣头的外观应当符合规定要求，尺寸应当与设计图纸相符。

2.主要部件材料

各主要部件的材料应当符合相关标准或者设计要求，并在铣头的使用寿命内不出现明显腐蚀、裂纹等损伤。

3.主要性能指标

摆动式AC轴联动铣头应当符合规定的主要性能指标，包括最大加工力矩、最大转速、最大切削力等。

4.结构和制造要求

摆动式AC轴联动铣头的结构应当合理，制造应当严格按照设计图纸和工艺要求进行。关键部件应当采用优质材料，制造过程中应当进行精细加工和热处理等工序，以确保其长期稳定运行。

5.安全性能

摆动式AC轴联动铣头的设计和制造应当考虑到安全性能方面的要求，确保操作人员的人身安全。同时，在使用过程中应当按照相关安全规定进行操作和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

综上所述，按照GB/T28388.2-2012标准的技术条件来设计、制造和验收摆动式AC轴联动铣头，能够保证其高效、高精度的加工效果，提高生产效率。

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