铝及铝合金多孔微通道扁管型材

铝及铝合金多孔微通道扁管型材

国家标准 GB/T33230一2016 铝及铝合金多孔微通道扁管型材 Aluminmandalumimumawymidcromutiportproftiles 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33230一2016 铝及铝合金多孔微通道扁管型材 范围 本标准规定了铝及铝合金多孔微通道扁管型材的术语和定义,要求,试验方法、检验规则和标志,包 装,运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于外形扁平、横截面的高度不大于3.5mm,平面壁厚不大于0.45mm,且单个通道水力 学直径不大于1.0mm的铝及铝合金多孔微通道扁管型材(以下简称扁管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 GB/T12689(所有部分锌及锌合金化学分析方法 GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T1556o流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量x射线光谱法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T321862015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 Ys/T67变形铝及铝合金圆铸锭 Ys/T848铸轧铝及铝合金线坯 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 水力学直径hydraulicdiameter 扁管非圆通道横截面(通道横截面示例见图1)的等效圆直径.按式(1)计算 4×A D = 式中: -扁管通道水力学直径,单位为毫米(mm) D.
GB/T33230一2016 通道横截面面积,单位为平方毫米(mm) A 通道横截面周长,单位为毫米(mm) 通道等效圆直径 通道横截面 说明 扁管通道水力学直径 D A 通道横截面面积 P 通道横截面周长 图1通道横截面与水力学直径示意图 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、供货类型及尺寸规格 扁管的牌号,状态,供货类型及尺寸规格应符合表1的规定 表1牌号状态、供货类型及尺寸规格 尺寸规格 牌号 供货类型 状态 尺寸范围 尺寸名称 mm 直条(缩口,无缩口 长度1 50.06000.0 卷内径 1050、1100、1197 400一550 H112 3003、3102,3026 盘卷 卷外径 7001500 卷宽度 300一1000 4.1.2表面类型,膜层代号 扁管按表面类型分为未经表面处理和表面处理的扁管 表面处理扁管的类型和膜层代号见表2 表2表面处理扁管的类型及膜层代号 表面处理类型 膜层代号 As2. 电弧喷锋 氟铝酸钾 PF PsF 氟铝酸钾十硅粉 涂 氟锌酸钾 PZF 氟锌酸钾十硅粉 PZSF
GB/T33230一2016 4.1.3横截面侧端形状 扁管横截面侧端形状通常分为圆弧形方形,尖角形,如表3所示 表3横截面侧端形状 圆弧形 尖角形 方形 横截面侧端典型形状见图A.1一图A.7横截面侧端典型形状见图A.8,图A.9 横截面侧端典型形状见图A.10 4.1.4横截面尺寸 扁管横截面(如图2所示)尺寸见表4 说明 W -宽度; H -高度; -平面壁厚; -筋厚 12 -侧端壁厚 t 图2横截面尺寸示意图 表4横截面尺寸规格 单位为毫米 宽度w 高度 平面壁厚 筋厚 侧端壁厚！ 水力学直径D H 0.15~0,45 0.15~0.45 3.50 0.300.80 6.0060.00 4.1.5表面涂覆量 扁管上、下表面经电弧喷锌或涂处理后,其单位面积涂覆量(或喷锌量)应符合表5的规定 表5表面涂覆量 涂覆量(或喷锋量 表面处理类型 涂层代号 g/m 电弧喷锌 ASZ 6.0~12.0 PF 3,56.5 10.0l4.0 PSF 涂 PZF 3.5一6.5 PZSF 8,0~12.0
GB/T33230一2016 4.1.6标记及示例 扁管标记按产品名称(以缩写代号MPE表示,本标准编号、牌号、状态、膜层代号,截面代号及长 度的顺序表示 标记示例如下: 示例1 1050牌号.H12状态,截面代号为YSTo2o10001的卷状交货扁管,标记为 MPEGB/T33230-1050Hl12YST02010001 示例2 3102牌号,Hl12状态、,喷锌,截面代号为YsT02010002,长度685.0mm的扁管,标记为 MPEGB/T33230-3102HH112ASZYSTo2010002×685 4.2原材料 4.2.1圆铸锭 4.2.1.1纯净度应符合GB/T321862015中的级规定 4.2.1.2尺寸偏差应符合Ys/T67的规定 4.2.1.3低倍组织中不得存在光亮晶和疏松 4.2.1.4圆铸锭应进行充分的均匀化处理,以消除成分和组织偏析的不利影响,其显微组织中非平衡相 尺寸不宜大于100Am 4.2.2线坯 连续挤压用线坯应符合Ys/T848的规定 4.2.3锌丝 电弧喷锌用锌丝的化学成分应符合GB/T12608中Zn99.99牌号的规定 4.2.4辑涂涂料 表面辐涂钉料钉剂的扁管,其涂涂料的主要成分应符合表6的规定 表6辑涂涂料的主要成分 主要成分(质量分数) 膜层代号 氟铝酸钾 氟锌酸钾 硅 PF 100 PSF 65.l68. 31.9一34.9 PZF 100 PZSF 65,168.,1 31.934.9 4.3化学成分 3026牌号的化学成分应符合表7的要求,其他牌号的化学成分符合GB/T3190的规定 化学成分 有特殊要求时,由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明
GB/T33230一2016 表73026牌号的化学成分 化学成分(质量分数) " 牌号 其他'" Si Cu Mn Mg N n Tm A 单个合计 0.10 0.05 0.05 0.40 3026 0.25 0.05 0.10 0.05 0,050.l5余量 0.40 0.90 0.30 0.30 表中的单个数值者为元素的最高限 “其他”指表中未列出或未规定数值的元素 铝的质量分数为100,00%与所有含量不小于0.,010%的元素含量总和的差值,求和前各元素数值要表示到 t 0,0 44 尺寸偏差 4.4.1横截面 扁管横截面尺寸偏差应符合表8的规定 表8横截面尺寸偏差 单位为毫米 允许偏差 宽度 高度 平面壁厚 筋厚 侧端壁厚 士0.05 士0.02 士0.05 士0.08 士0.08 4.4.2长度及缩口 直条扁管的供货长度及其缩口尺寸(见图3)偏差应符合表9的规定 表9直条扁管的供货长度及其缩口尺寸偏差 单位为毫米 类别 尺寸 允许偏差 <1000.0 士0.5 长度1 >1000.02000.0 士1.5 >2000.06000.0 士2.0 宽度w 士0.05 定位用 高度H 士0.03 缩口长度L 士0.3 端部缩口 宽度w 士0. 非定位用 高度H 士0.,03 缩口长度L 士0.5
GB/T33230一2016 H 说明 W 扁管宽度; H 扁管高度; W 缩口宽度; H -缩口高度; -缩口长度 L1 图3直条扁管的缩口尺寸示意图 4.4.3弯曲度 直条扁管(卷状交货扁管除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表10的规定 表10扁管的纵向弯曲度和纵向侧弯度 单位为毫米 列长度上的弯曲度 每300mm 长度上 全长(L米)上 <1.0×Il 0.3 4.4.4平面间隙 直条扁管宽度w方向上的平面间隙应不大于0.15%w 4.4.5扭拧度 直条扁管的扭拧度T(如图4所示)应符合表ll的规定 表11直条扁管的扭拧度 单位为毫米 下列全长(L米)上的扭拧度 L<！ 1.0×L S1.0
GB/T33230一2016 说明 -扁管长度; I T 扁管扭拧度 图4扭拧度示意图 4.4.6切口变形量 直条扁管切口的变形量应不大于15% 4.4.7切斜度 直条扁管宽度方向的切斜度(见图5)不大于0.5,高度方向的切斜度(见图6)不大于5° 宽度方向切斜度 图5宽度方向切斜度示意图 高度方向切斜度 可OO口口口D 图6高度方向切斜度示意图
GB/T33230一2016 4.4.8其他尺寸偏差 扁管的其他尺寸偏差应符合GB/T14846的规定 4.5室温拉伸力学性能 扁管的室温纵向拉伸力学性能应符合表12的规定 表12室温纵向拉伸力学性能 规定非比例延伸强度R 抗拉强度R 断后伸长率Aam 牌号 状态 MPa MPa 不小于 60 23 1050 20 75 20 1100 20 75 22 3102 Hl12 30 35 20 3003 95 3026 85 35 20 4.6喷锌量 扁管经电弧喷锌处理后的上、下表面单位面积喷锌量(简称喷锌量)范围为6.0g/m'12.0g/m' 具体喷锌量由需方在订货单(图纸或合同)中注明,喷锌量允许偏差为士2.0g/m 4.7涂涂覆量 扁管经锯涂处理后的上、下表面单位面积涂覆量简称涂覆量)范围为3.5g/m~14.0g/m 具体 涂覆量由需方在订货单(图纸或合同)中注明,涂覆量的允许偏差为士2.0g/m' 4.8辑涂膜层附着力 经轭涂处理的扁管膜层附着力采用附录C的方法测试后,其硅胶带粘着的涂料量应不大于5g/条 耐盐雾腐烛性能 4.9 扁管的耐盐雾腐蚀性能应符合表13的l级规定,需要其他级别时应在订货单(或合同)中注明 表13 扁管的耐盐雾腐烛性能 试验时间 耐盐雾腐蚀等级 I级 >48o >720 级 川级 >960 级 >1200 V级 >1440 V级 >1680 级 >192o
GB/T33230一2016 4.10耐压性能 用于汽车空调、家用或商用空调及其他用途的水(油)介质热交换器的扁管,爆破压力应符合表14 的规定 需方有特殊要求或产品做其他用途时,供需双方协商确定爆破压力 表14爆破压力 单位为兆帕 爆破压力 汽车空调用热交换器 其他用途的水(油) 非电动汽车 家用或商用空调热交换器 介质换热器 电动汽车 冷凝器 燕发器 >l1.5 >5.5 >l1.5 >16.5 >14.5 4.11 气密性 扁管经针焊加工置人热交换器后的气密性试验结果(应排除非扁管缺陷产生的泄漏)参见表15 表15气密性试验结果 每1000个换热器允许的泄漏数量/个 指标 咖 C级 A B级 换热器漏气率 4.12表面粗糙度 4.12.1未表面处理扁管的表面粗糙度R-不大于10m 4.12.2喷锌或辗涂处理后的扁管表面粗糙度Ra应不大于2.3Am 4.13外观质量 4.13.1扁管的内、外表面应清洁,不得有裂纹、气泡,起皮、成层,夹杂,腐蚀斑点、橘皮、停车痕及明显 水迹印等缺陷 4.13.2扁管的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷,扣除缺陷深度后 的壁厚，不应超出壁厚的允许范围 4.13.3表面处理扁管的喷锌应均匀,不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷 4.13.4辗涂扁管表面应色泽均匀、清洁,上、下平面不得有漏涂现象,不应有凹凸不平、颗粒堆积、滴 形,剥落等缺陷 4.13.5扁管端头允许有不影响使用的轻微毛刺 卷状交货的扁管,盘卷应整齐有序 试验方法 5.1 原材料 5.1.1圆铸锭 圆铸锭的纯净度检验方法应符合GB/T32186一2015的规定,其他项目的试验方法按YS/T67的
GB/T33230一2016 规定进行 5.1.2线坯 线坯的试验方法按Ys/T848的规定进行 5.1.3锌丝 锌丝的试验方法按GB/T12689的规定进行 5.1.4辑涂涂料 轭涂涂料的试验方法由供需双方协商 5.2化学成分 化学成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定的 5.2.1 方法 5.2.2仅对GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析 当怀 疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 5.2.3“A”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和” 5.2.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB:/T3190规定的极限数位一致 5.3尺寸偏差 5.3.1切口变形量 切口变形量e按式(2)计算,扁管切断前、后内孔高度可采用量规或影像测量仪测量 ×100% 式中: 切口变形量,% 切断前内孔高度[见图7a)],单位为毫米(mm); -切断后内孔高度[见图7b)],取各孔中的最小值,单位为毫米(mm) h 切断前 切断后 a b 图7直条扁管切断口变形量的示意图 10o
GB/T33230一2016 5.3.2其他尺寸 其他尺寸可采用影像测量仪测量或按GB/T14846的规定进行 5.4室温拉伸力学性能 扁管的室温纵向拉伸试验方法按GB/T16865进行 5.5喷锌量 喷锌扁管的喷锌量测量方法按照GB/T16921进行,测量时取每个测量面上沿宽度方向均匀分布 5个点的平均值(精确至0.1g/m' 5.6辑涂涂覆量 辐涂扁管的辐涂涂覆量检测方法按附录B的规定进行 辑涂膜层附着力 辐涂扁管的辐涂膜层附着力检测方法按附录C的规定进行 5.8耐盐雾腐蚀性能 扁管的耐盐雾腐蚀性能按附录D的方法进行 耐压性能 5.9 扁管的爆破压力试验按GB/T15560的规定进行 5.10气密性 扁管的气密性采用氨气检漏仪检验 5.11 表面粗糙度 表面粗糙度的测量按GB/T2523规定的方法,素材表面检测R:值,喷锌表面检测Ra值 测量轨 迹应包括产品上、下表面的整个宽度范围,测量结果取最大值 5.12外观质量 在自然散射光下,目视检查外观质量 当缺陷深度不能确定时,可以采用研磨法、剖开法,用相应精 度的仪器、设备进行测量 检验规则 检查和验收 6.1.1扁管应由供方进行检验.保证扁管质量符合本标准及订货单(或合同)的规定.并填写质量证 明书 6.1.2需方应对收到的扁管按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 扁管之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到扁管之日起3个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 1l
GB/T33230一2016 6.2组批 扁管应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态,截面代号、膜层代号的扁管组成,每批重量不限 6.3计重 扁管应检斤计重 6.4检验项目 6.4.1每批扁管出厂前均应进行化学成分尺寸偏差、室温拉伸力学性能、喷锌量、辐涂涂覆量、辐涂膜 层附着力、耐压性能、粗糙度、外观质量的检验 6.4.2扁管的耐盐雾腐蚀性能,在首批供货、工艺发生重大变化或订货单(或合同)中注明检验时进行 检验 在正常生产情况下,每2年应至少检验一次 6.4.3气密性由需方检验 6.4.4当订货单(或合同)中注明检验圆铸锭、铝杆,锌丝、涂涂料时,还应进行相应项目的检验 6.5取样 扁管的取样应符合表16的规定 表16扁管的取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 纯净度按GB/T321862015的规定,其他按 圆铸锭 4.2.1 5.1, Ys/T67的规定 线坯 按Ys/T848的规定 4.2.2 5.l.2 原材料 锌丝 按GB/T12608的规定 4.2.3 5.1.3 涂涂料 供需双方协商 4.2.4 5.l.4 化学成分 按GB/T17432的规定进行 5.2 4.3 采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验数量按表 尺寸偏差 17规定;未采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验 5.3 4.4 数量按表18规定 力学性能 检验数量按表17规定,每支(卷)取1个试样 4.5 5,4 喷锌量 检验数量按表17规定,每支(卷)取1个试样 5.5 4.6 4.7 5.6 撂涂涂覆量 检验数量按表17规定,每支(卷)取1个试样 涂膜层附着力 检验数量为每批取9个试样,取样部位任意 4.8 5," 检验数量按表17规定,每支(卷)取1个试样 耐盐雾腐蚀性能 4.9 5.8 耐压性能 检验数量按表17规定,每支(卷)取1个试样 .10 5.9 表面粗糙度 检验数量按表17规定,每支(卷)取1个试样 4.12 5.11 外观质量 逐根检验 4.13 5.12 12
GB/T33230一2016 表17检验数量 扁管每批数量 每批检验支(或卷)数 不小于 直条供货扁管支数 卷状供货扁管卷数 1000 >100010000 >10000~50000 >5000o >310 l0一20 20 表18检验比例 每批数量 检验比例,不小于 支或卷 % 1000 >1000~10000 0,5 1000050000 0.15 >50000 0.10 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,扁管能区分熔次的,判该试样代表的熔次扁管不合格,其他熔次 扁管依次检验,合格者交货 不能区分熔次的判该批不合格 6.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批扁管不合格 经供需双方协商同意允许逐根检验,合格 者交货 6.6.3任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试 验,重复试验结果全部合格,则判该批合格;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批不 合格 6.6.4任一试样的喷锌量结果不合格时,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试 验结果全部合格,则判该批合格;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批不合格 6.6.5任一试样的辐涂涂覆量结果不合格时,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验,重 复试验结果全部合格,则判该批合格;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批不合格 6.6.6任一试样的辐涂膜层附着力结果不合格时,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试 验,重复试验结果全部合格,则判该批合格;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批不 合格 6.6.7任一试样的耐盐雾腐蚀性能不合格时,判该批不合格 6.6.8任一试样的耐压性能结果不合格时,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复 试验结果全部合格,则判该批合格;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批不合格 13
GB/T33230一2016 6.6.9任一试样的粗糙度结果不合格时,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试 验结果全部合格,则判该批合格;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批不合格 6.6.10任一扁管的外观质量不合格时,判该根(卷)不合格 标志,包装,运输、贮存及质量证明书 7.1 标志 7.1.1产品标志 在检验合格的扁管的包装物上印有如下内容的标记(或贴标签): 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b)牌号、状态及截面代号膜层代号; 产品批号或生产日期; c d)数量和净重 7.1.2包装箱标志 扁管的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装 扁管应成捆用纸或纸带包装,并在包装箱中放置适量的干燥剂用于防潮;成卷供应时应垫纸或泡沫 塑料加以保护 其他按GB/T3199的规定 采用与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双 方商定,并在订货单(或合同)中注明 7.3运输和贮存 扁管的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 7.4质量证明书 每批扁管应附有产品质量证明书,其上注明: 供方名称 a b)产品名称 牌号、状态、截面代号、膜层代号; c d产品批号或生产日期; 净重或件数 各项分析检验结果 供方质检部门的检印; g h 本标准编号; i 包装日期(或出厂日期. 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a 产品名称 b)牌号; 14
GB/T33230一2016 e状态; d) 截面代号(或图纸号); 膜层代号; e f 重量(数量); g特殊要求的化学成分 h耐盐雾腐蚀性能的等级; iD 特殊包装要求; 其他特殊要求; j k)本标准编号 15
GB/T33230?2016 ?A ?? ?? ????A.l??A.10 A.1?ε?? ? ? A.2?ε??? ?A.3?ε?? ?A.4?ε?? ?A.5?ε????? 16
GB/T33230一2016 图A.6两侧呈圆弧形的内齿扁管 WW5 两侧呈圆弧形的无齿连排扁管 图 图 两侧呈方形的无齿扁管 A.8 图A.9两端呈方形的均布齿扁管 图A.10两端呈尖角型的无齿扁管 17
GB/T33230一2016 附 录 B 规范性附录 辑涂涂覆量的测定方法 B.1方法原理 采用加热法分解涂层粘合剂后,分别称量上、下表面膜层质量,计算出上、下表面的涂覆量 B.2仪器及设备 B.2.1电加热炉:温控范围600C士5C B.2.2分析天平;测量范围为0g~120g;感量为0.001g B.2.3橡胶刮铲、抹布或刷子 B.3试样 以.3.1样品长度为20mm士0.5 ,如所取样品长度不足时则以原样品长度为准计算涂覆量 mm， B.3.2样品表面应清洁无污物 B.3.3开启电加热炉电源,并升温至430C B.3.4将样品放人电加热炉中5min,分解粘合剂 B.3.5取出样品自然冷却至室温作为测试用试样 B.4测定 B.4.1检测在室温且无风的环境下进行 用分析天平(B2.2)称试样(B3.5)的质量, B.4.2 77m1 B.4.3用橡胶刮、抹布或刷子(B.2.3)手工去除试样(B.4.2)第一面上的膜层,用分析天平称量试样的质 量m2 用橡胶刮抹布或刷子手工去除试样(B.4.3)第二面上的膜层,用分析天平称量试样的质量m B.4.4 B.5结果计算 B.5.1按式(B.1)计算第一面膜层的质量m 1s1 (B.1 m2 ms1=m 式中 第一面膜层的质量,单位为克(g)5 1s 去除粘合剂后试样的质量,单位为克(g) 11 去除第一面膜层后试样的质量,单位为克(g) 12 B.5.2按式(B.2)计算第二面涂料的质量朋 s2 (B.2 7s2771？ m13 18
GB/I33230一2016 式中: 第二面膜层的质量,单位为克(g); ms2 去除第二面膜层后试样的质量,单位为克(g. m B.5.3按式(B.3)计算第一面膜层的涂覆量: msn (B.3 p 式中: 第一面膜层的涂覆量,单位为克每平方米(g/mi) S -第一面被膜层覆盖的面积,单位为平方米(m'. B.5.4按式(B.4)计算第二面涂料的涂覆量pa ms1 (B.4 p S 式中: -第二面膜层的涂覆量,单位为克每平方米(g/m') -第二面被膜层覆盖的面积,单位为平方米(m) S 19
GB/T33230一2016 附 录c 规范性附录 棍涂膜层附着力的检测方法 C.1方法原理 将硅胶带粘在划格后的试样表面一定时间后揭起,称量粘附在硅胶带上的膜层质量,以此质量评定 辐涂涂覆层附着力 C.2仪器及设备 mm士0.01mm， C.2.1划格器为多刃切割刀,间距为1 1,齿顶直线度不大于0.003 ,工作齿尖宽度不 mm， 大于0.05n mm C.2.2分析天平测量范围为120g,最小感量为0.0001g C.2.3硅胶带规格为12mmX(2一5mmX150mm,肖氏硬度约为HS30,共需9条胶带 C.2.4载重铝块规格为50mm×30mm×150mm n,重量精度为士0.lg c.2.5软毛刷 C.3试样 c.3.1试样长度为200mm士0.5 ,如所取样品长度不足200mm时则以原样品长度进行检测 mm, c.3.2试样表面应清洁无污物 检测 c.4.1测定环境温度为23C士2C,相对湿度为(50士10)% C.4.2将试样(c.3)放在平整的工作台上,将划格器多刃切割刀与试样平面垂直.以20rmm/s~ mm/、速度平稳割划试样表面 0 C.4.3将试样旋转90",重复C.4.2步骤 C.4.4用分析天平(C.2.2)称量粘附前硅胶带(C.2.3)的质量mi,精确到0.1mg C.4.5用硅胶带粘在试样(C.4.3)表面,用软毛刷刷平胶带,避免硅胶带起皱 C.4.6将载重铝块(C,2.4)窄边轻放在硅胶带(C.4.5)上,不可有除铝块之外的其他下压力,保持60s C.4.7以不大于20mm/s的速度将胶带(C.4.6)慢慢揭起 C.4.8用分析天平称量粘附了膜层的硅胶带(C.4.7)重量m,精确到0.1mg C.4.9 和 重复C.4.2C.4.8的步骤，直至9条胶带全部测试完成,分别通过称量获得mi一mn mn12一m2 c.5结果计算 c.5.1按式(c.1)计算每根硅胶带的膜层粘附量Am一Am,按GB/T8170规定修约到个位 (C.1 -n1，=mi2一m;n1 心
GB/T33230一2016 式中: -第;根硅胶带上膜层的粘附量(i=19),单位为毫克(mg); A -第】根硅胶带粘着膜层前的质量(i=1一9),单位为毫克(mg); mn -第，根硅胶带粘着膜层后的质量(i=19),单位为毫克(mg) m2 C.5.2 按式(C.2)进行 当所取样品长度(L)不足200mm时,每根硅胶带的膜层粘附量 An1一An 计算 200 Am (m2一m C.2 式中: Am -第根硅胶带上膜层的粘附量(i=19),单位为毫克(mg g; 第】根硅胶带粘着膜层前的质量(i=1一9),单位为毫克(mg) mn 第根硅胶带粘着脚层后的质服i=1一),单位为毫光(mp) m2 第i根试样的长度(i=19),单位为毫米(m1 L m c.6结果评定 9条标准胶带的粘附量Am,均小于5mg时,判扁管涂膜层附着力为合格,否则列出9条标准胶 带的所有粘附量-w，值 21
GB/T33230一2016 附 录D 规范性附录 循环酸性海水盐雾(SwAAT)试验方法 D.1方法摘要 试样在循环酸性海水盐雾环境下放置一定时间后,用试样腐蚀程度来评定扁管耐盐雾腐蚀能力 D.2设备 D.2.1设备材料 用于制作试验设备的材料应抗盐雾腐蚀和不影响试验结果 D.2.2盐雾箱 盐雾箱的容积应不小于0.4m',大容积的盐雾箱应保证盐雾均匀分布 D.2.2.1 D.2.2.2盐雾箱顶部应避免试验时聚积的溶液滴落到试样上 D.2.2.3喷雾装置由可调节压力的压缩空气供给器、盐水槽和喷雾器组成 D.2.2.4压缩空气供给器应配过滤器,去除油质和固体颗粒,空气压力波动不大于士0.7kPa D.2.2.5喷雾压力应控制在69kPa一172kPa范围内 D.2.2.6空气进人喷雾器前应经装有蒸圜水或去离子水的饱和塔湿化 D.2.2.7饱和塔温度应高于箱内温度10C以上,温度控制精度为士1 D.2.2.8盐雾箱内放置不少于两个盐雾收集器,分别放在喷嘴附近和远离喷嘴,并接近试样的位置 D.2.2.9盐雾收集器收集面积不小于80em',且只收集盐雾,不收集试样或其他部位滴下的液体 D.2.2.10连续喷雾大于16h,每个收集器每小时收集的溶液在1.0ml2.0ml之间 D.2.2.11试验箱底部保持25.4mm深的水,使试验箱内具有一定的湿度,确保不降低腐蚀速率 D.2.3控制系统 D.2.3.1试验箱内温度控制在49C士2C,饱和塔温度应稳定在57C士1C D.2.3.2温度测量区与内壁距离应不小于100mm D.2.3.3控制系统对盐雾箱内环境,应有喷雾和湿度交替控制功能 D.2.3.4控制系统配有时间控制器,应有记录试验时间和结束试验的功能 D.2.3.5控制系应具有调整盐雾箱内环境和试验时间的功能 D.3试验液 每1000mL蒸溜水中加50【分析纯氧化钠,用适量的冰醋酸调整溶液的pH在2.8一3.0之间 D.4试样 D.4.1试样为扁管或将扁管与其他材料组装加工成的产品部件(如冷凝器、蒸发器等) 22
GB/T33230一2016 D.4.2试样的尺寸应与盐雾箱内尺寸匹配 D.4.3样品长度不小于300mm,且不大于盐雾箱长度减去200mm. D.4.4试样表面应清洁无污物,必要时选用适当的清洗剂对试样表面清洗 清洗过程中应避免出现清 洗剂腐蚀试样和生成保护膜现象 D.4.5试验前宜用耐腐蚀的套子封闭试样所有的通道连接口 D,5检验 D.5.1试样(D.4.5)应支撑或悬挂在与垂直方向成6"一45"的位置上,试样测试面宜与盐雾在试验箱中 主要水平流动方向平行 试样之间应无接触,无遮挡、无液体滴落影响 D.5.2设定盐雾箱(D,2.2)内温度为49C,饱和塔温度为57C 设定喷雾30min,湿度大于98%保持90min的交替试验环境循环,按表13设定试验结束时间 D.5.3 D.5.4启动试验设备开始盐雾试验,同时记录试验过程 D.5.5试验应连续进行,试验过程中除必要的日常检查外,在试样装取和检查,补充液槽中的溶液时可 短时间中断试验 D.5.6观察和记录试验箱关闭时的温度及异常现象,每天不少于两次,相隔时间不少于7h 试验结束取出试样后,应慢慢地洗涤试样或将试样浸泡在温度不高于38C干净的自来水中,清 D.5.7 洗以去除残留在试样表面的盐分 D.5.8清洗后的试样宜用干净的压缩空气流进行吹干 D.6结果评定 D.6.1将盐雾试验后的试样(D.5.8)通人1MPa压力的氮气,并将试样浸在水槽中,保压60s,无泄漏 或仅出现非扁管本体部位的泄漏时,判为试样合格 D.6.2观察盐雾试验后的试样(D.5,.8)腐蚀情况,给出试样相应的耐腐蚀等级