防静电洁净织物

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国家标准 GB/T24249一2009 防静电洁净织物 Antistaticfabrieforcleanroomgarmentsystem 2009-06-19发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24249一2009 防静电洁净织物 范围 本标准规定了防静电洁净织物的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存 本标准适用于在电子、半导体,医药、食品等行业的洁净室及相关受控环境使用的,用以制成洁净室 服装、帽子、手套、鞋套等产品的织物 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T12703纺织品静电测试方法 GB/T21196.3纺织品马丁代尔织物耐磨性的测定第3部分;质量损失的测定 S/T10694电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范 ISO14644-1:1999洁静室及相关受控环境第1部分;空气洁净度的分级 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 防静电洁净织物antistatiefabrieforceamroomgarmentsystem" 用以制作洁净室及相关受控环境服装、帽子、手套等产品的,具有防静电洁净功能的织物 3.2 表面电阻率surfaceresistivity 表征样品表面导电性能的物理量,其数值等于电压梯度对电流密度的比值 3.3 摩擦起电电压trib-eleetrifieationvoltage 在 -定时间内,被测样品经摩擦、剥离后,表面所带的静电电压值 3 静电电压衰减时间staticdecaytime 带电样品上的电压下降到其起始值的给定百分数所需要的时间 3.5 发尘率particleemissionrate 被测物品在一定时间内经摩擦翻滚所产生的微粒的数量 articlefiltrationefriciene 空气粒子过滤效率pa -定数量的标准粒子在规定压力下垂直通过被测样品后数量的减少率
GB/T24249一2009 技术要求 防静电洁净织物的基本物理性能应符合表1的要求,非织造布不考核 表1基本物理性能要求 要 求 项 目 三三级 级 二级 士2.0 水洗尺寸变化率/% 断裂强力(经向/N 490 习 断裂强力(纬向/N 390 耐磨指数/次/mg 习 15 1G 4. 2 防静电洁净织物的静电性能应符合表2的要求 表2静电性能要求 要 求 项 目 级 级 三级 表面电阻率/n/口 1.0X10一1.0×10 1000 2500 摩擦起电电压/V 200 4.3耐洗涤型防静电洁净织物的静电性能耐洗涤分级应符合表3的要求,样品按该次数洗涤后,其静 电性能应满足表2中静电性能的要求 表3防静电洁净织物的静电性能耐洗涤分级 项 目 -级 二级 洗涤次数/次 30 15 4.4防静电洁净织物的洁净性能指标应符合表4的要求 表4洁净性能要求 求 要 项 目 微粒直径 级 二级 三级 500 2000 发尘率/个 /min 4000 >0.3Am 35 50 20 0.5Am 空气粒子过滤效率/% 50 70 30 lmm 注:空气粒子过滤效率可根据需要选择一个粒径进行考核 也可根据需要测试更小粒径 试验方法 基本物理性能的试验方法 . .1.1水洗尺寸变化率的测定按GB/T8630执行 1 断裂强力测定按GB/T3923.1执行 .2 5.1.3耐磨指数按GB/T21196.3执行,其中,摩擦负荷为595g士7g,摩擦次数为200次,磨料为 No.600水砂纸 静电性能试验方法 5 2 摩擦起电电压按GB/T12703执行,测试环境和样品前处理按附录A的要求进行 2 5.2. 表面电阻率按附录B的规定执行
GB/T24249一2009 5.3静电性能耐洗涤分级试验方法 洗涤按GB/T86292001的4A程序进行,并记录清洗次数,静电性能测试按5.2进行 5.4洁净性能试验方法 5.4.1发尘率按附录C的规定执行 空气粒子过滤效率按附录D的规定执行 检验规则 6.1从每批产品中按品种随机抽取有代表性样品,每个品种抽取1个样品 6.2距布端至少2m,取样量应满足试验的需求 6.3对于机织类防静电洁净织物应考核表1、表2、表4的指标,对其他防静电洁净织物应考核表2,表 4的指标,对于耐洗涤型的防静电沽净织物还需考核表3的指标 6 如果样品的测试结果全部符合6.3中相应项目的要求,则判定该样品合格,否则为不合格 6.5如果所抽取的样品全部合格,则判定该批产品合格 如果有不合格样品,则判定该样品所代表的 品种的产品不合格 包装、标识、运输、贮存 防静电洁净织物的包装要求使用无破损的塑料薄膜,包装内应有产品的合格证 7.2产品或其包装上至少应有以下标识 a)产品名称 b) 产品数量; e)执行的标准编号; d 产品性能等级; e)生产批号或日期 7.3产品在运输过程中,应避免磨损、日光曝晒及雨淋受潮 7.4产品应贮存于避光、干燥、阴凉的环境
GB/T24249一2009 附 录A 规范性附录 静电性能测试的环境及前处理要求 A.1范围 本附录给出了防静电洁净织物静电性能测试的环境及前处理要求 A.2要求 A.2.1测试环境 测试的环境条件分为基准条件和一般条件,具体参数见表A.1 根据有关方的需求或协议确定环 境条件,并在试验报告中说明采用的条件 一般情况下,基准条件下的测试结果更具备代表性 表A.1测试环境的具体参数 条 件 温度/C 相对湿度/% 基准条件 23士3 12士3 -般条件 23士3 50士5 A.2.2样品的洗涤 样品洗涤为可选要求,仅当客户要求时进行 洗涤程序按GB/T8629-2001的4A程序 A.2.3样品前处理 A.2.3.1将洗涤后或未洗涤的样品在50C士5C下烘干1h. A.2.3.2在测试环境条件下静置24h以上 A.2.3.3在样品处理过程和测试过程中,应注意避免人为因素对样品的干扰 如;人员在触摸样品时 应戴手套(或采取其他防护措施),以防止人体表的水分对样品造成影响
GB/T24249一2009 附 录B 规范性附录 防静电洁净织物表面电阻率试验方法 B.1原理 将环形电极放置在搁置于绝缘基板上的样品表面,在电极上加载直流电,通过电流、电压和电阻的 关系即可测得样品的表面电阻率 B.2仪器 B.2.1一对电极组 包括一个圆柱电极,以及一个环形电极,两电极彼此间以同心形式安放好,电极 的其他相关参数按照I/T10694 电极平面视图如图B.1 图B.1电极俯视图 B.2.2 -块水平基板,用于放置样品,其表面电阻率应不小于1.0X10Q/口,尺寸应大于整个电极的尺寸 B.2.3 个与B.2.1规定电极组相配套的电阻表,其量程范围应能包括但不限于1.0×10Q1.0× 10Q B.3程序 B.3.1测试环境、取样和测试前处理应按附录A的要求,样品尺寸应大于环形电极外围的面积 B.3.2在不放置样品的情况下,按照放置样品的方法测试水平基板的电阻,检查是否符合B.2.2的 要求 B.3.3把测试样品的测试面朝上放在水平基板上,将电极放置于样品表面 连接电极,加载电压,等 待15s士1s(或数值稳定)后,对电阻表读数 加载的电压符合表B.1的要求 表B.1测试电压的选择 表面电阻率/n/口 测试电压/V 1.0×10'<1.0×10 10 1.0X10GB/T24249一2009 B.3.4按照式(B.1)对样品的表面电阻率进行计算 B.1 p=更×R 式中: 计算所得样品的表面电阻率,单位为欧姆每平方单位(Q/口); R -电阻表所测得的电阻,单位为欧姆(Q); -电极的几何因数 其中电极的几何因数按照式(B.2)进行计算 (B.2 k=2孤/In(r:/r 式中 -柱状电极的半径,单位为毫米(mm); -环形电极的内沿半径,单位为毫米(mm). B.3.5选取4个测试点进行测试(如有需要,则正反面各取四个测试点),计算其平均值,为该样品的 表面电阻率判定值
GB/T24249一2009 c 附 录 规范性附录 防静电洁净织物发尘率测试方法 C.1测试原理 将样品放置在特制的不锈钢滚简内进行翻滚摩擦,通过尘埃粒子计数器对滚筒内的空气进行采样 计算样品在单位时间内产生的微粒(粒径范围>0.3m)个数 C.2测试仪器 c.2.1滚简,由滚筒,面板,采样管三个部分组成,见图c.1、图c.2,图c.3和图c.4 单位为毫米 19.8士0.2 25.5士0.5 33020 380+0.2 430+2.0 滚简内壁焊接有4个垄条,相互间距为90",焊接在滚筒内壁,尺寸为330mmX25mm. b4个不锈钢焊接螺钉,用于固定面板 图c.1滚筒的前视图 单位为毫米 TTO 24士1.0 380士0.2 注:滚筒和面板的材料,选用厚度1.5mm的不锈钢 在面板上打4个4.8mm的孔 图c.2面板的前视图
GB/T24249一2009 单位为毫米 2002O O0王2O 注:选用不锈钢管,9.5mm士0.2mm外径,l.2mm士0.2mm壁厚 直径为24mn士2.0mm. 直径为 24mm士2.0mm 图C3采样管示意图 采样管应安装固定在滚筒内大约十一点钟的位置 b采样管与尘埃粒子计数器相连接 滚筒的后部有采样管人口 采样口与滚筒前端之间的距离为 与筒壁的垂直距离为50mm士 50mm士20mmm 2.0mm 面板,通过螺丝盖在滚简前部 图c.4滚筒的组合示意图 C.2.2 台改造过的球磨机,可以促使c.2.1规定的滚筒以10r/min士0.1r/min的转速在球磨机上 旋转 台尘埃粒子计数器,采样流量为28.3L/min,可计数的最小粒径小于等于0.3um C.2.3 C.3测试环境 测试环境的洁净度不得低于IsO14644-1;1999中规定的5级,以保证测试过程不受环境干扰 C.4样品准备 样品尺寸应为1m×1m,要求样品经过包边或其他方式的处理,以防止布边对测试造成影响 样品在送检前应经过相应的洁净处理,如选择洁净清洗,其要素应符合表C.1的要求 表C.1洁净清洗的基本要求 水质/Mn 洗涤剂 清洗环境 项目 水温/C 要求 3260 1518 非离子表面活性剂 5级(ISO14644-l;l999
GB/T24249一2009 C.5测试程序 c.5.1人员在整个测试过程中的着装应符合洁净室的相关规定 c.5.2在洁净室内靠近滚简装样人口处,用尘埃粒子计数器测试环境中粒径大于等于0.3Am的粒子 数,要求测试时间不少于8min,计算平均每分钟的粒子计数,记为背景值,单位为个每分钟(个/" min 背景值应小于288个/min,方能进人下一步程序 C.5.3将尘埃粒子计数器与滚简的空气采样管相连接,测试未放人样品的滚筒在滚动状态下粒径大 于等于0.3m的粒子数,要求测试时间不少于3min,计算平均每分钟的粒子数,并记录为空白值,单 位为个每分钟 空白值应小于288个/min h,且不得大于背景值的l10%,方能进人下一步程序 C.5.4将样品按如下步骤进行折叠 a) 用一只手捏住样品的中点位置,将样品提于胸前,并使其四角自然下垂 b 用另一只手依次将样品四角向外提起,叠拢于中点位置 c)托起样品底部,将其对折后,放人滚筒内 注;整个折叠过程须动作轻柔 在样品进人滚筒之前,避免样品碰到除测试人员手套以外的任何物品 C.5.5用尘埃粒子计数器测试样品在滚筒内的发尘情况,要求测试样品放人滚筒后,前10min所产生 的粒径大于等于0.34m的粒子数,并计算其平均每分钟的微粒个数作为测试值,单位为个每分钟 C.5.6按式(C.1)计算出样品的发尘率 (C.1 X=X 一X 式中: -样品的发尘率,单位为个每分钟(个/min); -测试值,单位为个每分钟(个/min); -空白值,单位为个每分钟(个/min)
GB/T24249一2009 附 录 D 规范性附录 防静电洁净织物空气粒子过滤效率测试方法 D.1测试原理 将样品夹在固定装置上,通过真空泵垂直于样品抽取空气,使规定大小的微粒在一定浓度和压力下 通过试样,用尘埃粒子计数器分别测量试样两端空间的粒子个数,根据结果计算过滤效率 D.2测量仪器 D.2.1测试空气粒子过滤效率的设备的组成如图D.1所示 高效过滤器,Hl3,额定风量不小于100m/h -单分散气溶胶发生器,雾化PSL 均流传输管道 -样品夹具,材质304不锈钢或铝合金 压差计,测量范围0Pa一500Pa,精度士5%, 尘埃粒子计数器,可测粒径范围0.3pmm10m3 流量调节器 风机.250Pa压头下,抽取流量不小于 900L/min; 通风过滤器,F级 图D.1空气粒子过滤效率测试台示意图 D.2.2设备主要参数如表D.1 10
GB/T24249一2009 表D.1空气粒子过滤效率测试台的主要参数 名 称 数 值 样品夹具直径/em 25 尘埃粒子计数器采样流量/L //min 2.83 微粒成分 PsL(单分散聚苯乙烯气溶胶) 0.5 微粒粒径/am D.3测试程序 D.3.1样品尺寸不得小于样品夹具的尺寸 D.3.2将样品反面朝上放在样品夹具中,并夹紧 D.3.3启动设备使其空态运行,调节试验空气流量以控制样品上下游的压差,要求压差为98Pa士 2a D.3.4通过尘埃粒子计数器检测上游试验空气的洁净度,要求符合ISO14644-1:1999中5级的要求 D.3.5启动气溶胶发生器产生0.5丝m或1m单分散气溶胶粒子,即雾化悬浮于超净水中的PSL粒 子,然后进行喷雾,其中水分由干燥空气吸收 D.3.6粒子通过均流输送管道导人,并通过样品,尘埃粒子计数器分别对上、下游进行检测 D.3.7调节喷雾装置，以控制进人管段内的粒子浓度 控制上游的粒子为每分钟4000个~ 10000个 D.3.8当所有情况符合上述要求时,开始对样品上下游进行粒子采样记录 在样品的上、下游各取 10次样,每次采样时间1min,计算其平均每分钟的粒子个数 D.3.9按式(D.1)计算样品此次测试的过滤效率 Y=Y 一Y/Y ×100% (D.1 式中: 样品的过滤效率; 上游每分钟的粒子数" 下游每分钟的粒子数 Y 在不改变任何条件的情况下,重复D.3.8.D.3.9 将本次计算的结果与上一次比较,如果该 D.3.10 效率值与前次结果相差不超过士15%,则将两次结果平均,作为样品最终的空气粒子过滤效率;否则返 回到D.3.3,重新进行测试,直至两次结果相差小于士15%