钢结构十字接头试验方法

钢结构十字接头试验方法

国家标准 GB/T37789一2019 钢结构十字接头试验方法 Testmethodsforerueiformjointsofsteelstruetures 2019-08-30发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37789一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:江苏沪宁钢机股份有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、江苏钢建金属制品检 测有限公司、广州市设计院、河北津西钢铁集团股份有限公司冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人:王晓波、马德志,朱田强、赵松林、赵一臣、刘宝石、朱忠义、王玉、黎文辉、 包联进、施刚、顾军、漆蔚波、严擒龙、商洪军、刘磊
GB/37789一2019 钢结构十字接头试验方法 范围 本标准规定了钢结构十字接头试验的术语和定义、符号,试件、试件制备、拉伸试验、冲击试验、硬度 试验、宏观酸蚀试验、结果评定与复验和试验报告 本标准适用于工程建设采用直角角焊缝或组合焊缝的钢结构十字接头试验 钢结构近直交的十字 接头试验可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 2650焊接接头冲击试验方法 GB 2651焊接接头拉伸试验方法 2654焊接接头硬度试验方法 GB GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50661钢结构焊接规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 十字接头crueiformjoint 三个件装配成“十字”形的接头 3.2 直角角焊缝orthogomalfiletweld 两直角相交的构件,沿其交线形成的不开坡口的角焊缝 3.3 对接焊缝buttweld 在媒件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间炽接的炽缝 3.4 组合焊缝eombinationweld 由对接焊缝和直角角焊缝组成的焊缝
GB/T37789一2019 3.5 焊脚尺寸rilletweldsize 在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度 3.6 近直交十字接头neardireetinterseectioncruciformjont 三个件的零件间的夹角在士10°的接头 符号 符号和相应的说明见表1 表1符号和说明 说 明 符号 单位 样坯宽度 mm 拉伸试验期间所能承受的最大力 Fm 焊脚尺寸 mmm h HV5 试验力为49N的维氏硬度 HV10 试验力为98N的维氏硬度 KV V型缺口试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量 样坯长度 mmm 拉伸试样两肩部之间平行部分的长度或两夹持部分(不带肩试样)之 L mm 间平行部分的长度 Lw mm 对接焊缝最大宽度 拉伸试样过渡弧半径 mmm Ra 表面粗糙度 m 拉伸试样抗拉强度 Rm MPa 横板和立板公称厚度的较小者 mnm 立板公称厚度 mmm 横板公称厚度 mm 横板实际厚度 mm w 拉伸试样平行长度部分的宽度(试样宽度》 mmm S 试件 5.1十字接头试件按焊缝形式分为直角角焊缝的I型试件、组合焊缝的【型试件和组合焊缝的型试 件,见图1 5.2十字接头试件形状,尺寸和样坯截取位置应符合图1的要求
GB/37789一2019 单位为毫米 舍弃 余料 型试件 一 - 弃 】型试件 250 250 皿型试件 说明 横板; 立板; 垫板; 宏观酸蚀样坯 -硬度样坯; 拉伸样坯; -冲击样坯 图1试件形状、尺寸和样坯截取位置 5.3样坯尺寸应符合表2的要求 表2样坯尺寸 单位为毫米 样坯长度L. 试样类型 样坯宽度b I型 型 川型 >(400十 拉伸 w+25 冲击 12L 80 l1十2h十80 50 硬度 11十2h十40 1十2Lw十40 1十2h十40 20 20 宏观酸蚀 +2h+20 +2L+20 十2hi十20 应从十字接头垂直于焊缝轴线方向截取样坯,样坯长度应以立板厚度为中心对称截取 试件制备 6.1试板和焊材使用前应检验,并符合GB50205,GB50661和设计文件要求 6.2焊接前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油漆和油污等杂物,并保持干燥 6.3试板坡口形式及尺寸应符合设计文件要求 6.4试件的装配、焊制及焊缝尺寸,应符合GB50205和GB50661及设计文件要求 6.5试件接应按与工程实际相符的焊接工艺施煤
GB/T37789一2019 拉伸试验 7.1拉伸试验取样应按GB/T2651和图1要求进行 7.2I型试件的拉伸试样形状及尺寸应符合图2的要求 单位为毫米 25 b 带肩拉伸试样 不带肩拉伸试样 说明: 媒缝原样; 夹持端 图2I型试件的拉伸试样 7.3I型试件的拉伸试样形状及尺寸应符合图3的要求 单位为毫米 25 b 带肩拉伸试样 不带肩拉伸试样 说明: 焊缝原样; 图3I型试件的拉伸试样 -夹持端
GB/37789一2019 7.4型试件的拉伸试样形状及尺寸应符合图4的要求 单位为毫米 25 带肩拉伸试样 不带肩拉伸试样 a b 说明 -焊缝原样; -夹持端 图4皿型试件的拉伸试样 7.5拉伸试样尺寸及允许偏差应符合表3的要求 表3拉伸试样尺寸及允许偏差 单位为毫米 横板公称试样宽度试样宽度w试样宽度w 试样平行长度L.(最小值 W 尺寸公差 形状公差 厚度 I型,川型 带肩 试样 I型 1十2L 十12 当4W>3h时,取4w十 36 35 I型,川型 0.15 当4w<3h，时取.3Mr十 不带肩 试样 当4w> >3L 时,取4w十 型 当4w<3L 时,取3L 十t 士0.15 I型,型 十2h+12 带肩 试样 十2L 十12 I型 11十 当4W>3h时,取4W十 36 25 0.12 I型、型 t 当4w<3h，时,取3h十！ 不带肩 试样 当4W>3L 时,取4W+ I型 当4W<3L 时,取3L 十t 注，形状公差为试样平行长度范围内,宽度测量值的最大值与最小值之差
GB/T37789一2019 7.6拉伸试样焊缝表面应保持原样,I型试件的拉伸试样垫板可不去除 万7 试验前应测量拉伸试样宽度w和横板实际厚度T 7.8根据横板的强度级别、横板实际厚度和试样宽度,选择合适的拉伸试验机 7.9拉伸试验步骤应按GB/T228.1要求进行 7.10根据试验机能力,每组试验可进行试样宽度为w的两个拉伸试样的试验 当试验机能力不足时,也 可沿试样宽度方向分条取样,并对每个宽度相等的小试样进行拉伸试验 分条取样时应按GB/T2975规 定,样坯留有加工余量,并覆盖试样全宽度 7.11测试并记录试样拉伸试验期间所能承受的最大力F细 7.12试样的抗拉强度R 按式(1)计算 Rm= W×T 式中 R -抗拉强度,单位为兆帕(MPa); 试样拉伸试验期间所能承受的最大力,单位为牛(N); 厂 w 试样宽度,单位为毫米(mm); 下 -横板实际厚度,单位为毫米(m mm 7.13当不带肩试样抗拉强度不合格时,则复验应采用带肩试样 8 冲击试验 8.1冲击试验取样应按GB/T2650,图1和图5要求进行 8.2I型试件不做冲击试验 I型和川型试件的冲击试样形状、尺寸和允许偏差应符合GB/T229的要求 8.3 缺口位置在焊缝中心和热影响区的冲击试样,各取一组,每组三个 8.4 I型和川型试件焊缝中心和热影响区冲击试样的截取和缺口开槽位置应符合图5的要求 当横 8.5 板公称厚度!不大于25mm时,冲击试样取自横板厚度中心 当横板公称厚度t大于25mm时,取 自横板表面小于或等于2mm处 单位为毫米 I型试件的冲击样坯缺口在焊缝金属区 皿型试件的冲击样坯缺口在焊缝金属区 a 图5冲击样坯截取和缺口开槽位置
GB/37789一2019 单位为毫米 抹 55 皿型试件的冲击样坯缺口在热影响区 d I型试件的冲击样坯缺口在热影响区 c 图5续 型与I型试件的冲击试样缺口方向应垂直于横板轧制面 煤缝区冲击试样缺口开在煤缝中心 8.6 热影响区冲击试样缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离为1mm,详见图5 8.7冲击试验温度应按十字接头较低质量等级母材的要求确定 8.8冲击试验步骤应按GB/T2650要求进行 8.9记录冲击试样规格、缺口位置和试验温度 8.10测试并记录冲击吸收能量KV 硬度试验 9.1应根据工程实际情况决定是否进行硬度试验,如需进行,则至少测试一个硬度试样 9.2硬度试验取样应按GB/T2654和图1要求进行 9.3I型试件的硬度试样形状及尺寸应符合图6的要求 单位为毫米 10 图6I型试件的硬度试样形状及尺寸
GB/T37789一2019 g.4I型试件的硬度试样的形状及尺寸应符合图7的要求 单位为毫米 20 10 图7I型试件的硬度试样形状及尺寸 g.5型试件的硬度试样的形状及尺寸应符合图8的要求 单位为毫米 20 10 图8皿型试件的硬度试样形状及尺寸 9.6硬度试样的试验面应为十字接头的横截面,需要时表面粗糙度应满足试验的要求 9.7硬度试验步骤应按GB/T4340.1要求进行 9.8硬度测试点的区域及位置应按图9或图10或图11规定,母材区域的硬度测试点应远离焊缝热影 响区 若热影响区不能满足,则可在附近处补测
GB/37789一2019 单位为毫米 说明 -母材" -热影响区; -媒缝 图gI型试件的硬度试样硬度测试点区域及位置 单位为毫米 说明 -母材; -热影响区; 焊缝 图10I型试件的硬度试样硬度测试点区域及位置
GB/T37789一2019 单位为毫米 说明 -母材; 热影响区; -媒缝 图11皿型试件的硬度试样硬度测试点区域及位置 9.9如遇焊接缺陷,则该点测试结果无效,应重测 g.10测试并记录维氏硬度值HV5或HV10 9.11测试并记录维氏硬度值HV5或Hv10 10宏观酸蚀试验 0.1I型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸应符合图12的要求 单位为毫米 说明 横板; 立板 图12I型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸 10
GB/37789一2019 10.2型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸应符合图13的要求 单位为毫米 说明 横板; 立板 图13I型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸 0.3川型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸应符合图14的要求 单位为毫米 说明: 横板; 立板 图14型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸 10.4宏观酸蚀试样加工后试验面的表面粗糙度R不得大于1.6Am,冷酸侵蚀法的表面粗糙度Ra 不得大于0.8从m. 每组试验应进行两个发观酸蚀试样的试验,每个试样应取一个面进行试验,不得将同一切口的两 10.5 个侧面作为两个试验面 1
GB/T37789一2019 10.6试样切割面与试验面的距离应符合表4的要求 表4切割面与试验面距离 单位为毫米 截取方式 切削面与试验面距离 热截取 >且> 20 锻 >1 冷截取 剪切 >t/2 10.7宏观酸蚀试样腐蚀面的清晰度应能准确显示宏观组织及缺陷 0.8宏观酸蚀试验步骤应按GB/T226要求进行 10.9用目视或借助5倍的放大镜观察记录试验面的焊接质量、测量焊缝尺寸并对试样试验面进行 拍照 0.10测定并记录试验面根部焊透情况、焊脚尺寸和两侧焊脚尺寸差等实际焊缝尺寸 10.11试样应妥善保管,存放于干燥器内,试验面不应碰损和沾污 1 结果评定与复验 11.1结果评定 11.1.1拉伸试验、冲击试验和宏观酸蚀试验的结果评定按附录A 11.1.2硬度试验按钢材分类级别进行结果评定,钢材分类级别参见附录B,结果评定按附录A 11.1.3十字接头所有项目试验结果均为合格时,方可判定十字接头试验结果合格 11.2复验 十字接头试验结果不合格时,允许在原试件上对不合格项目重新取双倍取样进行检验,结果评定应 符合11.1的要求,如仍不能满足标准要求,则试验结果判定为不合格 12 试验报告 12.1试验报告宜包括以下内容 依据的标准 a 委托单位及工程名称; b) 试件类别、试样类型及试样编号; c 母材牌号、焊材型号及规格; N 焊接工艺; e fD 试验结果及评定; 试验人员及试验日期 日 12.2典型试验报告示例参见附录c,附录D附录E和附录F 12
GB/37789一2019 附 录 A 规范性附录 试验结果的评定 A.1拉伸试验后每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定的下限值 冲击试验焊缝中心和热影响区的冲击吸收能量,按一组三个试样的算术平均值,应分别达到8.7 A.2 选定的母材标准规定的最低值或设计要求的最低值,并允许一个试样单个值的冲击吸收能量低于以上 规定值,但不得低于规定值的70% A.3硬度试验合格评定应符合表A.1的要求 表A.1硬度试验结果的评定 钢材分类 焊缝、母材和热影响区维氏硬度值 I类 280HIV 350H 】类 类,N类 根据工程要求评定 A.4宏观酸蚀试验结果的评定应符合表A.2要求 根据试样试验面焊透情况及焊脚尺寸和两侧焊脚 尺寸差等实际焊缝尺寸,按GB50661和GB50205进行评定 表A.2宏观酸蚀试验结果评定 焊缝质量等级 检测项目 三级 级 二级 无 裂纹 未熔合 无 无 咬边 s0.05T且0.5mm 0.1T且GB/T37789一2019 附 录 B 资料性附录) 钢结构常用钢材分类 表B.1列出了钢结构常用钢材分类 表B.1钢结构常用钢材分类 标称屈服强度 类别 俐材牌号举例 MPa I类 295 Q215,Q235,Q275,Q235G l类 >295且370 Q345、Q345G M类 >370且<420 Q390,Q420,Q390G.Q420G 类 >420 Q460.,Q500,Q550,Q620、Q690、Q460(GJ 注:国内新材料和国外钢材按其化学成分和力学性能归人相应级别 14
GB/37789一2019 附录 C 资料性附录 钢结构十字接头拉伸试验报告示例 十字接头拉伸试验报告 工程名称: 编号 母材 焊材 依据的焊接工艺规程(wPS): 依据GB/T37789-2019《钢结构十字接头试验方法》进行十字接头拉伸试验 横板实际厚度！ 抗拉强度R 试样宽度W 断口 试样编号 试件类型 MPa 位置 mm mm 评定结论 本评定按GB/T37789一2019钢结构十字接头试验方法》的规定,根据工程实际情况媒接试件,制取并检验试样、 测定性能,确认试验记录正确,评定结果为 年 目 检测 月 检测评定单位盖章): 年 审核 日 年 月 日 年 日 批准 15
GB/T37789一2019 附 录 D 资料性附录) 钢结构十字接头冲击试验报告示例 十字接头冲击试验报告 工程名称: 编号 母材试件 焊材: 依据试件的焊接工艺规程(wPs): 依据GB/T37789-2019(《钢结构十字接头试验方法》进行十字接头冲击试验 试样尺寸 试验温度 冲击吸收能量KV 试样编号 试件类型 缺口类型 缺口位置 mm 评定结论: 本评定按GB/T377892019(钢结构十字接头试验方法》的规定,根据工程实际情况媒接试件,制取并检验试样 测定性能,确认试验记录正确,评定结果为 年 目 检测 月 检测评定单位(盖章): 年 审核 年 月 日 年 月 日 批准 16
GB/37789一2019 附录 E 资料性附录 钢结构十字接头硬度试验报告示例 十字接头硬度试验报告 工程名称: 编号 母材 焊材 依据的焊接工艺规程(wPS): 依据GB/T37789-2019《钢结构十字接头试验方法》进行十字接头硬度试验 硬度试样示意图且图中给出 测试区域及测试点位置 硬度测试点的硬度值HV5或HV10 硬度 试件 试样 测试 母材 热影响区 焊缝 热影响区 母材 编号 类型 区域 10 13 12 14 评定结论 本评定按GB/T377892019钢结构十字接头试验方法》的规定,根据工程实际情况焊接试件、制取并检验试样、 测定性能,确认试验记录正确,评定结果为 检测 年 月 日 检测评定单位(盖章) 年 日 审核 年 日 月 批准 年 月 日 17
GB/T37789一2019 附录 F 资料性附录) 钢结构十字接头宏观酸蚀试验报告示例 十字接头宏观酸蚀试验报告 工程名称: 编号 母材 焊材: 依据的焊接工艺规程(wPS): 依据GB/T37789-2019<钢结构十字接头试验方法》进行十字接头宏观酸蚀试验 宏观酸蚀试样照片 焊脚尺寸或 两侧焊脚或两侧 需要记录的其他 试样编号 试件类型 炽缝宽度 焊缝宽度尺寸差 实际炽缝尺寸 试验面缺陷情况 mm mm mm 评定结论 本评定按GB/T37789一201(钢结构十字接头试验方法》)的规定,根据工程实际情况煤接试件,制取并检验试样 测定性能,确认试验记录正确,评定结果为 年 检测 月 日 检测评定单位(盖章). 审核 年月 年 月 日 年 批准 月日 18